DE2642708A1

DE2642708A1 - Procedure for producing cigarette packets - includes formation of cylindrical cut-out which is then folded and glued to produce rectangular box

Info

Publication number: DE2642708A1
Application number: DE19762642708
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Kurt Liedtke
Original assignee: Focke and Pfuhl
Current assignee: Focke and Pfuhl
Priority date: 1976-09-23
Filing date: 1976-09-23
Publication date: 1978-03-30
Also published as: ZA775632B

Abstract

Procedure for producing packings esp. cigarette packets from cut outs by which the cut outs in a notched arrangement are separated essentially without waste from a band or a large sheet of packing material. Due to their waste free position the resulting cut outs (24) which are not suitable for folding are brought in a suitable folding form by separating their part (38) and attaching it again is a displaced position. The cut out (24) after being separated from the band is joined along its edges to form an intermediate shape of a cylindrical cross section which when separated in an other position produces a folding suitable cut out (end cut out 39). The cut outs (24) are displaced 180 deg. when they are stamped out from the band (25). Along both sides of each other following cut outs (24) are side by side positioned narrow and wide cut out parts (26, 27) and a part (38) is separated from the cut out parts (26) and is attached to the other cut out parts (27).

Description

Verfahren und Vorrichtung Method and device

zum Herstellen von insbesondere Zigarettenpackungen. for the manufacture of, in particular, cigarette packs.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, aus Zuschnitten, die durch verzahnte Anordnung im wesentlichen abfallfrei von einer Bahn, einem Bogen oder dgl. des Verpackungsmaterials abgetrennt werden.The invention relates to a method for producing packs, in particular cigarette packs, made from blanks, produced by a toothed arrangement Essentially free of waste from a web, sheet or the like of the packaging material be separated.

Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen.The invention also relates to an apparatus for manufacturing such packs.

Für Packungen, die in großen Stückzahlen hergestellt werden, z. B.For packs that are manufactured in large numbers, e.g. B.

für Zigarettenpackungen, spielt eine auf minimalen Materialverbrauch ausgerichtete Pa ckungskonstruktion eine große wirtschaftliche Rolle.for cigarette packs, one plays on minimal material consumption Aligned package construction plays a major economic role.

Das Problem besteht darin, Zuschnitte für die Herstellung derartiger Packungen längs einer Bahn des Verpackungsmaterials oder auf großflächigen Bogen so anzuordnen, daß der Abfall an Verpackungsmaterial möglichst gering ist. Eine Lösung des Problems bietet sich immer dann an, wenn aufgrund der Gestaltung des ausgebreiteten Zuschnitts eine verzahnte, also ineinandergreifende Lage benachbarter Zuschnitte möglich ist.The problem is to find blanks for the production of such Packs along a path of the packaging material or on large sheets to be arranged in such a way that the waste of packaging material is as little as possible. One The problem is always solved if due to the The design of the spread-out cut is interlocked, i.e. interlocking Location of neighboring blanks is possible.

Bei den in der Praxis weitverbreiteten Klappschachteln bzw. IIiig-Lid-Packungen für Zigaretten ist bisher eine den Aufbau, die llerstellbarkeit und Handhabung der Packung nicht beeinträchtigende, Material .m nennenswerten Umfange sparende Ausführung dieser Packung bzw. des Packungszuschnitts nicht gelungen. Nach wie vor sind dit auf dem Markt befindlichen Klappschachtel-Packungen so ausgebildet, daß verhältnismäßig große Flächen der Packung doppelwandig und dadurch materialaufwendig gestaltet sind. Es war bisher auch nicht möglich, die Zuschnitte so relativ zueinander im Bereich der Bahn des Vrpackungsmaterials anzuordnen, daß eine weitgehend abfallfreie Herstellung der Zuschnitte möglich wäre.In the case of the hinged boxes or IIIig lid packs that are widespread in practice for cigarettes has so far been the structure, the producibility and handling of the Packing not impairing, material. Execution that saves a significant amount of money this pack or the pack cut did not succeed. As before, dit on the market hinged box packs designed so that relatively large areas of the pack are designed to be double-walled and therefore costly in terms of material. It was also not previously possible to keep the blanks so relative to each other in the area to arrange the web of packaging material that a largely waste-free production the cuts would be possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Vorschläge für die Gestaltung der Zuschnitte und damit der Packung sowie für die Herstellung derselben zu unterbreiten, mit dem Ziel, Packungen der verschiedensten Art unter maximaler Materialeinsparung herzustellen.The invention is based on the task of making proposals for the design to submit the blanks and thus the pack as well as for the production of the same, with the aim of producing packs of all kinds with maximum material savings to manufacture.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß die infolge der abfallfreien Lage der Zuschnitte im Bereich der Bahn oder dgl. des Verpackungsmaterials nicht faltgerecht anfallenden Zuschnitte durch Abtrennen eines Teilstücks des Zuschnitts und örtlich versetztes Wiederansetzen an den Zuschnitt in eine faltgerechte Form gebracht werden.The method according to the invention is capable of solving this problem characterized in that as a result of the waste-free location of the blanks in the area the web or the like. The packaging material is not folded properly by severing a section of the blank and re-attaching it in a locally offset manner be brought to the blank in a foldable form.

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß die unter Berücksichtigung optimaler Materialausnutzung gestalteten Zuschnitte bei verschiedenen Packungsformen nicht unmittelbar für die Verarbeitung, nämlich Faltung, Füllung, Fertigstellung etc. der Packung geeignet sind. Um dennoch nicht auf den Vorteil der Materialeinsparung zu verzichten, wird erfindungsgemäß ein Teilstück des zunächst nicht faltbereiten Zuschnitts von diesem abgetrennt und an einer anderen, geeigneten Stelle desselben wieder angefügt.The invention is based on the knowledge that taking into account optimal use of material designed blanks for different pack shapes not directly for processing, namely folding, filling, finishing etc. of the pack are suitable. To still not on the advantage To forego the material savings, according to the invention, a portion of the first The blank that is not ready to be folded is separated from it and transferred to another suitable one Position of the same appended again.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird dabei so vorgegangen, daß der durch Abtrennen von einer Bahn oder dgl.According to a further proposal of the invention, the procedure is as follows: that by separating from a web or the like.

gewonnene Zuschnitt zu einem geschlossenen, schlauchförmigen Zwischengebilde durch Vereinigung freier Randbereiche verarbeitet und sodann für die Herstellung der Packung erforderlichen Stelle durchtrennt wird. Nach diesem Trennschnitt wird wieder ein flacher, für die Herstellung der Packung durch Faltungen etc. unmittelbar geeigneter Zuschnitt gewonnen.obtained blank into a closed, tubular intermediate structure processed by combining free edge areas and then for production the packing required point is severed. After this severing cut, again a flat one, for the production of the pack by folding etc. directly suitable cut obtained.

Die Vorteile der Erfindung kommen besonders nachdrücklich bei sog. Klappschachteln für Zigaretten zum Tragen. Hier ist der Zuschnitt für eine abfallfreie Herstellung so ausgebildet, daß wenigstens ein Zuschnittbereich schmal und wenigstens ein weiterer Zuschnittbereich breit ausgebildet ist. Die so gestalteten Zuschnitte liegen innerhalb der Bahn des Verpackungsmaterials jeweils um 1800 versetzt zueinander, also in einer Gegenpaßform, derart, daß jeder Zuschnitt im wesentlichen abfallfrei hergestellt werden kann. Dies setzt aber voraus, daß die ineinandergreifenden schmalen und breiten Zuschnittbereiche in Längsrichtung des Zuschnitts entsprechend bemessen sind. Dadurch wiederum ist der so gewonnene Zuschnitt nicht unmittelbar für die Herstellung und Füllung der Packung geeignet.The advantages of the invention are particularly pronounced in so-called. Hinged boxes for cigarettes to be carried. Here is the cut for a waste free Manufactured so that at least one blank area is narrow and at least another blank area is made wide. The cutouts designed in this way lie within the path of the packaging material offset by 1800 to each other, thus in a counter-fit form, such that each blank is essentially free of waste can be produced. But this presupposes that the interlocking narrow and dimensioned wide blank areas in the longitudinal direction of the blank accordingly are. As a result, in turn, the blank obtained in this way is not immediately for the Production and filling of the pack suitable.

In der beschriebenen Weise wird ein Teilstück des Zuschnitts abgetrennt und versetzt wieder angebracht. Danach wird im Bereich einer Stoßkante zwischen einer Deckelvorderwand und der Vorderwand der Packung ein Trenns chnitt aus geführt.A section of the blank is cut off in the manner described and reassembled. After that, in the area of a joint edge between a lid front wall and the front wall of the pack a separating cut out.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einem der eigentlichen Verpackungsmaschine vorgeordneten Aggregat zum Abtrennen und Umsetzen des Teilstücks versehen. Dieses besteht aus mehreren drehbar an einem Revolver angeordneten Dornen, auf die der von der Bahn des Verpackungsmaterials abgetrennte Zuschnitt aufgewickelt und auf denen auch der Trennschnitt ausgeführt wird.The device according to the invention is associated with one of the actual packaging machines provided upstream unit for separating and moving the section. This consists of several rotatable arbors on a revolver, onto which the cut from the web of packaging material and wound up blank where the severing cut is also made.

Weitere Merkmale der Erfindung betreffen die Ausgestaltung des Packungszus chnitts bzw. der Packung, des Herstellungsverfahrens und der Vorrichtung.Further features of the invention relate to the design of the pack addition section or the pack, the manufacturing process and the device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine im Sinne der Erfindung ausgebildete Klappschachtel in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 einen ausgebreiteten Zuschnitt unmittelbar nach dem Abtrennen von einer Bahn des Verpackungsmaterials oder dgl., Fig. 3 den Zuschnitt gem. Fig. 2 in einer Zwischenfaltstellung in perspektivischer Wiedergabe, Fig. 4 einen faltbereiten Zuschnitt für eine Packung gem. Fig. 1 in ausgebreiteter Stellung, Fig. 5 die Packung während der Herstellung in einer Zwischenfaltstellung, in perspektivischer Wiedergabe, Fig. 6 einen Ausschnitt einer Bahn Verpackungsmaterial mit in Gegenpaßform angeordneten Zuschnitten nach Fig. 2, Fig. 7 eine Vorrichtung für die Herstellung des faltbereiten Zuschnitts und einen anschließenden Teil einer Verpackungsvorrichtung in schematischer Seitenansicht, Fig. 8 einen Ausschnitt der Vorrichtung gem. Fig. 7 in vergrößertem Maßstab.An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawings explained in more detail. It shows: FIG. 1 a designed according to the invention Hinged box in a perspective view, FIG. 2 an expanded blank immediately after being severed from a web of packaging material or the like, 3 shows the blank according to FIG. 2 in an intermediate folding position in perspective Playback, Fig. 4 shows a ready-to-fold blank for a pack according to Fig. 1 in spread position, FIG. 5 the pack during manufacture in an intermediate folding position, in perspective reproduction, FIG. 6 shows a section of a web of packaging material with blanks arranged in a counter-fit form according to FIG. 2, Fig. 7 shows a device for the production of the ready-to-fold blank and a subsequent one Part of a packaging device in a schematic side view, FIG. 8 shows a detail of the device according to FIG. 7 on an enlarged scale.

Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf einen besonderen Typ einer Packung, nämlich auf eine quaderförmige Klappschachtel, insbesondere zur Aufnahme von Zigaretten. Diese Klappschachtel besteht gemäß Fig. 1 aus einem Schachtelteil 10 und einem an diesen angelenkten Deckel 11. Der Schachtelteil 10 besteht aus Vorderwand 12, Seitenwänden 13, Rückwand 14 und Boden 15. Der Deckel 11 wird durch eine Deckelvorderwand 16, durch eine Deckeloberwand 17, eine Deckelrückwand 18 und Deckelseitenwände 19 gebildet. Der Deckel 11 ist dadurch mit dem Schachtelteil 10 verbunden, daß die Rückwand 14 und die Deckelrückwand 18 einteilig sind, also einen durchgehenden Zuschnittbereich bilden. Im Bereich der Abgrenzung zwischen Rückwand 14 und Deckelrückwand 18 entsteht eine üblicherweise vormarkierte Gelenklinie 20.Refer to the embodiments shown in the drawings on a special type of pack, namely on a cuboid hinged box, especially for holding cigarettes. According to Fig. 1 from a box part 10 and a lid 11 hinged to it. The box part 10 consists of front wall 12, side walls 13, rear wall 14 and bottom 15. The lid 11 becomes a cover rear wall through a cover front wall 16, through a cover top wall 17 18 and cover side walls 19 are formed. The lid 11 is thereby with the box part 10 connected that the rear wall 14 and the cover rear wall 18 are in one piece, that is form a continuous cutting area. In the area of demarcation between Rear wall 14 and cover rear wall 18 usually create a pre-marked hinge line 20th

Der Deckel 11 ist im vorliegenden Fall gegenüber dem Schachtelteil 10 längs einer im Bereich der Vorderwand 12 horizontalen bzw. quergerichteten Trennlinie 21 und im Bereich der Seitenwände 13 längs einer schräg aufwärtsgerichteten Trennlinie 22 abgegrenzt. In den Schachtelteil 10 wird ein als gesonderter Zuschnitt ausgebildeter Kragen 23 eingesetzt (Fig. 4), der durch den Deckel 11 in Schließstellung teilweise umfaßt ist.In the present case, the lid 11 is opposite the box part 10 along a horizontal or transverse dividing line in the area of the front wall 12 21 and in the area of the side walls 13 along an obliquely upward dividing line 22 delimited. In the box part 10 is designed as a separate blank Collar 23 used (Fig. 4), partially through the cover 11 in the closed position is included.

Die vorgenannte Packung gem. Fig. 1 soll aus einem einteiligen bzw.The aforementioned pack according to FIG. 1 is intended to consist of a one-piece or

zusammenhängenden Zuschnitt - mit Ausnahme des Kragens 23 - hergestellt werden. Dieser Zuschnitt soll andererseits so gestaltet und innerhalb einer größeren Fläche des Verpackungsmaterials, insbesondere einer Bahn 25, angeordnet sein, daß aufeinanderfolgende Zuschnitte im wesentlichen abfallfrei hergestellt werden können.coherent blank - with the exception of the collar 23 - made will. This cut should on the other hand be designed and within one larger area of the packaging material, in particular a web 25, arranged be that successive blanks are made essentially waste-free can be.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, sind Vorzuschnitte 24 gem. Fig. 2 mit ihren Längsmittelachsen quer zur Längsachse einer Bahn 25 angeordnet, und zwar mit verzahntem Eingriff der aufeinanderfoigenden und jeweils um 1800 gegeneinander versetzten Vorzuschnitte 24. Zu diesem Zweck besteht jeder Vorzuschnitt 24 aus einem breiten Zuschnitteil 26 und einem schmalen Zuschnitteil 27. Ein breiter Zuschnitteil 26 liegt jeweils einem schmalen Zuschnitteil 27 in Richtung der Bahn 25 gegenüber. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechen die Vorzuschnitte 24 in ihrer Länge exakt der Breite der Bahn 25. Dies ist dadurch möglich, daß die Länge der Zuschnitteile 26 und 27 jeweils der halben Breite der Bahn 25 entspricht.As can be seen from Fig. 6, pre-cuts 24 according to Fig. 2 are also included their longitudinal center axes arranged transversely to the longitudinal axis of a web 25, namely with toothed engagement of the successive and each offset against each other by 1800 Pre-cuts 24. For this purpose, each pre-cut 24 consists of a wide one Cut part 26 and a narrow cut part 27. A wide cut part 26 lies opposite a narrow cut part 27 in the direction of the web 25. In the illustrated embodiment, the precuts 24 correspond in their Length exactly the width of the web 25. This is possible because the length of the Cut parts 26 and 27 each correspond to half the width of the web 25.

Der breite Zuschnitteil 26 besteht hier aus Vorderwand 12, Deckels vorderwand 16 und Deckeloberwand 17. Zwischen Vorderwand 12 und Deckelvorderwand 16 ist ein Zwischenlappen 28 eingefügt, der die gleiche Breite hat wie die vorgenannten Wände. Seitlich schließen im Bereich der Wände 12, 16 und 17 Seitenlappen 29 sowie Deckelseitenlappen 30 und 31 an. Die vorgenannten Seitenlappen 29.. 31 sind hier etwa in der Breite der Seitenwände 13 bzw. 19 ausgebildet und liegen bei der fertigen Packung außen.The wide cut part 26 consists of a front wall 12 and a cover front wall 16 and cover top wall 17. Between front wall 12 and cover front wall 16 an intermediate tab 28 is inserted, which has the same width as the aforementioned Walls. Laterally close in the area of the walls 12, 16 and 17 side tabs 29 and Lid side tabs 30 and 31 on. The aforementioned side tabs 29 .. 31 are here formed approximately in the width of the side walls 13 and 19 and are in the finished Pack outside.

Der schmale Zuschnitteil 27 besteht aus Rückwand 14, Boden 15 sowie Deckelrückwand 18. An das freie Ende der Deckelrückwand 18 schließt außerdem ein Verbindungslappen 32 an. Die vorgenannten Wände 14, 15 und 18 sind seitlich mit Seitenstreifen 33 und 34 bzw. einem Deckelseitenstreifen 35 versehen. Diese sind durch Einschnitte 36 und 37 derart trapezförmig ausgebildet, daß im gefalteten Zustand diese Seitenstreifen 33.. 35 einander nicht überdecken. Im übrigen werden die Seitenstreifen 33.. 35 jeweils mit den Innenseiten der Seitenlappen 29 und 31 verbunden.The narrow cut part 27 consists of rear wall 14, floor 15 and Lid rear wall 18 also includes the free end of the lid rear wall 18 Connecting tabs 32 on. The aforementioned walls 14, 15 and 18 are with the side Side strips 33 and 34 or a cover side strip 35 is provided. These are through incisions 36 and 37 like this trapezoidal that in the folded state, these side strips 33 .. 35 do not overlap one another. in the the rest of the side strips 33 .. 35 are each with the inner sides of the side tabs 29 and 31 connected.

Der Deckelseitenlappen 30 legt sich außen auf den Deckelseitenlappen 31.The cover side tab 30 lies on the outside of the cover side tab 31.

Der Verbindungslappen 32 wird mit dem freien Rand der Deckeloberwand 17 verbunden.The connecting tab 32 is with the free edge of the cover top wall 17 connected.

Der in voranstehender Weise ausgebildete Vorzuschnitt 24 ist in dieser Gestalt für die weitere Verarbeitung, nämlich für die Herstellung und Füllung einer funktionsfähigen Klappschachtel, nicht geeignet Dies liegt u. a. daran, daß bei Weiterverarbeitung des Vorzuschnitts 24 die Trennlinie 21 zur Abgrenzung des Deckels 11 vom Schachtelteil 10 nicht vorgegeben wäre. Aus diesem Grunde wird der Vorzuschnitt 24 einer faltgeometrischen Umsetzung unterworfen. Ein Teilstück 38 des Vorzuschnitts 24 wird von diesem abgetrennt und an anderer Stelle wieder angesetzt. Bei dem vorliegenden Beispiel besteht das Teilstück 38 aus den Wandungen 16 und 17 des Deckels 11 sowie demZwischenlappen 28.The pre-cut 24 formed in the above manner is in this Shape for further processing, namely for the production and filling of a Functional hinged box, not suitable. because at Further processing of the pre-blank 24, the dividing line 21 to delimit the lid 11 would not be specified by the box part 10. For this reason, the pre-cut 24 subjected to a folding geometry implementation. A section 38 of the pre-cut 24 is separated from this and reassigned at another point. With this one For example, the section 38 consists of the walls 16 and 17 of the cover 11 as well the intermediate flap 28.

Durch die Umsetzung wird die Deckeloberwand 17 mit dem Verbindungslappen 32 verbunden. Es entsteht dadurch ein faltbereiter Endzuschnitt 39 (Fig. 4).As a result of the implementation, the upper wall of the cover 17 with the connecting tab 32 connected. This creates an end blank 39 ready to be folded (FIG. 4).

Dieser Umsetzungsvorgang geht so vonstatten, daß zunächst der Vorzuschnitt 24 in eine schlauchförmige Zwischenstellung gem. Fig. 3 geformt wird, indem der Verbindungslappen 32 an der Innenseite der Deckeloberwand 17 befestigt wird. Dieses geschlossene Gebilde wird sodann an geeigneter Stelle, nämlich im Bereich der Trennlinie 21 zwischen Vorderwand 12 und Deckelvorderwand 16 bzw. Zwischenlappen 28 ausgeführt.This implementation process takes place in such a way that the preliminary cut is first made 24 is formed into a tubular intermediate position according to FIG Connecting tabs 32 is attached to the inside of the top wall 17 of the cover. This closed structure is then at a suitable point, namely in the area of the dividing line 21 executed between front wall 12 and cover front wall 16 or intermediate tabs 28.

Der dadurch gewonnene Endzuschnitt 39 wird in geeigneter Weise weiterverarbeitet, und zwar insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung gem. DT-OS 24 40 006. Die dadurch hergestellte Klappschachtel unterscheidet sich von konventionellen Konstruktionen in unbedeutenden Merkmalen: Die Seitenwände 13 des Schachtelteils 10 sind lediglich im Bereich der schmalen Seitenstreifen 33 und 34 doppellagig. Gleiches gilt insoweit für die Ausbildung des Deckels 11. Dieser ist überwiegend einlagig. Lediglich die Deckelseitenwände 19 sind zwei- bzw. dreilagig.The final blank 39 obtained in this way is further processed in a suitable manner, in particular using a device according to DT-OS 24 40 006. The hinged box produced in this way differs from conventional Constructions in insignificant features: the side walls 13 of the box part 10 are only double-layered in the area of the narrow side strips 33 and 34. The same applies to the design of the cover 11. This is predominant single layer. Only the cover side walls 19 have two or three layers.

Die Deckelvorderwand 16 ist durch den nach innen umgelegten Zwischenlappen 28 in diesem Bereich doppellagig und damit ausreichend formhaltbar.The cover front wall 16 is through the inwardly folded intermediate flap 28 double-layered in this area and thus sufficiently shape-retaining.

Die in Fig. 7 und 8 dargestellte Vorrichtung bezieht sich aus den dargelegten Gründen lediglich auf ein Aggregat 40 für die ETersteliung und Bearbeitung des Vorzuschnitts 24 in der Zwischenstellung gel l. Fig. 3 sowie aus einem Übergabeteil 41 für den Endzuschnitt 39 an die eigentliche Verpackungsmaschine. Von letzterer ist lediglich ein Revolver 42 vereinfacht dargestellt. Dieser Revolver 42 entspricht in allen wesentlichen Einzelheiten dem Revolver 36 der Vorrichtung gem. DT-OS 24 40 006.The device shown in Figs. 7 and 8 relates to the The reasons outlined only relate to an aggregate 40 for the creation and processing of the pre-cut 24 in the intermediate position gel l. Fig. 3 and from a transfer part 41 for the final blank 39 to the actual packaging machine. From the latter only a turret 42 is shown in simplified form. This turret 42 corresponds the revolver 36 of the device according to DT-OS 24 in all essential details 40 006.

Auch die hieran anschließenden Aggregate dieser bekannten Vorrichtung sind für die weitere Verarbeitung und Füllung der Packung anwendbar.Also the following units of this known device can be used for further processing and filling of the pack.

Das Aggregat 40 ist mit einem Magazin 43 ausgestattet, in dem die von der Bahn 25 abgetrennten Vorzuschnitte 24 übereinandergestapelt Aufnahme finden. Am unteren Ende werden die Vorzuschnitte 24 nacheinander dem Magazin 43 entnommen, und zwar durch eine Transportvorrichtung mit einem Abroller 44, der mit IIilfe von Saugbohrungen (nicht gezeigt) jeweils einen Vorzuschnitt 24 erfaßt. Durch Drehen des Abrollers 44 wird der Vorzuschnitt 24 unter Aufrollen auf den Abroller 44 transportiert.The unit 40 is equipped with a magazine 43 in which the find precuts 24 separated from the web 25 stacked one on top of the other. At the lower end, the pre-blanks 24 are removed one after the other from the magazine 43, namely by a transport device with a dispenser 44, which with IIilfe von Suction bores (not shown) each have a pre-cut 24 detected. Go berserk of the unwinder 44, the pre-blank 24 is transported onto the unwinder 44 while being rolled up.

Bei dem vorliegenden Beispiel ist dem Abroller 44 ein mit diesem ausschließlich translatorisch bewegbarer Anschlag 45 zugeordnet. Die Relativstellung zwischen Anschlag 45 und Abroller 44 ist so gewählt, daß der zuerst durch den Abroller 44 aufgenommene freie Rand des Vorzuschnitts 24 Anlage an diesem Anschlag 45 erhält.In the present example, the dispenser 44 is one with this exclusive translationally movable stop 45 assigned. The relative position between the stop 45 and dispenser 44 is selected so that the one received by dispenser 44 first free edge of the pre-blank 24 system at this stop 45 receives.

Der Vorzuschnitt 24 wird durch den Abroller 44 einem Revolver 46 zugeführt, der mit einer Anzahl von einseitig und auskragend abstehenden drehbar angetriebenen Dornen 47 bestückt ist. Diese Dorne 47 sind so bemessen, daß der auf einen Dorn 47 aufgewickelte Vorzuschnitt 24 den Dorn 47 unter Überlappung des Verbindungslappens 32 mit der Deckeloberwand 17 umschließt.The pre-blank 24 is fed to a revolver 46 by the unwinder 44, the rotatably driven with a number of protruding on one side and cantilever Thorns 47 is fitted. These mandrels 47 are dimensioned so that the on a mandrel 47 wound pre-blank 24 the mandrel 47 with overlapping of the connecting tab 32 with the top wall 17 of the cover.

Für die Durchführung dieses Wickelvorgangs wird der Vorzuschnitt 24 unter Wirkung des Anschlags 45 dem betreffenden Dorn 47 in einer exakten Relativstellung übergeben. Der vorn liegende Rand des Vorzuschnitts 24 wird durch einen hin- und herschwenkharen Arm 48 mit an seinem Ende angeordneter Andrückrolle 49 erfaßt und an den Umfang des Dorns 47 angedrückt. Infolge weiterer Drehbewegung sowohl des Dorns 47 wie auch des Abrollers 44 wird der Vorzuschnitt 24 dem Dorn 47 unter Umwicklung desselben zugeführt. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, wird der Vorzuschnitt 24 durch den Abroller 44 bereits freigegeben, bevor der Dorn 47 vollständig umwickelt ist. Während der Weiterbewegung des Revolvers 46 wird der Vorzuschnitt 24 durch Saugbohrungen (nicht gezeigt) am Umfang des Dorns 47 gehalten. Bei der weiteren Wickelbewegung wird der noch abstehende Teil des Vorzuschnitts 24 durch eine jedem Dorn 47 zugeordnete Andrückwalze 50 an den Umfang des Dorns 47 angelegt. Die Andrückwalze 50 ist über einen Winkelhebel 51 durch eine Kurvenscheibe 52 steuerbar, an der der Winkelhebel 51 mit einer Tastrolle 53 anliegt.To carry out this winding process, the pre-cut 24 under the action of the stop 45 the relevant mandrel 47 in an exact relative position to hand over. The front edge of the pre-cut 24 is back and forth herschwenkharen arm 48 detected with arranged at its end pressure roller 49 and pressed against the circumference of the mandrel 47. As a result of further rotary movement of both the On the mandrel 47 as well as the unwinder 44, the pre-blank 24 is wrapped around the mandrel 47 the same fed. As can be seen from Fig. 7, the pre-blank 24 is through the dispenser 44 already released before the mandrel 47 is completely wrapped. During the further movement of the turret 46, the pre-blank 24 is drawn through suction bores (not shown) held on the circumference of the mandrel 47. During the further winding movement the still protruding part of the precut 24 is assigned to each mandrel 47 Pressure roller 50 placed on the circumference of the mandrel 47. The pressure roller 50 is over an angle lever 51 controllable by a cam 52 on which the angle lever 51 rests with a feeler roller 53.

Der Vorzuschnitt 24 wird so weit um den Dorn 47 herumgelegt, daß der Randbereich der Deckeloberwand 17 zunächst tangential absteht.The pre-blank 24 is placed so far around the mandrel 47 that the Edge area of the top cover wall 17 initially protrudes tangentially.

In den dadurch gebildeten keilförmigen Spalt werden zunächst die miteinander zu verbindenden Flächen aktiviert. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird davon augegangen, daß die Flächen durch Wärme aktivierbar sind. Aus diesem Grunde wird in einer entsprechenden Station eine Heißluftdüse 54 an den Dorn 47 herangeschwenkt. Die Mündung dieser Heißluftdüse 54 ist in den keilförmigen Spalt gerichtet und aktiviert dadurch die miteinander zu verbindenden Flächen.In the wedge-shaped gap thus formed, the first with each other surfaces to be connected activated. In the illustrated embodiment, assumed that the surfaces can be activated by heat. For this reason a hot air nozzle 54 is pivoted towards the mandrel 47 in a corresponding station. The estuary this hot air nozzle 54 is in the wedge-shaped gap directed and thereby activates the surfaces to be connected.

Im weiteren Verlauf wird im Bereich einer Trennstation 55 der geschlossene, schlauchförmige Vorzuschnitt 24 aufgetrennt, und zwar durch ein an einer umlaufenden Messerwalze 56 angeordnetes Trennmesser 57. Dieses ist so gesteuert, daß der Trennschnitt stets im Bereich der Trennlinie 21 zwischen Vorderwand 12 und Zwischenlappen 28 vollzogen wird.In the further course in the area of a separating station 55, the closed, tubular pre-cut 24 separated, namely by a circumferential Knife roller 56 arranged separating knife 57. This is controlled so that the separating cut always in the area of the dividing line 21 between the front wall 12 and the intermediate tab 28 is carried out.

Der dadurch hergestellte Endzuschnitt 39 wird von dem Dorn 47 an die Messerwalze 56 und von dieser an eine Umlenkwalze 58 übergeben. Die Umlenkwalze 58 wiederum fördert den EndzuschnXtt 39 in eine aufrechte Transportbahn 59 des Übergabeaggregats 41.The end blank 39 thus produced is from the mandrel 47 to the Knife roller 56 and transferred from this to a deflection roller 58. The deflection roller 58 in turn conveys the end blank 39 into an upright transport path 59 of the transfer unit 41.

Zwischen aufrechten Führungen wird der Endzuschnitt 39 bis in den Bereich eines plattenförmigen Sauggreifers 60 gefördert. Dieser ist in einer exakten Relativstellung in bezug auf die Transportbahn 59 gelagert, und zwar derart, daß der Endzuschnitt 39 im Bereich der Rückwand 14 des Endzuschnitts 39 erfaßt wird. Der Sauggreifer 60 führt, wie dargestellt, eine translatorische und drehende Bewegung aus, und zwar derart, daß der Endzuschnitt 39 unter L-förmiger Auffaltung in eine Tasche des Revolvers 42 abgesenkt wird. Die Tasche ist dabei im Sinne des Revolvers 36 der DT-OS 24 40 006 so ausgebildet, daß durch die Absenkbewegung des Sauggreifers 60 zugleich die Seitenstreifen 33 und 35 in eine aufrechte Stellung gefaltet werden. Der Sauggreifer 60 ist zum Erfassen und Transportieren des Endzuschnitts 39 mit Saugbohrungen 61 versehen.Between upright guides, the final blank 39 is in the Area of a plate-shaped suction gripper 60 promoted. This is in an exact Relative position with respect to the transport path 59 stored in such a way that the end blank 39 is detected in the region of the rear wall 14 of the end blank 39. As shown, the suction gripper 60 performs a translational and rotating movement from, in such a way that the end blank 39 under L-shaped folding into a Pocket of the revolver 42 is lowered. The pocket is in the sense of the revolver 36 of the DT-OS 24 40 006 designed so that the lowering movement of the suction gripper 60 at the same time the side strips 33 and 35 are folded into an upright position. The suction gripper 60 is included for gripping and transporting the end blank 39 Suction holes 61 are provided.

Die weiteren Faltschritte sowie Füll- und Schließmaßnahmen für die Packung entsprechen den Schritten der genannten DT-OS 24 40 006. Bezugszeichenliste 10 Schachtelteil 11 Deckel 12 Vorderwand 13 Seitenwand 14 Rückwand 15 Boden 16 Deckelvorderwand 17 Deckeloberwand 18 Deckelrückwand 19 Deckelseitenwand 20 Gelenklinie 21 Trennlinie 22 Trennlinie 23 Kragen 24 Vorzuschnitt 25 Bahn 26 Zuschnitteil 27 Zuschnitteil 28 Zwischenlappen 29 Seitenlappen 30 Deckelseitenlappen 31 Deckelseitenlappen 32 Ve rbindungslappen 33 Seitenstreifen 34 Seitenstreifen 35 Deckelseitenstreifen 36 Einschnitte 37 Einschnitte 38 Teilstück 39 Endzuschnitt 40 Aggregat 41 Übergabe 42 Revolver 43 Magazin 44 Abroller 45 Anschlag 46 Revolver 47 Dorn 48 Arm 49 Andrückrolle 50 Andrückwalze 51 Winkelhebel 52 Kurvenscheibe 53 Tastrolle 54 Heißluftdüse 55 Trennstation 56 Messerwalze 57 Trennmesser 58 Umlenkwalze 59 Transportbahn 60 Sauggreifer 61 Saugbohrungen L e e r s e i t eThe further folding steps as well as filling and closing measures for the Packing correspond to the steps of the DT-OS 24 40 006 mentioned. List of reference symbols 10 Box part 11 Lid 12 Front wall 13 Side wall 14 Back wall 15 Bottom 16 Lid front wall 17 Top wall of the lid 18 Rear wall of the lid 19 Side wall of the lid 20 Hinge line 21 Separation line 22 dividing line 23 collar 24 pre-cut 25 panel 26 cut part 27 cut part 28 intermediate flaps 29 side flaps 30 top side flaps 31 top side flaps 32 Connecting tabs 33 Side strips 34 Side strips 35 Lid side strips 36 Incisions 37 Incisions 38 Part 39 Final cut 40 Unit 41 Handover 42 Revolver 43 Magazine 44 Dispenser 45 Stop 46 Revolver 47 Mandrel 48 Arm 49 Pressure roller 50 Pressure roller 51 Angle lever 52 Cam disk 53 Sensing roller 54 Hot air nozzle 55 Separating station 56 Knife roller 57 Separating knife 58 Deflection roller 59 Transport track 60 Suction gripper 61 suction holes L e r s e i t e

Claims

A n p r ü c h e 1. Process for producing packs, in particular Cigarette packets, made from blanks, which are essentially arranged by a toothed arrangement waste-free from a web, a large arc or

the packaging material are separated, characterized in that, that due to the waste-free location, the blanks are not folded properly (Pre-cut 24) by cutting off a piece of rope (38) and locally offset Reattaching the same to the blank can be brought into a foldable form.

2. The method according to claim 1, characterized in that of the web (25) or the like. Pre-cut (24) separated by connecting free lands first formed into a closed, tubular intermediate structure and then a fold-ready cut (final cut 39) is generated.

3. The method according to claim 2, characterized in that the blank (24) in the tubular intermediate folded position a round, in particular circular Has cross-section.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the blanks (24) each offset by 1800 from the web (25) or the like. be punched that in the longitudinal direction of the web (25) complementary narrow and wide blank parts (26, 27) of the successive blanks (24) next to one another lie and that a portion (38) of a blank part (26) separated and attached the other cut part (27) is attached.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that in the case of a blank (39) for a pack with at least one free edge, z. B. in the area of a dividing line (21) between Sciiaditelteil (10) and cover (11), the dividing line (21) initially in the inner area of the continuous blank (24) and then the section (38) is in the region of the dividing line (21) from the blank separated and attached again to an initially free edge.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that cuttings (24) for a square rföi.ini ge hinged box with successive Cut-to-size parts for lid back wall (13), back wall (14), base (15), front wall (12), Lid front wall (16) and lid top wall (17), each with side tabs (29, 30, 31) or side strips (33, 34, 35), offset by 1800 in the longitudinal direction of the web (25) one after the other, wol) egg one from lid front wall (16), lid upper wall (17) and a section (38) consisting of a flap (28) separated and attached to the rear wall (14) or to the cover back wall (18) connected to this or with a to the Lid rear wall (18) adjoining connecting tabs (32) i is attached.

7. The method according to any one of claims 1 t) is (i, characterized in that that the wide cut part (26) from the front wall (12), cover front wall (16), cover top wall (17), each with laterally adjoining widths, in particular each of the entire Outer side tabs (29, 30, 31) covering the side surface of the pack, and the Intermediate flap (28) and the narrow cut part (27) with the cover rear wall (18), Rear wall (14) and base (15), each with narrow side strips (33, 34, 35), and the connecting tab (32).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the cut parts (26, 27) are approximately the same length, in particular by arrangement of the intermediate flap (28) in the area of the wide blank part (26).

9. The method according to any one of claims 1 I) is 8, characterized gkennzt'ichnet, that the tubular shaped Voi 'blank (24) in the area of the dividing line (21) between the front wall (12) and intermediate flap (28) separated and the intermediate flap (28) is folded over against the inner ropes of the cover front wall (16).

10. Apparatus for producing packagings, in particular cigarette packs, from blanks, which are essentially waste-free from a Railway, a large arch or the like.

of the packaging material are separated, with a front uncut first in a tubular intermediate folded position gebra clit and then to Formation of the final blank separated and then folded to form a pack and is filled, characterized in that the separated from the i3ahn (25) Pre-cuts (24) in a first unit (40) to form a closed tube be shaped and severed at a suitable point and that the end blanks thus obtained (39) can be fed to a packaging machine by means of a transfer (41).

11. The device according to claim 10, characterized in that the Pre-cuts (24) formed into a tube by winding on a mandrel (47) and are severable on this in the longitudinal direction of the same.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the The mandrels (47) are rotatably mounted on a revolver (46) as cantilever arms protruding on one side are.

13. The device according to claim 12 and one of the further claims, characterized in that the mandrels (47) are pressing members for the precuts (24) are assigned, in particular with respect to the system controllable, axially parallel Pressure rollers (50).

14. The device according to claim 11 and one of the further claims, characterized in that the blank after being severed from the mandrel (47) unwound and by an upright transport path (59) a revolver (42) a Packaging device, in particular a packaging device according to DT-OS 24 40 006 can be supplied.

15. The device according to claim 14 and one of the further claims, characterized in that the end blank (39) is in the lower region of the transport path (59) can be grasped by a stamp-shaped suction gripper (60) in the area of the rear wall (14) and can be pressed into a pocket of the revolver (42) in such a way that the base (15) with the subsequent cut parts in a relative right position to the rear wall (14) are foldable.