DE859509C - Verfahren zum Verdichten von Russ - Google Patents
Verfahren zum Verdichten von RussInfo
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- DE859509C DE859509C DEC1722D DEC0001722D DE859509C DE 859509 C DE859509 C DE 859509C DE C1722 D DEC1722 D DE C1722D DE C0001722 D DEC0001722 D DE C0001722D DE 859509 C DE859509 C DE 859509C
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/60—Agglomerating, pelleting, or the like by dry methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
- Verfahren zum Verdichten von Ruß Ruße, die technisch auf verschiedene Weise, z. B. durch Spaltung von Kohlemyasserstoffen oder durch partielle Verbrennung gasförmiger oder flüssiger kohlenstoffhaltiger Verbindungen, erhalten werden, müssen vielfach eine verdichtende Nachbehandlufig erfahren, um das den Versand verteuernde geringe Schüttgewicht des Rußes und die Belästigung und Verluste bei der weiteren Verarbeitung zu verringern. Häufig wird der Ruß granuliert, d. h.-in die Form kugeliger Agglomerate bis zu mehreren Millimeter Durchmesser gebracht, da er dann besonders leicht zu handhaben ist. Die Nachbehandlung wird auf verschiedene Weise vorgenommen, Es ist z. B. bekannt, den trockenen Ruß in eine Rolltrommel zu bringen, wo er nach einer gewissen Zeit ein höheres Schüttgewicht annimmt. Dabei können auch Hilfskörper, z. B. Kugeln aus Glas oder Metall, dem Ruß beigefügt werden.. Es ist auch bekannt, in den Trommeln Einbauten anzubringen, die mit umlaufen oder auch stillstehen können, um die Wirkung zu erhöhen. Ferner ist vorgeschlagen worden, den: Ruß in einer liegenden, ruhenden Trommel mit bewegten Schlägern oder Schaufeln zu behandeln, die auf einer in. der Trommclachse verlaufenden rotierenden M'elle angebracht sind.
- Bei all diesen und ähnlichen Verfahren zeigt sich, daß Ruße verschiedener Herstellung oft ganz verschiedenes Verhalten zeigen, so daß die Raum-Zeit-Ausbeute der benutzten Vorrichtungen bei verschiedenen Rußen sehr verschieden sein. kann und häufig der Wunsch nach ihrer Erhöhung besteht.
- Es hat sich nun gezeigt, daß eine erhebliche Verbesserung erreicht werden kann, wenn man den Ruß während der Behandlung kühlt, um die aus der mechanischen Energie entstandene Wärme abzuführen und einen Temperaturanstieg während der Behandlung zu vermeiden. Das Verfahren läßt sich sinngemäß auf jedes Verdichtungsverfahren von Ruß anwenden, bei dein während der Behandlung ohne Kühlung ein Temperaturanstieg eintritt.
- Te nach der Art der angewendeten. Vorrichtung sind dabei Vorkehrungen notwendig, um das Verfahren wirksam zu halten. Da der Ruß meist Feuchtigkeit enthält, besteht die Gefahr, daß an den Kühlflächen sich Wasser abscheidet, das sodann mit dem Ruß zusammen eine Kruste bildet, die den. Wärmedurchgang vermindert und die Kühlwirkung stark herabsetzt. Es mtiß daher dauernd für Reinhaltung der Kühlflächen gesorgt werden, was durch geeignete Vorrichtungen., z. B. bewegte Bürsten oder Schaber, erfolgen kann.
- Besonders einfach und wirksam läßt sich das Verfahren bei einer Granuliervorrichtung gestalten, die in der eingangs beschriebenen Weise aus einer liegenden Trommel besteht, in .deren Achse eine Welle mit aufgesetzten Schlägern rotiert, wobei durch die Bewegung der Schläger im Ruß eine Verdichtung erzielt wird. Hierbei nimmt der Ruß, falls keine Kühlung stattfindet, T emperaturen von So bis 9o` an. flacht man die Schläger hohl, indem man z. B. gebogene Rohre als Schläger auf die Welle aufsetzt, und bringt in den Hohlraum ein Kühlmittel, indem man z. B. Kühlwasser durch die Rohre leitet, so beträgt die Temperatur des Rußes während. der Behandlung etwa 2o bis 23°, und die Geschwindigkeit der Granulierung steigt erheblich. Dabei ist eine besondere Reinigung der Kühlfläche nicht erforderlich, da auf den bewegten Schlägern sich ein Ansatz nicht bilden kann.
- Beispiel In einer Trommel von Soo mm Durchmesser und 3 in Länge rotiert eine Welle mit aufgesetzten Schlägern. Durch Eintrag- und Austragschnecken ist für kontinuierliche Zu- und Abfuhr des Rußes gesorgt. Die Trommel verdichtet ohne Anwendung der Erfindung, also ohne Kühlung, stündlich 35 bis 4.5 kg eines durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoff erhaltenen Rußes auf ein Schüttgewicht von rgo bis 195 g/1, wobei der Ruß im Innern der Trommel eine Temperatur von 65'° hat.
- Die gleiche Trommel verdichtet bei Anwendung der Kühlung stündlich 6o bis 75k- des gleichen Rußes, ehcnfall.s auf ein Schüttgewicht von igo bis 195 g/1, wobei der Ruß im Innern der Trommel 27 bei einer Kühlwassertemperatur von i5° beträgt.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Verdichten von Ruß, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Granulierung, dadurch gekennzeichnet, daß der Ruß während der Behandlung gekühlt wird. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß während der Behandlung des Rußes durch Bürsten oder Schaber die kühlenden Flächen dauernd von einem den Wärmedurchgang behindernden Ansatz frei gehalten werden. 3. Verfahren zum Verdichten von Ruß, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Granulierung, wobei sich der Ruß in einer ruhenden zylindrischen Trommel mit im. wesentlichen horizontaler Achse befindet und einer Behandlung mit Schlägern oder Schaufeln unterworfen wird, die auf einer in der Trommelachse rotierenden Welle sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläger oder Schaufeln Hohlräume zur :-.ufnahme oder Durchleitung des Kühlmittels enthalten.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC1722D DE859509C (de) | 1941-12-23 | 1941-12-23 | Verfahren zum Verdichten von Russ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC1722D DE859509C (de) | 1941-12-23 | 1941-12-23 | Verfahren zum Verdichten von Russ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE859509C true DE859509C (de) | 1952-12-15 |
Family
ID=7012720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC1722D Expired DE859509C (de) | 1941-12-23 | 1941-12-23 | Verfahren zum Verdichten von Russ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE859509C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19623198A1 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Trockengranulation von Pulverruß |
-
1941
- 1941-12-23 DE DEC1722D patent/DE859509C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19623198A1 (de) * | 1996-06-11 | 1997-12-18 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Trockengranulation von Pulverruß |
US6231624B1 (en) | 1996-06-11 | 2001-05-15 | Degussa Huls Ag | Process for continuous dry granulation of powered carbon black |
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