DE3517449A1 - Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel - Google Patents

Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel

Info

Publication number
DE3517449A1
DE3517449A1 DE19853517449 DE3517449A DE3517449A1 DE 3517449 A1 DE3517449 A1 DE 3517449A1 DE 19853517449 DE19853517449 DE 19853517449 DE 3517449 A DE3517449 A DE 3517449A DE 3517449 A1 DE3517449 A1 DE 3517449A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
wooden boards
wooden
press
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19853517449
Other languages
German (de)
Other versions
DE3517449C2 (en
Inventor
Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8506639A priority Critical patent/FR2581319B1/en
Application filed by Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co, Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau filed Critical Maschinenfabrik J Dieffenbacher GmbH and Co
Priority to DE8514338U priority patent/DE8514338U1/en
Priority to DE19853517449 priority patent/DE3517449A1/en
Priority to SE8602073A priority patent/SE8602073L/en
Priority to FR868606863A priority patent/FR2581919B1/en
Priority to IT20415/86A priority patent/IT1189509B/en
Priority to FI862000A priority patent/FI86388C/en
Publication of DE3517449A1 publication Critical patent/DE3517449A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3517449C2 publication Critical patent/DE3517449C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/13Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D3/00Veneer presses; Press plates; Plywood presses
    • B27D3/02Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0086Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036Heat treatment
    • B32B38/004Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/16Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00Walls, panels

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for manufacturing a multilayer wooden panel, the layer sets consisting of a core layer and cover layers applied on both sides being introduced into the levels of a multilevel hot press, set down on the heating plates and pressed. The method is characterised in that the heating plate (11) of the upper press member (10) is positioned on the upper cover layer (3) in such a manner that, although a horizontal movement of the wooden boards (5) in the individual layers of the pressing set (3 and 4) is possible, bending up or bulging is not, the upper and lower wooden boards (5) are pressed together on one or both sides until the joints (7) close, and subsequently the layer sets (1) are pressed with full pressing force and heating energy provided to form multilayer wooden panels (25, 26 and 27). The device consists of pressure strips (14) which act on one or both sides, can be moved in and out of the levels of the heating press transversely to their longitudinal axis and which are in each case actuated by a pressing device (20) arranged on the heating plates (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie eine Mehrschichtholzplatte.The invention relates to a method for producing Multi-layer wood panels according to the generic term of Claim 1 and a device for performing this process as well as a multilayer wood panel.

Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch Werk­ tischplatten, Tischplatten oder Sperrholzplatten. Solche aus massiven Holzleisten und ggf. Furnieren hergestellten Mehrschichtholzplatten haben den Nachteil, daß sie ent­ weder den oft vorkommenden Festigkeitsansprüchen nicht genügen oder ihr Gestehungspreis wird oft durch die verwendeten Furniere für Sichtplatten zu teuer.Multi-layer wood panels of a similar type are also called works tabletops, tabletops or plywood panels. Such made from solid wooden slats and veneers if necessary Multilayer wood panels have the disadvantage that they ent neither the often occurring strength requirements are sufficient or their cost price is often determined by the used veneers for face plates too expensive.

Weiter ist von Nachteil, daß die Deckschichten entweder für sich allein genau vorgefertigt werden müssen oder sie werden in herkömmlichen Mehr- oder Einetagenheißpressen hergestellt, dann weisen die Deckschichten an den Stoß­ stellen Fugen auf, weil die Decklagen nicht genau anein­ ander zu verleimen sind. Vergütete oder furnierte Span­ platten werden in ihren Festigkeitseigenschaften vielfach nicht den hohen Ansprüchen gerecht. Weiter haben sie durch ihren Formaldehydgehalt in letzter Zeit eine schlechte Presse und werden deshalb von vielen Käufern abgelehnt.Another disadvantage is that the cover layers either have to be prefabricated on their own or they are made in conventional multi or one-day hot presses manufactured, then the cover layers point to the joint create joints because the top layers are not exactly aligned other are to be glued. Tempered or veneered chip The strength properties of plates are many  does not meet the high demands. They continued through their formaldehyde content has been bad lately Press and are therefore rejected by many buyers.

Bekannte Nachteile von Spanplatten sind weiter die nur ungenügende Haltbarkeit der angebrachten Beschläge.Known disadvantages of chipboard are the only insufficient durability of the attached fittings.

Der Baumarkt und der Möbelmarkt verlangt dagegen nach einer technisch perfekten, stabilen und umweltfreundlichen Holzplatte zum Anfassen sowie einer natürlichen Sicht­ fläche. Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung eine solche Mehrschichtholzplatte zu entwickeln und ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen, ohne die oben genannten Nachteile, zu schaffen.The hardware store and the furniture market, however, demand a technically perfect, stable and environmentally friendly Wood panel to touch and a natural view area. It is therefore the object of the invention Developing plywood panel and a process as well as a device for producing such a without creating the disadvantages mentioned above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Mehrschichtholz­ platte durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Ver­ fahrensschritte gelöst. Drei Vorrichtungen zur Durch­ führung dieses Verfahrens sowie vorteilhafte Weiterbildungen davon sind Gegenstand der Unteransprüche. Durch Aufbau und Herstellungsverfahren ist damit eine industrielle Fertigung der Mehrschichtholzplatte mit hoher Arbeits­ geschwindigkeit und hoher Qualität möglich.This object is achieved with a method for the production of a multilayer wood according to the invention plate by the specified in claim 1 Ver steps solved. Three devices for through implementation of this process and advantageous further training of which are the subject of the subclaims. By construction and manufacturing process is therefore an industrial one Production of multi-layer wood panel with high work speed and high quality possible.

Eine stabile Kernschicht aus hochgenau gehobelten und gesägten Holzleisten, ggf. vorgefertigt verleimt, bildet das tragende Element. Beidseitig fugenlos aufgeleimt sind die beiden Deckschichten aus starken Massivholz­ brettern. Eine Gutseite und eine ungehobelte Rückseite oder nach Wunsch zwei Gutseiten. Die Stärken der Kern­ leisten und der Holzbretter können je nach Einsatz und geforderten Stabilität variieren; auf der gleichen Anlage bei geringster Rüstzeit.A stable core layer made of high precision planed and sawn wooden strips, possibly pre-glued, forms the load-bearing element. Glued on both sides without joints the two top layers are made of strong solid wood boards. A good side and a rough back or two good sides if desired. The core strengths can afford and the wooden boards depending on the use and  required stability vary; on the same System with the shortest set-up time.

Erfindungsgemäß sind dabei für eine hohe Festigkeit der Mehrschichtholzplatte, die beiden Deckschichten mit wesent­ lich größerer Stärke ausgeführt, als dies mit der Schäll- oder Messertechnik für Furniere möglich wäre.According to the invention are for high strength Multi-layer wood panel, the two top layers with essential much stronger than the peeling or knife technology for veneers would be possible.

Eckverbindungen und Beschlagbefestigungen an einer solchen Mehrschichtholzplatte zeigen alle erforderlichen und erwünschten positiven Eigenschaften einer Massivholzplatte ohne dessen nachteilige Gefahren des Verziehens und Verwerfens.Corner connections and fitting fastenings on such Multi-layer wood panel show all necessary and desired positive properties of a solid wood panel without the dangers of warping and Reject.

Von weiterem Vorteil ist, daß alle gängigen umwelt­ freundlichen Leimsorten für die Verklebung der einzelnen Holzleisten, Schichten und Holzbretter verwendbar sind.Another advantage is that all common environmental friendly types of glue for bonding the individual Wooden strips, layers and wooden boards can be used.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden.Based on the drawing, the invention is intended, for example are explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Mehretagenheißpresse mit einer ersten Ausführungsform einer Andrück­ vorrichtung, Fig. 1 is a multi-daylight hot press device with a first embodiment of a pressure-exerting,

Fig. 2 einen Grundriß im Schnitt A-B der Mehretagenpresse nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view in section AB of the platen press of Fig. 1,

Fig. 3 eine Mehretagenpresse mit links einer 2. und rechts einer 3. Ausführungsform einer Andrückvorrichtung, Fig. 3 shows a multi-opening press with a left and right of a 2nd 3rd embodiment of a pressing device,

Fig. 4 den Aufbau eines Schichtpaketes, Fig. 4 shows the structure of a layer package,

Fig. 5 die fertige Mehrschichtholzplatte nach Fig. 4, Fig. 5, the finished multi-layer wood panel according to Fig. 4,

Fig. 6 den Schichtaufbau einer 2. Mehrschicht­ holzplatte und Fig. 6 shows the layer structure of a second multilayer wood panel and

Fig. 7 den Schichtaufbau einer 3. Mehrschicht­ holzplatte. Fig. 7 shows the layer structure of a 3rd multilayer wood panel.

Bei der dargestellten Mehretagenheißpresse nach Fig. 1, 2 und 3 ist ein Pressenrahmen 17 mit einem Pressentisch 12 und ein von Druckkolben 16 auf- und abbewegbarer Pressen­ holm 10 vorgesehen. Die einzelnen Heizplatten 11 der Mehretagenheißpresse sind beim Schließen und Öffnen der Pressenetagen über eine Simultanschließeinrichtung 13 genau im gleichen Abstand steuerbar. Im folgenden soll das Verfahren zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten gemäß der Erfindung sowie die Arbeitsweise der drei Andrückvorrichtungen näher erläutert werden.In the illustrated multi-daylight hot press according to Fig. 1, 2 and 3, a press frame 17 having a press table 12, and a pressing up of the pressure piston 16 and tie bar 10 is provided abbewegbarer. The individual heating plates 11 of the multi-level hot press can be controlled at exactly the same distance when the press levels are closed and opened via a simultaneous connecting device 13 . The process for the production of multilayer wood panels according to the invention and the mode of operation of the three pressing devices are to be explained in more detail below.

Nach Fig. 1 besteht die pro Etage vorgesehene Andrück­ vorrichtung 20 aus der in Stärke und Länge auswechsel­ baren Druckleiste 14 und den Hydraulikzylindern 15. Die Andrückvorrichtung 20 können ein- oder beidseitig der Längsseite der Mehretagenheißpresse an den Heiz­ platten 11 angebracht sein. Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite eine Anschlagleiste 18 befestigt ist, die den Gegendruck aufnimmt. Ist der Beschickvorgang beendet und die Schichtpakete 1 liegen an der richtigen Stelle der Heizplatte, beginnt der Preßzyklus. Als erstes werden die Heizplatten 11 und der obere Pressenholm 10 so auf die Holzbretter 5 der oberen Deckschicht 3 aufgesetzt, daß ein waagrechtes Verschieben der Holzbretter 5 von Deckschicht 3 und 4 möglich ist. Die Andrückvorrichtung wird nun in Gang gesetzt. Dabei drücken die Druckleisten 14 die Holzbretter 5 in beiden Deckschichten 3 und 4 fugenlos zusammen. Dabei verhindern die abgesetzten Heizplatten 11 bzw. der Pressenholm 10 ein Aufwölben oder Aufbiegen der Holzbretter 5 und beginnen die Abfahrt auf die Schichtstoffplatten 1, und die Preß- und Heizzeit für das Abbinden des Leims beginnt. Mit vollem Preßdruck und vorgesehenen Heizenergie wird die Mehrschicht­ holzplatte 25, 26 oder 27 fertig gepreßt. Der Verfahrens­ ablauf mit den Andrückvorrichtungen 21 und 22 verläuft fast genauso, lediglich mit dem Unterschied, daß die Mehr­ fachdruckleisten 23 bzw. die Druckkörper 24 die Holzbretter 5 um das Maß S außerhalb des Heizplattenrandes berühren und in die Etagen hineinschieben. Bei der Andrückvorrichtung 22 ist jeder Druckkörper 24 zusätzlich noch mit einem mechanischen oder hydraulischen Ausgleichselement 24 versehen, so daß pro Etage auf das jeweilige Schichtpaket 1 ein separat einstellbarer Anpreßdruck gesteuert werden kann.According to Fig. 1, the pressure-exerting device per floor provided 20 from the thickness and length in cash exchangeable pressure pad 14 and the hydraulic cylinders 15. The pressing device 20 can be attached to the heating plates 11 on one or both sides of the long side of the multi-stage hot press. Depending on the system, however, it may be sufficient if a stop bar 18 is attached on one side, which absorbs the counter pressure. When the loading process is finished and the layer packs 1 are in the right place on the heating plate, the pressing cycle begins. First, the heating plates 11 and the upper press spar 10 are placed on the wooden boards 5 of the upper cover layer 3 in such a way that the wooden boards 5 of cover layers 3 and 4 can be moved horizontally. The pressing device is now started. The pressure bars 14 press the wooden boards 5 in both cover layers 3 and 4 together without joints. The offset heating plates 11 or the press spar 10 prevent the wooden boards 5 from arching or bending and begin to descend onto the laminate plates 1 , and the pressing and heating time for the setting of the glue begins. With full pressure and the intended heating energy, the multi-layer wood panel 25, 26 or 27 is finished pressed. The procedure with the pressure devices 21 and 22 runs almost the same, only with the difference that the multiple pressure strips 23 and the pressure body 24 touch the wooden boards 5 by the dimension S outside the edge of the heating plate and push it into the floors. In the pressing device 22 , each pressure element 24 is additionally provided with a mechanical or hydraulic compensating element 24 , so that a separately adjustable contact pressure can be controlled per level on the respective layer package 1 .

Wie die Fig. 3 zeigt, sind die Schichtpakete 1 bei diesen Arbeitsweisen II und III so auf den Heizplatten 11 abgelegt, daß die Deckschichten 3 und 4 mit ihren Holzbrettern 5 um das Maß S über den Längsrand der Heizplatten hinausragen.As shown in FIG. 3, the layer packs 1 are deposited on the heating plates 11 in these working methods II and III so that the cover layers 3 and 4 with their wooden boards 5 protrude by the dimension S over the longitudinal edge of the heating plates.

Die in Fig. 3 dargestellten Andrückvorrichtungen 21 und 22 können ebenfalls ein- oder beidseitig vorgesehen sein oder sie arbeiten ggf. auch mit einer Anschlagleiste 18 auf der Gegenseite zusammen.The pressing devices 21 and 22 shown in FIG. 3 can also be provided on one or both sides, or they may also work together with a stop bar 18 on the opposite side.

Um die Qualität der Mehrschichtholzplatte 25, insbesondere in ihren Festigkeitseigenschaften zu erhöhen wird vor­ geschlagen, die Holzbretter 5 der Deckschichten 3 und 4 mit einer Stärke auszustatten, die größer ist als die mögliche Stärke gewöhnlicher Messer- oder Schällfurniere.In order to increase the quality of the multilayer wood panel 25 , in particular in its strength properties, it is suggested that the wooden boards 5 of the cover layers 3 and 4 be provided with a thickness which is greater than the possible thickness of ordinary knife or peeled veneers.

Die Festigkeitseigenschaften der Mehrschichtholzplatte 25 kann weiter erhöht werden, wenn die Mehrschichtholzplatte 26 und 27 mehrere Kernschichten 9 (nach Fig. 6 und 7) und/oder mehrere Holzbretter-Zwischenschichten 8 (Fig. 6) aufweist.The strength properties of the multilayer wood panel 25 can be further increased if the multilayer wood panel 26 and 27 has a plurality of core layers 9 (according to FIGS. 6 and 7) and / or a plurality of intermediate wooden board layers 8 ( FIG. 6).

Zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten 27, oder wenn die Kernschicht 2 bei einer Dreischichtholzplatte 25 nicht vorgefertigt ist, d. h., die Holzleisten 6 untereinander und mit den Holzbrettern 5 der Deckschichten 3 und 4 in einem Arbeitsgang hergestellt werden sollen, sind Andrückvorrichtungen 20, 21 oder 22 bzw. Anschlagleisten 18 auch an den Stirn­ seiten der Heizplatten 11 notwendig bzw. vorgesehen.For the production of multi-layer wood panels 27 , or if the core layer 2 is not prefabricated in a three-layer wood panel 25 , i.e. the wooden strips 6 are to be produced with one another and with the wooden boards 5 of the cover layers 3 and 4 in one operation, pressing devices 20, 21 or 22 or Stop strips 18 also necessary or provided on the end faces of the heating plates 11 .

Um die Beschick- und Entleervorgänge nicht zu behindern, dürfte es vorteilhaft sein, die Andrückvorrichtungen an den Stirnseiten der Mehretagenheißpresse ein- und ausschwenkbar auszubilden.In order not to hinder the loading and emptying processes, it should be advantageous to press the devices on the End faces of the multi-level hot press can be swung in and out to train.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schicht­ pakete in die Etagen einer Mehretagenheißpresse eingebracht, auf die Heizplatten abgelegt und verpreßt werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) der obere Pressenholm (10) und die Heiz­ platten (11) werden auf die Holzbretter (5) der oberen Deckschicht (3) so aufgesetzt, daß zwar ein waagrechtes Bewegen der Holz­ bretter (5) der unteren und oberen Deckschicht (3 und 4) möglich ist aber kein Aufbiegen bzw. Aufwölben,
  • b) die oberen und unteren Holzbretter (5) werden ein- oder beidseitig bis zur Schließung der Fugen (7) zusammengedrückt,
  • c) der obere Pressenholm (10) und die Heiz­ platten (11) werden auf die Schichtpakete (1) abgefahren und mit vollem Preßdruck und vorge­ sehener Heizenergie zu Mehrschichtholzplatten (25, 26 oder 27) verpreßt.
1. A process for producing a multi-layer wood panel, the layer packages consisting of a core layer and cover layers applied on both sides being introduced into the levels of a multi-day hot press, placed on the heating plates and pressed, characterized by the following process steps:
  • a) the upper press spar ( 10 ) and the heating plates ( 11 ) are placed on the wooden boards ( 5 ) of the upper cover layer ( 3 ) so that a horizontal movement of the wooden boards ( 5 ) of the lower and upper cover layer ( 3 and 4 ) but it is not possible to bend or bulge,
  • b) the upper and lower wooden boards ( 5 ) are pressed together on one or both sides until the joints ( 7 ) close,
  • c) the upper press spar ( 10 ) and the heating plates ( 11 ) are moved to the layer packages ( 1 ) and pressed at full pressure and heating energy to multilayer wood panels ( 25, 26 or 27 ).
2. Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das fugenlose Zusammen­ drücken der Holzbretter (5) durch ein- oder beid­ seitig wirkende, mittels in die Etagen der Heißpresse quer zu ihrer Längsachse ein- und ausfahrbaren Druckleisten (14) erfolgt, wobei die Druckleisten (14) von je einer an den Heizplatten (11) angebrachte Andrückvorrichtung (20) betätigt werden.2. Device for the production of multi-ply wood panels according to claim 1, characterized in that the seamless pressing together of the wooden boards ( 5 ) by acting on one or both sides, by means of in the floors of the hot press transverse to its longitudinal axis and extendable pressure bars ( 14 ) takes place, the pressure bars ( 14 ) being actuated by a pressing device ( 20 ) attached to the heating plates ( 11 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten (14) in ihrer Länge und Dicke auswechselbar sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pressure strips ( 14 ) are interchangeable in length and thickness. 4. Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholz­ platten nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das fugenlose Zusammendrücken der Holzbretter (5) je Seite durch eine auf alle Holzbretter (5) von einer Andrückvor­ richtung (22) waagrecht bewegbare Mehrfachdruck­ leiste (23) erfolgt. 4. Apparatus for the production of multilayer wood panels according to claim 1, characterized in that the seamless compression of the wooden boards ( 5 ) on each side by one on all wooden boards ( 5 ) from a Andrückvor direction ( 22 ) horizontally movable multiple pressure bar ( 23 ) . 5. Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschicht­ holzplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das fugenlose Zusammendrücken der Holzbretter (5) je Seite durch eine auf die Holzbretter ( 5) pro Etage wirkende Andrückvorrichtung (21) erfolgt, deren Mehrfachdruckleisten (23) mit mechanischen oder hydraulischen Ausgleichselementen (19) und einzelnen Druckleisten (24) versehen sind.5. A device for the production of multi-layer wood panels according to claim 1, characterized in that the seamless compression of the wooden boards ( 5 ) on each side by one on the wooden boards ( 5 ) per floor pressing device ( 21 ), the multiple pressure strips ( 23 ) with mechanical or hydraulic compensating elements ( 19 ) and individual pressure bars ( 24 ) are provided. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückvorrichtungen (20, 21 oder 22) einseitig angeordnet sind, während auf der Gegenseite je Etage eine feste installierbare Anschlagleiste (18) den Gegendruck aufnimmt.6. Device according to claims 2, 4 or 5, characterized in that the pressing devices ( 20, 21 or 22 ) are arranged on one side, while on the opposite side a fixed installable stop bar ( 18 ) receives the counter pressure on each floor. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Andrückvorrichtungen (20, 21 oder 22) und ggf. Anschlagleisten (28) auch an den Stirnseiten der Heißpresse vorgesehen sind.7. Device according to claims 2, 4 or 5, characterized in that pressing devices ( 20, 21 or 22 ) and optionally stop strips ( 28 ) are also provided on the end faces of the hot press. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehretagenheißpresse zum Öffnen und Schließen der Preßetagen mit einer Simultan­ schließeinrichtung (13) bekannter Art ausge­ stattet ist. 8. Device according to claims 3, 4 and 5, characterized in that the multi-day hot press for opening and closing the press days is equipped with a simultaneous closing device ( 13 ) of known type. 9. Mehrschichtholzplatte hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch eine aus Holz­ leisten (6) beliebigen Formats zusammenge­ setzte Kernschicht (2) und quer dazu ange­ leimten Deckschichten (3 und 4 ), die aus mehreren Holzbrettern (5), deren Stärke größer ist als die von Messer- oder Schäll­ furnieren, zusammengefügt sind.9. Multi-ply wood panel produced by the method according to claim 1, characterized marked by a wooden strip ( 6 ) any format put together core layer ( 2 ) and transversely glued cover layers ( 3 and 4 ), which consist of several wooden boards ( 5 ) Thickness is greater than that of knife or peel veneer, are joined together. 10. Mehrschichtplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrschichtholzplatte (26 und 27) aus mehreren Kernschichten (9) und mehreren Holzbretter-Zwischenschichten (8) besteht.10. Multi-layer board according to claim 9, characterized in that the multi-layer wood board ( 26 and 27 ) consists of several core layers ( 9 ) and several wooden board intermediate layers ( 8 ).
DE19853517449 1985-05-02 1985-05-14 Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel Granted DE3517449A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8506639A FR2581319B1 (en) 1985-05-02 1985-05-02 GOLF CLUB HANDLE CARRYING FILAMENTAL HELICOIDAL SURFACE WINDING OF SYNTHETIC FIBERS CONTRARY TO TORQUE TORQUE
DE8514338U DE8514338U1 (en) 1985-05-02 1985-05-14 Device for producing a multilayer wood panel
DE19853517449 DE3517449A1 (en) 1985-05-14 1985-05-14 Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel
SE8602073A SE8602073L (en) 1985-05-14 1986-05-06 PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A THREE-LAYER THICKNESS
FR868606863A FR2581919B1 (en) 1985-05-14 1986-05-13 METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MULTI-LAYERED WOOD PANEL, AND PANEL THUS MANUFACTURED
IT20415/86A IT1189509B (en) 1985-05-14 1986-05-13 PROCEDURE AND DEVICE TO PRODUCE A MULTI-LAYER WOOD SHEET
FI862000A FI86388C (en) 1985-05-14 1986-05-13 Process for making a multilayer wood board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853517449 DE3517449A1 (en) 1985-05-14 1985-05-14 Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3517449A1 true DE3517449A1 (en) 1987-01-08
DE3517449C2 DE3517449C2 (en) 1991-05-16

Family

ID=6270755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853517449 Granted DE3517449A1 (en) 1985-05-02 1985-05-14 Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3517449A1 (en)
FI (1) FI86388C (en)
FR (1) FR2581919B1 (en)
IT (1) IT1189509B (en)
SE (1) SE8602073L (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3809989A1 (en) * 1988-03-24 1989-10-12 Dieffenbacher Gmbh Maschf DEVICE FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WOOD PANEL
DE4010307A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-02 Dieffenbacher Gmbh Maschf Automated prodn. of boards from wooden blocks of glued strips - by forming sheets from blocks, inserting glued core layer on one block sheet, placing second block sheet on top, and pressing
DE4016633A1 (en) * 1990-05-23 1991-11-28 Dieffenbacher Gmbh Maschf Cover layer manipulation in plywood mfr. - with pressure application to ensure flat layers
WO2014059010A1 (en) * 2012-10-09 2014-04-17 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Process for bonding lignocellulosic substrates without an added adhesive and products thereof
CN104400863A (en) * 2014-12-02 2015-03-11 王凯 Device for compacting cork wood to hard wood
CN105965621A (en) * 2016-05-27 2016-09-28 福建省闽清双棱竹业有限公司 Hot press and hot pressing method for production of bamboo wood composite container floor

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1064880C (en) * 1997-08-08 2001-04-25 原泽 High pressure press with integrated distributed oil pumps

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156963B (en) * 1960-03-23 1963-11-07 Ernst Hungerbuehler Hydraulic joint glue press
DE977090C (en) * 1953-10-13 1965-01-28 Svenska Taendsticks Aktiebolag Gluing press

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US344029A (en) * 1886-06-22 brooks
GB190924258A (en) * 1909-10-22 1910-04-14 Matthew Pollock Improvements in Building Up Wood into Laminated Boards of Various Thicknesses and Apparatus connected therewith.
DE890568C (en) * 1951-08-28 1953-09-21 Siemens Ag Pressure body for gluing presses
US2675037A (en) * 1953-03-19 1954-04-13 Pedro Q Iglesias Hydraulic press for laminating wood
US3490759A (en) * 1968-01-10 1970-01-20 Arthur L Troutner Fluid pressure actuated clamp
FR2077757A1 (en) * 1969-04-01 1971-11-05 Rousseau

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE977090C (en) * 1953-10-13 1965-01-28 Svenska Taendsticks Aktiebolag Gluing press
DE1156963B (en) * 1960-03-23 1963-11-07 Ernst Hungerbuehler Hydraulic joint glue press

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3809989A1 (en) * 1988-03-24 1989-10-12 Dieffenbacher Gmbh Maschf DEVICE FOR PRODUCING A MULTI-LAYER WOOD PANEL
US4997514A (en) * 1988-03-24 1991-03-05 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. Device for manufacturing of a laminated wood panel
DE4010307A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-02 Dieffenbacher Gmbh Maschf Automated prodn. of boards from wooden blocks of glued strips - by forming sheets from blocks, inserting glued core layer on one block sheet, placing second block sheet on top, and pressing
AT397937B (en) * 1990-03-30 1994-08-25 Dieffenbacher Gmbh Maschf METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTI-LAYER SOLID WOOD PANELS
DE4010307C2 (en) * 1990-03-30 1999-02-25 Dieffenbacher Gmbh Maschf Process for the production of solid wood panels
DE4016633A1 (en) * 1990-05-23 1991-11-28 Dieffenbacher Gmbh Maschf Cover layer manipulation in plywood mfr. - with pressure application to ensure flat layers
WO2014059010A1 (en) * 2012-10-09 2014-04-17 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Process for bonding lignocellulosic substrates without an added adhesive and products thereof
US9908313B2 (en) 2012-10-09 2018-03-06 Scott Renneckar Process for bonding lignocellulosic substrates without an added adhesive and products thereof
CN104400863A (en) * 2014-12-02 2015-03-11 王凯 Device for compacting cork wood to hard wood
CN105965621A (en) * 2016-05-27 2016-09-28 福建省闽清双棱竹业有限公司 Hot press and hot pressing method for production of bamboo wood composite container floor
CN105965621B (en) * 2016-05-27 2018-11-09 福建省闽清双棱竹业有限公司 A kind of hot press and hot-press method for bamboo wood composite container baseboard production

Also Published As

Publication number Publication date
FR2581919B1 (en) 1992-02-14
DE3517449C2 (en) 1991-05-16
SE8602073D0 (en) 1986-05-06
FI862000A (en) 1986-11-15
FI862000A0 (en) 1986-05-13
FI86388B (en) 1992-05-15
IT8620415A1 (en) 1987-11-13
FR2581919A1 (en) 1986-11-21
IT1189509B (en) 1988-02-04
FI86388C (en) 1992-08-25
IT8620415A0 (en) 1986-05-13
SE8602073L (en) 1986-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69312927T2 (en) PLATE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
EP1640128B1 (en) Method for glueing rims to lightweight panels
EP1606113B1 (en) Method and device for the production of a lightweight building board
WO2005077654A1 (en) Device and method for producing sandwich panels
DE102005057550A1 (en) Method and device for producing a lightweight board and lightweight board
DE3517449A1 (en) Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel
WO2005087464A1 (en) Method and device for joining a sandwich plate batten frame
DE3906594A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A POSTFORMING LAMINATE
DE3809989C2 (en) Device for producing a plywood panel
DE4026045A1 (en) METHOD FOR THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF TWO DECORLAMINATE PANELS IN A SINGLE-PLATE PANEL PRESS
DE1803431A1 (en) Composite material
DE19913589A1 (en) Wood-based panels, especially OSB panels
EP1123672B1 (en) Method for producing a curved furniture panel and a furniture panel produced by the same method
DE3032914A1 (en) Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor belts
DE8514338U1 (en) Device for producing a multilayer wood panel
DE4026046A1 (en) Embossing decorative patterns on panels of synthetic resin - involves grippers attached to sliding rails to move panels in and out of press
AT397937B (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MULTI-LAYER SOLID WOOD PANELS
EP0074623A2 (en) Manufacturing method for door leaves
AT401083B (en) DOOR FRAME FROM A ONE-PIECE LEVEL-SIZED WOOD CUT
DE833699C (en) Process for the production of a veneered panel with at least one bulge and veneered panel produced by the process
DE2214178A1 (en) Lightweight sandwich panels prodn - allowing facing sheets to expand after heating and before final bonding
DE3044039A1 (en) Leaf chipboard door sandwich plate - has two panels glued together with interacting channels forming extensive cavities
DE3642959A1 (en) METHOD FOR PRODUCING DIFFERENTLY THICK PANELS FROM WOOD OR WOOD REPLACEMENT MATERIALS
WO2005077787A2 (en) Device for grasping a honey-comb structure that consists of paper or a similar material
DE1484344C (en) Sound-absorbing panel, in particular a door leaf

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee