DE8626633U1

DE8626633U1 - Vorrichtung zum Niederhalten und Führen von Werkstückplatten

Info

Publication number: DE8626633U1
Application number: DE8626633U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1989-08-24
Also published as: US4830075A; DE3634199A1

Description

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Patentanwältin Telefon (0711) &bgr;&ogr;&ogr;&zgr;&ogr;&bgr;

TlUx: 7220J9paibed

30.Mai 1989 A 3816 - v-str

Herr Erwin Jenkner

Lindenstrasse 13 D-7261 Gechingen

Niederhalte- sind Führungsvorrichtung von Werkstückplatten

Die Erfindung betrifft eine Niederhalte- und Führungsvorrichtung von zur Bearbeitung auf einem Werkstücktisch einer Holzbearbeitungsmaschine entlang eines Anschlaglineals zu verschiebenden Werkstückplatten, mit einem an einem Träger um eine zur Tischfläche senkrecht der Achse verschwenkbaren und feststellbaren und in Richtung dieser Achse anheb- und absenkbaren Niederhalte- und Führungsglied, an dem eine auf eine Werkstückplatte aufsetzbare und um eine zur Tischfläche parallele und zusammen mit dem Anschlaglineal in Vorschubrichtung gesehen einen spitzen Winkel einschliessende Achse verdrehbare Rolle gelagert ist.

Auf Holzbearbeitungsmaschinen, mit deren Hilfe in eine oder beide Flachseiten von Werkstückplatten Nuten und/oder Bohrungen einzubringen oder Werkstückplatten aufzuteilen sind, ist es üblich, den Plattenvorschub in einer Richtung oder ggf. in einander entgegengesetzten Richtungen mittels einer Werkstückvorschubvorrichtung zu bewerkstelligen. Mit ihrer Hilfe sind die Werkstückplatten mit einer besäumten Längskants schrittweise entlang eines sich in Vorschubrichtung erstreckenden Anschlaglineals zu verschieben,

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Der exakte Verlauf von Sägeschnitten bzw. eine ebensolche Anordnung von Bohrbildern und Nuten in Werkstücken ist von deren akkuraten Ausrichtung am Anschlaglineal über den gesamten Vorschubweg abhängig. Eine derartige Ausrichtung bzw. Anlage der betreffenden besäumten Plattenlängskante gestaltet sich jedoch problematisch, weil die Werkstückvorschubvorrichtung Werkstückplatten von 3 bis maximal 6 m Länge an deren Hinterende durch Klemmen hält und mitnimmt. Bei einer Werkstücklängr von mehreren "je Metern ist deshalb arch bei präziser Führung des den Werkstück-C vorschub ausführenden Teils der Werkstückvorschubvorricht'ing das &igr; dieser gegenüberliegende Ende von Werkstückplatten in deren Auflageebene senkrecht zum Anschlaglineal verhältnismässig labil geführt, weshalb eine zuverlässige Anlage ihrer Besäumkante beim Verschieben nicht mit Sicherheit gewährleistet ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Plattenvorschub bei Holzbearbeitungsmaschinen so zu verbessern, dass über die gesamte Vorschubstrecke stets eine einwandfreie Berührung zwischen besäumter Plattenlängskante und Anschlaglineal gegeben ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Folie am Niederhalte- und Führungsglied antriebslos gelagert ist und dass das Niederhalte- und Führungsglied am Träger bei einem Wechsel der Vorschubrichtung selbsttätig derart eingestellt ist, dass in jeder Schwenkendstellung, in Vorschubrichtung gesehen, Rollanachse und Anschlaglineal einen spitzen Winkel zwischen sich einschliessen.

Mit Hilfe des Niederhaltegliedes lässt sich eine zu bearbeitende Werkstückplatte zur Erzeugung der erforderlichen Reaktionskraft beim flachseitigen Nuten und Bohren mit einer entsprecherden Kraft an die Auflagefläche des betreffenden Maschinentisches

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anpressen. Während des Nutens wird sich dabei die Rolle auf der Werkstückplätte kontinuierlich abrollen. Damit zugleich eine einwandfreie Anlage der besäumten Plattenlängskante am Anschlag= lineal gewahrt bleibt, ist die Rolle durch Verschwenken um die Schwenkachse derart schräg zur Vorschubrichtung einzustellen, dass sie beim Abrollen auf der Werkstückplätte auf diese eine Anpresskraft ausübt, die versucht, die besäumte Plattenlängskante während des Vorschubes ständig mit dem Anschlaglineal in Berührung zu halten.

Während der Anfertigung von flachseitigen Bohrbildern verbleibt die Rolle zusammen mit der Werkstückplatte im Stillstand, wobei

Pj letztere mittels einer Spannvorrichtung auf den Maschinentisch || aufgespannt w:i.rd. Die Rolle ist dann lediglich während des schrittweise durchzuführenden Werkstückvorschubes zur Erzeugung der Anpresskraft wirksam. Auf die gleiche Art und Weise ist die erfindungsgemässe Vorrichtung auch beim Aufteilen von Werkstückplatten wirksam.

Sofern Werkstückplatten durch die Werkstückvorschubvorrichtung lediglich in einer Richtung zu transportieren sind, kann die Rolle in einer die Anpresskraft erzeugenden Einstellung verbleiben. Sind die Bearbeitungsabläufe jedoch so, dass Werkstückplatten in einander entgegengesetzten Richtungen zu verschieben j| sind, so ist die Rolle für beide Vorschubrichtungen jeweils in einander entgegengesetzen Richtungen so einzustellen, dass in der einen und in der anderen Vorschubrichtung die erwünschte &Ggr; Anpresskraft zum Inberührunghalten der besäumten Plattenlängs- f

t.-kante am Anschlaglineal erzeugt wird. |

Hierzu ist es günstig, dass das Verschwenken programmgesteuert | ist. I

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3, 4 und 5.

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In der sich anschliessenden Beschreibung ist ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Niederhalte- und Führungsvorrichtung erläutert.

In der Zeichnung zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. i eine Vorderansicht der Niederhalte- und Führungsvorrichtung in an einen beispielsweise durch einen Druckbalken einer Plattenaufteilanlage gebildeten Träger angebautem Zustand, wobei deren Niederhalte- und Führungsglied von der Werkstückplatte abgehoben ist;

Fig. 2 eine Draufsicht der Niederhalte- und Führungsvorrichtung gemäss Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht der Rolle in einer zum Anschlaglineal schrägen Einstellung zur Erzeugung einer Anpresskraft zum Anlegen einer Werkstückplatte an das Anschlaglineal während deren Vorschubbewegung.

10 bezeichnet eine horizontale Tischfläche eines Werkstücktisches 12 einer Holzbearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Piattenaufteilsäge.

Im Abstand oberhalb des Werkstücktisches 12 ist ein diesen quer zur Vorschubvorrichtung der Holzbearbeitungsmaschine jochartig übergreifender Druckbalken 14 vorgesehen, der in bekannter Weise beispielsweise pneumatisch in Richtung Tischfläche 10 zum Spannen von auf diese aufgebrachten Werkstückplatten 16 absenkbar und zum Freigeben derselben anhebbar ist.

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An der Unterseite dieses Druckbaikens 14 sind, was nicht mehr gezeigt ist, nach unten abragende, auf Werkstückplatten 16 aufsetzbare Abstützgliedef vorgesehen.

Zur exakten Ausrichtung der Werkstückplatten 16 ist auf die TischfläGhe 10 &thgr;&iacgr;&pgr; sich in Vo-rschybrichtung erstreckendes Anschlaglineal 18 montiert.

Mit 20 ist als Ganzes eine Niederhalte- und Führungsvorrichtung einer auf die Tischfläche 10 abgelegten und mit einer besäumten Längskante 22 an das Anschlaglineal 18 angelegten Werkstückplatte 16 bezeichnet. Diese Niederhalte- und Führungsvorrichtung 20 ist mit einem anheb- und absenkbaren Niederhalte- und Führungsglied 24 ausgestattet, an dem eine Rolle 26 drehbar gelagert ist, die mit einem Umfangsteil am Niederhalte- und Führungsglied 24 nach unten vorsteht. Sie ist hierbei am Vorderende eines sich zur Tischfläche 10 parallel erstreckenden Ausleger 28 vorgesehen, der seinerseits am unteren Ende eines senkrecht zur Tischfläche 10 verstellbaren Hubgliedes 30 um eine zur Tiscnf.?äche senkrechte Schwenkachse 32 verschwenkbar und feststellbar angeordnet ist.

Das Hubglied 30 ist in einem Führungskörper 34 verschiebbar geführt, welcher an einem Träger 36 vorgesehen ist, mit dessen Hilfe die Niederhalte- und Führungsvorrichtung 20 als Ganzes am Druckbalken 14, beispielsweise in dessen Längsrichtung, verstellbar und feststellbar befestigt ist, was beispielsweise mittels in den Druckbalken 14 eingearbeiteten T-Nuten 38, 40 bewerkstelligt werden kann,, in welchen mit in den Träger 36 eingebrachten Befestigungsschrauben 42 verschraubbare Nutensteine 44 geführt sein können.

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Das stangenförmige Hubglied 30 ist in einer im Führungskörper eingesetzten Kugelführung geführt, die im einzelnen nicht näher dargestellt ist. Über ein an seinem oberen Ende befestigtes Joch 46 ist das Hubglied 30 mit eirter Kolbenstange 48 eines an dem Träger 36 gehaltenen Zylinderaggregates 50 verbunden, mit dessen Hilfe das Hubglied 30 samt Niederhalte- und Führungsglied 24 beispielsweise pneumatisch anhebbar sowie unter Druck auf die Werkstückplatte 16 aufsetzbar ist, wobei dann dessen Rolle 26 mit einer vorbestimmten Äripresskraft an die Werkstückplatte 16 angelegt wird.

Mit 52 ist ein über ein Verbindungsstück 54 am Hubglied 30 starr befestigter, beispielsweise pneumatisch betätigbarer Schwenkzylinder bezeichnet, dessen Kolbenstange 56 beweglich an einem Ansatzstück 58 des Auslegers 28 angelenkt ist.

Der Schwenkzylinder 52 dient dazu, den Ausleger 28 samt Rolle 26, wie oben bereits erwähnt, um die Schwenkachse 32 in beiden Richtungen zu verschwenken, um die Rolle 26, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, in eine vorbestimmte Schräglage zum Anschlaglineal 18 selbsttätig entlang einer kreisförmigen Bahnkurve 60 einstellen zu können.

Es sei angenommen, dass auf einer Plattenaufteilsäge eine Werkstückplatte 16 durch nacheinander durchzuführende Trennschnitte in mehrere Teilplatten aufgeteilt werden soll. Zu diesem Zweck hat der Plattenvorschub in der in Fig. 3 mit V bezeichneten Vorschubrichtung Schnitt für Schnitt zu erfolgen. Damit nun mittels der Niederhalte- und Führungsvorrichtung 20 während dieser Vor-Schübe die Werkstückplatte 16 mit ihrer besäumten Längskante zwecks exakter Ausrichtung der Werkstückplatte 16 zur Schnittebene exakt mit dem Anschlaglineal 18 in Berührung bleibt, ist

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das Niederhalte- und Führungsglied 24 derart zu verschwenken, dass die Rollenachse 26" in Vorschubrichtung V mit dem Anschlaglineal 18 einen spitzen Winkel OL von beispielsweise 60° einschliesst. Diese Schrägstellung der Rolle 26 führt dazu, dass durch sie während den Vorschubbewegungen eine resultierende Kraft P_R auf die Werkstückplatte 16 ausgeübt wird, die versucht, diese ständig mit dem Anschlaglineal 18 in Berührung zu halten.

Während der Durchführung der Trennschnitte wird dabei die Werkstückplatte 16 durch entsprechendes Absenken des Druckbalkens auf der Tischfläche 10 festgelegt. Dabei wird das Niederhalte- und Führungsglied 24 über das Zylinderaggregat 50 mittels eines zum Spanndruck des Druckbalkens 14 derart verminderten Druck mit der Werkstückplatte 16 in Berührung gehalten, dass während der Absenkbewegung des Druckbalkens 14 sich das Hubglied 30 der Vorrichtung 20 relativ zum Führungskörper 34 bewegen kann. Bei Abheben des Druckbalkens 14 von der Werkstückplatte 16 verbleibt das Niederhalte- und Führungsglied 24 mit dieser weiter in Berührung, so dass die Rolle 26 während der sich anschliessenden Vorschubbewegung wiederum ihrer Funktion zum Anlegen der Werkstückplatte 16 am Anschlaglineal 18 gerecht werden kann. Eine Beschichtung des Rollenumfanges mit einem einen entsprechend grossen Reibungskoeffizient aufweisenden Material begünstigt noch die Wirkung der schräggestellten Rolle.

Wird die Niederhalte- und Führungsvorrichtung 20 bei Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt, auf welchen Werkstückplatten beispielsweise zum Aufteilen zunächst in einer und beispielsweise nach Durchführung eines Trennschnittes anschliessend in die andere Vorschubrichtung zu bews^en sind, so ist der Ausleger 28 bei einem Wechsel der Vorschuh·i-ntung V relativ zum Hubglied 30 um die Schwenkachse 32 in die entgegengesetzte Richtung zu

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verschwenken, um dessen Rolle 26, bezogen auf das Anschlaglineal 18, wiederum in eine solche Schräglage einzustellen, damit durch die Rolle 26 auch in dieser Vorschubrichtung eine entsprechende Anpresskraft auf die Werkstückplatte 16 in Richtung Anschlaglineal 18 ausgeübt wird. Dies kann mittels des Schwenkzylinders 52 programmgesteuert erfolgen.

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Claims

Schutzanspruche

1. Niederhalte- und Führungsvorrichtung von zur Bearbeitung auf einem Werkstücktisch einer Holzbearbeitungsmaschine entlang eines Anschlaglineals zu verschiebenden Werkstückplatten, mit einem an einem Träger um eine zur Tischfläche senkrecht der Achse verschwenkbaren und feststellbaren und in Richtung dieser Achse anheb- und absenkbaren Niederhalte- und Führungsglied, an dem eine auf eine Werkstückplatte aufsetzbare und " um eine zur Tischfläche parallele und zusammen mit dem Anschlaglineal in Vorschubrichtung gesehen einen spitzen Winkel einschliessende Achse verdrehbare Rolle gelagert ist,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Rolle (26) am Niederhalte» und Führungsglied (24)
antriebslos gelagert ist und dass das Niederhalte- und Führungsglied (24) am Träger (36) bei einem Wechsel der Vorschubrichtung selbsttätig derart eingestellt ist, dass in jeder Schwenkendstellung, in Vorschubrichtung (V) gesehen, Rollenachse (26') und Anschlaglineal (18) einen spitzen Winkel zwischen sich einschliessen.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Niederhalte- und Führungsglied (24) eine Hubvorrichtung (30, 46, 50) zum Anheben und Absenken zugeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Niederhalte- und Führungsglied (24) sowie Traner (36) und Hubvorrichtung (30, 46, 50) zu einer in sich geschlossenen, an eine Holzbearbeitungsmaschine anbaubaren Baueinheit vereinigt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit einem senkrecht zur Werkstückplatte (16) versteilbaren, sowie sich quer zu deren Vorschubrichtung (V) erstreckenden Träger (36) , insbesondere an einem Druckbalken (14), in dessen Längsrichtung verstellbar und feststellbar angeordnet ist und dass das Niederhalte- und Führungsglied (24) mittels eines zum Spanndruck des Oruckbalkens (14) verminderten Druckes mit der Werkstückplatte (16) in Berührung gehalten ist.

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