DE3810016A1

DE3810016A1 - Apparatus for producing a multilayer wooden board

Info

Publication number: DE3810016A1
Application number: DE19883810016
Authority: DE
Inventors: Friedrich Bernd Bielfeldt
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1988-03-24
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1989-10-05

Abstract

The invention relates to an apparatus for producing a multilayer wooden board. The multiple layers, comprising a core layer and outer layers supplied on both sides, are introduced into the levels of a multi-daylight press and laid down on the heating plates, the levels are moved together by lowering in each case the upper heating plates or pressing ram until there is contact with the upper outer layers, subsequently the outer layers comprising wooden boards are pressed together jointlessly by means of pressure bars of a pressure-applying device and, after the second lowering of the heating plates or of the pressing ram, are pressed with full pressing pressure and intended heating energy. The invention consists in that to each pressing surface and on each longitudinal side there is assigned a pressure bar (10, 12 and 14) which is adjustable in its height "h" and is guided at an adjustable distance "a" above or below and parallel to the pressing surface (16) in a holding device (17, 18 and 19) by means of pressure cylinders (15) in such a way that it can be pushed in and out of the pressing region (Fig. 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for producing Multi-layer wood panels according to the generic term of Claim 1.

Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch Werktischplatten, Tischlerplatten oder Sperrholzplatten. Die DE-OS 35 17 449 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht, auf die Heizplatten abgelegt und verpreßt werden.Laminated wood panels of a similar type are also called Worktops, blockboards or plywood. DE-OS 35 17 449 relates to a process for the preparation a multi-ply wood panel, which consists of a core layer and existing cover layers applied on both sides Shift packets placed in the floors of a multi-daylight press, placed on the hot plates and pressed.

Die Erfindung dieser Patentanmeldung besteht darin, daß die Etagen durch Absenken der oberen Heizplatten bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten geschlossen, anschließend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach Schließung der Etagen mit vollem Preßdruck und vorgesehener Heizenergie verpreßt werden.The invention of this patent application is that the Levels by lowering the upper heating plates until they touch closed with the top cover layers, then the cover layers consisting of wooden boards by means of pressure strips a pressing device pressed together seamlessly and after Closing of the floors with full baling pressure and planned Heating energy can be pressed.

Mit der Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens könnten Fehlpressungen dadurch entstehen, daß beim fugenlosen Zusammendrücken der Holzbretter sich diese zwischen Druckleisten und Heizplatten einzwängen. Dieser Nachteil könnte auftreten bei einem Beschicksystem, bei dem die einzelnen Schichtpakete auf separaten Transportblechen aufgelegt und in die Presse eingefahren werden. Nach dem Pressen werden die Transportbleche wieder heraustransportiert und in einem Blechumlaufsystem dem Beschicksystem für die Presse wieder zugeführt.With the device for performing the above method incorrect pressures could result from the fact that the jointless Squeeze the wooden boards between the pressure bars and squeeze hot plates. This disadvantage could occur in a loading system in which the individual layer packages placed on separate transport plates and into the press be retracted. After pressing, the transport plates are transported out again and in a sheet metal circulation system fed back into the feed system for the press.

Bekannt ist auch ein transportblechloses Beschicksystem, bei dem die Beschickung und Entleerung durch endlose Transportbänder erfolgt, die um die Heizplatten geführt sind.A loading system without a transport tray is also known which the loading and emptying by endless conveyor belts takes place, which are guided around the heating plates.

Die Transportbänder können dabei aus Stahl oder einer temperaturbeständigen Kunststoffolie bestehen. Für die Beschickung, Verpressung und Entleerung müssen dabei die Transportbänder eine Breite aufweisen, die größer ist als die der zu verarbeitenden Schichtpakete, da bei schmäleren Transportbändern sich ihre Seitenkanten auf der fertigen Mehrschichtholzplatte abzeichnen würden. Mit überstehenden Transportbändern zu fertigen hat jedoch wieder den Nachteil, daß die Druckleisten die Transportbänder erfassen und zusammendrücken können. Dabei können sich Falten bilden oder die Transportbänder werden sogar zerstört.The conveyor belts can be made of steel or one temperature-resistant plastic film exist. For the loading, The conveyor belts must be pressed and emptied have a width that is greater than that of processing shift packs, because of narrower conveyor belts their side edges on the finished multilayer wood panel would sign off. With protruding conveyor belts too However, manufacture has the disadvantage that the pressure bars can grasp and compress the conveyor belts. This can cause wrinkles or become conveyor belts even destroyed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtungen der genannten Art so zu verbessern, daß die angeführten Nachteile vermieden werden und keine Fehlpressungen entstehen.The invention has for its object the devices to improve the type mentioned so that the disadvantages mentioned can be avoided and no mispressions occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of Claim 1 solved.

Mit den Merkmalen und Maßnahmen der erfindungsgemäßen Lösung wird erreicht, daß sich die Transportbänder grundsätzlich zwischen den Druckleisten und den Heizplatten befinden, so daß während der Andrückoperation für die Holzbretter bei nicht ganz geschlossener Presse ein Schaben der Druckleisten an den Transportbändern ausgeschlossen ist.With the features and measures of the solution according to the invention is achieved that the conveyor belts fundamentally between the pressure bars and the heating plates, so that during the pressing operation for the wooden boards at not quite closed press a scraping of the pressure bars on the Conveyor belts is excluded.

Von Vorteil ist weiter, daß die Druckleisten nach dem Zusammendrücken der Holzbretter der oberen und unteren Deckschichten, beim Hauptpreßvorgang nur dem senkrechten Hubweg der Heizplatten folgen. Damit sind exentrische Kräfte auf die Schichtpakete vermieden. Die angeführten Vorteile gelten auch für ein Beschicksystem mit separaten Transportblechen.Another advantage is that the pressure bars after Squeeze the wooden boards of the top and bottom Cover layers, only the vertical during the main pressing process Follow the stroke of the heating plates. So there are eccentric forces avoided on the shift packets. The advantages listed also apply to a loading system with separate transport plates.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 6 angegeben.Further advantageous embodiments of the invention Device are specified in subclaims 2 to 6.

Im folgenden ist die Erfingung anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Seite einer Mehretagenpresse gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a side of a multi-platen press according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt A-B aus Fig. 1, Fig. 2 shows a section AB of FIG. 1,

Fig. 3 den Aufbau eines Schichtpaketes, Fig. 3 shows the structure of a layer package,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Etage mit geteilten Druckleisten und Fig. 4 is a side view of a floor with split pressure bars and

Fig. 5 eine Vorderansicht der Etage nach Fig. 4. Fig. 5 is a front view of the floor according to Fig. 4.

In der Zeichnung nach Fig. 1 ist die linke Seite einer Mehretagenpresse ohne Rahmen, Pressentisch und Preßbär dargestellt. Die einzelnen Heizplatten 11 sind beim Schließen und Öffnen der Etagen über eine Simultanschließeinrichtung (nicht dargestellt) genau im gleichen Abstand steuerbar.In the drawing of Fig. 1, the left side of a multi-day press is shown without a frame, press table and press bear. The individual heating plates 11 can be controlled at exactly the same distance when the floors are closed and opened via a simultaneous connecting device (not shown).

Die Erfindung besteht nun darin, daß jeder Preßfläche 16 eine Druckleiste 14 zugeordnet ist, die mit einstellbarem Abstand "a" über bzw. unter sowie parallel zur Preßfläche 16 mittels einer Andrückvorrichtung 13 und 15 in einer Haltevorrichtung 19 in den Preßbereich verschiebbar geführt ist. Die Druckleisten 14 sind dafür mit Absätzen versehen, die als Feder 18 in Nuten 17 der Konsole 19 beweglich gelagert sind. Die Rückzugbewegung der Druckleisten 14 kann ggf. mit in den Nuten installierten Federn erfolgen. Die Andrückvorrichtung 13 und 15 mit Haltevorrichtung 19 und den Druckleisten 14 können ein- oder beidseitig an den Heizplatten 11 angeordnet sein. Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite Anschlagleisten in den Etagen befestigt sind, die den Gegendruck aufnehmen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der einstellbare Abstand "a" gleich oder größer der Dicke des Transportbandes 9 gewählt. Damit wird verhindert, daß die Druckleisten 14 bei ihren Schubbewegungen die Transportbänder 9 beschädigen. Dafür muß aber noch gewährleistet sein, daß die Druckleisten 14 in ausgefahrener Stellung eine kleinere Preßbreite freilassen als von der Breite "c" des Transport bandes 9 abgedeckt ist. Damit die Seitenkanten des Transportbandes 9 in der fertigen Mehrschichtholzplatte keine Abdrücke hinterlassen, ist auch Bedingung, die Breite "b" der Schichtpakete 1 nicht größer als die Breite "c" des Transportbandes 9 herzustellen.The invention now consists in that each pressing surface 16 is assigned a pressure bar 14 which is guided with adjustable distance "a" above or below and parallel to the pressing surface 16 by means of a pressing device 13 and 15 in a holding device 19 in the pressing area. The pressure bars 14 are provided with shoulders, which are movably mounted as a spring 18 in grooves 17 of the bracket 19 . The retraction movement of the pressure bars 14 can optionally be carried out with springs installed in the grooves. The pressing device 13 and 15 with the holding device 19 and the pressure strips 14 can be arranged on the heating plates 11 on one or both sides. Depending on the system, however, it may be sufficient if stop strips are attached to the floors on one side that absorb the counter pressure. As can be seen from FIG. 1, the adjustable distance "a" is selected to be equal to or greater than the thickness of the conveyor belt 9 . This prevents the pressure bars 14 from damaging the conveyor belts 9 during their pushing movements. For this, however, it must still be ensured that the pressure bars 14 leave a smaller press width in the extended position than the width "c" of the transport belt 9 is covered. So that the side edges of the conveyor belt 9 do not leave any marks in the finished multilayer wood panel, it is also a condition that the width "b" of the layer packs 1 is not greater than the width "c" of the conveyor belt 9 .

Zum Einbringen der Schichtpakete 1 und zum Ausbringen der Mehrschichtholzplatten aus den Etagen sind die Transportbänder 9 endlos ausgeführt und über Umlenkrollen 8 um die Heizplatten 11 antreibbar angeordnet.To insert the layer packs 1 and to remove the multilayer wood panels from the storeys, the conveyor belts 9 are endless and are arranged to be drivable around the heating plates 11 via deflection rollers 8 .

Zur Herstellung dünner Mehrschichtholzplatten ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, die Druckleisten je Längsseite und Etage mehrteilig auszuführen. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen können dabei die geteilten Druckleisten 12 der unteren Preßfläche und geteilten Druckleisten 10 der oberen Preßfläche während des Preßvorgangs zahnförmig ineinandergreifen, so daß praktisch Mehrschichtholzplatten mit einer Stärke gleich der Dicke der geteilten Druckleisten 10 und 12 herstellbar sind. Die geteilten Druckleisten 10 und 12 sind dafür mit T-förmigen Federn 20 versehen, die in Nuten 21 der Konsolen 19 geführt sind. Die T-förmigen Federn 20 können mittels Nieten 22 an den Druckleisten 10 und 12 befestigt sein. Wird die Presse mit an beiden Längsseiten angeordneten Andrückvorrichtungen 13 und 15 betrieben, muß Vorsorge getroffen sein, daß das Schichtpaket 1 auf der Preßfläche 16 oder dem Transportband 9 nicht hin- und hergeschoben wird. Dafür sind vorzugsweise auswechselbare Distanzleisten 23 zwischen Heizplatten 11 oder Führungskonolen 19 und den Druckleisten 14 vorgesehen, die ihren Einschubweg begrenzen.For the production of thin multi-ply wood panels, it is advantageously provided that the pressure strips on each long side and floor are made in several parts. As shown in FIGS . 4 and 5, the split pressure bars 12 of the lower press surface and split pressure bars 10 of the upper press surface can interlock in a tooth-like manner during the pressing process, so that practically multilayer wood panels with a thickness equal to the thickness of the split pressure bars 10 and 12 can be produced. The split pressure bars 10 and 12 are provided with T-shaped springs 20 which are guided in grooves 21 of the brackets 19 . The T-shaped springs 20 can be fastened to the pressure strips 10 and 12 by means of rivets 22 . If the press is operated with pressing devices 13 and 15 arranged on both longitudinal sides, precautions must be taken to ensure that the layer package 1 is not pushed back and forth on the pressing surface 16 or the conveyor belt 9 . For this purpose, interchangeable spacer strips 23 are preferably provided between heating plates 11 or guide cones 19 and the pressure strips 14 , which limit their insertion path.

Den lichten Abstand "a" zwischen den Preßflächen 16 und den Druckleisten 14 zu verändern kann dann notwendig sein, wenn die Presse mit unterschiedlich dicken Transport- oder Preßblechen arbeitet. Durch in ihrer Höhe an den Heizplatten 11 einstellbare Führungskonsolen 19 kann dies erreicht werden.It may be necessary to change the clear distance "a" between the pressing surfaces 16 and the pressure bars 14 if the press works with transport or pressing plates of different thicknesses. This can be achieved by means of guide brackets 19 adjustable in height on the heating plates 11 .

In Fig. 3 ist ein Schichtpaket 1 dargestellt, wie es in die Presse eingefahren wird. Die Kernschicht 2 besteht aus den bereits verleimten Holzbalken 6. Auf der Kernschicht 2 sind die mit frischem Leim versehenen Holzbretter 5 als obere Deckschicht 3 und untere Deckschicht 4 angebracht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl bei Mehr- als auch bei Einetagenpressen mit Erfolg anzuwenden.In Fig. 3 a layer package 1 is shown as it is inserted into the press. The core layer 2 consists of the already glued wooden beams 6 . On the core layer 2 , the wooden boards 5 provided with fresh glue are attached as the upper cover layer 3 and the lower cover layer 4 . The device according to the invention can be used with success both in the case of multiple presses and in single-day presses.

Claims

1.Device for producing a multi-layer wood panel, the layer packages consisting of a core layer and top layers applied on both sides introduced into the levels of a multi-daylight press and placed on the heating plates, the levels moving together by lowering the top heating plates or press bar until they come into contact with the top top layers , then the top layers consisting of wooden boards are pressed together seamlessly by means of pressure bars of a pressing device and, after the second lowering of the heating plates or press bar, are pressed with full pressure and the intended heating energy, characterized in that each pressing surface ( 16 ) has a pressure bar ( 14 , 10 , 12 ) is assigned, which is guided with adjustable distance "a" above or below and parallel to the pressing surface ( 16 ) in a holding device ( 17 , 18 , 19 ) by means of pressure cylinders ( 15 ) in and out of the pressing area.

2. Device for producing a multilayer wood panel according to claim 1, characterized in that the adjustable distance "a" is equal to or slightly larger than the thickness of the conveyor belt ( 9 ).

3. A device for producing a multilayer wood panel according to claim 1 and 2, characterized in that the width "b" of the layer packs ( 1 ) is smaller than the width "c" of the conveyor belt ( 9 ).

4. Device for producing a multilayer wood panel according to claims 1 to 3, characterized in that the pressure bars ( 10 , 12 , 14 ) leave a smaller press width in the extended position than is covered by the conveyor belt ( 9 ).

5. A device for producing a multilayer wood panel according to claims 1 to 4, characterized in that the upper and lower pressure strips each consist of several individual strips ( 10 and 12 ) and are arranged tooth-like interlocking on the heating plates ( 11 ) or spars when the press is closed .

6. Device for producing a multi-layer wood panel according to claims 1 to 5, characterized in that the insertion path of the pressure strips ( 13 , 10 , 12 ) is limited by interchangeable spacer strips ( 23 ) between the heating plates ( 11 ) or guide console ( 13 ) and Pressure bars ( 13 , 10 , 12 ) are arranged.