DE102004056540A1 - Underlay for laminar floor panels has top layer of impregnated kraft paper bonded to a sub-layer of e.g. polyurethane foam, felt, cork or rubber - Google Patents

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Abstract

In a process to manufacture laminar floor panels, the panels incorporate an under-layer consisting of a top layer of impregnated kraft paper (1) joined to a sub-layer of e.g. polyurethane foam, felt, cork or rubber by a suitable adhesive (3). Also claimed is a suitable laminar floor manufacturing press.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gegenzugimprägnat für Laminatbodenplatten, welches aus einem imprägnierten Papier gebildet ist. Des Weiteren bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Laminatbodenplatte mit einem derartigen Gegenzugimprägnat sowie auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von solchen Gegenzugimprägnaten.The The present invention relates to a counterimpregnate for laminate floorboards, which from an impregnated Paper is formed. Furthermore, the present invention relates on a laminate bottom plate with such Gegenzugimprägnat as well to a method and an apparatus for producing such Gegenzugimprägnaten.

Es ist bekannt, Platten zur Herstellung von Laminatfußböden aus einer beidseitig beschichteten Holzwerkstoffplatte herzustellen. Um bei derartigen beschichteten Laminatbodenplatten den Gehschall zu mindern, werden zwischen der Fußbodenplatte und der Laminatbodenplatte schalldämmende Matten, beispielsweise aus Pappe, Kork, Filz oder einer Kunststoffschaumfolie gelegt. Hierbei ist es bereits bekannt, diese schalldämmenden Materialien vor Verlegung der Laminatbodenplatte an dieser, beispielsweise durch Verkleben, zu befestigen, d.h. das schalldämmende Material wird in einem getrennten Arbeitsgang auf der Unterseite der Laminatbodenplatte aufgeklebt.It is known, plates for the production of laminate flooring to produce a double-coated wood-based panel. In order to such coated laminate floor panels the footstep to diminish, are between the floor panel and the laminate floor panel soundproofing Mats, for example made of cardboard, cork, felt or a plastic foam film placed. It is already known, this sound-absorbing Materials before laying the laminate bottom plate on this, for example by gluing, to fix, i. The sound-absorbing material is in one separate operation on the underside of the laminate floor panel glued.

Damit ist jedoch der Nachteil verbunden, dass ein zusätzlicher Arbeitsgang nach der Herstellung der Laminatbodenplatte erforderlich ist, um das Dämmmaterial aufzubringen.In order to However, there is the disadvantage that an additional operation after the Producing the laminate floorboard is required to get the insulation material applied.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Laminatbodenplatten, in Verbindung mit einer rückseitigen Schalldämmung, kostengünstiger zu gestalten, wobei eine nachträgliche Beschichtung mit Schalldämmmaterial an der fertigen Laminatbodenplatte entfallen kann. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass ein Gegenzugimprägnat zur Verfügung gestellt wird, bei dem auf das imprägnierte Gegenzugpapier einseitig eine schalldämmende Materialschicht mittels einer Klebebeschichtung aufgebracht ist. Bekannte Laminatbodenplatten werden in Kurztakt- oder Doppelbandpressen unter der Verwendung von hoch abriebfesten Overlaypapier und bedruckten imprägnierten Dekorpapier sowie einer Trägerplatte und einem Gegenzugimprägnat unter Verwendung von speziellen Pressblechen bzw. Bändern unter einem Pressdruck von beispielsweise 20 bis 40 bar und bei Presstemperaturen von insbesondere 160° bis 200°C sowie Presszeiten von insbesondere 10 bis 30 sec. hergestellt. Erfindungsgemäß kann nunmehr eine derartige Laminatbodenplatte unmittelbar ohne einen zusätzlichen Arbeitsprozeß mit einer Dämmstofflage versehen werden, da das erfindungsgemäße Gegenzugimprägnat bereits eine derartige Dämmstoffschicht aufweist. D.h. das erfindungsgemäße Verbundprodukt aus imprägnierten Gegenzugpapier und schalldämmender Materialschicht wird unmittelbar in den Herstellungsprozeß der Laminatbodenplatte eingebracht. Die derart hergestellte erfindungsgemäße Laminatbodenplatte besitzt überraschenderweise gegenüber nachträglich mit einer schalldämmenden Materialschicht versehenen Laminatbodenplatten der gattungsgemäßen Art eine verbesserte Trittschalldämmung.Of the present invention is based on the object, the production of laminate floorboards, in conjunction with a back sound insulation, cost-effective to create, with a subsequent Coating with sound insulation material can be omitted on the finished laminate floor panel. According to the invention this is achieved by providing a Gegenzugimprägnat provided is, in which on the impregnated Gegenzugpapier one-sided a sound-absorbing Material layer is applied by means of an adhesive coating. Known laminate floor panels are available in short-cycle or double-belt presses using highly abrasion-resistant overlay paper and printed impregnated Decorative paper and a carrier plate and a counter impregnate using special press plates or bands under a pressing pressure of for example 20 to 40 bar and at pressing temperatures in particular 160 ° to 200 ° C and pressing times made especially from 10 to 30 sec. According to the invention can now such a laminate bottom plate immediately without an additional Working process with an insulating material layer be provided because the Gegenzugimprägnat invention already such an insulating layer having. That the composite product according to the invention impregnated Pull-back paper and soundproofing Material layer is directly in the manufacturing process of the laminate bottom plate brought in. The laminate flooring board of the invention thus produced has, surprisingly across from later with a sound-absorbing Material layer provided laminate floor panels of the generic type an improved impact sound insulation.

Weitere Merkmale der Erfindung, insbesondere die Art des Verfahrens und der Aufbau der Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnates, sind in den auf den Anspruch 1 bezogenen weiteren Ansprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further Features of the invention, in particular the nature of the method and the structure of the device for producing the Gegenzugimprägnates invention, are in the related to claim 1 further claims and the following description.

Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nunmehr näher erläutert. Es zeigen:Based the embodiments shown in the accompanying drawings The invention will now be closer explained. Show it:

1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Gegenzugimprägnat, 1 a section through a Gegenzugimprägnat invention,

2 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Laminatbodenplatte mit einem Gegenzugimprägnat gemäß 1, 2 a section through a laminate bottom plate according to the invention with a Gegenzugimprägnat according to 1 .

3 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Gegenzugimprägnates gemäß 1, 3 a view of a device according to the invention for producing a Gegenzugimprägnates according to 1 .

4 eine Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Gegenzugimprägnates gemäß 1, 4 a view of another device according to the invention for producing a Gegenzugimprägnates according to 1 .

5 eine Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Gegenzugimprägnates gemäß 1. 5 a view of another device according to the invention for producing a Gegenzugimprägnates according to 1 ,

Wie sich aus 1 ergibt, besteht ein erfindungsgemäßes Gegenzugimprägnat aus einem imprägnierten Papier, einem sogenannten Gegenzugpapier 1, auf das einseitig eine schalldämmende Materialschicht 2 mittels einer Klebebeschichtung 3 aufgebracht ist. Das Gegenzugpapier 1 besteht vorteilhafterweise aus einem Regeneratpapier auf der Basis von Edelzellstoffen, wobei eine Rohpapiergrammatur von 70 bis 140 g/m2 zweckmäßig ist. Das Endgewicht nach der Tränkung mit z.B. Melamin-Harz beträgt vorzugsweise 170 bis 320 g/m2. Die Menge des Harzeinsatzes und somit das daraus resultierende Endgewicht sowie das eingesetzte Rohpapier sind stark von der Art eines Overlays auf der Oberseite einer Laminatbodenplatte abhängig, für die das Gegenzugpapier 1 zur Verwendung kommt. Bei dem Harz handelt es sich um ein Harminoplastharz, bestehend aus Harnstoff und/oder Melaminharzen.As it turned out 1 results, a Gegenzugimprägnat invention consists of an impregnated paper, a so-called Gegenzugpapier 1 , On the one side a sound-insulating material layer 2 by means of an adhesive coating 3 is applied. The return paper 1 advantageously consists of a regenerated paper based on noble pulps, with a base paper grammage of 70 to 140 g / m 2 is appropriate. The final weight after impregnation with, for example, melamine resin is preferably 170 to 320 g / m 2 . The amount of resin used, and thus the resulting final weight, as well as the base paper used are highly dependent on the type of overlay on the top of a laminate bottom plate for which the countertransfer paper 1 comes to use. The resin is a harminoplast resin consisting of urea and / or melamine resins.

Die schalldämmende Materialschicht 2 besteht vorzugsweise aus einem geschäumten Kunststoffmaterial. Es ist jedoch auch die Verwendung von Filz, Kork oder einem Kautschukmaterial oder Gemischen hieraus möglich. Vorzugsweise wird ein Polyurethanschaum verwendet, der insbesondere aus einem Gemisch aus Polyurethan-Recyclingschaumstoff, Polyurethan-Verbundschaum und Bindemittel besteht. Die Dichte beträgt vorzugsweise 200 bis 400 kg/m2, insbesondere 300 kg/m2. Die Entzündungstemperatur liegt vorzugsweise über 400 °C und die Zersetzungstemperatur ist größer als 180 °C. Der erfindungsgemäß verwendete PUR-Schaumstoff besteht aus einer vorzugsweise 3 mm dicken Polyurethan-Schaumstoff-Folie.The sound-absorbing material layer 2 preferably consists of a foamed plastic material. However, it is also possible to use felt, cork or a rubber material or mixtures thereof. Preferably, a polyurethane foam is used, which consists in particular of a mixture of polyurethane recycled foam, polyurethane composite foam and binder. The density is preferably 200 to 400 kg / m 2 , in particular 300 kg / m 2 . The ignition temperature is preferably above 400 ° C and the decomposition temperature is greater than 180 ° C. The polyurethane foam used in the invention consists of a preferably 3 mm thick polyurethane foam film.

Als Kleber für die Herstellung der Klebebeschichtung 3 wird vorzugsweise ein Schmelzkleber (hot-melt), Haftkleber oder ein Dispersionskleber auf Copolymerbasis verwendet. Letzterer besitzt vorzugsweise eine Viskosität (Brookfield RV 23 °C) von ca. 7000 mPas bei einem vorzugsweise vorhandenen Feststoffgehalt von ca. 69% und einem PH-Wert von ca. 5,5. Der erfindungsgemäß verwendete Kleber gewährleistet einerseits eine gute Verbindung zwischen dem imprägnierten Gegenzugpapier 1 und der schalldämmenden Materialschicht 2 und hält den Pressbedingungen bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Laminatbodenplatte stand.As an adhesive for the production of the adhesive coating 3 For example, it is preferable to use a hot-melt, pressure-sensitive adhesive or a copolymer-based dispersion adhesive. The latter preferably has a viscosity (Brookfield RV 23 ° C) of about 7000 mPas at a solids content of preferably 69% and a pH of about 5.5. The adhesive used according to the invention on the one hand ensures a good connection between the impregnated Gegenzugpapier 1 and the sound-absorbing material layer 2 and withstands the pressing conditions in the production of a laminate floor slab according to the invention.

In 2 ist eine unter Verwendung des erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnats gemäß 1 hergestellte erfindungsgemäße Laminatbodenplatte 4, insbesondere ein Fußbodenlaminat, dargestellt. Diese Laminatbodenplatte 4 besteht aus einer Trägerplatte 5, auf deren Oberseite eine Beschichtung – zweckmäßigerweise aus einem imprägnierten Dekorpapier 6 – angeordnet ist, das auf seiner Oberseite eine Beschichtung aus einem Overlaypapier 7 aufweist. Sowohl Dekor- als auch Overlaypapier 6, 7 sind harzgetränkte Materialien. Auf seiner Unterseite weist die Trägerplatte 5 ein erfindungsgemäßes Gegenzugimprägnat, wie in 1 beschrieben, auf. Dabei bildet die schalldämmende Materialschicht 2 die unterste Lage der erfindungsgemäßen Laminatbodenplatte 4, wobei diese Materialschicht 2 eine durch die herstellungsbedingte Verpressung beeinflusste Beschaffenheit besitzt.In 2 is one using the Gegenzugimprägnats invention according to 1 produced laminate bottom plate according to the invention 4 , in particular a floor laminate, shown. This laminate floor plate 4 consists of a carrier plate 5 , on the top of which a coating - suitably made of an impregnated decorative paper 6 - Is arranged on its top a coating of an overlay paper 7 having. Both decorative and overlay paper 6 . 7 are resin-impregnated materials. On its underside has the support plate 5 an inventive Gegenzugimprägnat, as in 1 described on. The sound-insulating material layer forms 2 the lowest layer of the laminate bottom plate according to the invention 4 , this material layer 2 has a condition influenced by the production-related compression.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Laminatbodenplatte 4 erfolgt insbesondere in einer Kurztakt- oder Doppelbandpresse, in der das Overlaypapier 7 mit dem bedruckten und imprägnierten Dekorpapier 6 sowie die Trägerplatte 5 und das erfindungsgemäße Gegenzugimprägnat unter Verwendung von speziellen Pressblechen oder -bändern unter einem Pressdruck von 20 bis 40 bar und bei einer Presstemperatur von 160 bis 200 °C mit einer Presszeit von 10 bis 30 Sekunden verpresst werden. Dabei erfolgt die Pressung derart, dass das erfindungsgemäße Gegenzugimprägnat mit seiner schalldämmenden Materialschicht 2 derart angeordnet ist, dass diese gegen das jeweilige Pressblech anliegt, so dass die schalldämmende Materialschicht 2 gleichzeitig als Presspolster dient. Demnach wird das erfindungsgemäße Gegenzugimprägnat mit dem imprägnierten Gegenzugpapier 1 an der Oberseite so in die Pressanlage eingelegt, dass darauf die Trägerplatte 4 abgelegt werden kann. Auf der Trägerplatte werden vor dem Verpressen das imprägnierte Dekorpapier 6 und auf dieses das Overlaypapier 7 aufgelegt. Der Pressvorgang ist dabei derart eingestellt, dass die fertige Laminatbodenplatte 4 eine ausreichende Planlage bei der späteren Verlegung gewährleistet.The production of the laminate floor panel according to the invention 4 takes place in particular in a short-cycle or double-belt press, in which the overlay paper 7 with the printed and impregnated decorative paper 6 as well as the carrier plate 5 and the Gegenzugimprägnat invention be pressed using special press plates or bands under a pressure of 20 to 40 bar and at a pressing temperature of 160 to 200 ° C with a pressing time of 10 to 30 seconds. In this case, the pressure is such that the Gegenzugimprägnat invention with its sound-insulating material layer 2 is arranged such that it bears against the respective press plate, so that the sound-insulating material layer 2 at the same time serves as a press pad. Accordingly, the Gegenzugimprägnat invention with the impregnated Gegenzugpapier 1 inserted at the top so in the press line, that thereon the carrier plate 4 can be stored. On the carrier plate, the impregnated decorative paper before pressing 6 and on this the overlay paper 7 hung up. The pressing process is set such that the finished laminate bottom plate 4 Ensures a sufficient flatness during later installation.

Die erfindungsgemäße Laminatbodenplatte zeichnet sich durch eine gegenüber bekannten Platten verbesserte Trittschalldämmung aus. Diese verbesserte Trittschalldämmung ergibt sich aus folgenden Messungen:
Es wurde an zwei Varianten eines Laminatfußbodenaufbaus die raumakustischen Eigenschaften ermittelt und die Ergebnisse gegenüber dem sogenannten ihd-Referenzfußbodenaufbau – DPL-Laminatboden (Dicke; 7,2 mm), PUR-Schaumfolie (Dichte: 22 kg/m3, Dicke 3,0 mm), PE-Folie (übliche Dampfbremse, Dicke 0,2 mm) – vergleichend bewertet. Das Trittschallverhalten beim Gehen wurde nach der ihd-Werknorm 431 bestimmt:
Die Versuchsdurchführung erfolgte an folgenden Laminatfußbodenaufbauten: Variante 1: „Standard": DPL-Laminat (Paneelmaße: 194 × 1290 × 7 mm3), PE-Schaumfolie (Dicke: 3 mm), untergelegt, PE-Folie als Feuchtigkeits-Sperre; Variante 2: DPL-Laminat gemäß Erfindung (Paneelmaße 194 × 1290 × 7,5 mm3) PUR-Schaumfolie (Dicke: 3 mm), PE-Folie als Feuchtigkeitssperre. The laminate floor panel according to the invention is characterized by an improved sound insulation compared to known panels. This improved impact sound insulation results from the following measurements:
On two variants of a laminate floor construction, the room acoustic properties were determined and the results compared to the so-called ihd reference floor construction - DPL laminate floor (thickness: 7.2 mm), PUR foam film (density: 22 kg / m 3 , thickness 3.0 mm ), PE film (usual vapor barrier, thickness 0.2 mm) - comparative evaluated. The impact sound behavior when walking was determined according to the ihd works standard 431:
The experiment was carried out on the following laminate floor structures: Version 1: "Standard": DPL laminate (panel dimensions: 194 × 1290 × 7 mm 3 ), PE foam sheet (thickness: 3 mm), underlayed, PE film as moisture barrier; Variant 2: DPL laminate according to the invention (panel dimensions 194 × 1290 × 7.5 mm 3) PUR foam film (thickness: 3 mm), PE film as a moisture barrier.

Die Prüfung erfolgt in einem Messraum, in dem eine Betonestrichfläche von 2,40 m Länge, 2 m Breite und ca. 12 cm Dicke mittig eingebaut ist. Es wurden jeweils 15 Messungen des Gehschalls, der beim gleichmäßigen Begehen der ausgelegten Fußbodenaufbauten durch eine Probandin mit Absatzschuhen (Hartgummibelag) entstand, durchgeführt. Zur Charakterisierung der raumakustischen Eigenschaften wurde der Gehschall des 1. Schrittes der Probandin auf der Gehstrecke herangezogen. Als Messgrößen für den entstandenen Gehschall wurde der A-bewertete Gesamtschalldruckpegel über den erfassten Frequenzbereich (25 Hz bis 12500 Hz) in dB (A) sowie die psychoakustische Lautheit in Sone verwendet, die nach der in ihd-Werknorm 431 Version 04/2003 beschriebenen Methode bestimmt wurden.The exam takes place in a measuring room in which a concrete slab of 2.40 m long, 2 m wide and 12 cm thick is installed in the middle. There were each 15 measurements of the footfall, the uniform walking the laid out floor structures by a subject with heel shoes (hard rubber coating), carried out. For the characterization of the room acoustic properties, the Walking sound of the first step of the subject on the walking distance used. As measured variables for the resulting Climbing became the A-weighted overall sound pressure level above the frequency range (25 Hz to 12500 Hz) in dB (A) and the psychoacoustic loudness used in Sone, which according to the ihd factory standard 431 version 04/2003 were determined.

In den Tabellen 1 und 2 sind die ermittelten Kennwerte der Fußbodenaufbauten vergleichend gegenübergestellt. Die Kennwerte wurden nach Streichung des größten und kleinsten Messwertes (Ausreißerkorrektur) gemäß ihd-Werknorm 431 Version 04/2003 ermittelt.In Tables 1 and 2 are the determined characteristics of the floor structures comparatively contrasted. The characteristic values became after deletion of the largest and smallest measured value (Outlier correction) according to ihd factory standard 431 Version 04/2003 determined.

Das Ergebnis wird als jeweilige Differenz des Gesamtschalldruckpegels bzw. der Lautheit der untersuchten Variante gegenüber dem Referenzaufbau ausgewiesen.The Result is as the respective difference of the total sound pressure level or the loudness of the tested variant compared to the Reference structure.

Das Verbesserungsmaß des Gesamtschalldruckpegels ist wie folgt zu bewerten:
+0,5 dB (A)-Verbesserung nur unter guten akustischen Bedingungen wahrnehmbar
+1,0 dB (A)-wahrnehmbare Schwelle für Verbesserungen
+3,0 dB(A)-Halbierung der Signalenergie
+6,0 dB(A)-Halbierung des Schalldrucks
+10 dB(A)-Halbierung der subjektiven LautstärkeThe improvement measure of the total sound pressure level is to be evaluated as follows:
+0.5 dB (A) improvement only noticeable under good acoustic conditions
+1.0 dB (A) -recognizable threshold for improvement
+3.0 dB (A) half of the signal energy
+6.0 dB (A) half-tone sound pressure
+10 dB (A) -Half the subjective volume

Die Veränderung der linearen Kenngröße Lautheit (N) wird in Bezug auf die Referenz prozentual wie folgt ermittelt:
Prozentuale Änderung:

Figure 00060001
The change in the linear parameter Loudness (N) is determined with respect to the reference as a percentage as follows:
Percent change:
Figure 00060001

Der ermittelte Kennwert gibt die prozentuale Erhöhung (negativer Wert)/Verringerung (positiver Wert) der Lautheitsempfindung an.Of the determined parameter gives the percentage increase (negative value) / reduction (positive value) of the loudness sensation.

Tabelle 1: A-bewerteter Gesamtschalldruckpegel

Figure 00060002
Table 1: A-weighted overall sound pressure level
Figure 00060002

Tabelle 2: Lautheit

Figure 00060003
Table 2: Loudness
Figure 00060003

Die Variante 1 „Standard" emittierte Gehschall annähernd gleich stark wie der ihd-Referenzfußbodenaufbau.The Variant 1 "standard" emitted walking noise nearly as strong as the ihd reference floor construction.

Die Variante 2 zeichnete sich demgegenüber durch eine Reduzierung der emittierten Schallenergie aus. Die hörbar geringere Schallemission bei Begehung der Variante 2 gegenüber der Variante 1 zeigt sich in Form eines kleineren A-bewerteten Gesamtschalldruckpegels und eines kleineren Lautheitswertes (siehe Tab. 1 und Tab. 2).The Variant 2 contrasted by a reduction the emitted sound energy. The audibly lower sound emission on the occasion of the commissioning of the variant 2 opposite the variant 1 shows itself in the form of a smaller A-weighted overall sound pressure level and a smaller loudness value (see Tab. 1 and Tab. 2).

Es ergibt sich eine Gehschallverbesserung über dem Standard von ca. +6 dB(A) oder eine Halbierung des Schalldrucks nach ihd-Werknorm Version 04/2003.It this results in an improvement of the sound level above the standard of approx. +6 dB (A) or a halving of the sound pressure according to ihd factory standard version 04/2003.

Weiterhin zeichnet sich die erfindungsgemäße Laminatbodenplatte 4 durch ökonomische und ökologische Vorteile aus, da beispielsweise weniger Formaldehydanteil vorhanden ist. Darüber hinaus ist eine Lieferung in Kundenformat mit Bearbeitungsgarantie möglich. Die erfindungsgemäße Laminatbodenplatte 4 kann nach dem Press- und Reifeprozess zu Dielen in gewünschten Maßen geschnitten werden. Diese bereits mit der Dämmlage versehenen Dielen können mit Nut- und Federverbindung gefräst und verkaufsfertig verpackt werden. Als Material der Trägerplatte 5 können HDF-, MDF-, Span- oder Regeneratplatten oder Ähnliches verwendet werden.Furthermore, the laminate floor panel according to the invention is characterized 4 by economic and ecological advantages, since, for example, less formaldehyde content is present. In addition, a delivery in customer format with processing guarantee is possible. The laminate floor panel according to the invention 4 can be cut into planks of the desired dimensions after the pressing and maturing process. These already provided with the insulating layer boards can be milled with tongue and groove and packed ready for sale. As material of the carrier plate 5 HDF, MDF, chip or regenerate plates or the like can be used.

Anhand 3 wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnates beschrieben. Wie aus 3 ersichtlich ist, besteht diese erfindungsgemäße Kaschier-Vorrichtung 10 aus einer Auflagevorrichtung 11, die aus einem Rahmengestell 12 für eine Befestigung auf einer Bodenplatte und einer ebenen Auflagefläche 13 besteht. An einem Ende der Auflagefläche 13 ist eine Abrolleinrichtung 14 angeordnet. Diese Abrolleinrichtung 14 weist eine Lageraufnahme mit einer Lagerachse 15 auf, auf der eine Dämmstoffrolle 16 angeordnet ist, und von der in Abzugsrichtung X eine auf der Dämmstoffrolle 16 aufgerollte Dämmstoffbahn 17 zur Bildung der schalldämmenden Materialschicht 2 des Gegenzuglmprägnats abgezogen werden kann. Die Abrolleinrichtung 14 weist weiterhin eine unmittelbar in Abzugsrichtung X hinter der Dämmstoffrolle 16 im Rahmengestell 12 gelagerte Umlenkrolle 18 für die Dämmstoffbahn 17 auf.Based 3 becomes a device according to the invention 10 for the preparation of a Gegenzugimprägnates invention. How out 3 it can be seen, there is this laminating device according to the invention 10 from a support device 11 made of a frame 12 for attachment to a bottom plate and a flat support surface 13 consists. At one end of the support surface 13 is a unwinding device 14 arranged. This unwinding device 14 has a bearing receptacle with a bearing axis 15 on, on an insulating roll 16 is arranged, and from the one in the withdrawal direction X on the insulation roll 16 rolled insulation web 17 for forming the sound-insulating material layer 2 of the Gegenzuglmprägnats can be deducted. The unwinding device 14 also has an immediately in the withdrawal direction X behind the insulation roll 16 in the frame 12 mounted deflection pulley 18 for the insulation web 17 on.

In Abzugsrichtung X hinter der Umlenkrolle 18 ist am Rahmengestell 12 ein Querschneider 19 befestigt. Dieser besteht z.B. aus einer oberhalb der Dämmstoffbahn 17 bzw. der Auflagefläche 13 quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung X verlaufenden Klemmleiste 20, an der ein Kreismesser 20a verfahrbar geführt ist. Die Klemmleiste 20 ist mittels beidendig an dieser befestigten Akuatoren zum Abschneiden bzw. Ablängen der Dämmstoffbahn 17 absenkbar und wieder anhebbar.In withdrawal direction X behind the pulley 18 is on the frame 12 a sheeter 19 attached. This consists for example of a above the insulation web 17 or the support surface 13 transversely, in particular perpendicular, to the withdrawal direction X extending terminal block 20 , on which a circular knife 20a movably guided. The terminal block 20 is by means of both ends attached to this Akuatoren for cutting or cutting to length the insulation web 17 lowered and liftable again.

In Abzugsrichtung X hinter dem Querschneider 19 ist eine Klebstoff-Auftragvorrichtung 22 angeordnet. Diese Auftragvorrichtung 22 besteht aus einem quer, insbesondere senkrecht zur Abzugsrichtung X verlaufenden Träger 23, an dem in Richtung auf die Auflagefläche 13 gerichtete Auftragdüsen 24 befestigt sind. Der Träger 23 ist an seinen Enden an Aktoren 25a befestigt, mit denen der Träger 23 mit den Auftragdüsen 24 zum Auftragen eines Klebers auf die Dämmstoffbahn 17 in Richtung auf die Auflagefläche 13 abgesenkt und wieder angehoben werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier gleich beabstandete Auftragdüsen 24 für die Klebebeschichtung 3 vorhanden, mit denen vier Kleberspuren 25 auf die Dämmstoffbahn 17 aufgebracht werden können. Jedoch liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, mehr oder weniger Auftragdüsen 24 vorzusehen. Das Beschichtungsgewicht beträgt dabei vorzugsweise im Durchschnitt 10 g/mm2.In the withdrawal direction X behind the cross cutter 19 is an adhesive applicator 22 arranged. This applicator device 22 consists of a transversely, in particular perpendicular to the withdrawal direction X extending carrier 23 , which points towards the support surface 13 directed application nozzles 24 are attached. The carrier 23 is at its ends to actuators 25a attached with which the carrier 23 with the application nozzles 24 for applying an adhesive to the insulation web 17 towards the support surface 13 can be lowered and raised again. In the illustrated embodiment, four equally spaced applicator nozzles 24 for the adhesive coating 3 present, with which four traces of glue 25 on the insulation web 17 can be applied. However, it is also within the scope of the invention to have more or fewer application nozzles 24 provided. The coating weight is preferably on average 10 g / mm 2 .

Weiterhin weist die Auflagevorrichtung 11 eine Greifvorrichtung 27 auf, mit der die von der Dämmstoffrolle 16 abzuziehende Dämmstoffbahn 17 ergriffen und in Richtung der Abzugsrichtung X über die Auflagefläche 13 gezogen werden kann, bis das gewünschte Ablängmaß für die Dämmstoffbahn 17 erreicht ist. Die Greifvorrichtung 27 besteht aus einem quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung X verlaufenden Balken 28, an dem Greifer 27, im dargestellten Beispiel drei gleich beabstandete Greifer 29 befestigt sind. Diese Greifer 29 sind elektrisch oder pneumatisch betätigbar und sind derart ausgebildet, dass das freie Ende der Dämmstoffbahn 17 sicher gegriffen und fixiert und nach dem Ablängen wieder freigegeben werden kann. Der Balken 28 ist an seinen Enden an Führungsleisten 30 an einer Antriebseinrichtung, insbesondere Linearantriebseinrichtung gelagert. Diese Linearantriebseinrichtung ist in bekannter Weise ausgebildet und deshalb nicht näher beschrieben. Für ein leichtes Abziehen der Dämmstoffbahn 17 von der Dämmstoffrolle 16 ist ein die Lagerachse 15 antreibender Elektromotor 26 vorgesehen, wodurch auch der Abzug der Dämmstoffbahn 17 mittels der Greifeinrichtung 27 unterstützt werden kann, weshalb die Geschwindigkeit der Abzugsbewegung der Greifer 29 in Abzugsrichtung X mittels des Linearantriebs und die Antriebsgeschwindigkeit des Elektromotors 26 vorteilhafterweise steuerungsmäßig aufeinander abstimmbar sind.Furthermore, the support device 11 a gripping device 27 on, with the of the insulation roll 16 to be deducted insulation web 17 taken and in the direction of the withdrawal direction X over the support surface 13 can be pulled until the desired Ablängmaß for the insulation web 17 is reached. The gripping device 27 consists of a transverse, in particular perpendicular, extending to the withdrawal direction X bars 28 , on the gripper 27 In the example shown, three equally spaced grippers 29 are attached. These grippers 29 are electrically or pneumatically actuated and are designed such that the free end of the insulating material web 17 safely gripped and fixed and can be released again after cutting to length. The bar 28 is at its ends on guide rails 30 mounted on a drive device, in particular a linear drive device. This linear drive device is formed in a known manner and therefore not described in detail. For easy removal of the insulating material web 17 from the insulation roll 16 is a the bearing axis 15 driving electric motor 26 provided, whereby the deduction of the insulating material web 17 by means of the gripping device 27 can be supported, which is why the speed of the extraction movement of the gripper 29 in withdrawal direction X by means of the linear drive and the drive speed of the electric motor 26 are advantageously matched to one another in terms of control.

Die Auflagevorrichtung 11 besteht weiterhin aus einer Anhebe-, Ablege und Transportvorrichtung 31, mit der auf einer Seite neben der Auflagefläche 13 zu einem Papierstapel 32 gestapelte imprägnierte Papier-Zuschnitte 33, die dem Gegenzugpapier (imprägniertes Papier 1) gemäß 1 entsprechen, angehoben, quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung X transportiert und anschließend aus einer Stellung oberhalb der Auflagefläche 13 wieder abgesenkt werden können.The support device 11 consists of a lifting, storage and transport device 31 , with on one side next to the support surface 13 to a paper stack 32 Stacked impregnated paper blanks 33 Coming to the tracing paper (impregnated paper 1 ) according to 1 correspond, raised, transverse, in particular perpendicular, transported to the withdrawal direction X and then from a position above the support surface 13 can be lowered again.

Mit einer weiteren Transportvorrichtung 34 können auf der Auflagefläche 13 gefertigte, Zuschnitte 35 erfindungsgemäßer Gegenzugimprägnate, wie in 1 beschrieben, von der Auflagefläche 13 angehoben, quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung X transponiert und zu einem Stapel 36 abgelegt werden, der zu dem Papierstapel 32 parallel zur Auflagefläche 13 – seitlich von dieser – gegenüberliegend angeordnet ist.With another transport device 34 can on the support surface 13 manufactured, blanks 35 Inventive Gegenzugimprägnate, as in 1 described, from the support surface 13 raised, transversely, in particular perpendicular, transposed to the withdrawal direction X and into a stack 36 to be deposited, to the paper stack 32 parallel to the support surface 13 - Side of this - is arranged opposite.

Die beiden Transportvorrichtungen 31, 34 sind in zwei quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung X und parallel zueinander angeordneten Portalträgern 37 an deren horizontalen Trägerabschnitten 38 verschiebbar geführt und über einen üblichen Linearantrieb oder dergleichen unabhängig voneinander verfahrbar.The two transport devices 31 . 34 are in two transverse, in particular perpendicular, to the withdrawal direction X and parallel to each other arranged portal carriers 37 at the horizontal support sections 38 slidably guided and independently movable over a conventional linear drive or the like.

Die Transportvorrichtung 31 besteht dabei aus einem Transportrahmen 39, an dem über pneumatisch oder hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 40 absenkbare und hochziehbare Sauger 41 und Andrückleisten 42 befestigt sind. Die Sauger 41 und Andrückleisten 42 liegen mit ihren Auflageflächen für die Papier-Zuschnitte 33 in derselben Ebene, die parallel zu den gestapelten Papier-Zuschnitten 33 verläuft.The transport device 31 consists of a transport frame 39 , which has pneumatic or hydraulic piston-cylinder units 40 lowerable and liftable suction cups 41 and pressing strips 42 are attached. The suckers 41 and pressing strips 42 lie with their contact surfaces for the paper blanks 33 in the same plane parallel to the stacked paper blanks 33 runs.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei parallel angeordnete Reihen à vier Kolben-Zylinder-Einheiten 40 und à drei Sauger 41 vorhanden. Hierbei sind die Sauger 41 jeder Reihe an einer insbesondere senkrecht zur Abzugsrichtung X verlaufenden Trägerleiste 43 befestigt. Zudem sind vier parallel zueinander und senkrecht zu den Trägerleisten 43 verlaufende Andrückleisten 42 vorgesehen. Jeweils eine der Andrückleisten 42 ist an den freien Enden der Trägerleisten 43 angeordnet, und die beiden anderen Andrückleisten 42 sind derart angeordnet, dass der Abstand zu den benachbarten Andrückleisten 42 einer Einheit 40 und ihr gegenseitiger Abstand gleich groß ist.In the illustrated embodiment, three parallel rows of four piston-cylinder units 40 and three suckers 41 available. Here are the suckers 41 each row at a particular perpendicular to the withdrawal direction X extending carrier strip 43 attached. In addition, four are parallel to each other and perpendicular to the carrier bars 43 extending pressure strips 42 intended. In each case one of the pressing strips 42 is at the free ends of the carrier bars 43 arranged, and the other two Andrückleisten 42 are arranged such that the distance to the adjacent Andrückleisten 42 a unit 40 and their mutual distance is the same.

Die Transporteinrichtung 34 für die erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnat-Zuschnitte 35 besitzt im wesentlichen den gleichen Aufbau in Bezug auf die Anordnung und Ausbildung des Transportrahmens und der Befestigung von Saugern 44 an Kolben-Zylinder-Anordnungen 45. Insoweit sind gleiche Teile mit denselben Bezugsziffern versehen. Jedoch sind hierbei die Sauger 44 unmittelbar quer jeweils am freien Ende der Kolbenstange 46 einer Kolben-Zylinder-Anordnung 45 befestigt. Zudem sind keine Andrückleisten erforderlich. Bei den Saugern 41, 44 wird die Saugwirkung durch Erzeugung von Unterdruck erreicht. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Papier-Zuschnitte 33 und die Gegenzugimprägnat-Zuschnitte 35 eine Länge von 2400 bis 5700 mm und eine Breite von 1260 bis 2080 mm.The transport device 34 for the Gegenzugimprägnat-blanks invention 35 has substantially the same structure with respect to the arrangement and design of the transport frame and the attachment of suckers 44 on piston-cylinder arrangements 45 , In that regard, like parts are given the same reference numerals. However, here are the suckers 44 directly transversely at the free end of the piston rod 46 a piston-cylinder arrangement 45 attached. In addition, no pressing strips are required. With the suckers 41 . 44 the suction effect is achieved by generating negative pressure. In a preferred embodiment, the paper blanks 33 and the counter impregnate blanks 35 a length of 2400 to 5700 mm and a width of 1260 to 2080 mm.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Kaschier-Vorrichtung 10 ist wie folgt. Sobald der Papierstapel 32 aus Papier-Zuschnitten 33 und die Dämmstoffrolle 16 bereitgestellt sind, wird die Greifvorrichtung 27 unmittelbar an den Querschneider 19 herangefahren, um das freie Ende der von der Dämmstoffrolle 16 um die erforderliche Länge bis zum Querschneider 19 abgezogenen Dämmstoffbahn 17 zu ergreifen und zu fixieren. Die Breite des Papier-Zuschnitts 33 ist an die Breite der Dämmstoffbahn 17 angepaßt.The operation of the laminating device according to the invention 10 is as follows. Once the paper stack 32 from paper blanks 33 and the insulating roll 16 are provided, the gripping device 27 directly to the cross cutter 19 moved up to the free end of the insulation roll 16 by the required length to the cross cutter 19 withdrawn insulation web 17 to grab and fix. The width of the paper blank 33 is at the width of the insulating material web 17 customized.

Sobald die Dämmstoffbahn 17 von den Greifern 29 gegriffen ist, wird die Dämmstoffbahn 17 durch Verfahren der Greifvorrichtung 27 mittels des Linearantriebs in Abzugsrichtung X verfahren und hierdurch die Dämmstoffbahn 17 über die Auflagefläche 13 gezogen, bis die gewünschte Länge der auf der Auflagefläche 13 liegenden Bahn 17 erreicht ist. Während des Abziehvorgangs werden über die Auftragdüsen 24 die Klebespuren 25 auf die Dämmstoffbahn 17 aufgebracht. Mit Beendigung des Abziehvorgangs wird auch der Klebeauftrag beendet.Once the insulation sheet 17 from the grapples 29 is gripped, is the insulating material web 17 by moving the gripping device 27 moved by means of the linear drive in the withdrawal direction X and thereby the insulation web 17 over the support surface 13 Pulled until the desired length of on the support surface 13 lying train 17 is reached. During the peeling process are over the applicator nozzles 24 the glue marks 25 on the insulation web 17 applied. Upon completion of the peeling process, the adhesive job is terminated.

Hiernach wird die Klemmleiste 20 des Querschneiders 19 abgesenkt und die Dämmstoffbahn 17 fixiert und mit dem Kreismesser 20a abgelängt.After this is the terminal strip 20 of the cross cutter 19 lowered and the insulation web 17 fixed and with the circular knife 20a cut to length.

Mittels der Transporteinrichtung 31 wird nunmehr ein Papier-Zuschnitt 33 von dem Papierstapel 32 abgehoben. Hierzu wird die Transporteinrichtung 31 über dem Papierstapel 32 positioniert und die Sauger 41 werden mit den Andrückleisten 42 abgesenkt, bis sie auf dem obersten Papier-Zuschnitt 33 aufliegen. Nun wird in den Saugern 41 ein Unterdruck erzeugt und somit der Papier-Zuschnitt 33 unter Anlage an den Andrückleisten 42 fixiert. In diesem Zustand werden die Sauger 41 und die Andruckleisten 42 angehoben und die Transportvorrichtung 31 soweit verfahren, bis sie genau oberhalb der Dämmstoffbahn 17 positioniert ist.By means of the transport device 31 now becomes a paper blank 33 from the paper stack 32 lifted. For this purpose, the transport device 31 over the paper stack 32 positioned and the suckers 41 be with the pressing strips 42 lowered until it is on the top paper blank 33 rest. Now in the suckers 41 creates a negative pressure and thus the paper blank 33 under attachment to the Andrückleisten 42 fixed. In this state, the suckers 41 and the pressure bars 42 lifted and the transport device 31 proceed as far as they are just above the insulating material web 17 is positioned.

Aus dieser Stellung wird der Papier-Zuschnitt 33 auf die Dämmstoffbahn 17 abgesenkt und auf dieser abgelegt, wobei mittels der Andrückleisten 42 der Papier-Zuschnitt 33 gegen die Dämmstoffbahn 17 angedrückt wird. Da die Andrückleisten 42 derart angeordnet sind, dass sie oberhalb der Klebespuren 25 verlaufen, erfolgt dort der maximale Anpressdruck, wo der Klebeauftrag vorhanden ist. Hierdurch wird eine gute und sichere Klebeverbindung zwischen der Dämmstoffbahn 17 und den Papier-Zuschnitt 33 erreicht.From this position, the paper blank 33 on the insulation web 17 lowered and stored on this, using the Andrückleisten 42 the paper blank 33 against the insulation web 17 is pressed. Because the pressure strips 42 are arranged so that they are above the glue marks 25 run, there is the maximum contact pressure where the adhesive application is present. As a result, a good and secure adhesive bond between the insulation web 17 and the paper blank 33 reached.

Nunmehr wird der Unterdruck in den Saugern 41 aufgehoben, so dass diese mit den Andruckleisten 42 angehoben und die Transporteinrichtung 31 wieder über den Papierstapel 32 verfahren werden kann.Now, the negative pressure in the suckers 41 lifted, so this with the pressure bars 42 raised and the transport device 31 again over the paper stack 32 can be moved.

Danach wird die Transporteinrichtung 34, die bis zu diesem Zeitpunkt über dem Gegenzugimprägnat-Stapel 36 positioniert war, über die beschichtete Dämmstoffbahn 17 verfahren und exakt über dieser ausgerichtet. Aus dieser Stellung werden die Sauger 44 auf die Oberfläche der beschichteten Dämmstoffbahn 17 abgesenkt.Thereafter, the transport device 34 that up to that point above the counter impregnate stack 36 was positioned over the coated insulation web 17 procedure and aligned exactly over this. From this position, the suckers 44 on the surface of the coated insulation web 17 lowered.

In der Anlagestellung der Sauger 44 wird in diesen Unterdruck erzeugt und somit die beschichtete Dämmstoffbahn 17 an den Saugern 44 fixiert. Es werden nunmehr die Greifer 29 geöffnet und zurückgezogen sowie die Klemmleiste 20 angehoben, so dass die zugeschnittenen und beschichtete Dämmstoffbahn 17, die den erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnat-Zuschnitt 35 bildet, angehoben und über den Stapel 36 verfahren werden kann. Aus dieser Stellung wird der Gegenzugimprägnat-Zuschnitt 35 abgesenkt und in der abgesenkten Stellung wird der Unterdruck in den Saugern 44 aufgehoben. Danach beginnt das vorstehend beschriebene Verfahren erneut.In the plant position the suckers 44 is generated in this negative pressure and thus the coated insulation web 17 on the suckers 44 fixed. It will now be the gripper 29 opened and withdrawn and the terminal block 20 raised so that the cut and coated insulation sheet 17 that the Gegenzugimprägnat-blank according to the invention 35 forms, raised and over the pile 36 can be moved. From this position, the Gegenzugimprägnat-cut 35 lowered and in the lowered position, the negative pressure in the suckers 44 canceled. Thereafter, the method described above starts again.

Die in 4 dargestellte weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnates stimmt in ihrem Grundaufbau mit der in 3 gezeigten Ausführung überein. Insofern wird – falls nicht im Folgenden anders beschrieben – in vollem Umfang auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen. Die zweite Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich durch eine höhere Leistungsfähigkeit aus, die durch einige effizienzsteigernde Maßnahmen, insbesondere Maßnahmen logistischer Art, erzielt wird.In the 4 shown further embodiment of a device according to the invention for producing a Gegenzugimprägnates invention agrees in its basic structure with in 3 match shown embodiment. In this respect - unless otherwise described below - reference is made in full to the above statements. The second embodiment of the device according to the invention is characterized by a higher performance, which is achieved by some efficiency-increasing measures, in particular measures of a logistical nature.

So wird aus der Darstellung zunächst deutlich, daß dem Gegenzugpapier (imprägniertem Papier 1) gemäß 1 entsprechende, jeweils zu einem Papierstapel 32 gestapelte imprägnierte Papier-Zuschnitte 33, auf beiden Seiten neben der Auflagefläche 13 der Auflagevorrichtung 11 angeordnet sind. Dadurch kann bei der Papierzuführung eine kürzere Taktzeit erreicht werden. Zur Zuführung des Gegenzugpapiers 1 dienen dabei zwei den beiden Papierstapeln 32 zugeordnete Anhebe-, Ablege und Transportvorrichtung 31, 31a, mittels derer die gestapelten imprägnierten Papier-Zuschnitte 33, angehoben, quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung X transportiert und anschließend aus einer Stellung oberhalb der Auflagefläche 13 wieder abgesenkt werden können. Der Aufbau der beiden Anhebe-, Ablege und Transportvorrichtungen 31, 31a entspricht dabei demjenigen, der für die Transportvorrichtung 31 der Papier-Zuschnitte 33 unter Bezug auf 3 beschrieben wurde. Die zweite Transportvorrichtung 31a nimmt in der in 4 dargestellten Ausführung den Platz der Anhebe-, Ablege und Transportvorrichtung 34 für die fertigen Gegenzugimprägnat-Zuschnitte 35 ein, wobei letztere in der dargestellten Ausführung nicht quer, sondern längs zur Abzugsrichtung X von der Auflagefläche 13 abgefördert werden. Dazu dient die beschriebene Greifvorrichtung 27, mit der die von der Dämmstoffrolle 16 abzuziehende Dämmstoffbahn 17 ergriffen und in Richtung der Abzugsrichtung X über die Auflagefläche 13 gezogen werden kann. Die Abförderung längs zur Abzugsrichtung X wird dabei dadurch möglich, daß durch das Vorhandensein von sich in Abzugsrichtung X an die seitlich der Auflagefläche 13 verlaufenden Führungsleisten 30 anschließenden Führungsstangen 30a für die Greifeinrichtung 27 ein verlängerter Förderweg geschaffen ist. Hinter der Auflagefläche 13 ist dabei ein Hubtisch 50 angeordnet, welcher der Aufnahme der von der Auflagefläche 13 abgeförderten Gegenzugimprägnat-Zuschnitte 35 dient, wobei diese wiederum durch die Höhenverstellbarkeit des Hubtisches 50 in einfacher Weise, insbesondere auf einer Palette 51, einen Stapel 36 bilden können.Thus, it first becomes clear from the illustration that the countertraction paper (impregnated paper 1 ) according to 1 corresponding, each to a paper stack 32 Stacked impregnated paper blanks 33 , on both sides next to the support surface 13 the support device 11 are arranged. As a result, a shorter cycle time can be achieved with the paper feed. For the supply of the return document 1 serve two the two stacks of paper 32 associated lifting, storage and transport device 31 . 31a by means of which the stacked impregnated paper blanks 33 , lifted, transversely, in particular perpendicular, transported to the withdrawal direction X and then from a position above the support surface 13 can be lowered again. The structure of the two lifting, storage and transport devices 31 . 31a corresponds to the one who for the transport device 31 the paper blanks 33 with reference to 3 has been described. The second transport device 31a takes in the in 4 illustrated embodiment the place of lifting, storage and transport device 34 for the finished counter impregnate blanks 35 a, the latter in the illustrated embodiment is not transverse, but longitudinal to the withdrawal direction X of the support surface 13 be carried away. The described gripping device serves this purpose 27 with which the of the insulation roll 16 to be deducted insulation web 17 taken and in the direction of the deduction X over the Aufla gefläche 13 can be pulled. The discharge along the withdrawal direction X is thereby possible that by the presence of itself in the withdrawal direction X to the side of the support surface 13 extending guide rails 30 subsequent guide rods 30a for the gripping device 27 an extended conveying path is created. Behind the support surface 13 is a lifting table 50 arranged, which is the recording of the bearing surface 13 Removed Gegenimpimnnnat blanks 35 serves, which in turn by the height adjustment of the lifting table 50 in a simple way, especially on a pallet 51 , a pile 36 can form.

Dem Hubtisch 50 ist mindestens ein Querförderer 54 zugeordnet, mittels dessen, unbestapelte Paletten 51 von der Seite her auf den Hubtisch 50 gebracht und bestapelte Paletten 51 ebenfalls seitlich, insbesondere auf der entgegengesetzten Seite des Hubtisches 50, abtransportiert werden können. Zur Realisierung dieser Transportvorgänge ist in 4 ein Bereitstellungsplatz 52 für die unbestapelten Paletten 51 und ein Speicherplatz 53 für die mit dem Gegenzug-Imprägnat-Stapel 36 beladenen Paletten 51 dargestellt.The lift table 50 is at least one cross conveyor 54 assigned, by means of which, unstacked pallets 51 from the side on the lift table 50 brought and stacked pallets 51 also laterally, in particular on the opposite side of the lifting table 50 , can be transported away. To realize these transport operations is in 4 a deployment space 52 for the unstacked pallets 51 and a storage space 53 for those with the counter-impregnate pile 36 loaded pallets 51 shown.

Auch die jeweils zu Papierstapeln 32 gestapelten imprägnierte Papier-Zuschnitte 33 können auf Paletten 51 angeliefert werden, wobei diese Paletten 51 die gleichen sein können, die dem Transport der Gegenzugimprägnat-Zuschnitte 35 dienen. Desgleichen können auch für die Papier-Zuschnitte 33 – bzw. deren Stapel 32 – Bereitstellungsplätze, insbesondere in Richtung der Abzugsrichtung X gesehen seitlich der der unmittelbaren Papierzuführung zur Auflagefläche 13 dienenden Stapel 32 vorgesehen sein, was durch die Bezugszeichen 33a und 32a in 4 und die zugeordneten Querförderer 54 veranschaulicht ist. Die Abförderung der von den Papierzuschnitten 33 entleerten Paletten 51 kann dann jeweils mit Hilfe von Längsförderern 55 entgegengesetzt zur Abzugsrichtung X realisiert werden, wie dies ebenfalls aus 4 zu entnehmen ist.Also, each to paper stacks 32 stacked impregnated paper blanks 33 can on pallets 51 be delivered, these pallets 51 may be the same as the transport of the counter impregnate blanks 35 serve. Similarly, can also for the paper blanks 33 - or their stack 32 - Provisioning places, especially in the direction of the withdrawal direction X seen laterally of the immediate paper feed to the support surface 13 serving pile 32 be provided, which by the reference numerals 33a and 32a in 4 and the associated cross conveyor 54 is illustrated. The discharge of the paper blanks 33 empty pallets 51 can then each with the help of longitudinal conveyors 55 opposite to the withdrawal direction X can be realized, as is also apparent from 4 can be seen.

In 5 ist eine Prinzipdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gegenzugimprägnates dargestellt. Diese ermöglicht die Herstellung eines Gegenzugimprägnats nach 1 unter Verwendung von in Rollenform angeliefertem, imprägniertem Gegenzugpapier. Gleiche Teile wie in den 3 und 4 sind mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet. Bei dieser Vorrichtung ist oberhalb der Dämmstoffrolle 16, wie in 3 und 4 dargestellt, eine Rolle 60 aus aufgerolltem, imprägniertem Gegenzugpapier 1 gelagert. Eine Gegenzugpapierbahn 61 wird in Abzugsrichtung X abgezogen. In Abzugsrichtung X hinter der Umlenkrolle 18 sind die Auftragdüsen 24 zum Aufbringen des Klebers (Kleberbeschichtung 3) angeordnet. Hinter den Auftragdüsen 24 befindet sich ein Paar übereinander angeordneter Andrückrollen 62, wobei durch deren Rollenspalt die Gegenzugpapierbahn 61 und die Dämmstoffbahn 17 gemeinsam übereinanderliegend hindurchgezogen und aneinandergedrückt werden, so dass eine Verklebung erfolgt. In Abzugsrichtung hinter den Andrückrollen 62 ist die Klemmleiste 20 mit dem Querschneider 19 angeordnet. Mittels der Greifvorrichtung 27 werden die freien Enden der übereinanderliegenden Gegenzugpapierbahn 61 und der Dämmstoffbahn 17 gegriffen und diese in Abzugsrichtung X gezogen, und zwar bis die gewünschte Länge des Gegenzugimprägnates erreicht wird. Sobald diese Länge erreicht ist, wird die Abzugsbewegung gestoppt und das Gegenzugimprägnat abgelängt und anschließend in Abzugsrichtung weiter transportiert, wozu auf die Ausführungsform gemäß 4 verwiesen werden kann. Die Ausführungsform gemäß 5 benötigt konstruktiv den geringsten Aufwand und ermöglicht die höchste Fertigungsgeschwindigkeit.In 5 is a schematic diagram of another embodiment of the invention an apparatus for producing a Gegenzugimprägnates invention shown. This allows the production of a Gegenzugimprägnats after 1 using impregnated backing paper supplied in roll form. Same parts as in the 3 and 4 are marked with the same reference numbers. In this device is above the Dämmstoffrolle 16 , as in 3 and 4 represented a role 60 from rolled-up, impregnated countertraction paper 1 stored. A return paper train 61 is subtracted in the withdrawal direction X. In withdrawal direction X behind the pulley 18 are the application nozzles 24 for applying the adhesive (adhesive coating 3 ) arranged. Behind the application nozzles 24 There is a pair of superposed pressure rollers 62 , whereby through the roller gap, the Gegenzugpapierbahn 61 and the insulation web 17 be pulled together over one another and pressed together, so that a bonding takes place. In the withdrawal direction behind the pressure rollers 62 is the terminal block 20 with the cross cutter 19 arranged. By means of the gripping device 27 become the free ends of the overlying backing paper web 61 and the insulation web 17 gripped and pulled in the withdrawal direction X, namely until the desired length of Gegenzugimprägnates is reached. Once this length is reached, the withdrawal movement is stopped and the Gegenzugimprägnat cut and then transported in the withdrawal direction, to which the embodiment according to 4 can be referenced. The embodiment according to 5 requires the least effort and allows the highest production speed.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausgestaltungen.The The present invention is not limited to the described embodiments limited, but includes all the same in the context of the invention embodiments.

Ferner ist die Erfindung nicht auf die im Anspruch 1 und den anderen unabhängigen Ansprüchen definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich jedes Einzelmerkmal der Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Merkmal ersetzt werden kann. Insofern sind die Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.Further the invention is not as defined in claim 1 and the other independent claims Feature combination limited, but also through any other combination of features be defined all of the individual characteristics disclosed. This means that basically every single feature the claims omitted or by at least one elsewhere in the application disclosed feature can be replaced. In this respect, the claim 1 merely as a first formulation attempt for an invention to understand.

Claims (35)

Gegenzugimprägnat für Laminatbodenplatten, welches aus einem imprägnierten Papier gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf das imprägnierte Papier (1) eine schalldämmende Materialschicht (2) mittels einer Klebebeschichtung (3) aufgebracht ist.Counterimpregnate for laminate floor panels, which is formed from an impregnated paper, characterized in that the impregnated paper ( 1 ) a sound-insulating material layer ( 2 ) by means of an adhesive coating ( 3 ) is applied. Gegenzugimprägnat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schalldämmende Materialschicht (2) aus Kork, Filz, Schaumstoff, Gummigranulat oder Pappe besteht.A counterimpregnate according to claim 1, characterized in that the sound-insulating material layer ( 2 ) consists of cork, felt, foam, rubber granules or cardboard. Gegenzugimprägnat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff aus Polyurethan (PUR) gebildet ist.impregnated backing according to claim 2, characterized in that the foam of Polyurethane (PUR) is formed. Gegenzugimprägnat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der PUR-Schaumstoff aus PUR-Recyclingschaumstoff, PUR-Verbundschaum und Bindemittel besteht.impregnated backing according to claim 3, characterized in that the polyurethane foam made of recycled polyurethane foam, PUR composite foam and binder. Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebeschichtung (3) aus einem Schmelzkleber, Haftkleber oder aus einem Dispersionskleber auf Copolymerbasis besteht.A counterimpregnate according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive coating ( 3 ) consists of a hot melt adhesive, pressure-sensitive adhesive or a copolymer-based dispersion adhesive. Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier (1) aus einem Kraftpapier besteht.A counterimpregnate according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the paper ( 1 ) consists of a kraft paper. Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebebeschichtung (3) aus mindestens zwei parallel verlaufenden Klebespuren (25), vorzugsweise aus vier Klebespuren (25) gebildet ist.A counterimpregnate according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the adhesive coating ( 3 ) from at least two parallel adhesive traces ( 25 ), preferably four adhesive tracks ( 25 ) is formed. Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der schalldämmenden Materialschicht (2) 2 bis 4 mm, vorzugsweise 3 mm, beträgt.Gegenzugimprägnat according to one of claims 1 to 7, characterized in that the thickness of the sound-insulating material layer ( 2 ) Is 2 to 4 mm, preferably 3 mm. Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die PUR-Schaumschicht eine Dichte von 250–400 kg/m3, vorzugsweise von 300 kg/m3, besitzt.Gegenzugimprägnat according to one of claims 3 to 8, characterized in that the PU foam layer has a density of 250-400 kg / m 3 , preferably of 300 kg / m 3 possesses. Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Papier (1) als Regeneratpapier auf der Basis von Edelzellstoffen oder als Natron-Kraftpapier und mit einer Rohpapiergrammatur von 70–140 g/m3 gebildet ist.A counterimpregnate according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the paper ( 1 ) is formed as a regenerated paper based on noble pulp or as soda kraft paper and with a base paper grammage of 70-140 g / m 3 . Gegenzugimprägnat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung des Papiers (1) aus einem Aminoplast-Harz bestehend aus Harnstoff und/oder Melaminharzen gebildet ist, wobei das Endgewicht nach Imprägnierung und Trocknung 170–320 g/m2 beträgt.A counterimpregnate according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the impregnation of the paper ( 1 ) is formed from an aminoplast resin consisting of urea and / or melamine resins, wherein the final weight after impregnation and drying is 170-320 g / m 2 . Laminatbodenplatte, insbesondere Fußboden-Laminat, bestehend aus einer Trägerplatte (5), die auf einer Oberseite einseitig beschichtet und an einer Unterseite mit einem Gegenzugimprägnat versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzugimprägnat entsprechend einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet und mit der Trägerplatte (5) verpresst ist.Laminated floor panel, in particular floor laminate, consisting of a support plate ( 5 ), which is coated on one side unilaterally and provided on a bottom with a Gegenzugimprägnat, characterized in that the Gegenzugimprägnat according to one of claims 1 to 11 formed and with the carrier plate ( 5 ) is compressed. Laminatbodenplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzugimprägnat mittels des imprägnierten Papiers (1) durch Verpressen mit der Trägerplatte (5) verbunden ist.Laminatbodenplatte according to claim 12, characterized in that the Gegenzugimprägnat means of the impregnated paper ( 1 ) by pressing with the carrier plate ( 5 ) connected is. Laminatbodenplatte nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (5) aus einer HDF-, MDF-, Span- oder Regeneratplatte besteht.Laminatbodenplatte according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the carrier plate ( 5 ) consists of a HDF, MDF, chip or Regeneratplatte. Verfahren zum Herstellen eines Gegenzugimprägnats nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf ein vorgegebenes Maß in Papier-Zuschnitte (33) gebrachtes imprägniertes Papier (1) zu einem Papierstapel (32) gestapelt wird, von der Stapeloberseite jeweils ein Papier-Zuschnitt (33) abgehoben und auf eine den Abmessungen des Papier-Zuschnitts (33) angepasste Dämmstoffbahn (17) abgelegt wird, wobei vor dem Ablegen des Papier-Zuschnitts (33) die dem abzulegenden Papier (1) zugekehrte Seite der Dämmstoffbahn (17) mit einer Klebeschicht (3) versehen wird.Process for producing a counterimpregnate according to one of claims 1 to 11, characterized in that to a predetermined extent in paper blanks ( 33 ) impregnated paper ( 1 ) to a paper stack ( 32 ) is stacked, from the top of each stack a paper blank ( 33 ) and on a the dimensions of the paper blank ( 33 ) adapted insulation web ( 17 ), wherein before the paper blank is deposited ( 33 ) the paper to be deposited ( 1 ) facing side of the insulation web ( 17 ) with an adhesive layer ( 3 ). Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffbahn (17) von einer Dämmstoffrolle (16) abgewickelt und über eine Auflagefläche (13) soweit gezogen wird, bis der auf der Auflagefläche (13) aufliegende Abschnitt der Dämmstoffbahn (17) mindestens die Länge des aufzulegenden Papier-Zuschnitts (33) aufweist, wobei die Dämmstoffbahn (17) beim Ablegen des Papier-Zuschnitts (33) in der abgewickelten Stellung gehalten wird.A method according to claim 15, characterized in that the insulating material web ( 17 ) of an insulating roll ( 16 ) and over a support surface ( 13 ) is pulled as far as the on the support surface ( 13 ) resting portion of the insulation web ( 17 ) at least the length of the paper blank to be laid ( 33 ), wherein the insulating material web ( 17 ) when placing the paper blank ( 33 ) is held in the unwound position. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Papier-Zuschnitte (33) aus einem oder zwei, vorzugsweise auf Paletten (51) plazierten, Papierstapeln (32) der Dämmstoffbahn (17) zugeführt werden, die in Bezug auf einer Abzugsrichtung (X) der Dämmstoffbahn (17) ein- oder beidseitig der Auflagefläche (13) angeordnet sind.Method according to claim 16, characterized in that the paper blanks ( 33 ) of one or two, preferably on pallets ( 51 ), paper stacks ( 32 ) of the insulating web ( 17 ), which in relation to a withdrawal direction (X) of the insulating material web ( 17 ) one or both sides of the bearing surface ( 13 ) are arranged. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablegen des Papier-Zuschnitts (33) die fixierte Dämmstoffbahn (17) entsprechend der Länge des Papier-Zuschnitts (33) unter Bildung eines Zuschnitts (35) des Gegenzugimprägnats abgelängt wird.A method according to claim 16 or 17, characterized in that after the laying of the paper blank ( 33 ) the fixed insulation web ( 17 ) according to the length of the paper blank ( 33 ) to form a blank ( 35 ) of the counterimpregnate is cut to length. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablängen der Dämmstoffbahn (17) der Zuschnitt (35) des Gegenzugimprägnats jeweils von der Auflagefläche (13) abgehoben und zu einem Stapel (36) des Gegenzugimprägnats gestapelt wird, wobei das Papier (1) jeweils die Oberseite des Stapels (36) bildet.A method according to claim 18, characterized in that after the cutting of the insulating material web ( 17 ) the blank ( 35 ) of the counterimpregnate in each case from the contact surface ( 13 ) and to a stack ( 36 ) of the Gegenzugimprägnats is stacked, the paper ( 1 ) each the top of the stack ( 36 ). Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (35) des Gegenzugimprägnats auf einem, vorzugsweise auf einer Palette (51) plazierten, Stapel (36) gestapelt werden, der in Bezug auf eine Abzugsrichtung (X) der Dämmstoffbahn (17) seitlich oder hinter der Auflagefläche (13) angeordnet ist.Method according to claim 19, characterized in that the blank ( 35 ) of the counterimpregnate on one, preferably on a pallet ( 51 ), stack ( 36 ) stacked in relation to a withdrawal direction (X) of the insulating material web ( 17 ) laterally or behind the support surface ( 13 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Klebeschicht (3) während des Abwickelns der Dämmstoffbahn (17) von der Dämmstoffrolle (16) erfolgt.A method according to claim 16 to 20, characterized in that the application of the adhesive layer ( 3 ) during unwinding of the insulating material web ( 17 ) of the insulating roll ( 16 ) he follows. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 15 bis 21, gekennzeichnet durch eine Auflagevorrichtung (11), die eine Auflagefläche (13) für eine Dämmstoffbahn (17) aufweist und an der einendig eine Abrolleinrichtung (14) zum Abrollen der Dämmstoffbahn (17) von einer Dämmstoffrolle (16) angeordnet ist, durch einen in Abzugsrichtung (X) hinter der Abrolleinrichtung (14) angeordneten Querschneider (19), eine in und gegen die Abzugsrichtung (X) entlang der Auflagevorrichtung (11) verschiebbaren Greifeinrichtung (27) für die Dämmstoffbahn (17) sowie mindestens eine oberhalb der Auflagefläche (13) angeordnete Anhebe-, Ablage- und Transportvorrichtung (31, 31a, 34) zum Transport eines imprägnierten Papier-Zuschnitts (33) und/oder eines Gegenzugimprägnat-Zuschnitts (35) quer zur Abzugsrichtung (X).Device for carrying out the method according to claims 15 to 21, characterized by a support device ( 11 ), which has a bearing surface ( 13 ) for an insulation web ( 17 ) and at the one end a unwinding device ( 14 ) for unrolling the insulation web ( 17 ) of an insulating roll ( 16 ) is arranged, by a withdrawal direction (X) behind the unwinding device ( 14 ) arranged cross cutter ( 19 ), in and against the withdrawal direction (X) along the support device ( 11 ) displaceable gripping device ( 27 ) for the insulation web ( 17 ) and at least one above the support surface ( 13 ) arranged lifting, storage and transport device ( 31 . 31a . 34 ) for transporting an impregnated paper blank ( 33 ) and / or a Gegenzugimprägnat blank ( 35 ) transverse to the take-off direction (X). Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass in Abzugsrichtung (X) unmittelbar hinter den Querschneider (19) oberhalb der Auflagefläche (13) eine Auftragsvorrichtung (22) zum Aufbringen einer Klebebeschichtung (3) auf die Dämmstoffbahn (17) angeordnet ist.Apparatus according to claim 22, characterized in that in the withdrawal direction (X) immediately behind the cross cutter ( 19 ) above the support surface ( 13 ) an application device ( 22 ) for applying an adhesive coating ( 3 ) on the insulation web ( 17 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Anhebe-, Ablege- und Transportvorrichtung (31, 31a, 34) zwischen zwei quer, insbesondere senkrecht, zur Abzugsrichtung (X) und parallel zueinander angeordneten Portalträgern (37) an horizontalen Trägerabschnitten (38) verschiebbar geführt ist.Apparatus according to claim 22 or 23, characterized in that the lifting, depositing and transporting device ( 31 . 31a . 34 ) between two transverse, in particular perpendicular, to the withdrawal direction (X) and parallel to each other arranged portal carriers ( 37 ) on horizontal support sections ( 38 ) is guided displaceably. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Transportvorrichtungen (31, 31a, 34) vorhanden sind, von denen mindestens eine Transportvorrichtung (31, 31a), vorzugsweise beide Transportvorrichtungen (31, 31a) dem Transport der Papier-Zuschnitte (33) und gegebenenfalls die zweite Transportvorrichtung (34) dem Transport der Gegenzugimprägnat-Zuschnitte (35) zugeordnet ist.Device according to one of claims 22 to 24, characterized in that two transport devices ( 31 . 31a . 34 ), of which at least one transport device ( 31 . 31a ), preferably both transport devices ( 31 . 31a ) the transport of the paper blanks ( 33 ) and optionally the second transport device ( 34 ) transport of the counterimpregnate blanks ( 35 ) assigned. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (31, 31a) für die Papier-Zuschnitte (33) aus an einem gemeinsamen Transportrahmen (39) befestigten absenkbaren und anhebbaren Saugern (41) und Andrückleisten (42) besteht, wobei deren Anlageflächen für die Papier-Zuschnitte (33) in einer gemeinsamen Anlageebene liegen.Apparatus according to claim 25, characterized in that the transport device ( 31 . 31a ) for the paper blanks ( 33 ) on a common transport frame ( 39 ) mounted lowerable and liftable suckers ( 41 ) and pressing strips ( 42 ), their contact surfaces for the paper blanks ( 33 ) lie in a common investment level. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (34) für die Gegenzugimprägnat-Zuschnitte (35) aus mehreren absenkbaren und anhebbaren Unterdruck-Saugern (44) besteht, deren Anlageflächen für die Gegenzugimprägnat-Zuschnitte (35) in einer gemeinsamen Anlageebene liegen.Apparatus according to claim 25 or 26, characterized in that the transport device ( 34 ) for the counter-impregnate blanks ( 35 ) of several lowerable and liftable vacuum suckers ( 44 ) whose contact surfaces for the counterimpregnate blanks ( 35 ) lie in a common investment level. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Sauger (41) derart angeordnet sind, und dass die Sauger (41) und die Andrückleisten (42) derart verteilt sind, dass ein glattflächiges Anheben und Absenken der Papier-Zuschnitte (33) erfolgt.Device according to one of claims 26 or 27, characterized in that the suckers ( 41 ) are arranged such that the suckers ( 41 ) and the pressing strips ( 42 ) are distributed such that a smooth surface raising and lowering of the paper blanks ( 33 ) he follows. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Abrolleinrichtung (24) einen Antriebsmotor (26) zum Antrieb der Dämmstoffrolle (16) aufweist, wobei die Abrollgeschwindigkeit des Antriebsmotors (26) und die Verschiebegeschwindigkeit der Greifeinrichtung (27) aufeinander abgestimmt sind.Device according to one of claims 22 to 28, characterized in that the unwinding device ( 24 ) a drive motor ( 26 ) for driving the insulating roll ( 16 ), wherein the rolling speed of the drive motor ( 26 ) and the displacement speed of the gripping device ( 27 ) are coordinated. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die in und gegen die Abzugseinrichtung (X) entlang der Auflagevorrichtung (11) verschiebbare Greifeinrichtung (27) an einer Führungsleiste (30) geführt ist.Device according to one of claims 22 to 28, characterized in that the in and against the withdrawal device (X) along the support device ( 11 ) displaceable gripping device ( 27 ) at a Füh bar ( 30 ) is guided. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Führungsleiste (30) für die Greifeinrichtung (27) eine Führungsstange (30a) anschließt, die in Abzugsrichtung (X) über die Auflagefläche (13) hinausgeht.Apparatus according to claim 30, characterized in that the guide strip ( 30 ) for the gripping device ( 27 ) a guide rod ( 30a ), which in the withdrawal direction (X) over the support surface ( 13 ) goes out. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass in Abzugsrichtung (X) hinter der Auflagefläche (13) ein Hubtisch (50) zur Aufnahme und Stapelung der Gegenzugimprägnat-Zuschnitte (35) angeordnet ist.Device according to one of claims 22 to 31, characterized in that in the withdrawal direction (X) behind the support surface ( 13 ) a lift table ( 50 ) for receiving and stacking the Gegenzugimprägnat-blanks ( 35 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 32 dadurch gekennzeichnet, dass zur An- und Abförderung der imprägnierten Papier-Zuschnitte (33) und/oder der Gegenzugimprägnat-Zuschnitte (35) Bereitstellungsplätze (32a, 33a, 52) und/oder mindestens ein Speicherplatz (53) vorgesehen sind, von oder zu denen die Stapel (32, 36) der imprägnierten Papier-Zuschnitte (33) und/oder der Gegenzugimprägnat-Zuschnitte (35) mit Hilfe von Querförderem (54) oder Längsförderern (55) transportiert werden.Device according to one of claims 22 to 32, characterized in that for the supply and removal of the impregnated paper blanks ( 33 ) and / or the counterimpregnate blanks ( 35 ) Provisioning places ( 32a . 33a . 52 ) and / or at least one memory location ( 53 ) from or to which the stacks ( 32 . 36 ) of the impregnated paper blanks ( 33 ) and / or the counterimpregnate blanks ( 35 ) by means of transverse conveyors ( 54 ) or longitudinal conveyors ( 55 ) be transported. Verfahren zum Herstellen eines Gegenzugimprägnats nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das imprägnierte Gegenzugpapier und die schalldämmende Materialschicht jeweils bahnförmig von Rollen abgezogen werden und anschließend in übereinanderliegender Anordnung aneinandergedrückt werden, wobei vor dem Andrücken auf die Dämmstoffbahn auf ihrer der Gegenzugpapierbahn zugekehrten Seite die Klebebeschichtung aufgebracht wird.A method for producing a Gegenzugimprägnats after one of the claims 1 to 11, characterized in that the impregnated Gegenzugpapier and the soundproofing Material layer in each case web-shaped be deducted from rolls and then in a superimposed arrangement pressed together being, being before pressing on the insulation web on its the Gegenzugpapierbahn facing side the adhesive coating is applied. Verfahren nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die verklebte Gegenzugpapierbahn und die Dämmstoffbahn bis zum Erreichen der gewünschten Länge des Gegenzugimprägnats abgezogen und dann die Abzugsgeschwindigkeit gestoppt und das Gegenzugimprägnat abgelängt und anschließend zum Stapeln weitertransportiert wird.A method according to claim 34, characterized that the glued Gegenzugpapierbahn and the Dämmstoffbahn until reaching the desired Length of the impregnated backing subtracted and then the withdrawal speed stopped and the Gegenzugimprägnat cut to length and subsequently is transported on for stacking.
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