DE8533874U1

DE8533874U1 - Press for producing a solid wood panel

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Publication number: DE8533874U1
Application number: DE8533874U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-02
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1986-09-25
Also published as: DE3542543A1; ATE44256T1; FI864894A; FI864894A0; FI80842B; FI80842C; EP0225577A1; DE3664117D1; EP0225577B1

Abstract

1. A method of making a solid wood board (1) by pressing together a plurality of plies (2, 3, 4) of wood strips (5) in a pressing direction extending transversely to the latter, at least one of which forms a surface-layer of a visible surface of the solid wood board (1), characterized in that the surface-layer (2, 4) is compressed transversely of the pressing direction and of the grain of the wood strips (5) forming said surface-layer (2, 4) until the wood strips (5) of the surface-layer (2, 4) arch, that the arching of the wood strips (5) is limited by a stop (6, 7) to prevent breaking out thereof and that then the archings of wood strips (5) are pressed flat with simultaneous supporting of the compressed side edges of the surface-layer (2, 4).

Description

,SC.H.WABE,;· ,SANDMAlR..· MARX, SC.H.WABE,; ·, SANDMAlR .. · MARX

' STUNTZSTRASsk"i6 8000 MOSlCHEN BO'STUNTZSTRASsk "i6 8000 MOSlCHEN BO

Anwaltsakte 34 716 VIIAttorney's file 34 716 VII

Peter Schacht
Westernbergstraße 9 8222 RuhpoldingPeter Schacht
Westernbergstrasse 9 8222 Ruhpolding

Presse zum Herstellen einer MassivholzplattePress for producing a solid wood panel

description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Herstellen einer Massivholzplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a press for producing a solid wood panel according to the preamble of claim 1.

Für viele Verwendungszwecke, bevorzugt für hochwertige Möbel, verwendet man anstelle gewachsener Holzbretter, die auch nach der Verarbeitung noch stark arbeiten können und somit zum Verwerfen, zur Rissebildung oder zu ähnlichen Schäden führen, Massivholzbretter, die aus mehreren Schichtlagen gebildet sind, welche ihrerseits jeweils aus verhältnismäßig schmalen Holzleisten gebildet sind. Die Holzleisten sind in Faserrichtung geschnitten, so daß in jeder Schicht eine einzige Faserrichtung vorherrscht. Die Faserrichtungen und somit auch die Erstreckungen der Holzleisten in zwei benachbarten Schichten stehen quer zueinander. Diese Schichten werden in der eingangs genannten, bekannten PresseFor many purposes, preferably for high-quality furniture, they are used instead of waxed wooden boards can still work hard after processing and thus to warping, cracking or similar damage lead, solid wood boards, which are formed from several layers of layers, which in turn each from relatively narrow wooden strips are formed. The strips of wood are cut in the direction of the grain, so that one in each layer only grain direction predominates. The grain directions and thus also the extensions of the wooden strips in two adjacent layers are perpendicular to each other. These layers are made in the known press mentioned at the beginning

VII/B/da IVII / B / da I

»(089)988272-74 TelekopiereiJ {β83)·93 IJOiS' J ,··. '"; : Bankkonten: Bayer Vereinsbank München 453100 (BLZ 70020270) |»(089) 988272-74 TelekopiereiJ {β83) · 93 IJOiS 'J, ··. '";: Bank accounts: Bayer Vereinsbank Munich 453100 (BLZ 70020270) |

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zwischen zwei gegeneinander bewegliche Pressenplatten eingelegt und von diesen während des Verleimens zusammengepreßt/ so daß eine Massivholzplatte entsteht, die bearbeitet werden kann wie eine gewachsene Holztafel, aber nicht, wie diese, zu den oben erwähnten Schäden neigt*inserted between two mutually movable press plates and pressed together by these during gluing / so that a solid wood panel is created that can be processed like a grown wooden panel, but not, like this one, is prone to the damage mentioned above *

Die Holzleisten mindestens jener Oberflächenlage, die eine der Sichtflächen der Massivholzplatte bildet, sind aus fehlerfreiem Hoiz hergestellt, so daß nach dem Fressen Und somit dem Verleimen die von diesen Holzleisten gebildete Sichtfläche in keiner Weise erkennen läßt, daß sie nicht aus einer einstückigen Holzplatte, sondern aus mehreren, verleimten Leisten gebildet ist. Nach der Herstellung und Bearbeitung einer solchen Holzplatte tritt jedoch ein gewisser Schwund solcher Holzleisten quer zu deren Faser auf, der zwar nicht dazu führt, daß die gesamte Massivholzplatte ihrerseits Risse aufweist, sich verwirft oder nicht mehr maßhaltig ist, aber doch dazu führt, daß die Trennfugen zwischen den einzelnen Holzleisten an der Sichtfläche sichtbar werden, so daß der angestrebte Eindruck einer einstückigen Holzplatte nicht mehr erreicht | wird.The wooden strips of at least that surface layer, the one the visible surfaces of the solid wood panel are made from flawless Hoiz, so that after eating And thus the gluing of the visible surface formed by these wooden strips in no way shows that they is not formed from a one-piece wooden board, but from several glued strips. After manufacture and processing of such a wooden panel, however, a certain shrinkage of such wooden strips occurs across them Fiber, which does not lead to the fact that the entire solid wood panel itself has cracks, warps or is no longer true to size, but leads to the fact that the joints between the individual strips of wood on the Visible surface become visible, so that the desired impression of a one-piece wooden panel is no longer achieved | will.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Presse dahingehend weiterzublden, daß die durch diese Presse bzw. das durch diese realisierte Verfahren eine Massivholzplatte geschaffen wird, bei welcher selbst nach längerer Verwendung unter ungünstigen klimatischen Bedingungen, etwa bei höher Lufttrockenheit, keinerlei Trennfugen zwischen den die Sichtfläche bzw. Sichtflächen bildenden Holzleisten sichtbar wird.The invention is therefore based on the object of weiterzublden the aforementioned press to the effect that the a solid wood panel is created by this press or the process implemented by this, in which even after prolonged use under unfavorable climatic conditions, such as when the air is very dry, none at all Joints between the wooden strips forming the visible surface or visible surfaces becomes visible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.

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Hierbei sind zwei Seitenschieber vorgesehenen, die quer zur Preßrichtung der Pressenplatten und zur Paserrichtung einer Oberflächenschicht oder beider Oberflächenschichten diese zusammendrücken, und zwar so lange, bis sich die Holzleisten der jeweiligen Oberflächenschicht wölben. Gleichzeitig ist der Preßantrieb für die Pressenplatten so ausgebildet, daß sie in einer Lage zum Stillstand kommen, in welcher ihr gegenseitiger Abstand ein wenig größer ist als die Dicke der Schichtlagen. Hierdurch gelangen die sich infolge der Wirkung der Seitenschieber nach außen oder nach innen wölbenden Holzleisten in feste Anlage gegen die Pressenplatten, so daß ein weiteres wölben bis zum Ausbrechen dieser Holzleisten verhindert ist.Here, two side shifters are provided, which are transverse to the pressing direction of the press plates and to the Paserrichtung one or both of the surface layers Press these together, until the wooden strips of the respective surface layer bulge. At the same time, the press drive for the press plates is designed so that they come to a standstill in a position come, in which their mutual distance is a little greater than the thickness of the layer layers. Through this The wooden strips that curve outwards or inwards as a result of the action of the sideshifts get into solid ones Plant against the press plates, so that further arching is prevented until these wooden strips break out.

Wenn dieser Zustand erreicht ist, dann nehmen die Seitenschieber ihre Endlage ein und verharren in dieser für eine kurze Zeit; dann werden die Pressenplatten ihrerseits bis in ihre Endlage gefahren, in welcher sie die entstandenen Wölbungen flachdrücken, wobei sie ihrerseits ihre Endlage erreichen. In dieser Endlage verharren die Pressenplatten wiederum für eine kurze Zeit, bis die Verleimung abgeschlossen ist. Dann fahren die Seitenschieber und Pressenplatten auseinander, so daß die so entstandene Massivholzplatte entnommen werden kann.When this state is reached, the sideshifts take their end position and remain in this for one short time; then the press plates are in turn moved to their end position, in which they the resulting Flatten bulges, which in turn reach their end position. The press plates remain in this end position again for a short time until the gluing is completed. Then the sideshift and press plates move apart so that the resulting solid wood panel can be removed.

Besonders dann, wenn durch die Pressenplatten die entstandenen Wölbungen in den Holzleisten der Oberflächenschichten flachgedrückt werden, entstehen beim Eingriff zwischen den Seitenschiebern und den Oberflächenlagen außerordentlich ^ohe Kräfte. Die Seitenschieber müssen daher flächig gegen die Seitenkanten der Oberflächenlagen anliegen und diese voll abdecken, um zu verhindern, daß das Holz im Bereich der Anlage der Seitenschieber aussplittert. Die Seitenschieber müssen sich somit bevorzugt in Anlage mit den Pressenplatten befinden. Um nun die letzte BewegungEspecially when the arches in the wooden strips of the surface layers are caused by the press plates are flattened, arise during the engagement between the sideshifts and the surface layers are extraordinary ^ high powers. The sideshifter must therefore be flat rest against the side edges of the surface layers and cover them completely to prevent the wood from impinging The area where the sideshifter is installed is splintered. The sideshifter must therefore preferably be in contact with the press plates. To now the last movement

der Pressenplatten zum Flachdrücken'der Wölbungen zn ermöglichen, sind erfindungsgemäß die Seitenschieber jeweils in zwei Backen unterteilt, von welchen jede in Eingriff mit einer der Oberflächenschichten steht. Diese Backen sind in Bewegungsrichtung der Pressenplatten aufeinander zu beweg!ich, so daß während der Endphase des Preßvorganges, in welcher die höchsten Kräfte auf die Oberflächenlagen ausgeübt werden, deren Seitenkanten ihren Eingriff mit den jeweiligen Backen beibehalten. Da die Backen eines jeden Seitenschiebers in der Endphase einander gemeinsam mit den Oberflächenschichten annähern, wird jede Beschädigung der Seitenkanten vermieden, so daß eine fehlerfreie Massivholzplatte entsteht, die quer zur Faserrichtung so vorgepreßt ist, daß selbst nach längerem Gebrauch an den Grenzen zwischen den einzelnen Holzleisten keine Fugen auftreten und somit die Oberflächenlagen stets das Aussehen einer einstückigen Holzplatte beibehalten.enabling zn to Flachdrücken'der curvatures of the press plates, the side slider according to the invention are each divided into two jaws, each of which is engaged with one of the surface layers. These jaws are moved towards one another in the direction of movement of the press plates, so that during the final phase of the pressing process, in which the highest forces are exerted on the surface layers, their side edges maintain their engagement with the respective jaws. Since the jaws of each sideshift approach each other together with the surface layers in the final phase, any damage to the side edges is avoided, so that a flawless solid wood panel is created, which is pre-pressed across the grain so that even after prolonged use at the borders between the individual wooden strips there are no joints and thus the surface layers always retain the appearance of a one-piece wooden panel.

Die zwischen den Oberflächenlagen angeordnete(n) Zwischenlage (n) sind bevorzugt gegenüber jenen Seitenkanten der Oberflächenlagen, gegen welche die Backen der Seitenschieber anliegen, zurückgesetzt, um einen störenden Eingriff mit den Backen zu vermeiden.The intermediate layer arranged between the surface layers (n) are preferred over those side edges of the surface layers against which the jaws of the sideshifter seated, reset to avoid interference with the jaws.

Es wird hierbei ausdrücklich darauf hingewiesen, daß sich die Erfindung nicht nur auf die erfindungsgemäße Presse bezieht, sondern auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte, wobei der Kernpunkt des Verfahrens darin liegt, daß die Oberflächenlagen quer zur Preßrichtung der Pressenplatten sowie zur Faserrichtung der diese Oberflächenlagen bildenden Holzleisten kurz vor Schließen der Pressenplatten zusammengepreßt werden, bis sich die Holzleisten auswölben, und beim anschließenden Flachdrücken der so entstandenen Wölbungen in unverändertem Preßeingriff verbleiben.It is expressly pointed out here that the invention does not only apply to the press according to the invention refers, but also to a process for the production of a solid wood panel, being the crux of the process lies in the fact that the surface layers are transverse to the pressing direction of the press plates and to the direction of the fibers these wooden strips forming surface layers are pressed together shortly before the press plates are closed until the wooden strips bulge out, and when the resulting bulges are then flattened, they remain unchanged Press engagement remain.

Die Backen können jeweils als durchgehende Leiste ausgebildet sein, deren Höhe jener der Oberflächenlagen entspricht. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weisen jedoch die beiden Backen jeweils eines Seitenschiebers einander zugewandte, ineinandergreifende Führungen auf, die bevorzugt in Form gegenüberliegender, sich in Bewegungsrichtung der Seitenschieber erstreckender Nuten bzw. Stege ausgebildet sind. Infolge dieser Ausgestaltung erstreckt sich die Anlagefläche über die Höhe der Seitenkanten der Oberflächenlagen hinaus und sorgt über die gesamte Länge der Seitenbacken dafür, daß sich diese quer zu ihrer Bewegungsrichtung relativ zueinander auch örtlich nicht bewegen können, so daß selbst bei Ausübung höchster Preßdrücke eine Beschädigung der Seitenkanten wirksam vermieden wird. Ferner liefern die beiden Backen im Bereich ihrer ineinandergreifenden Führungen, die auf der Höhe mittlerer Schichtlagen der Massivholzplatte angeordnet sind, einen Anschlag gegen diese, so daß es möglich ist, eine Massivholzplatte mit sauberen, nicht abgestuften Seitenkanten herzustellen.The jaws can each be designed as a continuous strip, the height of which corresponds to that of the surface layers. According to a preferred embodiment of the invention, however, the two jaws each have one Sideshift facing, interlocking guides, which are preferably in the form of opposite, grooves or webs extending in the direction of movement of the sideshifter are formed. As a result of this design the contact surface extends beyond the height of the side edges of the surface layers and provides Over the entire length of the side jaws so that they are transverse to their direction of movement relative to one another Can not move locally, so that even when the highest pressure is applied, damage to the side edges effectively avoided. Furthermore, the two jaws provide in the area of their interlocking guides, which are arranged at the level of the middle layers of the solid wood panel, a stop against this, see above that it is possible to produce a solid wood panel with clean, non-stepped side edges.

Grundsätzlich sind die beschriebenen Führungen für die Relativbewegung ausreichend, um die erforderliche Beweglichkeit der beiden Backen jeweils eines Seitenschiebers in Richtung des Pressendrucks der Pressenplatten zu gewährleisten. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung aber sind die beiden Seitenbacken scharnierartig miteinander verbunden, wobei die Schwenkachse parallel zur Erstreckung der Seitenbacken verläuft. Die Pressenplatten sind nämlich normalerweise horizontal angeordnet, wobei die untere Pressenplatte als ortsfeste Auflage für die Schichtlagen eingericht^ -: in kann. Gemeinsam mit der oberen Pressenplatte werden die Seitenschieber abgesenkt, wobei die jeweils untere Backe der beiden Seitenschieber eine Schwenklage einnimmt, in welcher sie dieIn principle, the guides described are sufficient for the relative movement to achieve the required mobility to ensure the two jaws each of a sideshift in the direction of the press pressure of the press plates. According to a preferred embodiment of the invention, however, the two side jaws are hinge-like connected to one another, the pivot axis running parallel to the extension of the side jaws. The press plates are normally arranged horizontally, with the lower press platen as a fixed support for the layers set up ^ -: in can. Together with the upper press platen, the sideshifts are lowered, with the lower jaw of the two sideshifts assumes a pivot position in which it the

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auf der unteren Pressenplatte bzw. dem Maschinentisch liegenden Schichtlagen störungsfrei passiert, bis sie auf der unteren Pressenplatte bzw. dem Maschinentisch aufsitzt. Dann wird bei der weiteren, gemeinsamen Abwärtsbewegung der oberen Pressenplatte und der oberen Backen der beiden Seitenschieber die jeweilige untere Backe selbsttätig verschwenkt, wobei sie stets auf Höhe der un- _tf Layer layers lying on the lower press platen or the machine table passes without any problems until it rests on the lower press platen or the machine table. Then, in the further, common downward movement of the upper press plate and the upper jaws of the side shift is pivoted, the respective lower jaw automatically, being always at the level of un- _tf

I teren Oberflächenlage verbleibt. Auf diese Weise wird eine besonders einfache, aber zuverlässige und störungsfreie Presse zur Herstellung einer aufgabengemäß geforderten Massivholzplatte gebildet.I direct surface layer remains. That way becomes a particularly simple, but reliable and trouble-free press for the production of a required press Solid wood panel formed.

Der Gegenstand der Erfindung wird beispielsweise anhand | der beigefügten, schematischen Zeichnung noch näher erläutert. The subject matter of the invention is for example based on | the accompanying schematic drawing explained in more detail.

In dieser zeigen:In this show:

1 Fig. 1 eine schematische Darstellung der1 Fig. 1 is a schematic representation of the

Schichtlagen, die durch die erfindungsgemäße Presse zu einer Massivholzplatte m verpreßt bzw. verleimt werden soll,Layer layers that are to be pressed or glued to a solid wood panel m by the press according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des $Fig. 2 is a schematic representation of the $

erfindungsgemäßen Preßvorganges, _@ pressing process according to the invention, _@

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Presse, und3 shows a vertical section through the press according to the invention, and

Fig. 4 eine Frontansicht der Seitenbacken kleiner Ausführungsform des erfindungsgemäßen Seitenschiebers.Fig. 4 is a front view of the side jaws of a small embodiment of the invention Sideshifter.

In Fig. 1 ist schematisch und unmaßstäblich eine Massivholzplatte 1 gezeigt, die aus drei Schichtholzlagen 2, 3, 4 gebildet ist, von denen jede aus jeweils zueinanderIn Fig. 1, a solid wood panel 1 is shown schematically and not to scale, which is formed from three laminated wood layers 2, 3, 4, each of which is from each other

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parallelen Holzleisten 5 gebildet ist. Die Holzleisten 5 der beiden Oberflächenlagen 2, 4 verlaufen parallel zueinander, während die sandwichartig zwischen diesen Lagen ί 2,4 eingeschlossenen Holzleisten 5 einer Zwischenlage 3parallel wooden strips 5 is formed. The wooden strips 5 of the two surface layers 2, 4 run parallel to one another, while the wooden strips 5 sandwiched between these layers ί 2.4 of an intermediate layer 3

senkrecht zu den Holzleisten 5 der Oberflächenlagen 2, 4 angeordnet sind.perpendicular to the wooden strips 5 of the surface layers 2, 4 are arranged.

s, Die Länge der Holzleisten der Oberflächenlagen 2, 4 be-s, The length of the wooden strips of the surface layers 2, 4 is

trägt bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Presse 560 cm, die Länge der Holzleisten 5 der Zwischenlage 3 ist ein wenig kürzer als 230 cm, die Dicke der Holzleisten der Oberflächenlagen 2, 4 beträgt jeweils 4,3 mm, und die Gesamthöhe der drei Lagen 2, 3 und 4 beträgt 19 mm.carries in one embodiment of the invention Press 560 cm, the length of the wooden strips 5 of the intermediate layer 3 is a little shorter than 230 cm, the thickness of the Wooden strips of the surface layers 2, 4 are each 4.3 mm, and the total height of the three layers 2, 3 and 4 is 19 mm.

Der Fase^ver¹auf der Holzleisten 5 erstreckt sich in deren Längsrichtung.The bevel ¹ on the strips of wood 5 extends in the longitudinal direction thereof.

In Fig. 2 ist der erfindungsgemäße Preßvorgang schematisch dargestellt.In Fig. 2, the pressing process according to the invention is schematic shown.

Der in Fig. 1 gezeigte Stapel ist auf eine untere Pressenplatte bzw. einen Maschinentisch 6 aufgelegt. Eine obere Pressenplatte 7, die sich parallel zur unteren Pressenplatte 6 erstreckt, ist in eine Zwischenlage abgesenkt, in welcher ihre untere Fläche um einen Abstand b über der obersten Fläche der oberen Oberflächenlage 2 liegt.The stack shown in FIG. 1 is placed on a lower press plate or a machine table 6. An upper one Press plate 7, which extends parallel to the lower press plate 6, is lowered into an intermediate position, in which its lower surface lies above the uppermost surface of the upper surface layer 2 by a distance b.

In dieser Lage werden die beiden Oberflächenlagen 2, 4 in Richtung der Pfeile a durch in Fig. 3 näher dargestellte Seitenschieber zusammengepreßt. Wie ersichtlich, ist die Zwischenlage 3 gegenüber den dem Preßdruck in Richtung der Pfeile a ciusgesetzten Seitenkanten der Oberflächenlagen 2, 4 zurückversetzt, so daß die Zwischenlage vom Preßvorgang unberührt bleibt.In this position the two surface layers 2, 4 pressed together in the direction of arrows a by the sideshifter shown in more detail in FIG. As can be seen, is the intermediate layer 3 opposite the side edges of the surface layers set against the pressing pressure in the direction of the arrows a cius 2, 4 set back so that the intermediate layer remains unaffected by the pressing process.

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Der Preßdruck in Richtung a wird solange erhöht, bis die Holzleisten 5 versuchen, durch Auswölben dem Preßdruck auszuweichen. Die Auswölbung kann, wie in der oberen Oberflächenlage 2 gezeigt, zur freien Oberfläche hin erfolgen, kann aber auch, wie schematisch an der unteren Oberflächenlage 4 gezeigt, zur Zwischenlage 3 hin erfolgen. Wesentlich ist jedoch, daß infolge der Lage der oberen Pressenplatte 7 das Maß der Auswölbung der einzelnen Holzleisten 5 b/2 nicht übersteigen kann, wobei dieses Maß so gewählt ist, daß keine Schäden an den einzelnen Holzleisten 5 infolge ihrer Wölbung auftreten können.The pressing pressure in direction a is increased until the wooden strips 5 try to bulge the pressing pressure to evade. The bulge can, as shown in the upper surface layer 2, be made towards the free surface, but can also, as shown schematically on the lower surface layer 4, take place towards the intermediate layer 3. Essential is, however, that due to the position of the upper press plate 7, the extent of the bulge of the individual wooden strips 5 b / 2 can not exceed, this dimension is chosen so that no damage to the individual wooden strips 5 as a result their curvature can occur.

In diesem Zustand werden die Seitenkanten der Oberflächenlagen 2, 4 unnachgiebig abgestützt, und nach Verstreichen einer bestimmten, kurzen Setzzeit wird die obere Pressenplatte 7 noch vollends um den Abstand b abgesenkt, so daß die Wölbungen der Holzleisten 5 flachgedrückt werden. In dieser in Fig. 3 gezeigten Stellung verharrt die Presse für eine weitere, kurze Setzzeit, wonach die Presse geöffnet wird und die fertige Massivholzplatte entnommen werden kann.In this state, the side edges of the surface layers 2, 4 are relentlessly supported, and after spreading a certain, short setting time, the upper press plate 7 is completely lowered by the distance b, so that the curvatures of the wooden strips 5 are pressed flat. In In this position shown in Fig. 3, the press remains for a further, short setting time, after which the press is opened and the finished solid wood panel can be removed.

In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die erfindungsgemäße Presse gezeigt. Die obere Pressenplatte 7 befindet sich hierbei relativ zur unteren Pressenplatte 6 in ihrer Endlage. In Fig. 3 is a cross section through the inventive Press shown. The upper press plate 7 is here in its end position relative to the lower press plate 6.

Die obere Pressenplatte 7 trägt an ihrer Oberseite einen nur schematisch gezeigten Preflemtrieb 9 zum Anpressen zweier Seitenschieber 8 in Richtung a (Fjg. 2), ■rv The upper press plate 7 carries on its top a preflem drive 9, shown only schematically, for pressing two side slides 8 in the direction a (FIG. 2), rv

Die Seitenschieber 8 weisen jeweils eine die obere Pressenplatte 7 untergreifende ortsfeste Backe 10 auf, die längs der unteren Oberfläche der oberen Pressenplatte 7 verschieblich ist und deren Höhe die Kanten der Holzleisten 5 dar oberen Oberflächenlage 2 voll abdecken muß*The sideshifter 8 each have a fixed jaw 10 engaging under the upper press plate 7, which is displaceable along the lower surface of the upper press plate 7 and the height of which is the edges of the wooden strips 5 must completely cover the upper surface layer 2 *

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An dem außerhalb der Pressenplatten 7, 8 gelegenen Ende der oberen Backe 10 ist eine abwärtsweisende Verlängerung angeordnet, die eine steife Scharnierachse 11 trägt, die sich senkrecht zur Bildebene der Fig. 3 und somit zur Bewegungsrichtung sowohl der Pressenplatten 6, 7 als auch der Seitenschieber 8 erstreckt. An dieser Scharnierachse Il ist eine untere Backe 12 gelenkig gelagert, die mit einer unteren Änlagefläche auf dem Maschinentisch bzw. der unteren Pressenplatte 6 aufliegt und eine Höhe aufweist, die die Dicke der Holzleisten 5 der unteren Oberflächenlage 4 nicht unterschreitet.At the end of the upper jaw 10 located outside the press plates 7, 8 is a downward extension arranged, which carries a rigid hinge axis 11, which is perpendicular to the plane of Fig. 3 and thus to the direction of movement both the press plates 6, 7 and the sideshift 8 extends. On this hinge axis Il a lower jaw 12 is articulated, which with a lower contact surface on the machine table or the lower press plate 6 rests and has a height which is the thickness of the wooden strips 5 of the lower surface layer 4 does not fall below.

Gemäß einer Ausführungsvariante können die Seitenschieber 8 auch mindestens innerhalb gewisser Grenzen unabhängig von der oberen Pressenplatte 7 abgesenkt werden, so daß in der Lage der Fig. 2 zwischen den oberen Backen 10 und der oberen Pressenplatte 7 ebenfalls der Abstand b vorliegt. According to an embodiment variant, the side shifters 8 can also be independent, at least within certain limits are lowered from the upper press plate 7, so that in the position of FIG. 2 between the upper jaws 10 and the upper press plate 7 also has the distance b.

In jedem Falle ist die Höhe der Backen 10, 12 so zu wählen, daß ihre Anlagefläche stets die gesamte Höhe der Seitenkanten der zugehörigen Oberflächenlage 2, 4 abdeckt.In any case, the height of the jaws 10, 12 is to be selected so that their contact surface is always the entire height of the side edges the associated surface layer 2, 4 covers.

Wie ersichtlich, ist infolge der gelenkigen Verbindung der beiden Backen 10, 12 jeder Seitenschieber 8 imstande, in voller Anlage mit der zugehörigen Seitenkante der oberen bzw. unteren Oberflächenlage 2, 4 sowohl im Betriebszustand der Fig. 2 als auch in jenem der Fig. 3 zu verbleiben. As can be seen, due to the articulated connection of the two jaws 10, 12 each sideshift 8 is able to in full contact with the associated side edge of the upper or lower surface layer 2, 4 both in the operating state of FIG. 2 as well as that of FIG. 3 to remain.

In Ffg^E. 3 sind die beiden Backen 10, 12 nur schematisch mit ihrer geringstmöglichen Höhe dargestellt. Tatsächlich ist einer Ausführungsform der Fig. 4 der Vorzug gegeben, in welcher zwei Backen 10', 12' in einer Blickrichtung gezeigt sind, die der Richtung a in Fig. 2 entgegenläuft: Die Seitenbacken 10', 12' erstrecken sich hierbei mit ihrenIn Ffg ^E. 3 the two jaws 10, 12 are only shown schematically with their lowest possible height. In fact, preference is given to an embodiment of FIG. 4 in which two jaws 10 ', 12' are shown in a viewing direction which runs counter to direction a in FIG

Anlageflachen im wesentlichen über die gesamte Höhe des freien Raums zwischen den beiden Pressenplatten 6, 7 in ihre Endlage gemäß Fig. 3, wobei die beiden Backen 10', 12' einander gegenüberliegend mit Vorsprüngen bzw* komplementären Nuten 13 versehen sind/ die so ineinandergreifen, daß sie die Relativverschiebüng der beiden Backen 10', 12' in ihrer Längsrichtung verhindern. Außerdem ist die Bildung einer ungebrochenen, geraden Fuge zwischen den beiden Backen 10', 12' vermieden, die Beschädigungen an der Zwischenlage 3 hervorrufen könnte, wenn die Anlageflächen der beiden Backen 10', 12' am Ende des Preßvorganges auch mit dieser in Anlage gelangen.Plant areas essentially over the entire height of the free space between the two press plates 6, 7 in their end position according to FIG. 3, the two jaws 10 ', 12 'opposite one another with projections or * complementary Grooves 13 are provided / which interlock in such a way that they prevent the relative displacement of the two jaws 10 ', 12 'prevent in their longitudinal direction. In addition, the formation of an unbroken, straight joint between the two jaws 10 ', 12' avoided the damage the intermediate layer 3 could cause when the contact surfaces of the two jaws 10 ', 12' at the end of the pressing process also get into the system with this.

Ende der Beschreibung i End of description i

Claims

.SgyWABE,. ·, SANDMAiR. · MARX STUNTZSTRASSE 16 8000 MÜNCHEN 80 Attorney's file 34 716 VII Peter Schacht Westernbergstrasse 9 8222 Ruhpclding press for producing a solid wood panel claims

1. Press for producing a solid wood panel by pressing several layers of wood strips together, from which at least one surface layer is a visible surface of the Solid wood panel forms with

(a) two press plates parallel to one another and to the layer layers, and

(b) a press drive, by means of which the press plates from an end position for removing the solid wood plate and for inserting new layers of layers between the press plates to form a press layer for pressing the Layer positions and can be moved back, characterized by the following features:

(c) two side slides (8) parallel to each other and to the wooden strips (5) of a surface layer (2, 4), which can be inserted between the press plates (6, 7),

VIl / B / da

»(089) 988272-74 Telekpt> re / e (: '(069) ÖfiJOW '. ,", * "Ί S Bank accounts: Bayer Vereinsbank Munich 453100 (BLZ 70020270)

Tele »524560Swan d Kalle, lhfc! | Ec'a350 Gt Jl + ItI,,".. ' ! .6lypo-Bank Munich4410122850 (BLZ 70020011) Swill Code: HYPO DE MM

',. . ,, '' ,, · ',, *' ,. ' 1 ftostgifo Munich 65343-808 (BLZ 70010080)

(d) each side slide (8) is formed from two parallel jaws (10, 12), each of which has a contact surface can be placed against a respective side edge of a surface layer (2, 4), the contact surface has at least the same height as this side edge,

(e) the two jaws (10, 12) of each sideshift (8) are relative to one another and towards one another movable,

(f) a transverse drive for moving the sideshift (8) from an end position to remove the solid wood panel (1) and for inserting new layers (2, 3, 4) in a pressed layer in which the sideshift (8) the Press surface layers (2, 4) together with such a force that the wooden strips (5) of these surface layers (2, 4) bulge, and

(g) the press drive for the press plates (6, 7) is set up to stop these press plates in a position in which they the curvature of the wooden strips (5) of the surface layers (2, 4) to a harmless level, 'b) limit.

2. Press according to claim 1, characterized in that the two jaws (10 ', 12') each of a side slide (δ) have mutually interlocking guides (13) for their relative movement.

3. Press according to one of claims 1 or 2, characterized

g e k ^ e nnmarks that both jaws (10, 12; 10 ', 12') each of a sideshifter (8) can be pivoted relative to one another about an axis (11) parallel to them are.

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