DE4216691A1 - Equipment for surfacing e.g. chipboard with e.g. impregnated papers etc. - takes papers from vertically moved stacks above and below board, and holds them by suction bars inside rollers which press them against boards - Google Patents
Equipment for surfacing e.g. chipboard with e.g. impregnated papers etc. - takes papers from vertically moved stacks above and below board, and holds them by suction bars inside rollers which press them against boardsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Für das Beschichten bzw. Vergüten von Trägerplatten, wie Span-, Sperrholz- oder Faserplatten mit Folien, Papieren, Edelfurnieren und/oder kunstharzimprägnierten Papieren usw., sowie für das Zusammenlegen von Schichtstoffplatten, Schalungsplatten, Tischlerplatten und Sandwichplatten zur Verarbeitung in kontinuierlich arbeitenden Pressen bzw. in Ein- oder Mehretagenpressen werden leistungsfähige Vorrichtungen zum Belegen der Trägerplatten benötigt. Die ober- und unterseitig mit Folien belegten Platten werden nach dem Belegen unter Anwendung von Wärme verpreßt. Beim Vergüten in kontinuierlich arbeitenden Pressen werden die Folien von Wickelrollen abgezogen, den Platten zugeführt und in sogenannten Kaschieranlagen mittels Mangelrollen verpreßt. Bei taktgebundenen Ein- oder Mehretagenpressen ist vornehmlich bei kunstharzimprägnierten Folien aufgrund des Sprödbruchverhaltens dieser Folien der Einsatz von Wickelrollen in Kaschieranlagen mit Mangelrollen nicht möglich. Beim Vergüten von Platten mit Folien, die ein schlechtes bzw. nicht störungsfreies Abwickelverhalten aufweisen, werden die Folien zunächst geschnitten und auf Folienstapeln zusammengelegt. Bekannte Legevorrichtungen arbeiten halb- oder vollautomatisch mit heb- und senkbaren Saugleisten- oder Saugwagen, die auf Laufschienen zu den Folienstapeln fahren, eine Folie abziehen bzw. abnehmen, zum Belegtisch fahren und darauf ablegen. Nach Ablage der unteren Folien wird die Platte auf den Belegtisch gefahren und abgelegt.For coating or tempering carrier boards, such as chipboard, Plywood or fiberboard with foils, papers, fine veneers and / or synthetic resin impregnated papers etc., as well as for the Folding laminate panels, formwork panels, Blockboards and sandwich boards for processing in continuously working presses or in single or Multi-daylight presses become powerful devices for Covering the carrier plates required. The top and bottom Sheets covered with foils are placed under after Application of heat pressed. When tempering in continuously working presses, the foils are removed from winding rolls, fed to the plates and in so-called lamination systems Shortage rolls pressed. With clock-based input or Multi-daylight presses are primarily used for synthetic resin impregnation Films due to the brittle fracture behavior of these films Use of winding rolls in laminating systems with short rolls not possible. When tempering plates with foils, the one bad or not trouble-free unwinding behavior, the foils are first cut and on foil stacks merged. Known laying devices work halfway or fully automatic with lifting and lowering squeegee or Suction vehicles that drive to the film stacks on running tracks, remove or remove a film, drive to the service table and lay on it. After the lower foils have been put down, the plate driven onto the document table and put down.
Bei einer bekannten Anlage nach DE-OS 26 05 141 erfolgt das Belegen der Platten mit den Folien von der Seite. Dabei werden die Folien von Saugleisten am Rand erfaßt und in den Bereich der zu belegenden Platten verfahren. Eine solche Anlage benötigt aber eine raummäßig nicht immer verfügbare große Raumbreite zu ihrer Aufstellung.In a known system according to DE-OS 26 05 141 this is done Cover the plates with the films from the side. In doing so the foils of squeegees captured on the edge and in the area of the plates to be covered. Such a system is required but a large room width not always available in terms of space to their lineup.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung nach DE-PS 28 55 870 wird das Belegen insbesondere längerer Platten mit Folien in Transportrichtung vorgenommen, wenn mehr als eine Platte in einer Pressung, z. B. in einer Kurztakt-Einetagenpresse vergütet werden sollen. Die übereinander in einem Vorratsgestell angeordneten Vorratsplattformen, das nachfolgende Zweietagenbeschickgestell sowie die als Saugbandförderer ausgeführten Zuführförderer ergeben eine verhältnismäßig große Länge. Diese Legevorrichtung wird kompliziert, aufwendig und teuer in der Herstellung, insbesonders wegen der vielen benötigten Lichttaster für die Steuerung. Durch die Ansteuerung der Positionen für die Ober- und Unterfolien durch Lichttaster mit entsprechenden Bremsvorgängen und Schaltzeiten ist insbesonders bei der Belegung von zwei Platten und mehr für einen Preßvorgang bei hochbeschleunigten Harzen für extrem kurze Preßzeiten eine Verkürzung der Belegungszeiten, d. h. weitere Steigerung der Preßzyklen pro Stunde im Bereich von mindestens 20 % und mehr bei gleichzeitiger Einhaltung der stirnseitigen Folienüberstandsgenauigkeiten im engen Toleranzbereich ist nicht möglich. Bei dieser Vorrichtung erleiden melaminbeharzte Folien zudem einen großen Verlust an Harzkristallen durch Reibung an den Unterstützungsflächen. Dieser Harzverlust wird in der Regel durch eine Überharzung der Folien ausgeglichen. Der bei dieser Vorrichtung unvermeidlich anfallende Harzstaub führt schnell zu einer Beeinträchtigung der empfindlichen Optik der Lichttaster. Die Folge sind Fehlbelegungen der zu beschichtenden Platten, die zu zweiter Wahl und ggf. zu Produktionsausfall führen. Der Wartungsaufwand bei einer solchen Anlage ist beträchtlich. Als Nachteil bei Saugbandförderer tritt in Erscheinung, daß ein erhöhter Wartungsaufwand dadurch gegeben ist, daß eine ständige Kontrolle der Bandspannung unumgänglich ist und auftretender Schlupf oder Bandverlauf zu Folienverletzung und Dejustierung der Folien führen kann. Der durch die Reibung ionisierte Harzstaub verbindet sich mit in der Luft befindlichen Schmutzpartikeln, verunreinigt die Transportbänder und somit die Vergütungsfolien, welches wiederum zum Ausschuß der vergüteten Platten führt.In another known device according to DE-PS 28 55 870 is the covering of longer slabs in particular with foils Direction of transport made when more than one plate in a squeeze, e.g. B. compensated in a short-cycle one-day press should be. The one above the other in a storage rack arranged supply platforms, the following Two-day loading frame as well as the suction belt conveyor executed feed conveyors result in a relatively large Length. This laying device is complicated, complex and expensive to manufacture, especially because of the many light sensors required for the control. Through the control the positions for the top and bottom foils with light sensors with appropriate braking and switching times especially when occupying two plates and more for a pressing process with highly accelerated resins for extremely short Pressing times a reduction in the occupancy times, d. H. Further Increase in pressing cycles per hour in the range of at least 20% and more while maintaining the front Film protrusion accuracy in the narrow tolerance range is not possible. This device suffers from melamine-coated films also a large loss of resin crystals due to friction the support areas. This resin loss is usually compensated by over-resination of the foils. The one at this Device inevitable resin dust leads quickly to impair the sensitive appearance of the Light switch. The result is incorrect assignments of the parts to be coated Plates that are second choice and possibly to loss of production to lead. The maintenance effort for such a system is considerably. As a disadvantage with suction belt conveyor occurs in Appearance that there is an increased maintenance effort is that constant control of the belt tension is essential and slippage or tape run to film damage and misalignment of the foils can result. The one through the friction ionized resin dust combines with those in the air Dirt particles, contaminates the conveyor belts and thus the remuneration slides, which in turn go to the committee of the tempered plates.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde bei Vermeidung der angeführten Nachteile eine Vorrichtung zu schaffen, die bei einer kurzen und billigen Bauweise ein schnelleres, genaueres und staubfreieres Belegen der Preßeinheit ermöglicht.The invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned to create a device that a short and cheap construction a faster, more precise and dust-free loading of the press unit enables.
Diese Aufgabe ist durch die Vorrichtung nach den kennzeichnenden Maßnahmen und Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale der weiteren Ansprüche unterstützen die erfindungsgemäße Ausgestaltung.This task is characterized by the device according to the Measures and features of claim 1 solved. The Features of the further claims support the invention Design.
Von Vorteil ist insbesondere, daß das Belegen der Platten mit Folien schneller und genauer durchzuführen ist, da in materialsparender Weise mit einem Überstand von 2 bis 3 mm gegen einen Festanschlag positionsgenau gefahren werden kann, wobei kaum Staub durch Harzabrieb entsteht, da der Ziehvorgang fast ohne Reibung an der Folienoberfläche durchgeführt wird.It is particularly advantageous that the plates are covered with Slides is faster and more accurate because in material-saving way with a protrusion of 2 to 3 mm against a fixed stop can be driven precisely, whereby Hardly any dust is created by resin abrasion, since the drawing process is almost complete is carried out without friction on the film surface.
Insbesondere die Aufnahme, Umlenkung und Ablage der Folien durch Trommeln verursacht keine Reibung und vermeidet dadurch Harzabrieb. Eine Überharzung der Folien kann dadurch unterbleiben, was bares Geld an Einsparung bedeutet. Vorteilhaft wirkt sich auch die kurze gedrungene Bauweise auf den dadurch billigeren Herstellungspreis für die Vorrichtung aus. Lichttaster sind insbesonders durch die Trommelaufnahme der Folien nicht erforderlich, da die Folienaufnahme aus den Stapeln und die synchrone Abgabe an die Platte in der Übergabeposition "F" jeweils auf einen Festpunkt bezogen sind. In particular, the absorption, deflection and storage of the foils Drumming does not cause friction and thereby avoids Resin abrasion. This can result in over-resination of the foils fail to realize what real savings mean. Advantageous the short, compact design also affects the result cheaper manufacturing price for the device. Light switch are especially not due to the drum holder of the foils required because the film holder from the stacks and the synchronous delivery to the plate in the transfer position "F" are each related to a fixed point.
Durch das Anfahren gegen Festanschläge ist ein extrem kurzer "Stop and Go - Betrieb" mit hoher Wiederholgeschwindigkeit in den kurzen Folienüberständen stirnseitig zur Platte in Transportrichtung vorteilhaft gegeben.Driving against fixed stops is an extremely short one "Stop and Go operation" with high repetition speed in the short film projections on the face to the plate in Transport direction given advantageously.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist anhand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungThe device according to the invention is based on the drawing two exemplary embodiments explained in more detail. It show in schematic representation
Fig. 1 und 4 die Vorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht vor der Belegung, FIGS. 1 and 4, the device according to the invention in a side view prior to occupancy,
Fig. 2 und 5 die Vorrichtung nach Fig. 1 bzw. Fig. 4 in der Übergabeposition "F" der Folien auf eine Platte und Figs. 2 and 5, the apparatus according to Fig. 1 and Fig. 4 in the transfer position "F" of the films onto a plate and
Fig. 3 und 6 die Vorrichtung nach Fig. 1 bzw. Fig. 4 beim Weitertransport der Preßeinheit zur Kurztaktpresse. FIGS. 3 and 6, the device according to Fig. 1 and Fig. 4 during the further transport of the pressing unit to the short-cycle press.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung ist Teil einer Anlage zur Herstellung von Dekorplatten oder zum Beschichten bzw. Vergüten von Span-, Faser- oder Sperrholzplatten. Vor dem mit Wärme durchgeführten Preßvorgang müssen jedoch die einzelnen Lagen, im vorliegenden Beispiel die Spanplatte 15, die Oberfolie 17 und die Unterfolie 18, zu einer Preßeinheit zusammengelegt und für den Weitertransport in Platten-Beschickrichtung "G" zur Kurztaktpresse (nicht dargestellt) bereitgestellt werden.The device shown in the drawing is part of a system for the production of decorative panels or for coating or tempering chipboard, fiber or plywood panels. Before the pressing process carried out with heat, however, the individual layers, in the present example the chipboard 15 , the upper film 17 and the lower film 18 , must be put together to form a pressing unit and made available for further transport in the plate loading direction "G" to the short cycle press (not shown) .
Gemäß der Erfindung wird nun ober- und unterhalb der Plattenbeschickbahn und senkrecht zu einer als Festpunkt ausgebildeten Übergabeposition "F" je eine Trommel 6 und 7 angeordnet, die mindestens so breit ausgeführt sind wie die Platte 15 bzw. Folien 17 und 18. Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch je eine ober- und unterhalb der Plattenbeschickbahn angeordnete Folienabzieh- und Folienbelegeinrichtung, bei der die Folien 17 und 18 entgegen der Plattenbeschickrichtung "G" mit Saugleisten 3 und 4 von heb- und senkbaren Folienstapeln 1 und 2 abgezogen werden. Unterhalb der Plattenbeschickbahn ist eine zusätzliche Folien-Übernahme- und Folien-Abgabeeinrichtung 5 und 26 vorgesehen. Die Folien 17 und 18 werden dann an innerhalb der Trommeln 6 und 7 angeordnete Saugbalken 8 und 9 übergeben, danach mittels der sich drehenden Trommeln 6 und 7 um 180° umgelenkt und auf die, durch den Mangelspalt "H" geführten Platten 15 abgelegt. Die Trommeln 6 und 7, die den Mangelspalt "H" bilden, führen gleichzeitig eine Andrück-Bewegung zur Übergabeposition "F" auf die Platte 15 hin aus. Zur Vermeidung der Faltenbildung der Folien 17 und 18 auf der Oberfläche der Platte 15 ist dabei die Andrückkraft der Trommeln so gesteuert, bzw. geregelt, daß der Druck p nicht formschlüssig, sondern mit einem Druck p = 0 bis p = "maximal notwendig" erfolgt. Zur sicheren Weiterleitung der Folien 17 und 18 sind die Oberflächen der Trommeln 6 und 7, außer der für die Ansaugung der Folien benötigten Öffnungen, gummiert ausgeführt.According to the invention, a drum 6 and 7 is now arranged above and below the plate loading path and perpendicular to a transfer position "F" designed as a fixed point, which are at least as wide as the plate 15 or foils 17 and 18 . The device is characterized by a film pulling and film covering device arranged above and below the plate loading path, in which the films 17 and 18 are drawn off from the stacking and lowering film stacks 1 and 2 with suction strips 3 and 4 against the plate loading direction "G". An additional film transfer and film delivery device 5 and 26 is provided below the plate loading path. The foils 17 and 18 are then transferred to suction beams 8 and 9 arranged inside the drums 6 and 7 , then deflected by 180 ° by means of the rotating drums 6 and 7 and placed on the plates 15 guided through the lack gap "H". The drums 6 and 7 , which form the ironing gap "H", simultaneously perform a pressing movement to the transfer position "F" on the plate 15 . To avoid the formation of wrinkles of the films 17 and 18 on the surface of the plate 15 , the pressing force of the drums is controlled or regulated so that the pressure p is not positive, but with a pressure p = 0 to p = "maximally necessary" . For the safe forwarding of the foils 17 and 18 , the surfaces of the drums 6 and 7 , apart from the openings required for the suction of the foils, are made rubber.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach Fig. 1 bis Fig. 3 ist wie folgt: die Saugleisten 3 und 4 werden bei "A" und "C" auf die obersten Folien 17 und 18 der Folienstapel 1 und 2 abgesenkt und heben sie hoch, anschließend werden die Saugleisten 3 und 4 mit den Folien in den Führungsschienen 24 und 25 zu "B" bzw. "D" gefahren. Beim Aufnehmen der Folien 17 und 18 sind ggf. Blasvorrichtungen zum Trennen der obersten Folien von den Folienstapeln 1 und 2 vorzusehen. Die untere Folie 18 wird bei "D" an eine Saugleiste 5 übergeben und von hier in der Führungsschiene 26 zu "E" transportiert. Bei "B" und "E" erfolgt nun die Übergabe der Folien 17 und 18 auf die innerhalb der Trommeln 6 und 7 angeordneten Saugbalken 8 und 9, die die Folien 17 und 18 an die Oberfläche der Trommeln 6 und 7 ansaugen. Damit die Folien 17 und 18 vollflächig, unverrückbar und ohne Faltenbildung zur Übergabeposition "F" transportiert werden können, sind im Inneren der Trommeln 6 und 7 feststehende Wände 16, 20 und 21 angeordnet. Die Wände 16 und 21 bilden Sektionen mit circa 165°, in denen durch eine Unterdruckeinrichtung je eine Vakuumkammer 10 entsteht. Sind die Folien 17 und 18 bei "B" und "E", von den Saugbalken 8 und 9 angesaugt, werden sie über die gesamte Trommelbreite durch die Vakuumkammern sanft auf die Trommeloberfläche gedrückt und durch die dabei eingeleitete Trommelrotation von den Folienstapeln 1 und 2 gezogen. Kurz bevor die Saugbalken 8 und 9 die Wände 16 erreichen werden sie stillgesetzt und durch Abschaltung des Unterdrucks die Folien freigegeben, während die Vakuumkammern 10 die Folien 17 und 18 weiter ansaugend gegen die Platten 15 und zur Übergabeposition "F" schieben. In synchronisierter Geschwindigkeit von Platte 15 und den drehenden Trommeln 6 und 7 treffen die Plattenstirnseite und die Folienvorderkanten mit einem Folienüberstand von 2 bis 3 mm an der Übergabeposition "F" aufeinander. Nach Fig. 3 erfolgt die Trennung der angesaugten Folien 17 und 18 von den Trommeln 6 und 7 dann am Übergang von den Vakuumkammern 10 zu den Sektions-Kammern "K". Ein leichter Druckluftstrom aus den Druckluftkammern 11 drückt dann die Folien 17 und 18 auf die Plattenoberfläche, so daß ein störungsfreier Übergang der belegten Platte 15 auf den Gleittisch 12 gegeben ist. Die Oberseite des Gleittisches 12 kann ebenfalls mit einer Druckluftkammer ausgebildet sein, so daß durch ihre Austrittsbohrungen zur Gleitfläche ein Luftkissen aufgebaut werden kann. Während der Trommelbewegung in Plattenbeschickrichtung "G" werden die Saugbalken 8 und 9 reversiert, d. h. sie werden in ihre Ausgangsposition "B" und "E" zurückgeschwenkt, ebenso die Saugleistensysteme 3, 4 und 5, in ihre Ausgangspositionen "A" "G" und "D" zurückgeschwenkt werden. .. 1 operation of the apparatus of Figure to Figure 3 is as follows: the suction strips 3 and 4 in "A" and "C" on the top foils 17 and 18 of the stack of sheets 1 and 2 are lowered and lift them up, then the suction strips 3 and 4 with the films in the guide rails 24 and 25 moved to "B" or "D". When picking up the films 17 and 18 , blowing devices for separating the top films from the film stacks 1 and 2 may have to be provided. The lower film 18 is transferred to a suction bar 5 at “D” and transported from here in the guide rail 26 to “E”. At "B" and "E" the films 17 and 18 are now transferred to the suction bars 8 and 9 arranged inside the drums 6 and 7, which suck the films 17 and 18 to the surface of the drums 6 and 7 . Fixed walls 16 , 20 and 21 are arranged inside the drums 6 and 7 so that the foils 17 and 18 can be transported to the transfer position "F" over the entire surface, immovably and without forming wrinkles. The walls 16 and 21 form sections with approximately 165 °, in each of which a vacuum chamber 10 is created by a vacuum device. If the films 17 and 18 at "B" and "E" are sucked in by the suction bars 8 and 9 , they are pressed gently over the entire drum width by the vacuum chambers onto the drum surface and pulled from the film stacks 1 and 2 by the drum rotation initiated in the process . Shortly before the suction bars 8 and 9 reach the walls 16 , they are stopped and the films are released by switching off the negative pressure, while the vacuum chambers 10 push the films 17 and 18 further against the plates 15 and to the transfer position "F". At the synchronized speed of plate 15 and rotating drums 6 and 7 , the plate face and the film leading edges meet with a film protrusion of 2 to 3 mm at the transfer position "F". According to Fig. 3, the suction of the films 17 and 18 from the drums 6 and 7 then takes place at the transition from the vacuum chambers 10 to the section chambers "K". A slight stream of compressed air from the compressed air chambers 11 then presses the foils 17 and 18 onto the surface of the plate, so that there is a trouble-free transition of the occupied plate 15 to the sliding table 12 . The top of the sliding table 12 can also be formed with a compressed air chamber, so that an air cushion can be built up through its outlet bores to the sliding surface. During the drum movement in the plate loading direction "G", the suction bars 8 and 9 are reversed, ie they are pivoted back into their starting positions "B" and "E", as are the suction bar systems 3 , 4 and 5 , into their starting positions "A""G" and "D" can be swung back.
Mit der Ionisierungseinrichtung 13, unmittelbar nach der Gleitkissenzone am Gleittisch 12, besteht eine ausreichende Haftung der Folien auf der Platte 15, so daß ein störungsfreier Weitertransport über das Transportband 14 in Richtung Kurztaktpresse erfolgen kann. Verlassen die Folienenden die Folienstapel 1 und 2, so werden sofort die nächsten Folien gemäß der Fig. 1 in den Positionen "A" und "G" aufgenommen und den Übergabepositionen an den Trommeln 6 und 7 bei "B" und "E" zugeführt.With the ionizing device 13 , immediately after the sliding cushion zone on the sliding table 12 , there is sufficient adhesion of the foils on the plate 15 , so that trouble-free further transport via the conveyor belt 14 in the direction of the short-cycle press can take place. If the film ends leave the film stacks 1 and 2 , the next films according to FIG. 1 are immediately picked up in the positions "A" and "G" and fed to the transfer positions on the drums 6 and 7 at "B" and "E".
Die Arbeitsweise des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung ist in den Fig. 4 bis 6 dargestellt. Danach sind innerhalb der Trommeln 6 und 7 mindestens zwei Saugbalken 8, 8′ und 9, 9′ vorzugsweise drei Saugbalken 8′′ und 9′′ im Abstand von 10° bis 30° voneinander auf der Trommelachse mit unabhängigem Antrieb rotierend angeordnet. Das Folienziehen, die Folienabnahme und Folienweiterleitung bis zum Transportband 14 erfolgt bei dieser Ausführung auf die gleiche Weise, wie für die Fig. 1 bis 3 bereits beschrieben. Mit dem Unterschied, daß die Funktionen der Vakuumkammern 10 und die der Druckluftkammer 11 von den rotierenden Saugbalken 8, 8′, 8′′ und 9, 9′, 9′′ übernommen werden. Die Steuerung für die Saugbalken 8, 8′, 8′′ und 9, 9′, 9′′ ist dabei so geschaltet, daß das Vakuum in den ersten Saugbalken 8 und 9 kurz vor der Übergabeposition "F" abgeschaltet wird, während die zweiten Saugbalken 8′ und 9′ die Folien 17 und 18 noch ansaugend bis zur Übergabeposition "F" in Richtung Platte 15 schieben. Kurz bevor die Saugbalken 8′ und 9′ die Übergabeposition "F" erreichen, werden auch diese vom Unterdruck abgeschaltet, während die Saugbalken 8′′ und 9′′ noch weiterschieben. Zum Weiterandrücken der Folien 17 und 18 an die Platte 15, nach der Übergabeposition "F" können die Saugbalken 8, 8′, 8′′ und 9, 9′, 9′′ nach dem Abschalten des Unterdrucks mit Druckluft beaufschlagt werden. Zur Verdeutlichung des Folienverlaufes auf den Trommeln 6 und 7 und an der Platte 15 sind in den Fig. 2, 3, 5 und 6 die Trommeln 6 und 7 nicht direkt angedrückt, wie es im Betriebsablauf tatsächlich ist, an der Übergabeposition "F" dargestellt. Die Pfeile 22 und 23 deuten jedoch die Bewegung und den Andruck der Trommeln 6 und 7 auf die Platte 15 an der Übergabeposition "F" an. Mit 19 ist der Rolltransport für die Platte 15 bezeichnet.The operation of the second embodiment according to the invention is shown in FIGS. 4 to 6. Thereafter, at least two suction bars 8 , 8 'and 9 , 9 ', preferably three suction bars 8 '' and 9 '' are arranged within the drums 6 and 7 at a distance of 10 ° to 30 ° from each other on the drum axis with independent drive rotating. The film pulling, the film removal and film forwarding to the conveyor belt 14 takes place in this embodiment in the same way as already described for FIGS. 1 to 3. With the difference that the functions of the vacuum chambers 10 and that of the compressed air chamber 11 are taken over by the rotating suction bars 8 , 8 ', 8 ''and 9 , 9 ', 9 ''. The control for the suction bar 8 , 8 ', 8 ''and 9 , 9 ', 9 '' is switched so that the vacuum in the first suction bar 8 and 9 is switched off shortly before the transfer position "F", while the second Slide the suction bars 8 'and 9 ' to pull the foils 17 and 18 up to the transfer position "F" in the direction of plate 15 . Shortly before the suction bars 8 'and 9 ' reach the transfer position "F", these are also switched off by the negative pressure, while the suction bars 8 '' and 9 '' still push on. To press the films 17 and 18 further onto the plate 15 , after the transfer position "F", the suction bars 8 , 8 ', 8 ''and 9 , 9 ', 9 '' can be pressurized with compressed air after switching off the vacuum. To clarify the course of the film on the drums 6 and 7 and on the plate 15 , the drums 6 and 7 are not directly pressed in FIGS. 2, 3, 5 and 6, as is actually the case in the operating sequence, at the transfer position “F” . The arrows 22 and 23 , however, indicate the movement and the pressure of the drums 6 and 7 on the plate 15 at the transfer position "F". With 19 the roller transport for the plate 15 is designated.
Für bestimmte Anlagen kann es vorteilhaft sein, wenn eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung (nicht dargestellt) gemäß der Erfindung zur Anwendung kommt. Danach entfallen die Folienzieh- und Folienübergabevorrichtungen 4, 5, 25 und 26 unterhalb der Plattenbeschickbahn und werden durch eine Anordnung ersetzt, bei der die untere Trommel 7 mit ihrer Achse zwischen der Übergabeposition "F" und dem unteren Folienstapel 2 hin- und herbewegbar ist, so daß mit dem innerhalb der Trommel 7 angeordneten Saugbalken 9 eine Folie 18 vom Stapel 2 direkt abgezogen und an die Trommeloberfläche 7 übergeben werden kann.For certain systems it can be advantageous if a third embodiment of the device (not shown) according to the invention is used. Thereafter, the film pulling and film transfer devices 4 , 5 , 25 and 26 below the plate loading path are omitted and are replaced by an arrangement in which the lower drum 7 can be moved with its axis to and fro between the transfer position "F" and the lower film stack 2 , so that with the suction bar 9 arranged inside the drum 7 , a film 18 can be pulled off the stack 2 directly and transferred to the drum surface 7 .
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