DE4010307C2 - Process for the production of solid wood panels - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen von aus mehreren Lagen bestehenden Massivholzplatten gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3.The invention relates to methods of making solid wood panels consisting of several layers according to the generic term of claims 1 and 2 and one Annex for the implementation of the procedure according to Preamble of claim 3.
Aus der DE-OS 35 17 449 ist ein Verfahren bekannt, mit dem Massivholzplatten von mehreren Lagen aus einem Preßpaket in drei Verfahrensschritten in einer Heizpresse herstellbar sind. Solche Massivholzplatten haben sich wegen ihrer hohen Maßhaltigkeit, Formbeständigkeit, Festigkeit und ihren vielfachen Anwendungsmöglichkeiten in der Praxis bewährt.From DE-OS 35 17 449 a method is known with which Solid wood panels of several layers from a press package in three process steps can be produced in a heating press. Such solid wood panels have become because of their high Dimensional accuracy, dimensional stability, strength and theirs Proven in practice for a wide range of applications.
Das Zusammenlegen der drei Lagen erfolgte bislang bei hohem Personaleinsatz mit mechanischen Hilfsmitteln manuell. Außerdem konnte man mit diesen Anlagen in einem Arbeitsgang nur Möbelplatten herstellen, Schalungsplatten mußten jedoch zweimal durch die Anlage laufen. Dabei wurden die Schalungsplatten im ersten Verfahrensablauf verpreßt und anschließend geschliffen. Im zweiten Verfahrensablauf wurden sie dann an den Außenflächen mit Phenolharz beschichtet und in der Presse verpreßt. Dadurch entstand doppelter Arbeitsaufwand und höhere Gestehungskosten für die Schalungsplatte.The merging of the three layers has so far been carried out at a high Manual deployment of personnel with mechanical aids. aside from that One could only use these systems in one operation Manufacture furniture panels, but formwork panels had to be done twice walk through the plant. The formwork panels were in the first process sequence pressed and then sanded. In the second process, they were then applied to the outer surfaces coated with phenolic resin and pressed in the press. Through this there was double the workload and higher production costs for the formwork sheet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, mit denen die Ausgangsteile jeweils in einem Arbeitsgang automatisch und mit höherer Leistung gleichgut manipuliert, vorbehandelt und zu Möbelplatten und/oder Schalungsplatten verpreßt werden können.The invention is based on the task of methods and specify an attachment for carrying out the procedure with which the starting parts automatically and in one operation manipulated, pretreated and closed equally well with higher performance Furniture panels and / or formwork panels can be pressed.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 2 wiedergegebenen Verfahrensschritte bzw. durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst.This object is achieved by the claims 1 and 2 reproduced process steps or solved by the features of claim 3.
Als Vorteil der Erfindung ist herauszustellen, daß das Zusammenlegen der drei Lagen automatisch erfolgen kann und daß naß beschichtete Lagen mit speziellen Vakuumtransportvorrichtungen transportierbar sind, wobei auch Schalungsplatten in einem Verfahrensablauf herstellbar sind. Außerdem kann angeführt werden, daß die Leistung dieser Anlage mit dem angegebenen Verfahren wesentlich höher ist, da manueller Einsatz entfällt.As an advantage of the invention it should be emphasized that the Merging of the three layers can be done automatically and that wet coated layers with special vacuum transport devices are transportable, with formwork panels in one Process sequence can be produced. Can also be cited that the performance of this system with the specified Procedure is much higher, since manual use is not required.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung und zweier Ausführungsbeispiele im folgenden näher erläutert.The invention is based on the drawing and two Exemplary embodiments are explained in more detail below.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die Anlage für das Verfahren gemäß der Erfindung in Draufsicht, Fig. 1 shows the plant for the method according to the invention in plan view,
Fig. 2 die Anlage nach Fig. 1 im Aufriß, FIG. 2 shows the system according to FIG. 1 in elevation,
Fig. 3 ein Preßpaket mit drei Lagen mit Anzeige der aufzubringenden Leimschichten für eine Möbelplatte und Fig. 3 is a Preßpaket having three layers with display of the applied glue layers for a furniture plate and
Fig. 4 ein Preßpaket mit drei Lagen mit Anzeige der aufzubringenden Leimschichten für eine Schalungsplatte. Fig. 4 is a Preßpaket having three layers with display of the applied glue layers for a formwork panel.
Die Zeichnung veranschaulicht in Fig. 1, daß die bereits fertig verleimten Mittellagen 13 auf dem Hubtisch 1 bereit liegen, während die aus Holzleisten (z. B. mit Abmessungen von 5 m Länge, 7 mm Dicke und 150 mm Breite) bestehenden Lamellen 27 für die erste Zuführstrasse zur Herstellung von Möbelplatten in einem Lamellenlager 25 und die Lamellen 27 für die zweite Zuführstrasse zur Herstellung von Schalungsplatten in einem Lamellenlager 24 bereitgestellt werden.The drawing illustrates in Fig. 1 that the already glued middle layers 13 are ready on the lifting table 1 , while the slats 27 made of wooden strips (z. B. with dimensions of 5 m length, 7 mm thickness and 150 mm width) for the first feed line for the production of furniture panels in a lamellar store 25 and the lamellas 27 for the second feed line for the production of formwork panels in a lamellar store 24 are provided.
Eine entsprechende Anzahl Lamellen 27, z. B. für eine untere Decklage 23, werden aus dem Lamellenlager 25 entnommen und auf dem Stapeltisch 17 in eine bereitgestellte Kassette (nicht dargestellt) übereinander gelegt, dabei sind die Seitenkanten der Lamellen 27 links und rechts zu je einer Fläche so aufgebaut, daß sie bei der Durchfahrt mit der Kassette durch die Beleimstation 18 alle gemeinsam im Block beleimt werden. Anschließend wird der Lamellenstapel auf dem Legeplatz 19 für jeweils eine Decklage 22, 23 zu einem Flächenbild vereinzelt. Dieser Vorgang erfolgt je einmal für eine obere Decklage 22 und eine untere Decklage 23. Gleichzeitig wird mit einer ersten Vakuumtransportvorrichtung 16 das Transportblech 21 vom Beschickrücklauf 15 aufgenommen und auf der Preßpaket-Legestation 6 abgelegt und ausgerichtet. Die auf dem Legeplatz 19 bereitgelegte untere Decklage 23 wird nun von der zweiten Vakuumtransportvorrichtung 20 aufgenommen und auf das Transportblech 21 auf der Preßpaket-Legestation 6 abgelegt. Damit ist die Beleimung und der Transport einer oberen Decklage 22 und einer unteren Decklage 23 in der ersten Zuführstrasse erläutert.A corresponding number of slats 27 , for. B. for a lower cover layer 23 , are removed from the lamellar store 25 and placed on the stacking table 17 in a cassette provided (not shown) one above the other, while the side edges of the lamellae 27 are built up on the left and right to one surface each so that they are at the passage with the cassette through the gluing station 18 are all glued together in the block. The stack of lamellas is then separated on the laying area 19 for one cover layer 22 , 23 in each case to form a surface image. This process takes place once for an upper cover layer 22 and a lower cover layer 23 . At the same time, the transport plate 21 is picked up by the feed return 15 with a first vacuum transport device 16 and placed on the press package laying station 6 and aligned. The lower cover layer 23 laid ready on the laying station 19 is now picked up by the second vacuum transport device 20 and placed on the transport plate 21 on the press packet laying station 6 . This explains the gluing and the transport of an upper cover layer 22 and a lower cover layer 23 in the first feed line.
Die Bereitstellung, der Transport und die Beleimung der Mittellage 13 erfolgt in der zweiten Zuführstrasse. Mit der dritten Vakuumtransportvorrichtung 2 wird eine fertige Mittellage 13 vom Hubtisch 1 aufgenommen und auf das Transportband 3 abgelegt. Das Transportband 3 führt die Mittellage 13 nun durch eine Leimauftragsmaschine 4, 4'. Dabei ist durch die in die zweite Zuführstrasse ein- und ausfahrbaren zwei Leimauftragmaschinen 4 oder 4' gewährleistet, daß auf die Leimfugen und Außenflächen Leim- bzw. Harzaufträge in unterschiedlicher Stärke und Qualität erfolgen können. Nach dem Durchlauf durch die Leimauftragmaschine 4, 4' liegt die Mittellage 13 auf der Scheibenrollbahn 5 bereit für die Aufnahme in der richtigen Programmfolge durch die zweite Vakuumtransportvorrichtung 20 und ihre Ablage auf die untere Decklage 23 auf der Preßpaket-Legestation 6. Anschließend nimmt die zweite Vakuumtransportvorrichtung 20 die inzwischen auf dem Legeplatz 19 bereitgestellte obere Decklage 22 auf und transportiert sie zur Preßpaket-Legestation 6, wo sie auf der Mittellage 13 abgelegt und ausgerichtet wird. Auf die obere Decklage 22 wird nachfolgend noch das Deckblech 14 aus dem Blechrücklauf 15 von der ersten Vakuumtransportvorrichtung 16 abgeholt und darauf abgelegt. Das nunmehr fertige Preßpaket 9 wird in eine Presse eingefahren und verpreßt, oder bei einer Mehretagenpresse 8, wie im Beispiel dargestellt, zuerst im Beschickkorb 7 in den einzelnen Etagen bereitgestellt und aus dem Beschickkorb 7 nach dem Öffnen der Etagen in diese eingeschoben.The provision, the transport and the gluing of the middle layer 13 takes place in the second feed line. With the third vacuum transport device 2 , a finished middle layer 13 is picked up from the lifting table 1 and placed on the conveyor belt 3 . The conveyor belt 3 now guides the middle layer 13 through a glue application machine 4 , 4 '. The two glue application machines 4 or 4 ', which can be moved into and out of the second feed line, ensure that glue or resin can be applied to the glue joints and outer surfaces in varying degrees of strength and quality. After passing through the glue application machine 4 , 4 ', the middle layer 13 lies on the disc roller conveyor 5 ready for reception in the correct program sequence by the second vacuum transport device 20 and its deposit on the lower cover layer 23 on the press package laying station 6 . The second vacuum transport device 20 then picks up the upper cover layer 22, which has meanwhile been provided on the laying station 19 , and transports it to the press packet laying station 6 , where it is deposited on the middle layer 13 and aligned. On the upper cover layer 22 , the cover sheet 14 is then picked up from the sheet return 15 by the first vacuum transport device 16 and placed thereon. The now finished press package 9 is moved into a press and pressed, or in the case of a multi-level press 8 , as shown in the example, first provided in the loading basket 7 in the individual levels and pushed out of the loading basket 7 after the levels have been opened.
Nach dem Heißpressen in der Mehretagenpresse 8 werden die Preßpakete 9 in den Entleerkorb 10 eingebracht und anschließend daraus entnommen und auf der Entstapelstation 11 werden das Transportblech 21 und das Deckblech 14 mit der vierten Vakuumtransportvorrichtung 12 in den Blechrücklauf 15 geführt sowie die fertigen Massivholzplatten an den Stapelplatz 28 übergeben. Ist eine Einetagenpresse in der Anlage installiert, wird die fertige Massivholzplatte direkt auf den Stapelplatz 28 geleitet.After the hot pressing in the multi-daylight press 8 , the press packs 9 are brought into the emptying basket 10 and then removed from it and on the destacking station 11 the transport plate 21 and the cover plate 14 are guided with the fourth vacuum transport device 12 into the sheet return 15 and the finished solid wood panels are transported to the stacking area 28 passed. If a single-daylight press is installed in the system, the finished solid wood panel is fed directly to the stacking area 28 .
Auf dem Lamellenlager 24, das als Hubtisch ausgeführt ist, sind die Decklagen 22 und 23 bereits flächig ausgelegt. Die dritte Vakuumtransportvorrichtung 2 nimmt die Decklage 22 bzw. 23 davon ab, fährt sie über das Transportband 3 und legt sie darauf ab. Das Transportband 3 führt die Decklage 22 bzw. 23 dann wahlweise in eine der Leimauftragmaschinen 4, 4'. Damit kann jede Decklage 22 oder 23 an der Außenfläche und der Leimfläche mit unterschiedlichen Leimharzen oder unterschiedlichen Auftragsmengen versehen werden. Die Außenflächen z. B. mit Phenolharz, das nach der Pressung als Beschichtung für die Schalungsplatte dient. Beide Leimauftragmaschinen 4, 4' befinden sich auf einem gemeinsamen Fahrwerk 26 und können auf Schienen seitlich verfahren werden, so daß die jeweils in der Programmfolge anstehende Maschine im Durchlaufstrang der zweiten Zuführstrasse steht. Die nach der Beleimung aus der Leimauftragmaschine 4, 4' austretende Decklage 22 oder 23 wird auf der Scheibenrollbahn 5 bereitgestellt und mit der zweiten Vakuumtransportvorrichtung 20 in die Preßpaket- Legestation 6 überführt.On the lamellar bearing 24 , which is designed as a lifting table, the cover layers 22 and 23 are already laid out flat. The third vacuum transport device 2 removes the cover layer 22 or 23 therefrom, moves it over the transport belt 3 and places it thereon. The conveyor belt 3 then optionally guides the cover layer 22 or 23 into one of the glue application machines 4 , 4 '. In this way, each cover layer 22 or 23 can be provided with different glue resins or different application quantities on the outer surface and the glue surface. The outer surfaces z. B. with phenolic resin, which is used as a coating for the shuttering panel after pressing. Both glue application machines 4 , 4 'are located on a common chassis 26 and can be moved laterally on rails, so that the machine in each case in the program sequence is in the continuous line of the second feed line. The cover layer 22 or 23 emerging from the glue application machine 4 , 4 ′ after the glue application is provided on the disc roller conveyor 5 and transferred to the press package laying station 6 with the second vacuum transport device 20.
Das Einbringen des Deckbleches 14 und des Transportbleches 21 sowie der Mittellage 13 in die Preßpaket-Legestation 6 erfolgt genauso, wie in I. "Herstellung einer Möbelplatte" beschrieben; mit dem Unterschied, daß die Oberflächen der Mittellage 13 für die Schalungsplatte unbeleimt bleiben.The introduction of the cover plate 14 and the transport plate 21 as well as the middle layer 13 into the press packet laying station 6 is carried out in exactly the same way as described in I. "Production of a furniture panel"; with the difference that the surfaces of the middle layer 13 remain unglued for the shuttering panel.
Im Gegensatz zur Möbelplattenherstellung ist bei der Schalungsplattenherstellung auch keine Kantenbeleimung der Mittellage 13 erforderlich, da genügend Leim von den beidseitig beleimten Decklagen 22 und 23 in die Fugen eindringt.In contrast to the manufacture of furniture panels, no edge gluing of the middle layer 13 is necessary in the production of formwork panels, since sufficient glue penetrates into the joints from the top layers 22 and 23 glued on both sides.
Dagegen müssen für eine bessere Qualität der Möbelplatten (Innenausbauplatten) die Seitenkanten der Lamellen 27 beleimt sein und die Außenflächen der Decklagen 22 und 23 bzw. des Preßpaketes 9 nicht.In contrast, for a better quality of the furniture panels (interior construction panels), the side edges of the lamellas 27 must be glued and the outer surfaces of the cover layers 22 and 23 or of the press pack 9 do not.
Die Spitzen der Dreiecke in Fig. 3 und Fig. 4 zeigen die Flächen an, die bei den Verfahrensabläufen für die Möbelplatten bzw. Schalungsplatten an den Lamellen 27, Decklagen 22 und 23 sowie Mittellagen 13 beleimt werden.The tips of the triangles in Fig. 3 and Fig. 4 show the areas which are glued in the process sequences for the furniture boards or shuttering panels to the fins 27, outer layers 22 and 23 and middle layers 13.
Mit I-I, II-II, III-III und IV-IV sind Fahrstrassen für die
Vakuumtransporte bezeichnet. Dabei steht für
With II, II-II, III-III and IV-IV are routes for the vacuum transport. Stands for
Mit dem Verfahren und der Anlage ist ein universelles, vollautomatisches Legeverfahren für die Herstellung von dreilagigen Massivholzplatten aufgezeigt.With the process and the system is a universal, fully automatic laying process for the production of three-layer Solid wood panels shown.
Claims (4)
- 1. 1.1 Stapeln von Lamellen (27) für die untere Decklage (23) mit ihren Sichtflächen übereinander zu einem Block,
- 2. 1.2 Führen des Lamellenblocks durch eine Beleimstation (18) zum Beleimen der Kanten der Lamellen (27),
- 3. 1.3 Vereinzeln der Lamellen (27) und Nebeneinanderlegen auf einem Legeplatz (19) zur Bildung der unteren Decklage (23),
- 4. 1.4 Ablegen der die untere beleimte Decklage (23) bildenden Lamellen auf einem Transportblech (21),
- 5. 1.5 Beleimen der an den Kanten fertig verleimten Mittellage (13) an der oberen und unteren Oberfläche in einer Leimauftragmaschine (4, 4') parallel zur Bildung der unteren Decklage (23),
- 6. 1.6 Ablegen der beleimten Mittellage (13) auf der unteren Decklage (23),
- 7. 1.7 Herstellen der oberen Decklage (22) nach den Verfahrensschritten 1.1 bis 1.3 und Ablegen auf der Mittellage (13),
- 8. 1.8 Ablegen eines Deckbleches (14) auf der oberen Decklage (22) und
- 9. 1.9 Verpressen des so gebildeten Preßpaketes (9) in einer Mehretagenpresse (8) zu der Massivholzplatte.
- 1.1 stacking of lamellas ( 27 ) for the lower cover layer ( 23 ) with their visible surfaces on top of each other to form a block,
- 2.1.2 Passing the lamellar block through a gluing station ( 18 ) for gluing the edges of the lamellas ( 27 ),
- 3. 1.3 Separating the lamellas ( 27 ) and placing them next to one another on a laying area ( 19 ) to form the lower cover layer ( 23 ),
- 4.1.4 depositing the lamellas forming the lower glued cover layer ( 23 ) on a transport plate ( 21 ),
- 5.1.5 Gluing the middle layer (13 ), which is completely glued at the edges, to the upper and lower surface in a glue application machine ( 4 , 4 ') parallel to the formation of the lower cover layer ( 23 ),
- 6. 1.6 Laying down the glued middle layer (13 ) on the lower top layer (23 ),
- 7.1.7 production of the upper cover layer ( 22 ) according to process steps 1.1 to 1.3 and placing on the middle layer (13 ),
- 8. 1.8 Depositing a cover plate ( 14 ) on the upper cover layer ( 22 ) and
- 9. 1.9 Compression of the press pack ( 9 ) formed in this way in a multi-daylight press ( 8 ) to form the solid wood panel.
- 1. 2.1 Aufnehmen der bereits aus Lamellen (27) ausgelegten unteren Decklage (23) und Überführen auf ein Transportband (3),
- 2. 2.2 Führen der unteren Decklage (23) durch eine Leimauftragmaschine (4, 4') zum Beleimen an beiden oder wahlweise je einer Oberfläche, wobei an der Außen- und der Innenfläche mit unterschiedlichen Leimharzen und/oder unterschiedlichen Auftragsmengen beleimt werden kann,
- 3. 2.3 Ablegen der die untere beleimte Decklage (23) bildenden Lamellen (27) auf einem Transportblech (21),
- 4. 2.4 Überführen der an den Kanten fertig verleimten aber an den Oberflächen unbeleimten Mittellage (13) auf die untere Decklage (23),
- 5. 2.5 Herstellen der oberen Decklage (22) nach den Verfahrensschritten 2.1 und 2.2 und Ablegen auf der Mittellage (13),
- 6. 2.6 Ablegen eines Deckblechs (14) auf der oberen Decklage (22) und
- 7. 2.7 Verpressen des so gebildeten Preßpaketes (9) in einer Mehretagenpresse (8) zu einer Massivholzplatte.
- 1. 2.1 Picking up the lower cover layer ( 23 ) already laid out from lamellas ( 27 ) and transferring it to a conveyor belt ( 3 ),
- 2.2 Guide the lower cover layer ( 23 ) through a glue application machine ( 4 , 4 ') for gluing on both or optionally one surface each, with different glue resins and / or different application quantities being able to be glued on the outer and inner surfaces,
- 3. 2.3 Depositing the lamellas ( 27 ) forming the lower glued cover layer ( 23 ) on a transport plate (21 ),
- 4.2.4 Transfer of the middle layer (13 ), which is fully glued at the edges but unglued on the surfaces, to the lower cover layer ( 23 ),
- 5. 2.5 Production of the upper cover layer ( 22 ) according to process steps 2.1 and 2.2 and placing on the middle layer (13 ),
- 6. 2.6 Depositing a cover sheet ( 14 ) on the upper cover layer ( 22 ) and
- 7. 2.7 Compression of the press pack ( 9 ) formed in this way in a multi-daylight press ( 8 ) to form a solid wood panel.
einem Lamellenlager (25), einem Stapeltisch (17) für die Lamellen (27), einer Beleimstation (18), einem Lageplatz (19) für die Decklagen (22, 23) und aus einer ersten (16) und einer zweiten (20) Vakuumtransportvorrichtung als Zubringer zur Preßpaket-Legestation (6), während die zweite für Schalungsplatten vorgesehene Zuführstrasse in der Verfahrensablauffolge besteht aus:
einem Lamellenlager (24), einem Transportband (3) als Legeplatz für die Decklagen (22 oder 23), einer anderen und einer weiteren Leimauftragmaschine (4, 4'), die mit einem wechselweise in die Transportbahn verfahrbarem Fahrwerk (26) ausgestattet sind und einer nachgeordneten Scheibenrollbahn (5) als Abnahmeplatz für die zweite Vakuumtransportvorrichtung (20) als Zubringer zur Preßpaket-Legestation (6) und daß eine dritte sowohl für die Möbelplatten- als auch für die Schalungsplattenherstellung verwendete Zuführstrasse zur Preßpaket-Legestation (6) vorgesehen ist, mit der mittels der ersten Vakuumtransportvorrichtung (16) die Transportbleche (21) und die Deckbleche zur Preßpaket- Legestation (6) bringbar sind.3. Plant for carrying out the method according to claims 1 and 2, comprising a folding device with a press pack laying station ( 6 ) and three independent feed lines, a first feed line provided for furniture panels in the process sequence consists of:
a lamellar store (25 ), a stacking table ( 17 ) for the lamellas ( 27 ), a gluing station ( 18 ), a location ( 19 ) for the top layers (22 , 23 ) and a first ( 16 ) and a second ( 20 ) Vacuum transport device as a feeder to the press package laying station ( 6 ), while the second feed line provided for formwork panels in the process sequence consists of:
a lamellar store (24 ), a conveyor belt (3 ) as a place for laying the top layers ( 22 or 23 ), another and a further glue application machine ( 4 , 4 ') which are equipped with a chassis ( 26 ) that can be moved alternately into the transport path and a downstream disc roller conveyor (5 ) as a take-off point for the second vacuum transport device (20 ) as a feeder to the press package laying station ( 6 ) and that a third feed line to the press package laying station ( 6 ) is provided, which is used both for the production of furniture panels and for the shuttering panel production, with which the transport plates (21 ) and the cover plates can be brought to the press packet laying station ( 6 ) by means of the first vacuum transport device (16).
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