WO2017211356A1 - Method and device for fixing superimposed layers of flat material - Google Patents

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WO2017211356A1
WO2017211356A1 PCT/DE2017/100481 DE2017100481W WO2017211356A1 WO 2017211356 A1 WO2017211356 A1 WO 2017211356A1 DE 2017100481 W DE2017100481 W DE 2017100481W WO 2017211356 A1 WO2017211356 A1 WO 2017211356A1
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stack
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Florian Barth
Uwe BERGHAHN
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Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG
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    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for fixing a plurality of stacked to a stack and in a subsequent press to a laminate to be pressed together layers of sheet material, which for example subsequently separated into flat workpieces such as wall, ceiling or floor panels or furniture panels becomes.
  • the problem here is that the layers to be stacked layers to be able to slip against each other during transport on a laying belt by its acceleration or non-uniform movement or by draft, for which it is known to charge the individual layers in the laying area with lonticiansstäben, but less well at high humidity does not work at all, or with adhesive-moist carrier plates, but the charge decreases over time, which causes problems in a longer-term stop production.
  • the holding force which can be generated via an ionization rod is rather low, so that no high accelerations can be driven with the laying belt.
  • the object of the invention is to provide a simple and safe method and a device for fixing such superimposed layers of sheet material available that effectively prevent mutual slippage, so that produce in a subsequent press, as often repeatable, high-quality laminate panels If necessary, they can then be separated or separated into equally high-quality workpieces as part or finished products.
  • Such a material-locking connection technology ensures that a relative position of individual layers of a laminate structure which are in some cases detected by several camera systems and can not be changed by an acceleration on the laying or conveyor belt, whereby, for example, such layers of a laminate are used in the production of flooring consist of several resin-soaked paper sheets and an intermediate MDF or Spanango exist.
  • These laminate boards are called made large plates from which later sawn or -milled individual floor panel boards as workpieces.
  • the inventive method and the corresponding device for carrying out the method prevent not only a slippage of the individual layers during transport of a sub-stack to the next laying station or in the press, but also that the corners of the bottom layer, which tend to adhere to the tape stay with and want to drive around to the pulleys of the laying belt, as these corners or leading edges can be welded firmly to the support plate, so that let each of the lowermost layers of a stack or sub-stack promote from one to the next Legeband without problems.
  • the number of layers to be adhered at the same time is almost freely selectable and only dependent on the material and the thickness of the layers and the available power of the cohesive connection technology.
  • connection takes place in surface areas, which lie in technical zones laterally later cut from the finished laminate workpieces, so they always have flawless surfaces without "welds” or "welds”.
  • the layers are connected together in the transport direction of the stack to be produced at least in a front edge region, so that the upper layers can not be on or off the "wind”.
  • This compound can also advantageously or additionally in the transport direction over at least a partial length of the stack to be produced at least to the lower Layers and here preferably as produced in the middle of the stack longitudinal seam, which are thus fixed to a central support plate, whereby an undesirable sagging of the lower layers during transport from one laying station to the next or during the press feed can be effectively prevented, which the pressing result would adversely affect.
  • a longitudinal connection is produced in the middle of the stack, wherein the laminate plate produced in the press then has a sawing or Fräsfuge right there, which is the same width or wider than the previously introduced weld.
  • connection technique acts either simultaneously in several areas or successively and respectively from above and / or from below on the layers of the stack to be produced, whereby several layers can be connected to each other, if one or the other Layer has to be applied less accurately to the stack if it does not have a pattern or spatial layout corresponding to other patterns or shapes of underlying layers.
  • the ultrasonic welding is used as a joining technique, wherein the corresponding device has at least one or more sonotrodes or alternatively also hot soldering punches, both of which may be single or multi-point, line-shaped or flat and either stationary at any point on the plane Material can be placed and pressed or formed in one embodiment as Rotationsssonotrode or -st Zi along a line along and / or transverse to the transport direction over the layers of the sheet material unrolling.
  • the inventive method can be carried out in a particularly advantageous manner at any position on the surface of a layer, if the connection point on the finished product subsequently can not be recognized as such or if it is used as a design element.
  • FIG. 1 shows a plurality of successively proceeding in a plane process steps of welding each of a next layer laid on a subsequent conveyor belt from above
  • Fig. 3 a plurality of partially parallel process steps of laying and welding together several layers from above and welding a
  • 4 is a stack of welded layers in top view and, 5 shows a stack of welded layers in a view from below.
  • five thin layers 1-5 are positioned on top of each other on one another in a plane 23-27 and successively in front of one in the transport direction 22 by one or more stationary ultrasonic welding devices 30 Welded areas together to form a stack 18 to be subsequently retracted into the press 21, where they are pressed together by means of decor-matched surface-structured upper and lower press plates simultaneously printing and embossing each other.
  • FIG. 3 shows a further variant of the inventive method, after first individual layers 1, 2, 3 are positioned one above the other on top of each other in a plane, and the respective upper layer is welded to the underlying layer via an ultrasound device 30, whereas, parallel to this, further layers 4, 5, 6 are positioned one above the other on likewise successive laying belts 26, 27, 28, whereby a second thin layer 5 is first of all produced by an ultrasonic welding device 30 from above are tacked onto the lower layer 1 and in a subsequent step both layers 4, 5 are welded under a third layer 6 consisting of your thick MDF or chipboard plate, whereupon on a further laying tape 29 the parallel generated upper partial stack of the layers 12 14 is positioned on the layer 6 of the thicker support plate and fastened by an ultrasonic welder 30 through all three layers 1-3 on the support plate, whereupon this stack 19 can be moved into the press 21.
  • FIGS. 4 and 5 show stacks 19 prepared ready for insertion into the press 21 from above (FIG. 4) and from below (FIG. 5), wherein the central longitudinal seam on the underside of the stack 19, with which thinner layers are welded to a thicker support plate, ensures that the lower layers do not hang down during transport in the press 21 or the front corners can not be pulled around with the pulleys of a laying belt 23-29 with.

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Abstract

The invention relates to a simple and safe method and to a corresponding device for fixing a plurality of layers (1-17) of flat material, which are positioned one above the other to form a stack (18; 19; 20), and which in a subsequent press (21) are to be pressed together to form a laminate, which effectively prevent mutual slipping, such that, in a subsequent press, as often as desired, high-quality laminated boards can be produced, which subsequently, as needed, can be separated or singularized into likewise high-quality workpieces such as partial or finished products. This is achieved in such way that at least two layers (1-17) are connected to one another through the surface of a layer to at least one next layer below or above thereof by means of a material-fit connection technology.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fixieren übereinander positionierter Schichten flächigen Materials  Method and device for fixing superimposed layers of sheet material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Fixieren von mehreren von zu einem Stapel übereinander positionierter und in einer nachfolgenden Presse zu einem Laminat miteinander zu verpressenden Schichten flächigen Materials, welches beispielsweise anschließend in flächige Werkstücke wie Wand-, Decken- oder Bodenpanelen oder Möbelbauplatten aufgetrennt wird. The invention relates to a method and apparatus for fixing a plurality of stacked to a stack and in a subsequent press to a laminate to be pressed together layers of sheet material, which for example subsequently separated into flat workpieces such as wall, ceiling or floor panels or furniture panels becomes.
Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum deckungsgleichen exakten Legen von oberem und unterem, mit Dekor versehenem Beschichtungsmaterial auf zu beschichtende Trägerplatten bekannt, DE 102013104209 A1, bei denen die Stapel in einer nachfolgenden Presse mittels dem Dekor angepassten oberflächenstrukturierten oberen und unteren Pressblechen gleichzeitig druck- und prägekonform miteinander verpresst werden. It is a method and a device for congruent exact laying of upper and lower, provided with decorative coating material to be coated carrier plates known, DE 102013104209 A1, in which the stacks in a subsequent press by means of decor matched surface-structured upper and lower press plates simultaneously pressure- and pressed in conformity with each other.
Problematisch ist hierbei, dass die übereinander anzuordnenden Schichten während des Transportes auf einem Legeband durch dessen Beschleunigung oder ungleichmäßige Bewegung oder etwa durch Luftzug gegeneinander verrutschen können, wozu es bekannt ist, die einzelnen Schichten im Legebereich mit lonisierungsstäben aufzuladen, was allerdings bei hoher Luftfeuchtigkeit weniger gut funktioniert, bzw. bei kleberfeuchten Trägerplatten überhaupt nicht, wobei die Aufladung aber mit der Zeit abnimmt, was Probleme bei einem längerfristigen Stopp der Produktion mit sich bringt. Außerdem ist die über einen lonisierungsstab erzeugbare Haltekraft eher gering, sodass keine hohen Beschleunigungen mit dem Legeband gefahren werden können. Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches und sicheres Verfahren und eine ebensolche Vorrichtung zum Fixieren von solchen übereinander positionierten Schichten flächigen Materials zur Verfügung zu stellen, die ein gegenseitiges Verrutschen wirksam verhindern, sodass sich in einer nachfolgenden Presse, beliebig oft wiederholbar, hochwertige Laminatplatten erzeugen lassen, die anschließend bei Bedarf in ebenso hochwertige Werkstücke wie Teil- oder Fertigprodukte zertrennt bzw. vereinzelt werden können. The problem here is that the layers to be stacked layers to be able to slip against each other during transport on a laying belt by its acceleration or non-uniform movement or by draft, for which it is known to charge the individual layers in the laying area with lonisierungsstäben, but less well at high humidity does not work at all, or with adhesive-moist carrier plates, but the charge decreases over time, which causes problems in a longer-term stop production. In addition, the holding force which can be generated via an ionization rod is rather low, so that no high accelerations can be driven with the laying belt. The object of the invention is to provide a simple and safe method and a device for fixing such superimposed layers of sheet material available that effectively prevent mutual slippage, so that produce in a subsequent press, as often repeatable, high-quality laminate panels If necessary, they can then be separated or separated into equally high-quality workpieces as part or finished products.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des ersten Hauptanspruches zusammen mit den erfinderischen Merkmalen des kennzeichnenden Teils des ersten Patentanspruches insbesondere dadurch, dass mindestens zwei übereinander positionierte Schichten vor einem Weitertransport durch die Oberfläche einer Schicht hindurch mit mindestens einer nächsten darunter oder darüber liegenden Schicht mittels einer stoffschlüssigen Verbindungstechnik miteinander verbunden werden, sodass ein gegenseitiges Verschieben gänzlich ausgeschlossen werden kann. The solution to this problem arises in conjunction with the features of the preamble of the first main claim together with the inventive features of the characterizing part of the first claim in particular by the fact that at least two superimposed layers before further transport through the surface of a layer with at least one next underneath or overlying layer by means of a cohesive connection technology are interconnected, so that a mutual displacement can be completely excluded.
Das erfinderische Verfahren kann dabei entweder bei der Beschichtung von Holzwerkstoffplatten angewandt werden, welche hier als dickere Schichten zu interpretieren sind, die mit dünneren Schichten verpresst werden, oder bei der Herstellung von Laminaten nur aus Filmen, ohne eine dazwischen angeordnete Trägerplatte, wobei solche Filme hier ebenfalls als Schichten angesprochen werden. The inventive method can be applied either in the coating of wood-based panels, which are to be interpreted here as thicker layers, which are pressed with thinner layers, or in the production of laminates only from films, without an interposed support plate, such films here also be addressed as layers.
Eine solche stoffschlüssige Verbindungstechnik sorgt dafür, dass eine relative Lage von zum Teil über mehrere Kamerasysteme lagedetektierten und aufwendig positionierten einzelnen Schichten eines Laminataufbaus nicht mehr durch eine Beschleunigung auf dem Lege- oder Förderband verändert werden kann, wobei beispielsweise bei der Fußbodenherstellung solche Schichten eines Laminates aus mehreren harzgetränkten Papierbögen und einer dazwischen angeordneten MDF- oder Spanträgerplatte bestehen können. Diese Laminatplatten werden als große Platten hergestellt, aus denen später als Werkstücke einzelne Fußbodenpanelbretter ausgesägt oder -gefräst werden. Such a material-locking connection technology ensures that a relative position of individual layers of a laminate structure which are in some cases detected by several camera systems and can not be changed by an acceleration on the laying or conveyor belt, whereby, for example, such layers of a laminate are used in the production of flooring consist of several resin-soaked paper sheets and an intermediate MDF or Spanträgerplatte exist. These laminate boards are called made large plates from which later sawn or -milled individual floor panel boards as workpieces.
Das erfinderische Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens verhindern nicht nur ein Verrutschen der einzelnen Schichten beim Transport eines Teilstapels zur nächsten Legestation oder in die Presse, sondern weiterhin, dass sich die Ecken der untersten Schicht, welche dazu neigen, am Band haften zu bleiben und mit um die Umlenkrollen des Legebandes herumfahren zu wollen, da diese Ecken bzw. Vorderkanten fest mit der Trägerplatte verschweißt werden können, sodass sich die jeweils untersten Schichten eines Stapels oder Teilstapels ohne Probleme von einem auf das nächste Legeband fördern lassen. The inventive method and the corresponding device for carrying out the method prevent not only a slippage of the individual layers during transport of a sub-stack to the next laying station or in the press, but also that the corners of the bottom layer, which tend to adhere to the tape stay with and want to drive around to the pulleys of the laying belt, as these corners or leading edges can be welded firmly to the support plate, so that let each of the lowermost layers of a stack or sub-stack promote from one to the next Legeband without problems.
Die Anzahl gleichzeitig anzuheftender Schichten ist dabei fast frei wählbar und nur abhängig von dem Material und der Dicke der Schichten und der zur Verfügung stehenden Leistung der stoffschlüssigen Verbindungstechnik. The number of layers to be adhered at the same time is almost freely selectable and only dependent on the material and the thickness of the layers and the available power of the cohesive connection technology.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfinderischen Verfahrens ergeben sich mit und Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen. Entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfinderischen Verfahrens erfolgt die Verbindung in Oberflächenbereichen, die in technischen Zonen seitlich von später aus dem fertigen Laminat ausgeschnittenen Werkstücken liegen, sodass diese stets makellose Oberflächen ohne "Schweißpunkte" oder "Schweißnähte" aufweisen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Schichten in Transportrichtung der zu erzeugenden Stapel mindestens in einem vorderen Randbereich miteinander verbunden, sodass die oberen Schichten nicht vom "Fahrtwind" an- oder abgehoben werden können. Diese Verbindung kann vorteilhaft auch oder zusätzlich in Transportrichtung über mindestens eine Teillänge des zu erzeugenden Stapels mindestens an den unteren Schichten und hier bevorzugt als in der Mitte des Stapels erzeugte Längsnaht erfolgen, die damit an einer mittigen Trägerplatte fixiert werden, wodurch ein unerwünschtes Durchhängen der unteren Schichten während des Transports von einer Legestation zur nächsten oder während der Pressenbeschickung wirksam verhindert werden kann, welches das Pressergebnis nachteilig beeinflussen würde. Advantageous embodiments of the inventive method will become apparent with and combination of the following subclaims. According to an advantageous embodiment of the inventive method, the connection takes place in surface areas, which lie in technical zones laterally later cut from the finished laminate workpieces, so they always have flawless surfaces without "welds" or "welds". According to a particularly preferred embodiment of the invention, the layers are connected together in the transport direction of the stack to be produced at least in a front edge region, so that the upper layers can not be on or off the "wind". This compound can also advantageously or additionally in the transport direction over at least a partial length of the stack to be produced at least to the lower Layers and here preferably as produced in the middle of the stack longitudinal seam, which are thus fixed to a central support plate, whereby an undesirable sagging of the lower layers during transport from one laying station to the next or during the press feed can be effectively prevented, which the pressing result would adversely affect.
Hervorzuheben ist natürlich der Vorteil, dass eine solche Verschweißung unabhängig von der Luftfeuchtigkeit oder einer klebefeuchten Trägerplatte ist, ebenso wie die Haltekraft nicht, wie bei einer Ionisierung der Schichten der Fall ist, mit der Zeit abnimmt, sodass auch ein längerer Produktionsstopp vollkommen unschädlich und auch die Beschleunigung des Legebandes beliebig hoch sein kann, ohne dass die übereinander positionierten Schichten gegeneinander verrutschen könnten. It should be emphasized, of course, the advantage that such a weld is independent of the humidity or a klebefeuchten carrier plate, as well as the holding power, as is the case with an ionization of the layers, with time decreases, so that a longer production stop completely harmless and also The acceleration of the laying belt can be arbitrarily high without the layers positioned one above the other could slip against each other.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird eine Längsverbindung in der Mitte des Stapels erzeugt, wobei die in der Presse erzeugte Laminatplatte anschließend genau dort eine Säge- oder Fräsfuge aufweist, die gleich breit oder breiter ist als die zuvor eingebrachte Schweißnaht. In a particularly preferred embodiment of the invention, a longitudinal connection is produced in the middle of the stack, wherein the laminate plate produced in the press then has a sawing or Fräsfuge right there, which is the same width or wider than the previously introduced weld.
Bei dem erfinderischen Verfahren wird eine Verbindungstechnik eingesetzt, die entweder gleichzeitig in mehreren Bereichen oder nacheinander und jeweils von oben und/ oder von unten auf die Schichten der zu erzeugenden Stapel einwirkt, wobei auch gleichzeitig mehrere Schichten miteinander verbunden werden können, sofern die eine oder andere Schicht weniger exakt auf den Stapel aufgelegt werden muss, wenn sie etwa kein Muster oder keine räumliche Gestaltung aufweist, die mit anderen Mustern oder Gestaltungen darunterliegender Schichten korrespondiert. In the inventive method, a connection technique is used which acts either simultaneously in several areas or successively and respectively from above and / or from below on the layers of the stack to be produced, whereby several layers can be connected to each other, if one or the other Layer has to be applied less accurately to the stack if it does not have a pattern or spatial layout corresponding to other patterns or shapes of underlying layers.
Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird als Verbindungstechnik das Ultraschallschweißen verwendet, wobei die entsprechende Vorrichtung mindestens eine oder mehrere Sonotroden aufweist oder alternativ auch heiße Lötstempel, die beide einzel- oder mehrpunktförmig, linien örmig oder flächig ausgebildet sein können und entweder an beliebiger Stelle ortsfest auf das flächige Material aufsetzbar und anpressbar oder bei einer Ausführungsform als Rotationssonotrode oder -Stempel entlang einer Linie längs und/ oder quer zu Transportrichtung über die Schichten des flächigen Materials abrollbar ausgebildet sind. According to a particularly preferred embodiment of the method, the ultrasonic welding is used as a joining technique, wherein the corresponding device has at least one or more sonotrodes or alternatively also hot soldering punches, both of which may be single or multi-point, line-shaped or flat and either stationary at any point on the plane Material can be placed and pressed or formed in one embodiment as Rotationsssonotrode or -stempel along a line along and / or transverse to the transport direction over the layers of the sheet material unrolling.
Das erfinderische Verfahren kann in besonders vorteilhafter Art und Weise auch an beliebiger Stelle auf der Oberfläche einer Schicht durchgeführt werden, wenn die Verbindungsstelle auf dem fertigen Produkt anschließend nicht als solche erkannt werden kann oder aber wennn sie als Designelement verwandt wird. The inventive method can be carried out in a particularly advantageous manner at any position on the surface of a layer, if the connection point on the finished product subsequently can not be recognized as such or if it is used as a design element.
Nachfolgend werden einige Verfahrensvarianten anhand von Prinzipskizzen näher beschrieben. Es zeigen: In the following, some process variants will be described in more detail by means of schematic diagrams. Show it:
Fig. 1 mehrere nacheinander in einer Ebene ablaufende Verfahrensschritte eines Verschweißens jeweils einer nächsten auf ein nachfolgendes Transportband aufgelegten Schicht von oben, FIG. 1 shows a plurality of successively proceeding in a plane process steps of welding each of a next layer laid on a subsequent conveyor belt from above, FIG.
Fig. 2 mehrere Verfahrensschritte vor einer Presse von auf in einer Ebene laufenden Transportbändern aufgelegten Schichten eines Verschweißens dünner Schichten von oben und anschließend von unten an eine Trägerplatte mit nachfolgendem Verschweißen weiterer einzelner Schichten auf einer Trägerplatte von oben, 2 shows a plurality of process steps in front of a press of layers laid on conveyor belts running in a plane, welding thin layers from above and then from below to a carrier plate with subsequent welding of further individual layers on a carrier plate from above,
Fig. 3 mehrere zum Teil parallele Verfahrensschritte des Auflegens und miteinander Verschweißens mehrere Schichten von oben sowie Verschweißen einerFig. 3 a plurality of partially parallel process steps of laying and welding together several layers from above and welding a
Trägerplatte von unten und einem gemeinsamen Verschweißen eines oberen Teilstapels aus mehreren verschweißten einzelnen Schichten auf der Trägerplatte von oben. Fig. 4 einen Stapel verschweißter Schichten in Ansicht von oben und, Fig. 5 einen Stapel verschweißter Schichten in Ansicht von unten. Carrier plate from below and a common welding of an upper part of a stack of several welded individual layers on the support plate from above. 4 is a stack of welded layers in top view and, 5 shows a stack of welded layers in a view from below.
Bei dem erfinderischen Verfahren werden beispielsweise, wie in Fig. 1 dargestellt, auf in einer Ebene einander nachfolgenden Legebändern 23-27 fünf dünne Schichten 1 -5 übereinander positioniert und jeweils von einem verfahrbaren oder von mehreren ortsfesten Ultraschallschweißgeräten 30 nacheinander in ihren in Transportrichtung 22 vorderen Bereichen miteinander zu einem Stapel 18 miteinander verschweißt, um anschließend in die Presse 21 eingefahren werden zu können, wo sie mittels dem Dekor angepassten oberflächenstrukturierten oberen und unteren Pressblechen gleichzeitig druck- und prägegenau miteinander verpresst werden. In the inventive method, for example, as shown in FIG. 1, five thin layers 1-5 are positioned on top of each other on one another in a plane 23-27 and successively in front of one in the transport direction 22 by one or more stationary ultrasonic welding devices 30 Welded areas together to form a stack 18 to be subsequently retracted into the press 21, where they are pressed together by means of decor-matched surface-structured upper and lower press plates simultaneously printing and embossing each other.
Bei dem Verfahren wie es in Fig. 2 skizziert ist, werden sechs Schichten 1 -6 nacheinander auf die in einer Ebene einander nachfolgenden Legebänder 23-28 aufgelegt, wobei zunächst eine zweite Schicht 2 auf eine erste Schicht 1 aufgelegt und von einem Ultraschallschweißgerät 30 von oben verschweißt wird, worauf in einem nächsten Schritt eine dickere MDF- oder Spanträgerplatte als weitere Schicht 3 aufgelegt wird, die anschließend von unten von einem Ultraschallschweißgerät 31 mit den beiden zuvor auf das Legeband 25 aufgelegten Schichten 1 ;2 verschweißt wird. Auf dieser dickeren Trägerplatte werden anschließend drei weitere Schichten 4-6 von oben aufgelegt und jeweils zwischendurch über die Ultraschallschweißgeräte 30 an ihren vorderen oberen Kanten miteinander verschweißt, woraufhin der Stapel 20 anschließend in die Presse 21 eingefahren und darin verpresst werden kann. Fig. 3 zeigt eine weitere Variante des erfinderischen Verfahrens, nachdem zunächst auf in einer Ebene einander nachfolgenden Legetischen 23-25 jeweils einzelne Schichten 1 ;2;3 übereinander positioniert und jeweils die vorhergehende obere Schicht über ein Ultraschallgerät 30 mit der darunter liegenden verschweißt wird, wohingegen parallel dazu, auf ebenfalls in einer Ebene einander nachfolgenden Legebändern 26;27;28 weitere Schichten 4;5;6 übereinander positioniert werden, wobei eine zweite dünne Schicht 5 zunächst von einem Ultraschallschweißgerät 30 von oben auf die untere Schicht 1 aufgeheftet wird und in einem anschließenden Schritt beide Schichten 4;5 unter einer aus deiner dicken MDF- oder Spanträgerplatte bestehenden dritten Schicht 6 angeschweißt werden, woraufhin auf einem weiteren Legeband 29 der parallel erzeugte obere Teilstapel aus den Schichten 12-14 auf die Schicht 6 der dickeren Trägerplatte positioniert und durch ein Ultraschallschweißgerät 30 durch alle drei Schichten 1 -3 hindurch auf der Trägerplatte befestig wird, woraufhin dieser Stapel 19 in die Presse 21 eingefahren werden kann. In the method as sketched in FIG. 2, six layers 1 - 6 are successively placed on the one after the other in a plane support belts 23-28, wherein first a second layer 2 placed on a first layer 1 and from an ultrasonic welder 30 of is welded at the top, whereupon in a next step, a thicker MDF or Spanträgerplatte is placed as a further layer 3, which is then welded from below by an ultrasonic welder 31 with the two previously laid on the laying belt 25 layers 1, 2. Three further layers 4-6 are then placed on top of this thicker carrier plate from above and in each case welded together at their front upper edges via the ultrasonic welding devices 30, whereupon the stack 20 can subsequently be moved into the press 21 and pressed therein. 3 shows a further variant of the inventive method, after first individual layers 1, 2, 3 are positioned one above the other on top of each other in a plane, and the respective upper layer is welded to the underlying layer via an ultrasound device 30, whereas, parallel to this, further layers 4, 5, 6 are positioned one above the other on likewise successive laying belts 26, 27, 28, whereby a second thin layer 5 is first of all produced by an ultrasonic welding device 30 from above are tacked onto the lower layer 1 and in a subsequent step both layers 4, 5 are welded under a third layer 6 consisting of your thick MDF or chipboard plate, whereupon on a further laying tape 29 the parallel generated upper partial stack of the layers 12 14 is positioned on the layer 6 of the thicker support plate and fastened by an ultrasonic welder 30 through all three layers 1-3 on the support plate, whereupon this stack 19 can be moved into the press 21.
Die Fig. 4 und Fig. 5 zeigen fertig zum Einfahren in die Presse 21 vorbereitete Stapel 19 von oben (Fig. 4) und von unten (Fig. 5), wobei die mittige Längsnaht auf der Unterseite des Stapels 19, mit denen dünnere Schichten an einer dickeren Trägerplatte angeschweißt sind, dafür sorgt, dass die unteren Schichten bei einem Transport in die Presse 21 nicht nach unten durchhängen oder deren vorderen Ecken nicht mit um die Umlenkrollen eines Legebandes 23-29 mit herumgezogen werden können. FIGS. 4 and 5 show stacks 19 prepared ready for insertion into the press 21 from above (FIG. 4) and from below (FIG. 5), wherein the central longitudinal seam on the underside of the stack 19, with which thinner layers are welded to a thicker support plate, ensures that the lower layers do not hang down during transport in the press 21 or the front corners can not be pulled around with the pulleys of a laying belt 23-29 with.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e P a n t a n s p r e c h e
Verfahren zum Fixieren von mehreren von zu einem Stapel (18;19;20) übereinander positionierten und in einer nachfolgenden Presse (21 ) zu einem Laminat miteinander zu verpressenden Schichten (1 -17) flächigen Materials, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schichten (1 -17) durch die Oberfläche einer Schicht hindurch mit mindestens einer nächsten darunter oder darüber liegenden Schicht mittels einer stoffschlüssigen Verbindungstechnik miteinander verbunden werden. Method for fixing a plurality of layers (1-17) of sheet material positioned one above the other to form a stack (18; 19; 20) and to be pressed together in a subsequent press (21) to form a laminate, characterized in that at least two layers (1 17) through the surface of a layer with at least one next underlying or overlying layer by means of a material connection technology.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung in Oberflächenbereichen erfolgt, die in technischen Zonen seitlich von später aus dem fertigen Laminat ausgeschnittenen Werkstücken liegen. A method according to claim 1, characterized in that the compound is carried out in surface areas, which lie in technical zones laterally cut later from the finished laminate workpieces.
Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (1-17) in einer Transportrichtung (22) von Legebändern (23-27) zur Erzeugung der Stapel (18;19;20) in einem vorderen Randbereich miteinander verbunden werden. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the layers (1-17) in a transport direction (22) of guide belts (23-27) for producing the stacks (18; 19; 20) are interconnected in a front edge region.
Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass längs zur Transportrichtung (22) über mindestens eine Teillänge des zu erzeugenden Stapels (18;19;20) eine Längsverbindung mindestens der unteren Schichten (1 -17) erzeugt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a longitudinal connection of at least the lower layers (1-17) is produced longitudinally of the transport direction (22) over at least a partial length of the stack (18; 19; 20) to be produced.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsverbindung in der Mitte des Stapels (18;19;20) erzeugt wird. Method according to claim 4, characterized in that the longitudinal connection is produced in the middle of the stack (18; 19; 20).
6. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verbindungstechnik eingesetzt wird, die gleichzeitig in mehreren Bereichen oder nacheinander und jeweils von oben und/ oder von unten auf die Schichten (1 -17) der zu erzeugenden Stapel (18;19;20) einwirkt. 6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a connection technique is used which simultaneously in several areas or successively and respectively from above and / or from below on the layers (1-17) of the stack to be produced (18; ; 20) acts.
7. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungstechnik nur auf die jeweils obersten und/ oder unterste Schicht (1 -17) ausgeübt wird und nur die oberen oder unteren beiden Schichten (1 -17) miteinander verbunden oder dass gleichzeitig mehrere Schichten miteinander fixiert werden. 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection technique is exerted only on the respective uppermost and / or lowermost layer (1-17) and only the upper or lower two layers (1-17) connected to each other or simultaneously several layers are fixed together.
8. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Verbindungstechnik Ultraschallschweißen mittels mindestens einer Sonotrode verwendet wird oder dass mindestens ein heißer Lötstempel angewandt wird . 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as a joining technique ultrasonic welding is used by means of at least one sonotrode or that at least one hot soldering punch is applied.
9. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungstechnik an beliebiger Stelle auf der Oberfläche einer Schicht durchgeführt wird. 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection technique is carried out at any point on the surface of a layer.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sonotrode (24) oder der Lötstempel einzel- oder mehrpunktförmig, linienförmig oder flächig ausgebildet ist und an beliebiger Stelle ortsfest auf das flächige Material aufsetz- und daran anpressbar ist und/ oder dass sie als Rotationssonotrode oder -Stempel ausgebildet ist und entlang einer Linie längs- und/ oder quer zur Transportrichtung (22) der Schichten (1 -17) des flächigen Materials darauf abrollbar ausgebildet ist. 10. Apparatus for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sonotrode (24) or the soldering punch is formed single or multi-point, linear or planar and at any point fixed to the sheet material and touch it can be attached and / or that it is designed as a rotation sonotrode or punch and along a line longitudinally and / or transversely to the transport direction (22) of the layers (1-17) of the sheet material is formed thereon unrolling.
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