CH663573A5

CH663573A5 - METHOD AND DEVICE FOR FOLDING PRESSED MATERIAL.

Info

Publication number: CH663573A5
Application number: CH290683A
Authority: CH
Inventors: Siegfried Dr Boehme; Arnd Talkenberger; Christine Kunert; Eberhard Zipplies; Eberhard Strauss; Gert Haubold; Siegfried Dietrich; Eberhard Koeckritz; Rudolf Mersiovsky; Dietmar Kahle
Original assignee: Hellerau Werkstaetten
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1983-05-27
Publication date: 1987-12-31
Also published as: DE3319612A1; DD217396A3; HU194093B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie auf eine Vorrichtung zum Zusammenlegen von Pressgut gemäss dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4. The invention relates to a method and to a device for folding pressed material according to the preamble of claims 1 and 4.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Behandeln, Ausrichten und Fügen vornehmlich bahnförmiger Flachgüter oder grossflächiger massinvarianter Stückgüter bekannt, die für einen kontinuierlichen Prozess für die grossserienfertigung geeignet sind. Bei all diesen Lösungen ist eine Anpassung an die Sortimentsbreite, wie sie bei fertigen Zuschnitten von Bauteilen vorliegt, nicht gegeben und infolge der Behandlung nur einer Bahn kaum eine Auslastung der . durch vor- und nachgeschaltete Einrichtungen ermöglichten Arbeitsbreite realisierbar. Nach DE OS 2833052 werden bahn- oder platten-förmige Trägerwerkstoffe mit Folienmaterial beschichtet, wobei die Behandlung durch eine Walzenpaarung oder über flächigen Kontakt mit entsprechend verformten Endlosband erfolgt und das Beschichtungsmaterial von Rolle kontinuierlich zugeführt wird. Methods and devices for treating, aligning and joining primarily sheet-like flat goods or large-area mass-invariant piece goods are known, which are suitable for a continuous process for large-scale production. With all these solutions, there is no adjustment to the range of products, as is the case with finished cuts of components, and due to the treatment of only one web, hardly any utilization of the. Working width made possible by upstream and downstream facilities. According to DE OS 2833052, sheet or plate-shaped carrier materials are coated with film material, the treatment being carried out by a pair of rollers or by flat contact with appropriately deformed endless belt and the coating material being fed from the roll continuously.

In DE 1761542 wird ein Verfahren zum Bogentransport mittels Saugwalze vorgestellt, wobei durch gesteuerten Vakuumschluss im Walzeninneren ein Saugschuh an den Walzenmantel angelegt und somit ein mit Saugluft beaufschlagter Sektor in Umfangsrichtung mit bewegt wird. Die Vorrichtung ist in ihrem Aufbau relativ kompliziert und erfordert dadurch einen erhöhten Fertigungsaufwand. Als besonders nachteilig erweist sich, dass nach Übergabe des Bogens der Saugschuh in seine Ausgangsstellung bewegt und die zu transportierenden Bögen positioniert zugeführt oder anschliessend positioniert werden müssen. DE 1761542 presents a method for sheet transport by means of a suction roller, a suction shoe being placed on the roller shell by means of controlled vacuum closure in the interior of the roller and thus a sector which is supplied with suction air is also moved in the circumferential direction. The construction of the device is relatively complicated and, as a result, requires an increased production outlay. It has proven to be particularly disadvantageous that, after the sheet has been handed over, the suction shoe has to be moved into its starting position and the sheets to be transported have to be positioned or subsequently positioned.

Bei der in DE OS 2511618 beschriebenen Lösung werden Wellpappen- oder Kartonzuschnitte der Verarbeitungsstation zugeführt nach Vereinzeln durch unter Speichern laufende Saugbänder. Diese Einrichtung ist nur für flächige Güter grösserer Dicken einsetzbar und ermöglicht nur eine Zuführung, nicht aber ein Positionieren oder Behandeln bzw. Fügen des Materials. Ebenfalls der Förderung und Zuführung bogenförmiger Zuschnitte dient das in DE OS 2326524 vorgestellte Verfahren, wobei ein perforiertes Band über gesteuert mit Saugluft beaufschlagte Saugkästen läuft und somit — entsprechend der Grösse der Zuschnitte — eine sich in Bewegungsrichtung fortpflanzende Saugzone realisiert. Ein Positionieren, Behandeln und Fügen ist mit dieser Einrichtung nicht möglich. In the solution described in DE OS 2511618, corrugated cardboard or cardboard blanks are fed to the processing station after being separated by suction belts running under storage. This device can only be used for flat goods of greater thickness and only allows feeding, but not positioning, treating or joining the material. The method presented in DE OS 2326524 also serves to convey and feed arc-shaped blanks, wherein a perforated belt runs over suction boxes which are controlled by suction air and thus - in accordance with the size of the blanks - realizes a suction zone which propagates in the direction of movement. Positioning, handling and joining is not possible with this device.

Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen ermöglichen nicht das Zusammenlegen und Fügen von Pressgut. The known methods and devices do not make it possible to fold and join pressed material.

Die Erfindung hat das Ziel unter Berücksichtigung eines minimalen maschinen- und steuerungstechnischen Aufwandes die auf ein Fixmass zugeschnittenen Bauteile, wie sie in der Möbelindustrie verarbeitet werden, so bereitzustellen und zu positionieren und mit gleichfalls auf ein Fixmass zugeschnittenen und positioniert zugeführten Lagen eines Beschichtungsmaterials in der Weise zufügen, dass dieses Beschichtungsmaterial beiderseitig auf den Flächen dieser Bauteile zu liegen kommt und die so gefügten Lagen zwecks unlösbaren Verpressens einer Einetagenpresse zugeführt werden können, wobei die aufgezeigten Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen vermieden werden sollen. The aim of the invention is to provide and position the components tailored to a fixed dimension, such as are processed in the furniture industry, taking into account a minimal expenditure on machine and control technology, and with layers of a coating material that are also tailored and positioned to a fixed dimension inflict that this coating material comes to lie on both sides of the surfaces of these components and the layers thus joined can be fed to a one-day press for the purpose of inseparable pressing, the disadvantages of the known methods and devices to be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in kontinuierlichem Betrieb format- und stückzahlunabhängig flächiges Pressgut, im folgenden als Bauteil und Beschichtungsmaterial bezeichnet, automatisch zusammenzulegen und zu fügen. The invention is based on the object of automatically merging and joining flat pressed material, referred to below as component and coating material, in continuous operation regardless of format and number of pieces.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren und der dazu entwickelten Vorrichtung wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 4 gelöst. Die von vorgeschalteten Zuführ-und Behandlungseinrichtungen herangeführten Bauteile durchlaufen eine erste Station zum aktivieren der Oberfläche und werden danach einer Zusammenlegstation positioniert und ausgerichtet taktweise übergeben. Im gleichen Zeitintervall werden Lagen von Beschichtungsmaterial aus Magazinen vereinzelt mittels Hubdüsen entnommen, Bürstenwalzen zugeführt und an mit ortsfesten Saugkästen ausgerüsteten Saugwalzen übergeben, die zonenweise mit einem Vakuum beaufschlagt sind. Nach Erreichen von Anschlägen sowohl für die Bauteile als auch für das Beschichtungsmaterial erfolgt das Zusammenfügen und Ablegen derselben nach einem steuerbaren Schemata entsprechend der flächigen Dimension einer nachgeschalteten Einlagenpresse. In the method according to the invention and the device developed for this purpose, the object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 4. The components brought in by upstream feed and treatment devices pass through a first station for activating the surface and are then positioned and aligned in cycles to a collating station. In the same time interval, layers of coating material are removed from magazines by means of lifting nozzles, fed to brush rollers and transferred to suction rollers equipped with stationary suction boxes, which are vacuumed zone by zone. After reaching stops for the components as well as for the coating material, they are assembled and stored in accordance with a controllable scheme corresponding to the flat dimension of a downstream insert press.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist, dass die zugeführten Bauteile auch ohne Behandlung mit dem bereitgestellten Beschichtungsmaterial zusammengelegt werden können. In diesem Fall wird der bereits auf dem Beschichtungsmaterial oder Bauteilen vorhandene Klebstoffauftrag der Zusammenlegeinrichtung zugeführt oder vorhandene inaktive Schichten wie Schmelzklebstoff im Bereich der Zusammenlegeinrichtung reaktiviert. A further advantageous embodiment of the invention is that the supplied components can be folded together without treatment with the coating material provided. In this case, the adhesive application already present on the coating material or components is fed to the folding device or existing inactive layers such as hot melt adhesive are reactivated in the area of the folding device.

Die Vorrichtung gemäss Verfahren zum Zusammenlegen von Pressgut besteht im wesentlichen aus einfach- oder paarweise angeordneten Saugwalzen mit ortsfesten Saugkästen, mit Leit- und Positioniereinrichtungen und den Transporteinrichtungen für die Bauteile und Beschichtungsmaterialien, wobei die Saugwalzen so gestaltet und ausgeführt sind, dass über die gesamte Anlagenbreite eine beliebige Anzahl von Bauteilen unabhängig von Format und Stückzahl ein- oder mehrreihig, ein- oder zweiseitig zeitlich parallel, aber voneinander unabhängig beschichtet werden. The device according to the method for collating pressed material essentially consists of suction rolls arranged in simple or in pairs with stationary suction boxes, with guide and positioning devices and the transport devices for the components and coating materials, the suction rolls being designed and constructed such that they cover the entire width of the system Any number of components, regardless of format and number of pieces, can be coated in one or more rows, one or two sides in parallel, but independently of each other.

Das wird erreicht durch eine dem Bauteilsortiment entsprechende zonenweise Perforation der Saugwalzen. This is achieved by perforating the suction rolls in zones according to the component range.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen: The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The associated drawings show:

Fig. 1 : Eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Vereinzeln, Behandeln, Ausrichten, Positionieren (Zusammenlegen) und Übergeben des Pressgutes sowie zur Zuführung der Beschichtungsmaterialien in der Vorderansicht. Fig. 1: A schematic representation of the device for separating, treating, aligning, positioning (folding) and transferring the pressed material and for feeding the coating materials in the front view.

Fig. 2: Eine schematische Darstellung der Vorrichtung zum Speichern, Vereinzeln und Transportieren der Beschichtungsmaterialien in der Draufsicht. Fig. 2: A schematic representation of the device for storing, separating and transporting the coating materials in plan view.

Fig. 3: Eine schematische Darstellung der Perforation des Saugwalzenmantels entsprechend Bauteilsortiment in der Draufsicht. Fig. 3: A schematic representation of the perforation of the suction roll shell according to the component range in plan view.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

663 573 663 573

Fig. 4: Eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 1 mit Behandlung der Bauteile bzw. Beschichtungsmaterialien im Bereich der Zusammenlegeinrichtung. FIG. 4: A schematic representation of the device according to FIG. 1 with treatment of the components or coating materials in the area of the folding device.

Die in einem Stapel oder auf Transportband abgelegten Bauteile 1 werden unter Ausnutzung der Anlagenbreite ein- oder mehrreihig 5 über Zuführeinrichtung 2 der Behandlungseinrichtung 3, z.B. Be-leimeinrichtung, taktweise zugeführt und über eine Transportstrecke 4, im Beispiel Schmalgurtbänder, gekennzeichnet durch minimalen Flächenkontakt zum Bauteil, in Förderrichtung ausgerichtet und am beweglichen und verstellbaren Anschlag 5 positioniert. 1C Gleichzeitig erfolgt die Vereinzelung und der Transport der im einschiebbaren Palettenmagazin 6 gespeicherten Beschichtungsmaterialien 7 über den Transportrahmen 8 und die Hubdüse 9 bis zur Übernahme durch die Saugwalzen 10 und Bürstenwalzen 11 sowohl für die Unter- als auch für die Oberseite des Bauteils. Bei weiterem Transport werden die Beschichtungsmaterialien 7 durch die Leiteinrichtung 12 geführt und an der Anschlagleiste 13 positioniert. Zur Beibehaltung der erreichten Position der Beschichtungsmaterialien 7 erfolgt deren Transport durch Anlegen von Vakuum im Walzenin-nern über verstellbaren Saugkasten 16. 2( The components 1 deposited in a stack or on a conveyor belt are used in one or more rows 5 using the width of the system, via the feed device 2 of the treatment device 3, e.g. Gluing device, fed in cycles and via a transport path 4, in the example narrow belt straps, characterized by minimal surface contact with the component, aligned in the conveying direction and positioned on the movable and adjustable stop 5. 1C At the same time, the coating materials 7 stored in the insertable pallet magazine 6 are separated and transported via the transport frame 8 and the lifting nozzle 9 until they are taken over by the suction rollers 10 and brush rollers 11 for both the bottom and the top of the component. During further transport, the coating materials 7 are guided through the guide device 12 and positioned on the stop bar 13. In order to maintain the position of the coating materials 7 reached, they are transported by applying a vacuum in the interior of the roll via an adjustable suction box 16.

Durch steuerseitige Verknüpfung erfolgt die Freigabe für den Transport der Bauteile 1 durch Anschlag 5 und für Beschichtungsmaterialien 7 durch eine Anschlagleiste 13 mit vorzugsweise über Pneumatikzylinder 14 betätigtes Hebelsystem 15 derart, dass im 2: Walzenspalt der Saugwalzen 10 das Zusammenlegen des Pressgutes mit entsprechendem Überstand des Beschichtungsmateriales 7 realisiert wird. Dem sicheren Transport und der Beibehaltung der Position nach Freigabe des Transportweges für die Bauteile 1 dient die Kontaktwalze 19, deren Gestaltung durch minimale Berührungsfläche zum Bauteil 1 gekennzeichnet ist. Vor und nach der Saugwalze 10 sind Zwischenrollen 18 zur Abstützung des Pressgutes angeordnet. Die beschichteten Bauteile werden über Zwischenrollen bzw. -band 17 der nachfolgenden Einrichtung übergeben. Eine Anpassung der Anlage an unterschiedliche Stärken der Bauteile 1 und Beschichtungsmaterialien 7 ist über Höhenverstellung beispielsweise mittels Bewegungsschrauben, der oberen Saugwalze 10 mit Bürstenwalze 11 und Leiteinrichtung 12 sowie Anschlagleiste 13 mit Hebelsystem 15 möglich; Bauteiltoleranzen werden über federnde Aufhängung der Achse für die obere Saugwalze 10 ausgeglichen, wodurch auch gleichzeitig die Belastung für das Zusammenlegen bzw. für den Fügeprozess eingestellt wird. Analog zu dem geschilderten Ablauf ist eine Verlagerung der Behandlung der Bauteile 1 derart möglich, dass das Aktivieren der Oberfläche im Bereich der Zusammenlegeinrichtung über Auftragwalzen 22 erfolgt bzw. dass eine inaktive Schicht auf dem Beschichtungsmaterial 7 oder Bauteil 1 in der Aktivierungszone 21 (Fig. 4) oder Behandlungseinrichtung 23 vorzugsweise durch Wärmestrahlung reaktiviert wird. Hierbei ist gleichzeitig das Fügen der Bauteile 1 und der Beschichtungsmaterialien 7 gegeben. The link on the control side enables the transport of the components 1 by means of a stop 5 and for coating materials 7 by means of a stop bar 13 with a lever system 15, which is preferably actuated via pneumatic cylinder 14, such that in the 2: roller gap of the suction rollers 10 the material to be pressed is folded together with a corresponding excess of the coating material 7 is realized. The contact roller 19, whose design is characterized by a minimal contact area with the component 1, serves for the safe transport and the maintenance of the position after the transport path for the components 1 has been released. Before and after the suction roll 10, intermediate rollers 18 are arranged to support the pressed material. The coated components are transferred to the subsequent device via intermediate rollers or belt 17. The system can be adapted to different thicknesses of components 1 and coating materials 7 via height adjustment, for example by means of movement screws, upper suction roller 10 with brush roller 11 and guide device 12 and stop bar 13 with lever system 15; Component tolerances are compensated for by resilient suspension of the axle for the upper suction roll 10, whereby the load for the folding or for the joining process is set at the same time. Analogous to the procedure described, it is possible to shift the treatment of the components 1 in such a way that the surface in the area of the folding device is activated via application rollers 22 or that an inactive layer on the coating material 7 or component 1 in the activation zone 21 (FIG. 4 ) or treatment device 23 is preferably reactivated by heat radiation. Here, the joining of the components 1 and the coating materials 7 is given at the same time.

Der gewünschte Synchronlauf der Transportstrecken 4 und 17, der Saugwalzen und der Bürstenwalzen 11, erfolgt über einen drehzahlregelbaren Antrieb, wobei die Steuerung nach bekannten Lösungen erfolgt. The desired synchronous running of the transport routes 4 and 17, the suction rolls and the brush rolls 11 takes place via a speed-controllable drive, the control being carried out according to known solutions.

R R

3 Blätter Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

663573

1. A method for folding pressed material from components and coating material, in particular for the furniture industry, the components being brought upstream from feed and treatment devices, characterized in that the components are aligned and positioned on a transport route by means of an adjustable stop and in the same Time interval the coating material is removed from magazines by means of lifting nozzles and also aligned and positioned on a stop bar by suction and brush rollers and finally, while maintaining these positions between components and coating material, they are put together on the intermediate belt by means of the suction rollers after release by these stops to form the material to be pressed.

2. The method according to claim 1, characterized in that treatment of the same in the form of a glue application is carried out immediately before the components enter the suction rolls.

2nd

PATENT CLAIMS

3. The method according to claim 1, characterized in that the coating material is provided with a glue application immediately before folding with the components.

4. Device for carrying out the method according to claims 1 to 3, characterized in that the collapsing device made up of perforated suction rolls (10) with fixed suction boxes (16), brush rolls (11), guide devices (12) and unlockable stops (5, 13) consists.

5. The device according to claim 4, characterized in that the suction rollers (10) are equipped with an activation device (21).

6. The device according to claim 4, characterized in that an activation zone consisting of application rollers (22) and / or treatment devices (23) is additionally present.