DE8617602U1

DE8617602U1 - Schaltafel

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Publication number: DE8617602U1
Application number: DE8617602U
Authority: DE
Original assignee: NOE-SCHALTECHNIK KG 7334 SUESSEN DE
Current assignee: NOE-SCHALTECHNIK KG 7334 SUESSEN DE
Priority date: 1986-07-02
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1986-08-21
Also published as: ATE61842T1; EP0250730A1; ES2025569T3; DE3768716D1; EP0250730B1

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Schaltafel mit einer Von einem ftahmen aus Holz und/oder Metall abgestützten und/öder Verstärkten Platte, die dem Einschalen von Betonmassen d ienti

Bei einer aus der DE-PS 28 4B i54 bekannten SCnäitäfel besteht die Platte aus Sperrholz. Neben dem relativ hohen Preis hat Sperrholz den Nachteil des Aufquellens bei eindringender Feuchtigkeit. Bei starker Beanspruchung fasert die Oberfläche der Platten auf. Durch eventuell notwendig werdende Bohrungen kann in das Platteninnere Feuchtigkeit eindringen, was zum Aufquellen der Platte führen kann, so daß keine sauberen Betonflächen mehr erreicht werden können. Durch die Eigenschaften der Platten aus Sperrholz ist die Lebensdauer der Schaltafel beschränkt, Schrauben reißen leicht aus und die Oberfäche baucht im Schraubenbereich oft aus.

Es ist beKannt, Schaltafeln vollständig aus Metall herzustellen, dann ist aber kein Nageln mehr möglich, so daß Schalungseinsätze für eventuelle Aussparungen und

Durchbrüche nicht mehr mit vertretbarem Aufwand I
ordnungsgemäß befestigt werden können. Auch lassen sich Metalloberflächen relativ schlecht von Betonrückständen reinigen wenn diese ausgehärtet sind.

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Ifi Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgäbe zugrunde eine Schaltafel der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei langer Lebensdauer Feuchtigkeit praktisch ohne Einfluß auf die Maßhaltigkeit ist, wobei die Möglichkeit des NcHjeins und Schraubens im Bereich der Platten erhalten bleiben soll und die Schaltafel beim Entschalen leicht ablösbar, sdniMUtzäbweisend und damit leicht reinigbar sein sollen.

Zus Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die f Platte aus Kunststoff vorzugsweise aus PVC besteht. Auch Polyäthylen wäre zur Verwendung geeignet, ist aber gegenüber PVC wesentlich teurer, aber verschleißfester.

Zur Erhöhung der Festigkeit, insbesondere der Langzeitstandfestigkeit kann in besonders vorteilhafter

Weise der Kunststoff durch Fasern verstärkt sein. Hierzu ■j·

[ können Fadenstücke und/oder Gewebeschnitzel dienen, wobei

\ die Fadenstücke zur Erleichterung der Verarbeitung etwa

\ zwischen 5 und 15 mm lang sein können.

Als faserverstärkung können in vorteilhafter Weise auch Gewebe aus Natur-, Mineral-, insbesondere Glas-, Kunststoff- und/oder Metall-Fasern oder Fäden dienen. Anstelle der Verwebung können auch Vliesmatten aus den

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genannten Materialien verwendet werden. Eine besonders hohe Belastbarkeit kann bei geringem Gewicht durch die Verwendung von Kohlefasern erreicht werden. Bei möglichst geringem Werkstoffaufwand kann eine optimale Festigkeitserhöhung dadurch erreicht werden, daß das Vlies oder die Gewebe nahe unter den Oberflächen der Platten im Kunststoff eingebettet sind, so daß durch die geschlossene Kunststoffoberflache eine glatte, leicht reinigbare, schmutzabweisende Fläche erhalten bleibt, so daß kein Schalöl oder Trennmittel zur Erleichterung des Ausschalens verwendet werden muß und damit ein umweltschonender Einsatz ermöglicht wird.

Zur einfachen Herstellung können die Fasern oder Gewebeschnitzel in den Kunststoff eingemischt und die Platten durch Extrudieren hergestellt sein. Durch das Extrudiern erfolgt eine gewisse Ausrichtung der Fasern oder Fäden, so daß die mechanischen Eigenschaften der Platte in Richtung der Extrusion anders sind als quer dazu. Zum Ausgleich können die Gewebe in Extrusionsrichtung weniger oder dünnere Faden oder Dräute aufweisen als quer dazu, um hier wieder symmetrische Eigenschaften zu erreichen bei Beibehaltung des besonders günstigen Extrusionsverfahrens.

Vorteilhaft ist noch, daß Beschädigungen der

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Plattenoberfläche durch Spachteln leicht an Ort und Stelle reparierbar sind und daß ferner unbrauchbar gewordene Platten nach einer Zerkleinerung zur Herstellung neuer Platten wieder verwendet werden können.

Zur rationalen Herstellung von Schaltafeln unterschiedlicher Abmessungen können die Platten aus Plattenstreifen zusammengesetzt sein, wobei dann die Plattenstreifen durch Extrusion hergestellt sind. Zur einfachen maßgenauen Verbindung können die Plattenstreifen im Querschnitt seitlich Vorsprünge und Aussparungen aufweisen für eine nut- und federartige oder schwalbenschwanzartige Verbindung der Plattenstreifen. Die Plattenstreifen können bei einer nut- und federartigen Verbindung einfach durch Zusammensetzen miteinander verklebt und verschweißt werden, während bei einer schwalbenschwanzartigen Verbindung das Zusammensetzen zu Platten durch aas erforderliche Einschieben, etwas aufwendiger ist, aoer nicht unbedingt eine Verklebung oder Verschweißung erforderlich macht.

Zur Gewichts- und Materialeinsparung können die Platten im Anstand parallel zueinander und im Abstand von den P latterioberf lachen verlaufende Kanäle aufweisen, die vorzugsweise einen Kreis- oder Elipsenquerschnitt haben können. Zur Erhöhung der Belastbarkeit können wenigstens in einem Teil der Kanäle Verstärkungstäbe eingesetzt seih;. Die Verstärkungsstäbe selbst können wiederum Hohlprofile sein.

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In vorteilhafter Weise kann zur Erleichterung des Ausschalens und zum Reinigen der Schaltafeln die Oberflächen der Platten mit einer Schicht aus Polytetraflouräthylen (Teflon) versehen sein.

Die Platten sind vorzugsweise synvmetrisch zu ihrer Mittelebene ausgebildet, so daß durch Wenden der Platten eine weitere Erhöhung der Gebrauchsdauer erzielbar ist. Die PlattendicKe kann bei geringem Gewicht kleingehalten werden, wenn die Rahmen aus einem Hohlprofil bestehen, wobei eine saubere ßetonoberflache ohne Randabdruck

\ erzielt werden kann, wenn aas Hohlprofil einen Absatz

aufweist, durch den der Außenrand der Platte bündig

aufgenommen ist. Hierdurch erfolgt gleichzeitig ein i

besonders guter Schitz der weicheren Plattenkante gegen Beschädigungen.

Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigt

Figur 1 einen Teilschnitt durch eine Schaltafel

Figuren Ί Teilschnitte durch verschiedene Ausführungen bis G von Platten der Schaltafel.

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Die in Figur 1 im Teilquerschnitt dargestellte Schaltafel 1 besteht aus einem Metallrahmen 2, einem Hohlprofil 3, das einen Absatz 4 aufweist, in dem eine Platte 5 bündig zu ihrer Oberfläche 6 eingesetzt ist. Dabei liegt der Außenrand 7 der Platte 5 am Vorsprung 8 des Absatzes 4 dicht an, wobei zur Überbrückung eventueller Toleranzen der Absatz 4 etwas nach unten und seitlich, einen L-förmigen Freiraum 9 bildend, ausgeformt ist. Die Dicke der Platte 5 entspricht dabei der Höhe des Vorsprungs 8, so daß die Oberfläche 6¹ mindestens auf dem Kantenbereich 1ü des Absatzes voll aufliegt.

Die Platte 5 selbst ist in bekannter weise an nicht dargestellten Querstreben des Metallrahmens 2 über Schrauben befestigt.

Die in Figur 1 dargestellte Platte 5 beisteht aus Kunststoff und zwar aus PVC (Polyvenylchlorid). Zur Erhöhung der Standzeit bei Dauerbeanspruchung sind dem Kunststoff Fasern 11 beigemischt, bspw. TextiIfasern, Glasfasern oder zur besonderen Erhöhung der Festigkeit Kohlefasern. Es können aber auch hetallfasern oder auch Fäden verwendet werden.

Zur Erleichterung der Herstellung der Platten 5, insbesondere durch Extrudieren, sind die lasern oder Faden Von begrenzter Länge. Faser- bzw. Fädenlangen zwischen

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etwa 5 und 15 mm haben ein Optimum zwischen Verärbeitbarkeit und Festigkeitssteigerung ergeben.

Zur weiteren Erhöhung der Belastbarkeit der Plätten 5 können nahe unter den Oberflächen 6, 6' Gewebe 12 aus textlien Werkstoffen Glasfasern oder auch Metalldrähten eingeDettet sein» wie dies in Figur 2 dargestellt ist.

Bei der Herstellung der Platten 5 durch Extrusion erfolgt eine gewisse Ausrichtung der in das Material eingebetteten Fasern, so daß bei einer Plattenbelastung die Verformung abhängig von der Extrusionsrichtung isV. Um hier in allen Richtungen gleiche Durchbiegeverformungen bei Plattenbelastung zu erreichen, Können asymmetrische Gewebe verwendet werden, bei denen quer zur Extrusionsrichtung mehr Fäden vorgesehen sind als in Extrusionsrichtung, wie dies in Figur 3 angedeutet ist. Hier kommen auf jeden Kettfaden zwei Schußfäden. Ein Ausgleich kann aber auch durch Verwendung unterschiedlicher Faden- oder Drantstärken erreicht werden.

Zur Material- und Gewichtseinsparung können in Extrusionsrichtung parallele Kanäle im Platteninneren vorgesehen sein, wie dies in Figur 4 angedeutet ist. Die Kanäle 13 können Kreisquerschnitt oder wie dargestellt, einen Elipsenquerschnitt aufweisen. Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit können in einzelne oder alle Kanäle Verstärkungsstreben 14 in Form von Metallstäben oder

Rohreh eingesetzt sein.- Die VefStärkungsstreben 14 können aber auch aus glasfaserverstärktem Material hergestellt f, α i η *

Um rationell Schaltafeln 1 Verschiedeher Abmessungen herstellen zu können kann besonders vorteilhaft die Platte 5 aus Plattenstreifen 15 zusammengesetzt sein. Diese können dann an ihren Längsseiten einerseits einen

Vorsprung 16 und andererseits eine Aussparung 17 |

aufweisen, bspw» wie in Figur 4 dargestellt in |

Schwalbenschwanzform oder wie in Figur 5 aargestellt in f

Form einer Feder 16' und einer Nut 17» I

Die Verbindung kann aber auch gemäß Figur 6 durch zwei Längsnuten 18 und einen eingelegten im Querschnitt etwa rechteckförmigen Materialstreifen 19 gebildet sein.

Nut 17' bzw. der Materialstreifen 19 in den Längsnuten 18 verklebt sein.

Zur Erleichterung der Entschalung und auch der Reinigung können die Oberflächen 6, 6¹ mit einer Teflonbeschichtung versehen sein, so daß kein Schalöl verwendet werden muß.

Die Härte des Kunststoffwerkstoff ist so eingestellt, daß in die Platten 5 Nägel oder Schrauben eingetrieben werden können.

Zur Verbesserung der Verbindung kann die Feder 16' mit der

Claims

1. Schaltafel (1) mit einer von einem Rahmen (2) aus Holz und/oder Metall abgestützten und/oder verstärkten Platte (5) die dem Einschalen von Betonmassen dient, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (5) aus Kunststoff, vorzugsweise aus PVC besteht, wobei der Metallrahmen (2) vorzugsweise eine Hohlprofil (3) ist und einen den Außenrand (7) der Platte (5) bündig aufnehmenden Absatz (4) aufweist.

2. Schaltafel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff durch Fasern (11) verstärkt ist.

Posischeckkonto Stuttgart 607 71 -705 (BLZ'ebo-100 7&) · Droednor Bank {Stuttgart 1919 854 (BLZ 600 BOO 00)

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3. Schaltafel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dad als Faserverstärkung Fadenstücke und/oder Gewebeschnitzel d ienen.

4. Schaltafel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Fadenstärke zwischen etwa 5 und 15mm liegt.

5. Schaltafel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Faserverstärkuno Gewebe (12) aus Natur-, Mineral-, Glas- und/oder Hetail-Fasern oder Fäden besteht.

6. Schaltafel nach Anspruch ?., dadurch gekennzeichnet, daß als Faserverstärkung ein Vlies dient.

7. Schaltafel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies oder Gewebe (12) nahe unter den Oberflächen (6, 6¹) Ger Platte (5) im Kunststoff eingebettet ist.

b. Schaltafel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (11) oder Gewebeschnitzel in den Kunststoff eingemischt und die Platten (5) durch Extrudieren hergestellt sind.

9. Schaltafel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, «Je.ß die Gewebe (12) in Extrusionsrichtung weniger oder dünnere Fäden oder Drähte aufweiser, als quer dazu (Figur 3).

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1U₄ Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (5) aus Plattenstreifen (15) zusammengesetzt ist und daß diese Plattenstreifen (15) durch Extrusion hergestellt sind,

11. Schaltafel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenstreifen (15) im Querschnitt seitliche Vorsprünge (16) und Aussparungen (17) aufweisen für eine nut- und federartige oder schwalbenschwänzartige Verbindung der Plattenstreifen (15),

12. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 1O_S dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (5) im Abstand parallel zueinander Und im Abstand von den Plattenoberflächen (6,6') verlaufende Kanäle (13) aufweisen*

13. Schaltafel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (13) etwa einen Kreis- oder Elipsenquerschnitt aufweisen.

14. Schaltafel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in einem Teil der Kanäle (13) Verstärkungsstäbe (14) vorgesehen sind.

15. Schaltafel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsstäbe (14) selbst Hohlprofile sind.

16* Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 15» dadurch |

gekennzeichnet, daß die Oberflächen (6,6^f) der Plätten (5) mit einer Teflonschicht versehen sind. 1

17. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichneti daß die Dicke der Platten (5) oder Plattenstreifen (15) etwa 20 mm beträgt.

18. Schaltafel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der die

Platte (5) fest mit dem Rahmen (2) verbunden ist» dadurch | gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) aus einem Hohlprofil (3), vorzusweise aus Metall, besteht.

19. Schaltafel nach Anspruch 18₄ dadurch gekennzeichnet, daß | das Hohlprofil (3) einen Absatz (4) aufweist, durch den aer Außenrand (7) der Platte (5) bündig aufgenommen ist.