WO2005087464A1 - Method and device for joining a sandwich plate batten frame - Google Patents

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WO2005087464A1
WO2005087464A1 PCT/EP2005/001473 EP2005001473W WO2005087464A1 WO 2005087464 A1 WO2005087464 A1 WO 2005087464A1 EP 2005001473 W EP2005001473 W EP 2005001473W WO 2005087464 A1 WO2005087464 A1 WO 2005087464A1
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WO
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bars
joining
longitudinal
frame
gluing
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Application number
PCT/EP2005/001473
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Daun
Ulrich Baumhus
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Heinrich Kuper Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for joining strip frames for the production of sandwich panels for the furniture industry or as components.
  • Sandwich panels are known from the prior art. They consist of a strip frame, which forms a free space in which honeycomb inserts, for example made of cardboard or paper, are inserted. The last frame is connected to an upper cover plate and a lower cover plate together with the honeycomb inserts. It is thus possible to form relatively thick furniture elements which - compared to conventional blockboard or chipboard - weigh considerably less and are cheaper to manufacture.
  • the lower weight results in easier handling, lower package weights, a reduction in packaging effort and improved handling. A particularly favorable effect is that the lower weight makes it easier to transport with portable furniture.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for producing strip frames for sandwich panels, which can be used easily and reliably in an automated manner.
  • longitudinal bars and cross bars are fed to a joining station by means of a transport device.
  • the longitudinal ledgers are already arranged parallel to one another and are at a distance which is greater than the length of the transverse ledgers to be used.
  • the result is a ladder-like arrangement.
  • the supply of two longitudinal bars is necessary, but strip frames for sandwich panels with several longitudinal bars are also possible.
  • the dimensioning of the longitudinal bars and the transverse bars is also variable over a wide range, so that it is possible to produce relatively large sandwich panels in one operation, which can subsequently be divided into individual smaller sandwich panels by severing the longitudinal bars or the transverse bars.
  • the longitudinal bolts and the first transverse bolt are transported against a first end stop. This can be moved vertically so that it can be removed from the transport path after the last has been joined. There are further stops between the longitudinal bars can be moved vertically one after the other in order to position the subsequently carried cross bars in the joining station accordingly. This results in an exact alignment of both the longitudinal bars and the transverse bars in the joining station.
  • a gluing device is provided in order to glue the joining surfaces.
  • the entire last frame can be released and transported immediately after pressing. Since, according to the invention, the crossbars of associated stops are positioned, and since, according to the invention, the position of the longitudinal bars in the transport direction is determined by the end stop, an exact alignment and positioning of the individual longitudinal bars and crossbars is ensured, which is additionally calibrated by the lateral pressing / transverse pressing. This results in an excellent dimensional stability of the last frame, which is much higher than that of manually produced last frames.
  • FIG. 1 is a partial perspective sectional view of a sandwich panel according to the prior art
  • FIG. 11 is a partial perspective sectional view of a sandwich panel according to the invention.
  • 12a to 12c show a simplified representation of the work processes for producing a sandwich panel according to the invention using the joining method according to the invention or the joining device according to the invention.
  • the sandwich plate u shown in FIG. 1 contains an upper cover plate 1 which is placed on a strip frame. This consists of two parallel bars 2 parallel to one another and at least two cross bars 3.
  • a honeycomb insert 5 is in the compartment formed from the longitudinal bars 2 and the cross bars 3 inserted, which consists of paper or cardboard and in plan view has a honeycomb-like structure, preferably hexagonal honeycombs.
  • the reference number 4 indicates a reinforcing insert, which can also be used, for example, in a door for fitting fittings, door locks or the like.
  • longitudinal bars 2 and a plurality of cross bars 3 are fed in parallel to one another on a first conveyor belt 10 of a transport device 6.
  • the arrangement of the longitudinal bars 2 and the transverse bars 3 is transferred to a second conveyor belt 11 of a joining station 7.
  • the longitudinal bars 2 and the first cross bar 3a lie against the end stop 8.
  • a middle further stop 9a is moved downward in the direction of the second conveyor belt 11.
  • a second cross bar 3b moved in the transport direction thus comes to bear against the stop 9a, as is shown in the middle of FIGS. 9 and 5. '
  • the figures show further stops 9c and 9d, which can optionally be used to form variants of the last frame.
  • FIG. 11 shows a perspective partial sectional view of the structure of a sandwich panel according to the invention with a strip frame which comprises longitudinal bars 2 and cross bars 3, not shown.
  • a honeycomb insert 5 is inserted into the last frame, the gripping device according to the invention described above being used for the insertion.
  • the strip frame is then glued to an upper cover plate 1 and a lower cover plate 2.
  • An upper veneer 11 can be applied to the upper cover plate 1, the upper side of the lower cover plate 6 can be provided with a lower veneer 12.
  • the longitudinal bars and cross bars can be made from materials such as MDF, solid wood or chipboard.
  • the top cover plate 1 and the bottom cover plate 6 can have thicknesses of 5 to 10 mm.
  • An upper and lower veneer 11 or 12 can be glued to the surfaces (outer surfaces) of the upper cover plate 1 or the lower cover plate 6.
  • other laminating materials foil, lacquer or the like
  • the top cover plate 1 and the bottom cover plate 2 can be made of hardboard, chipboard or HDF. It goes without saying that the side visible surfaces can also be veneered or covered with laminating material or the like.
  • FIGS. 12a to 12c The invention is described below on the basis of a schematic representation of an overall system in conjunction with FIGS. 12a to 12c:
  • longitudinal bars 2 and cross bars 3 are first fed into station 01.1 and positioned in a ladder-like manner.
  • the longitudinal bars 2 are received in a stack magazine, the cross bars 3 are placed on circumferential conveyor belts at a distance from one another.
  • the longitudinal bars 2 are at a distance from the cross bars 3.
  • the longitudinal bars and cross bars are transferred to a conveyor belt 8.
  • a plurality of stops 9 are provided, which can be moved vertically and are used for the frontal engagement of the longitudinal bars 2 and for the respective positioning of the cross bars 3.
  • the longitudinal bolts 2 and the transverse bolts 3 are accordingly stopped and positioned.
  • the conveyor belt 8 is stopped.
  • the joints are glued accordingly (not shown).
  • the last frame is joined by lateral pressing.
  • the adhesive fixes the longitudinal bars and cross bars 2, 3 immediately, so that at the station 01.3 a finished last frame can be transferred to another conveyor belt.
  • the compressed material of the honeycomb insert is drawn into a honeycomb expander dryer 02.1 from a honeycomb plate supply 02.2.
  • the previously folded honeycombs are set up and dried by the warm air so that they are fixed.
  • a cutting device at the end of the honeycomb expander dryer 02.1 cuts corresponding fixed dimensions of the honeycomb inlays 5 from the endless honeycomb carpet thus created. The size of these corresponds to the compartments of the last frame.
  • the separated and cut honeycomb inserts 5 are fed to a station 03.3. There you will be lifted by grippers 12, which are provided with gripper fingers pointing downwards, which engage in the honeycomb of the honeycomb inserts 5. After being inserted into the honeycomb insert, the gripper fingers are brought closer together so that they compress the honeycomb insert and thus behave. By transferring the honeycomb inserts 5 hanging on the grippers 12 into the last frame, these are inserted into the last frame in station 03.1. It is inserted on a flat conveyor belt so that flatness is guaranteed.
  • the last frame with the honeycomb inserts used is transferred to a 04.0 inclined roller conveyor.
  • the last frame is positioned exactly.
  • the strip frame is subsequently provided with adhesive in station 05.0 on the top and on the bottom. This is done by means of upper and lower rollers, by means of which the adhesive is applied.
  • the glued strip frame is subsequently transported on a tapered roller conveyor in order to have only a small contact area by means of conically shaped transport rollers so that the glue application on the underside of the strip frame is not impaired.
  • a stack of upper cover plates or lower cover plates is provided, for example by means of the forklift shown.
  • the stack is transferred to a station 06.2.
  • a vacuum lifting unit an upper cover plate or lower cover plate is lifted off in station 06.3 and transferred to station 06.4.
  • an upper cover plate is placed on station 06.5 by means of a vacuum lifting unit 06.8, which is mounted on a portal, while a lower cover plate is transferred to station 06.7.
  • the vacuum lifting unit now grips the top cover plate from station 06.5 and places it on the glued strip frame. After a short press, the vacuum lifting unit lifts the top cover plate together with the last frame and places it on the bottom cover plate in station 06.7.
  • the sandwich panel is now fully assembled.
  • the sandwich plate In the stations 07.0 and 07.8 the sandwich plate is transported on and calender presses 09.1 and 09.2 are fed. This creates a firm bond to the finished sandwich panel. This leaves the calender presses 09.1 and 09.2 and is transferred to a transport station 10.0. From this, stacking takes place in stations 11.2 and 11.3, this being done by means of vacuum lifting units in station 11.1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

The invention relates to a device and a method for joining batten frames for producing sandwich plates. According to the invention, the longitudinal bars (2) and the transversal bars (3) are automatically transported to a front abutment (8) that can be vertically displaced. Other vertically mobile abutments (9) are provided for other transversal bars. The joining surfaces are automatically sized once the longitudinal and transversal bars have been supplied, and the batten frame is then transversally compressed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines Sandwichplattenleistenrahmens Method and device for joining a sandwich panel frame
BesehreibungBesehreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Fügen von Leistenrahmen zur Herstellung von Sandwichplatten für die Möbelindustrie oder als Bauelemente.The invention relates to a method and an apparatus for joining strip frames for the production of sandwich panels for the furniture industry or as components.
Sandwichplatten sind aus dem Stand der Technik bekannt. Sie bestehen aus einem Leistenrahmen, welcher einen Freiraum bildet, in welchem Wabeneinlagen, beispielsweise aus Pappe oder Papier, eingelegt sind. Der Leistenrahmen ist zusammen mit den Wabeneinlagen mit einer Oberdeckplatte und einer Unterdeckplatte verbunden. Es ist somit möglich, relativ dicke Möbelelemente zu bilden, welche - im Vergleich zu herkömmlichen Tischlerplatten oder Pressspanplatten - erheblich weniger wiegen und preisgünstiger herstellbar sind. Aus dem geringeren Gewicht ergibt sich eine einfachere Handhabung, geringere Packstückgewichte, eine Reduzierung des Verpackungsaufwandes sowie eine verbesserte Handhabbarkeit. Ein besonders günstiger Effekt liegt auch darin, dass das geringere Gewicht zu einer leichteren Transportierbarkeit bei Mitnahmemöbeln führt.Sandwich panels are known from the prior art. They consist of a strip frame, which forms a free space in which honeycomb inserts, for example made of cardboard or paper, are inserted. The last frame is connected to an upper cover plate and a lower cover plate together with the honeycomb inserts. It is thus possible to form relatively thick furniture elements which - compared to conventional blockboard or chipboard - weigh considerably less and are cheaper to manufacture. The lower weight results in easier handling, lower package weights, a reduction in packaging effort and improved handling. A particularly favorable effect is that the lower weight makes it easier to transport with portable furniture.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Leistenrahmen manuell aus Längsriegeln und Querriegeln zusammenzusetzen und manuell die zugeschnittenen Wabeneinlagen einzufügen. Bereits hieraus ergibt sich ein erheblicher Arbeitsaufwand, der sich in entsprechenden Herstellungskosten widerspiegelt. Auch das Auflegen und Verleimen der Oberdeckplatte und der Unterdeck- platte erfordert sehr viel manuelle Arbeit.It is known from the prior art to assemble last frames manually from longitudinal bars and cross bars and to manually insert the cut honeycomb inserts. Already this results in a considerable amount of work, which is reflected in the corresponding manufacturing costs. Placing and gluing the top cover plate and the bottom cover plate also requires a lot of manual work.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Leistenrahmen für Sandwichplatten zu schaffen, welche einfach und betriebssicher in automatischer Weise anwendbar sind.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for producing strip frames for sandwich panels, which can be used easily and reliably in an automated manner.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmalskombinationen der unabhängigen Ansprüche gelöst, die jeweiligen Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.According to the invention the object is achieved by the combinations of features of the independent claims, the respective subclaims show further advantageous embodiments of the invention.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass mittels einer Transportvorrichtung Längsriegel und Querriegel zu einer Fügestation zugeführt werden. Die Längsriegel werden dabei bereits parallel zueinander angeordnet und weisen einen Abstand auf, welcher größer ist, als die Länge der zu verwendenden Querriegel. Es ergibt sich somit eine leiterartige Anordnung. Dabei ist erfindungsgemäß die Zuführung von zwei Längsriegeln nötig, es sind jedoch auch Leistenrahmen für Sandwichplatten mit mehreren Längsriegeln möglich. Die Dimensionierung der Längsriegel sowie der Querriegel ist ebenfalls in weiten Bereichen variabel, sodass es möglich ist, relativ große Sandwichplatten in einem Arbeitsgang zu erzeugen, welche nachfolgend durch eine Durchtrennung der Längsriegel bzw. der Querriegel in einzelne kleinere Sandwichplatten unterteilt werden können.According to the invention, it is therefore provided that longitudinal bars and cross bars are fed to a joining station by means of a transport device. The longitudinal ledgers are already arranged parallel to one another and are at a distance which is greater than the length of the transverse ledgers to be used. The result is a ladder-like arrangement. According to the invention, the supply of two longitudinal bars is necessary, but strip frames for sandwich panels with several longitudinal bars are also possible. The dimensioning of the longitudinal bars and the transverse bars is also variable over a wide range, so that it is possible to produce relatively large sandwich panels in one operation, which can subsequently be divided into individual smaller sandwich panels by severing the longitudinal bars or the transverse bars.
Die Längsriegel sowie der erste Querriegel werden erfindungsgemäß gegen einen ersten stirnseitigen Anschlag transportiert. Dieser ist vertikal verfahrbar, sodass er nach dem Fügen des Leistenrahmens aus der Transportbahn entfernt werden kann. Zwischen den Längsriegeln befinden sich weitere Anschläge, die nacheinander vertikal verfahrbar sind, um die nachfolgend antransportierten Querriegel in der Fügestation entsprechend zu positionieren. Es ergibt sich somit eine exakte Ausrichtung sowohl der Längsriegel als auch der Querriegel in der Fügestation.According to the invention, the longitudinal bolts and the first transverse bolt are transported against a first end stop. This can be moved vertically so that it can be removed from the transport path after the last has been joined. There are further stops between the longitudinal bars can be moved vertically one after the other in order to position the subsequently carried cross bars in the joining station accordingly. This results in an exact alignment of both the longitudinal bars and the transverse bars in the joining station.
Weiterhin ist erfindungsgemäß eine Beleimvorrichtung vorgesehen, um die Fügeflächen zu beleimen.Furthermore, according to the invention, a gluing device is provided in order to glue the joining surfaces.
Durch ein nachfolgendes seitliches Querverpressen der Längsriegel gegen die Querriegel erfolgt das Fügen des fertigen Leistenrahmens. Dabei ist es möglich, durch entsprechende Druckeinwirkung bzw. auch durch Temperatursteuerung ein sofortiges Abbinden des Klebers zu erzielen, sodass die fertig gefügten Leistenrahmen aus der Fügestation abtransportiert werden können.Subsequent lateral pressing of the longitudinal ledges against the transverse ledges results in the joining of the finished last frame. It is possible to achieve an immediate setting of the adhesive by appropriate pressure or also by temperature control, so that the finished strip frames can be removed from the joining station.
Erfindungsgemäß ist es somit nicht erforderlich, manuell einzelne Bauelemente einzulegen oder zu positionieren. Vielmehr erfolgt der Transport, die Positionierung, das Beleimen und das anschließende Verpressen vollautomatisch, sodass es möglich ist, Leistenrahmen im Wesentlichen kontinuierlich herzustellen.According to the invention, it is therefore not necessary to manually insert or position individual components. Rather, the transport, positioning, gluing and subsequent pressing takes place fully automatically, so that it is possible to produce last frames essentially continuously.
Für die Beleimung ist erfindungsgemäß eine breite Auswahl von Klebern möglich. Bevorzugt sind PUR-Kleber, PU-Kleber oder Heißschmelz-Kleber. Es versteht sich, dass abhängig von den Dimensionierungen und den verwendeten Materialien für die Längsriegel und Querriegel sowie in Abhängigkeit von den gewünschten Taktzeiten unterschiedliche Kleber einsetzbar sind.According to the invention, a wide selection of adhesives is possible for gluing. PUR glue, PU glue or hot melt glue are preferred. It goes without saying that, depending on the dimensions and the materials used for the longitudinal bars and cross bars, and depending on the desired cycle times, different adhesives can be used.
Durch die vertikale Verfahrbarkeit des stirnseitigen Anschlags sowie der weiteren Anschläge kann der gesamte Leistenrahmen sofort nach dem Verpressen freigegeben und weitertransportiert werden. Da erfindungsgemäß die Querriegel von zugeordneten Anschlägen positioniert werden und da erfindungsgemäß weiterhin die Lage der Längsriegel in Transportrichtung von dem stirnseitigen Anschlag bestimmt wird, ist eine exakte Ausrichtung und Positionierung der einzelnen Längsriegel und Querriegel gewährleistet, die durch das seitliche Verpressen/Querverpressen zusätzlich kalibriert wird. Hierdurch ergibt sich eine exzellente Maßhaltigkeit des Leistenrahmens, welche weitaus höher ist, als die bei manuell hergestellten Leistenrahmen.Due to the vertical movement of the end stop and the other stops, the entire last frame can be released and transported immediately after pressing. Since, according to the invention, the crossbars of associated stops are positioned, and since, according to the invention, the position of the longitudinal bars in the transport direction is determined by the end stop, an exact alignment and positioning of the individual longitudinal bars and crossbars is ensured, which is additionally calibrated by the lateral pressing / transverse pressing. This results in an excellent dimensional stability of the last frame, which is much higher than that of manually produced last frames.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:The invention is described below on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. It shows:
Fig. 1 eine perspektivische Teil-Schnittansicht einer Sandwichplatte gemäß dem Stand der Technik,1 is a partial perspective sectional view of a sandwich panel according to the prior art,
Fig. 2 bis 6 unterschiedliche Arbeitsabläufe zur Herstellung des erfindungsgemäßen Leistenrahmens in der Draufsicht,2 to 6 different workflows for producing the last frame according to the invention in plan view,
Fig. 7 bis 10 aufeinanderfolgende Arbeitsgänge, entsprechend der Darstellung der Fig. 2 bis 6, in der Seitenansicht in vereinfachter Darstellung,7 to 10 successive operations, corresponding to the representation of FIGS. 2 to 6, in a side view in a simplified representation,
Fig. 11 eine perspektivische Teil-Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte, und11 is a partial perspective sectional view of a sandwich panel according to the invention, and
Fig. 12a bis 12c eine vereinfachte Darstellung der Arbeitsabläufe zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte unter Verwendung des erfindungsgemäßen Fügeverfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Fügevorrichtung.12a to 12c show a simplified representation of the work processes for producing a sandwich panel according to the invention using the joining method according to the invention or the joining device according to the invention.
Die in Fig. 1 gezeigte Sandwichplatte u fasst eine Oberdeckplatte 1, welche auf einen Leistenrahmen aufgesetzt ist. Dieser besteht aus zwei zueinander parallelen Längsriegeln 2 sowie zumindest zwei Querriegeln 3. In das aus den Längsriegeln 2 und den Querriegeln 3 gebildete Fach ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt, die aus Papier oder Pappe besteht und in der Draufsicht eine bienenwaben-ähnliche Struktur aus bevorzugter Weise sechseckigen Waben aufweist. Mit dem Bezugszeichen 4 ist eine Verstärkungseinlage angedeutet, welche zusätzlich z.B. bei einer Tür zur Montage von Beschlägen, Türschlössern oder ähnlichem dienen kann.The sandwich plate u shown in FIG. 1 contains an upper cover plate 1 which is placed on a strip frame. This consists of two parallel bars 2 parallel to one another and at least two cross bars 3. A honeycomb insert 5 is in the compartment formed from the longitudinal bars 2 and the cross bars 3 inserted, which consists of paper or cardboard and in plan view has a honeycomb-like structure, preferably hexagonal honeycombs. The reference number 4 indicates a reinforcing insert, which can also be used, for example, in a door for fitting fittings, door locks or the like.
Die Fig. 2 bis 10 zeigen die erfindungsgemäße Vorgehensweise sowie die zugehörigen Vorrichtungselemente in Draufsicht bzw. Seitenansicht .2 to 10 show the procedure according to the invention and the associated device elements in plan view and side view.
Wie in Fig. 2 dargestellt, werden auf einem ersten Förderband 10 einer Transportvorrichtung 6 parallel zueinander Längsriegel 2 sowie mehrere Querriegel 3 zugeführt. Die Anordnung der Längsriegel 2 sowie der Querriegel 3 wird auf ein zweites Förderband 11 einer Fügestation 7 überführt. Diese umfasst einen vertikal verfahrbaren stirnseitigen Anschlag 8, der bei der Darstellung der Fig. 3 bzw. 7 nach unten verfahren ist, sodass die Längsriegel 2 durch den stirnseitigen Anschlag 8 in ihre Transportbewegung gestoppt werden. Gleiches gilt für den ersten Querriegel 3a. Es ergibt sich somit eine Zuordnung, wie in der rechten Hälfte der Fig. 4 bzw. der Fig. 8 dargestellt. Die Längsriegel 2 sowie der erste Querriegel 3a liegen dabei gegen den stirnseitigen Anschlag 8 an. Nachfolgend wird nunmehr, wie in Fig. 8 gezeigt, ein mittlerer, weiterer Anschlag 9a nach unten in Richtung auf das zweite Förderband 11 verfahren. Ein in Transportrichtung bewegter zweiter Querriegel 3b gelangt somit in Anlage gegen den Anschlag 9a, so wie dies in der Mitte der Fig. 9 sowie der Fig. 5 jeweils dargestellt ist.' As shown in FIG. 2, longitudinal bars 2 and a plurality of cross bars 3 are fed in parallel to one another on a first conveyor belt 10 of a transport device 6. The arrangement of the longitudinal bars 2 and the transverse bars 3 is transferred to a second conveyor belt 11 of a joining station 7. This includes a vertically movable end stop 8, which has been moved downward in the illustration of FIGS. 3 and 7, so that the longitudinal bars 2 are stopped in their transport movement by the end stop 8. The same applies to the first crossbar 3a. This results in an assignment, as shown in the right half of FIG. 4 or FIG. 8. The longitudinal bars 2 and the first cross bar 3a lie against the end stop 8. Subsequently, as shown in FIG. 8, a middle, further stop 9a is moved downward in the direction of the second conveyor belt 11. A second cross bar 3b moved in the transport direction thus comes to bear against the stop 9a, as is shown in the middle of FIGS. 9 and 5. '
In der Zwischenzeit wird ein dritter Querriegel 3c angefördert, wobei ein weiterer Anschlag 9b in Richtung auf das zweite Förderband 11 nach unten verfahren wird, sodass der dritte Querriegel 3c gegen den Anschlag 9b zur Anlage kommt. Es ergibt sich somit eine Situation, wie in den Fig. 5 bzw. 10 dargestellt. Wenn sämtliche der Längsriegel und Querriegel posi- tioniert sind, so wie bei dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 5 und 10 gezeigt, stoppt das zweite Förderband 11, sodass die Beleimung und das Querverpressen stattfinden können. Die Querverpressung erfolgt so, wie durch die Pfeile in Fig. 5 dargestellt, sodass die Längsriegel 2 in Anlage an die Querriegel 3 gelangen. Es ergibt sich somit ein fertiger Leistenrahmen gemäß der Ansicht der Fig. 6.In the meantime, a third cross bar 3c is being conveyed, a further stop 9b being moved downwards in the direction of the second conveyor belt 11, so that the third cross bar 3c comes to rest against the stop 9b. A situation thus arises, as shown in FIGS. 5 and 10. If all of the longitudinal bolts and cross bolts are 5 and 10, the second conveyor belt 11 stops, so that the gluing and the transverse pressing can take place. The transverse pressing takes place as shown by the arrows in FIG. 5, so that the longitudinal bars 2 come into contact with the transverse bars 3. This results in a finished strip frame according to the view in FIG. 6.
Die Figuren zeigen weitere Anschläge 9c und 9d, welche wahlweise zur Ausbildung von Varianten des Leistenrahmens zur Anwendung gelangen können.The figures show further stops 9c and 9d, which can optionally be used to form variants of the last frame.
Sollte ein Leistenrahmen mit mehr als zwei Längsriegeln 2 gewünscht sein, so kann die bestehende Anlage in einfacher Weise seitlich entsprechend ergänzt werden. Der stirnseitige Anschlag 8 würde dann gegebenenfalls breiter ausgebildet werden, wobei die einzelnen weiteren Anschläge 9 jeweils verdoppelt bzw. unterteilt würden.If a strip frame with more than two longitudinal bars 2 is desired, the existing system can be easily supplemented laterally. The end stop 8 would then optionally be made wider, the individual further stops 9 being doubled or subdivided in each case.
Es ist erfindungsgemäß somit möglich, auf einer Anlage durch geringfügige Modifikationen unterschiedlichste Ausgestaltungen von Leistenrahmen zu produzieren.It is thus possible according to the invention to produce a wide variety of configurations of last frames on a system by slight modifications.
Die Fig. 11 zeigt in perspektivischer Teil-Schnittansicht den Aufbau einer erfindungsgemäßen Sandwichplatte mit einem Leistenrahmen, welcher Längsriegel 2 und nicht dargestellte Querriegel 3 umfasst. In den Leistenrahmen ist eine Wabeneinlage 5 eingelegt, wobei zum Einlegen die oben beschriebene, erfindungsgemäße GreifVorrichtung verwendet wurde. Nachfolgend wird der Leistenrahmen mit einer Oberdeckplatte 1 und einer Unterdeckplatte 2 verleimt. Auf die Oberdeckplatte 1 kann ein oberes Furnier 11 aufgebracht werden, die Oberseite der Unterdeckplatte 6 kann mit einem unteren Furnier 12 versehen werden. Die Längsriegel und die Querriegel können aus Materialien wie MDF, Massivholz oder Spanplatten hergestellt werden. Die Oberdeckplatte 1 sowie die Unterdeckplatte 6 können Dicken von 5 bis 10 mm aufweisen. Auf die Oberflächen (Außenflächen) der Oberdeckplatte 1 bzw. der Unterdeckplatte 6 können ein oberes und unteres Furnier 11 bzw. 12 aufgeleimt werden. Anstelle der Furniere sind auch andere Kaschiermaterialien (Folie, Lack oder Ähnliches) einsetzbar. Die Oberdeckplatte 1 und die Unterdeckplatte 2 können als Hartfaserplatte, Spanplatte oder aus HDF gefertigt sein. Es versteht sich, dass die seitlichen Sichtflächen entsprechend ebenfalls furniert oder mit Kaschiermaterial oder ähnlichem versehen werden können.11 shows a perspective partial sectional view of the structure of a sandwich panel according to the invention with a strip frame which comprises longitudinal bars 2 and cross bars 3, not shown. A honeycomb insert 5 is inserted into the last frame, the gripping device according to the invention described above being used for the insertion. The strip frame is then glued to an upper cover plate 1 and a lower cover plate 2. An upper veneer 11 can be applied to the upper cover plate 1, the upper side of the lower cover plate 6 can be provided with a lower veneer 12. The longitudinal bars and cross bars can be made from materials such as MDF, solid wood or chipboard. The top cover plate 1 and the bottom cover plate 6 can have thicknesses of 5 to 10 mm. An upper and lower veneer 11 or 12 can be glued to the surfaces (outer surfaces) of the upper cover plate 1 or the lower cover plate 6. Instead of the veneers, other laminating materials (foil, lacquer or the like) can also be used. The top cover plate 1 and the bottom cover plate 2 can be made of hardboard, chipboard or HDF. It goes without saying that the side visible surfaces can also be veneered or covered with laminating material or the like.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer schematischen Darstellung einer Gesamtanlage in Verbindung mit den Fig. 12a bis 12c beschrieben:The invention is described below on the basis of a schematic representation of an overall system in conjunction with FIGS. 12a to 12c:
Beginnend mit Fig. 12a werden zunächst in der Station 01.1 Längsriegel 2 und Querriegel 3 zugeführt und leiterartig positioniert. Die Längsriegel 2 sind dabei in ein Stapelmagazin aufgenommen, die Querriegel 3 werden auf umlaufende Transportbänder in einem Abstand zueinander aufgelegt. Die Längsriegel 2 weisen einen Abstand zu den Querriegeln 3 auf.Starting with Fig. 12a, longitudinal bars 2 and cross bars 3 are first fed into station 01.1 and positioned in a ladder-like manner. The longitudinal bars 2 are received in a stack magazine, the cross bars 3 are placed on circumferential conveyor belts at a distance from one another. The longitudinal bars 2 are at a distance from the cross bars 3.
In einer Station 01.2 werden die Längsriegel und Querriegel auf ein Förderband 8 überführt. Oberhalb des Förderbands 8 sind mehrere Anschläge 9 vorgesehen, welche vertikal bewegbar sind und zur stirnseitigen Anlage der Längsriegel 2 sowie zur jeweiligen Positionierung der Querriegel 3 dienen. Die Längsriegel 2 und die Querriegel 3 werden somit entsprechend gestoppt und positioniert. Wenn die Längsriegel 2 und die Querriegel 3 ihre Montageposition erreicht haben, wird das Förderband 8 gestoppt. Die Fügestellen werden entsprechend (nicht dargestellt) beleimt. Nachfolgend wird der Leistenrahmen durch seitliches Verpressen gefügt. Der Klebstoff fixiert die Längsriegel und die Querriegel 2, 3 sofort, sodass an der Station 01.3 ein fertiger Leistenrahmen auf ein weiteres Transportband überführt werden kann.In a station 01.2, the longitudinal bars and cross bars are transferred to a conveyor belt 8. Above the conveyor belt 8, a plurality of stops 9 are provided, which can be moved vertically and are used for the frontal engagement of the longitudinal bars 2 and for the respective positioning of the cross bars 3. The longitudinal bolts 2 and the transverse bolts 3 are accordingly stopped and positioned. When the longitudinal bar 2 and the cross bar 3 have reached their assembly position, the conveyor belt 8 is stopped. The joints are glued accordingly (not shown). Subsequently, the last frame is joined by lateral pressing. The adhesive fixes the longitudinal bars and cross bars 2, 3 immediately, so that at the station 01.3 a finished last frame can be transferred to another conveyor belt.
Gleichzeitig zu der Herstellung des Leistenrahmens wird von einem Wabenplattenvorrat 02.2 das komprimierte Material der Wabeneinlage in einen Wabenexpandiertrockner 02.1 eingezogen. Dabei werden die zuvor gefalteten Waben aufgestellt und durch die warme Luft getrocknet, sodass diese fixiert werden. Aus dem so entstehenden endlosen Wabenteppich schneidet eine Schneideeinrichtung am Ende des Wabenexpandiertrockners 02.1 entsprechende Fixmaße der Wabeneinlagen 5 ab. Diese entsprechen in ihrer Größe den Fächern des Leistenrahmens.Simultaneously with the production of the last frame, the compressed material of the honeycomb insert is drawn into a honeycomb expander dryer 02.1 from a honeycomb plate supply 02.2. The previously folded honeycombs are set up and dried by the warm air so that they are fixed. A cutting device at the end of the honeycomb expander dryer 02.1 cuts corresponding fixed dimensions of the honeycomb inlays 5 from the endless honeycomb carpet thus created. The size of these corresponds to the compartments of the last frame.
Die vereinzelten und geschnittenen Wabeneinlagen 5 werden nachfolgen einer Station 03.3 zugeführt. Dort werden Sie von Greifern 12, die mit nach unten gerichteten Greiferfingern versehen sind, welche in die Waben der Wabeneinlagen 5 eingreifen, angehoben. Die Greiferfinger werden nach dem Einsetzen in die Wabeneinlage einander angenähert, sodass sie die Wabeneinlage zusammendrücken und auf diese Weise verhalten. Durch ein Überführen der an den Greifern 12 hängenden Wabeneinlagen 5 in den Leistenrahmen werden diese in der Station 03.1 in den Leistenrahmen eingesetzt. Das Einsetzen erfolgt auf einem ebenen Transportband, sodass die Planheit gewährleistet ist.The separated and cut honeycomb inserts 5 are fed to a station 03.3. There you will be lifted by grippers 12, which are provided with gripper fingers pointing downwards, which engage in the honeycomb of the honeycomb inserts 5. After being inserted into the honeycomb insert, the gripper fingers are brought closer together so that they compress the honeycomb insert and thus behave. By transferring the honeycomb inserts 5 hanging on the grippers 12 into the last frame, these are inserted into the last frame in station 03.1. It is inserted on a flat conveyor belt so that flatness is guaranteed.
Nachfolgend wird der Leistenrahmen mit den eingesetzten Wabeneinlagen auf eine Schrägrollenbahn 04.0 überführt. Hierbei erfolgt eine exakte Positionierung des Leistenrahmens.Subsequently, the last frame with the honeycomb inserts used is transferred to a 04.0 inclined roller conveyor. Here, the last frame is positioned exactly.
Der Leistenrahmen wird nachfolgend in der Station 05.0 an seiner Oberseite und an seiner Unterseite mit Kleber versehen. Dies erfolgt durch obere und untere Walzen, mittels derer der Kleber aufgebracht wird. Der beleimte Leistenrahmen wird nachfolgend auf einer Konusrollenbahn transportiert, um mittels konisch gestalteter Transportrollen nur eine geringe Kontaktfläche zu haben, damit der Leimauftrag an der Unterseite des Leistenrahmens nicht beeinträchtigt wird.The strip frame is subsequently provided with adhesive in station 05.0 on the top and on the bottom. This is done by means of upper and lower rollers, by means of which the adhesive is applied. The glued strip frame is subsequently transported on a tapered roller conveyor in order to have only a small contact area by means of conically shaped transport rollers so that the glue application on the underside of the strip frame is not impaired.
In einer Station 06.1 wird, beispielsweise mittels des dargestellten Gabelstaplers, ein Stapel von Oberdeckplatten bzw. Unterdeckplatten bereitgestellt. Der Stapel wird in eine Station 06.2 überführt. Mittels einer Vakuum-Hebeeinheit wird in der Station 06.3 jeweils eine Oberdeckplatte bzw. Unterdeckplatte abgehoben und in eine Station 06.4 überführt. Von dieser aus wird mittels einer Vakuum-Hebeeinheit 06.8, welche an einem Portal gelagert ist, eine Oberdeckplatte auf die Station 06.5 aufgelegt, während eine Unterdeckplatte in die Station 06.7 überführt wird. Von der Station 06.5 greift nunmehr die Vakuum-Hebeeinheit die Oberdeckplatte und legt diese auf den beleimten Leistenrahmen auf. Nach kurzem Andrücken hebt die Vakuum-Hebeeinheit die Oberdeckplatte zusammen mit dem Leistenrahmen, an und legt diese in der Station 06.7 auf die Unterdeckplatte ab. Somit ist die Sandwichplatte fertig montiert. In der Station 07.0 und 07.8 wird die Sandwichplatte weitertransportiert und Kalanderrollenpressen 09.1 und 09.2 zugeführt. Hierbei erfolgt ein fester Verbund zu der fertigen Sandwichplatte. Diese verlässt die Kalanderrollenpressen 09.1 und 09.2 und wird auf eine Transportstation 10.0 überführt. Von dieser aus erfolgt ein Abstapeln in den Stationen 11.2 und 11.3, wobei dies mittels Vakuum-Hebeeinheiten der Station 11.1 erfolgt.In a station 06.1, a stack of upper cover plates or lower cover plates is provided, for example by means of the forklift shown. The stack is transferred to a station 06.2. Using a vacuum lifting unit, an upper cover plate or lower cover plate is lifted off in station 06.3 and transferred to station 06.4. From this, an upper cover plate is placed on station 06.5 by means of a vacuum lifting unit 06.8, which is mounted on a portal, while a lower cover plate is transferred to station 06.7. The vacuum lifting unit now grips the top cover plate from station 06.5 and places it on the glued strip frame. After a short press, the vacuum lifting unit lifts the top cover plate together with the last frame and places it on the bottom cover plate in station 06.7. The sandwich panel is now fully assembled. In the stations 07.0 and 07.8 the sandwich plate is transported on and calender presses 09.1 and 09.2 are fed. This creates a firm bond to the finished sandwich panel. This leaves the calender presses 09.1 and 09.2 and is transferred to a transport station 10.0. From this, stacking takes place in stations 11.2 and 11.3, this being done by means of vacuum lifting units in station 11.1.
Es versteht sich, dass vor oder nach dem Stapeln in den Stationen 11.1 bis 11.3 ein Beschneiden der Kanten oder ein Unterteilen der Sandwichplatten in kleinere Einzel-Sandwichplatten erfolgen kann. BezugszeichenlisteIt goes without saying that before or after the stacking in stations 11.1 to 11.3, the edges can be trimmed or the sandwich panels divided into smaller individual sandwich panels. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Oberdeckplatte Längsriegel Querriegel a Erster Querriegel b Zweiter Querriegel c Dritter Querriegel Verstärkungseinlage Wabeneinlage Transportvorrichtung Fügestation Stirnseitiger Anschlaga-9d Weiterer Anschlag0 Erstes Förderband1 Zweites Förderband2 Greifer3 Oberes Furnier4 Unteres Furnier 1 Upper cover plate Longitudinal bar Cross bar a First cross bar b Second cross bar c Third cross bar Reinforcing insert Honeycomb insert Transport device Joining station Frontal stop a-9d Another stop0 First conveyor belt1 Second conveyor belt2 Gripper3 Upper veneer4 Lower veneer

Claims

Ansprüche Expectations
1. Sandwichplattenleistenrahmenfügevorrichtung mit: einer Transportvorrichtung (6) zur Zuführung von Längsriegeln (2) und Querriegeln (3) zu einer Fügestation (7), einem vertikal verfahrbaren stirnseitigen Anschlag (8) zum Anlegen von zwei zueinander parallelen Längsriegeln (2) und einem ersten Querriegel (3a), zumindest einem weiteren, vertikal 'verfahrbaren Anschlag (9) zur Anlage zumindest eines weiteren Querriegels (3b) , einer Beleimvorrichtung zum Beleimen der Fügeflächen, und einer Querverpressvorrichtung zum Querverpressen des Leistenrahmens .1. Sandwich panel frame frame joining device with: a transport device (6) for feeding longitudinal bars (2) and cross bars (3) to a joining station (7), a vertically movable end stop (8) for placing two parallel longitudinal bars (2) and a first one Crossbar (3a), at least one further, vertically ' movable stop (9) for the abutment of at least one further crossbar (3b), a gluing device for gluing the joining surfaces, and a transverse pressing device for transverse pressing of the last frame.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (6) ein erstes Förderband (10) umfasst .2. Device according to claim 1, characterized in that the transport device (6) comprises a first conveyor belt (10).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügestation ein zweites Förderband (11) umfasst.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the joining station comprises a second conveyor belt (11).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Querriegel (3a-3c...) und zugeordnete Anschläge (9a, 9b ...) vorgesehen sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of crossbars (3a-3c ...) and associated stops (9a, 9b ...) are provided.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch Sensorelemente zum Erfassen der jeweiligen Positionen der Längsriegel (2) und der Querriegel (3) in der Fügestation (7) . 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by sensor elements for detecting the respective positions of the longitudinal bar (2) and the cross bar (3) in the joining station (7).
6. Sandwichplattenleistenrahmenfügeverfahren mit folgenden Arbeitsschritten :6. Sandwich panel molding frame joining process with the following steps:
Transportieren von Längsriegeln (2) in deren Längsrichtung gegen einen stirnseitigen Anschlag (8), wobei die Längsriegel (2) parallel zueinander und in einem Abstand positioniert werden, der größer ist, als die Länge von Querriegeln (3),Transporting longitudinal bars (2) in their longitudinal direction against an end stop (8), the longitudinal bars (2) being positioned parallel to one another and at a distance which is greater than the length of transverse bars (3),
Transportieren eines ersten Querriegels (3a) gegen den stirnseitigen Anschlag (8) ,Transporting a first cross bar (3a) against the end stop (8),
Transportieren zumindest eines weiteren Querriegels (3b, 3c) gegen zumindest einen weiteren Anschlag (9a, 9b),Transporting at least one further crossbar (3b, 3c) against at least one further stop (9a, 9b),
Beleimen der Fügeflächen, undGlueing the joining surfaces, and
Querverpressen des Leistenrahmens.Cross pressing of the last frame.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsriegel (2) und die Querriegel (3) im Wesentlichen zeitgleich miteinander antransportiert werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the longitudinal bars (2) and the cross bars (3) are transported to one another substantially at the same time.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Querverpressen der stirnseitige Anschlag (8) und der zumindest eine weitere Anschlag (9) weggefahren und der fertige Leistenrahmen abtransportiert werden.8. The method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that after transverse pressing, the end stop (8) and the at least one further stop (9) are moved away and the finished strip frame is transported away.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimung mittels eines PUR-Klebers erfolgt.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the gluing is carried out by means of a PUR adhesive.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimung mittels eines PU-Klebers erfolgt. 10. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the gluing is carried out by means of a PU adhesive.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleimung mittels eines Heißschmelz-Klebers erfolgt.11. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the gluing is carried out by means of a hot-melt adhesive.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren automatisch durchgeführt wird. 12. The method according to any one of claims 6 to 11, characterized in that the method is carried out automatically.
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