HU194093B

HU194093B - Method and apparatus for assembling materials to be compressed particularly furniture industrial workpiece and coating material

Info

Publication number: HU194093B
Application number: HU231783A
Authority: HU
Inventors: Siegfried Boehme; Eberhard Zipplies; Gerd Haubold; Arndt Talkenberger; Christine Kunert; Eberhard Strauss; Siegfried Dietrich; Eberhard Koeckritz; Rudolf Mersiowsky; Dietmar Kahle
Original assignee: Hellerau Werkstaetten
Priority date: 1982-06-28
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1988-01-28
Also published as: DE3319612A1; CH663573A5; DD217396A3

Abstract

Das Verfahren und die Vorrichtung zum Zusammenlegen von Pressgut, vorrangig von Zuschnitten fuer die Moebelindustrie, bei denen ein oder mehrere Teile unabhaengig von ihrer Groesse und parallel zueinander behandelt bereitzustellen, zu positionieren und mit zu vereinzelnden und positioniert zugefuehrten Beschichtungsmaterialien zu fuegen sind, dient dem Ziel, die Arbeitskraefte aus dem Produktionsprozess herauszuloesen, einen automatisierten Ablauf, verbunden mit einer merklichen Steigerung der Arbeitsproduktivitaet bei minimalen maschinentechnischen und steuerungstechnischen Aufwand, zu erreichen sowie hochqualitatives Material einzusparen. Die konzipierte Loesung gestattet auch den Einbau der Einrichtung ohne grossen Aufwand in vorhandene Fertigungslinien. Die Erfindung ist in der Moebelindustrie, Papierindustrie und angrenzenden Gebieten anwendbar. Fig. 1The purpose of the method and apparatus for collating pressed material, in particular blanks for the furniture industry, in which one or more parts, regardless of their size and treated in parallel, are to be positioned and supplied with coating materials to be singulated and positioned, serves the purpose to extract the workers from the production process, to achieve an automated process, coupled with a noticeable increase in labor productivity with minimal mechanical and control engineering effort, and to save high quality material. The designed solution also allows the installation of the device without great effort in existing production lines. The invention is applicable in the furniture industry, paper industry and adjacent fields. Fig. 1

Description

A találmány tárgya összepréselendő anyagok főleg bútoripari préselt elemek összeépítésére vonatkozó eljárás, amelynek során az elemeket megmunkálóberendezés, például enyvező állomás hozzávezető berendezéseivel a megmunkáló berendezéshez vezetjük az előkezelés után irányba állítva és pozícionálva ugyancsak irányba állított és pozícionált’, adott esetben ugyancsak előkezelt bevonatanyagokkal összeépítjük, majd további berendezéshez, például összeeresztő préshez szállítjuk, továbbá a találmány tárgya a fenti eljárást megvalósító berendezés. Az eljárás és a berendezés tetszőleges préselt elemek összeépítésére, különösen a bútoriparban használt méretre vágott munkadarabok összeépítésére alkalmazható, amelynél egy vagy több munkadarab méretétől függetlenül egymással párhuzamosan egyidejűleg kezelhető, különösen összeereszthető.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for assembling pressed elements, particularly in the furniture industry, in which the elements are introduced into the machining device by means of a feeding device such as a sizing station. The invention relates to an apparatus for carrying out the above process. The method and the apparatus can be used to assemble any kind of pressed elements, in particular for assembling workpieces cut to size for use in the furniture industry, whereby one or more workpieces, regardless of their size, can be handled simultaneously, especially welded together.

A gyakorlatban számos olyan eljárás és berendezés Ismert elsősorban szalagszerű lapos munkadarabok vagy nagyfelületű, különböző méretű darabos elemek kezelésére, kiigazítására és összeeresztésére, amelyek a sorozatgyártás megkívánta folyamatos működésre alkalmasak. Ezeknél a megoldásoknál azonban a megmunkálandó elemek adott szélességéhez való igazodás, mint amire például munkadarabok készreszabása esetén van szükség, nem biztosítható és a csupán egyetlen pályán végrehajtott kezelés nemigen biztosíthatja az elé- és utánkapcsolt berendezések által lehetséges teljes megmunkálási szélesség kihasználását.In practice, a number of processes and equipment are known, in particular for handling, adjusting and joining flat-shaped flat work pieces or large surface pieces of various sizes, which are suitable for continuous operation as required by mass production. However, in these solutions, adapting to the particular width of the parts to be machined, such as when machining workpieces, is not possible, and handling on a single track can hardly ensure that the full machining width of the front and rear attachments is utilized.

A 28 33 052 számú DE szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet, amelynek során szalag- vagy lemezalakú hordozóanyagokat fólia anyaggal vopnak be, amelynek során a kezelést hengerpárral vagy megfelelő módon perforált végtelenített szalaggal elősegített felületkontaktálással hajtják végre, miközben a bevonóanyagot folyamatosan egy tekercsről vezetik a hordozóanyaghoz.DE-A-28 33 052 discloses a process in which tape or sheet-shaped substrates are coated with a film material by treatment with a pair of rollers or a suitably perforated endless strip facilitating surface contact while continuously depositing the coating material from a roll.

A 17 61 542 számú DE szabadalmi leírás szívóhengeres ívvezető eljárást ismertet, melynek során a hengerekben kiképzett vezérelt vákuumcsatlakozásokkal a hengerpalástra egy szívótoldatot helyeznek és ezzel a hengerrel együtt kerületi irányban szívólevegővel elárasztott szektor mozog együtt. A javasolt berendezés viszonylag bonyolult felépítésű és ezért igen nagy munka, anyag és időráfordítást «igényel. Különösen hátrányosnak bizonyult, hogy az ív átadása után a szívótoldat kiindulási helyére mozog vissza és a szállítandó íveket pozícionálva kell hozzávezetni, vagy ezt követően kell pozícionálni.DE-A-17 61 542 discloses a suction cylinder arc method in which a suction solution is applied to the cylinder casing by means of controlled vacuum connections in the cylinders and, together with this cylinder, a sector flooded with suction air moves along. The proposed equipment is relatively complex and therefore requires a great deal of labor, material and time. It has been found to be particularly disadvantageous that after the arc is delivered, the suction solution moves back to its origin and has to be transported by positioning the arcs to be transported or afterwards.

A 25 11 618 számú DE szabadalmi leírásban Ismertetett megoldásnál készrevágott hullámpapír vagy kartonszeleteket vezetnek egy adott megmunkáló berendezéshez úgy, hogy előtte tárolóhelyek alatt mozgó szívószalagokkal darabonként szétszedik őket. Ez á berendezés csak nagy vastagságú lapos elemek esetében alkalmazható és csupán az elemek hozzávezetését teszi lehetővé, az elemek pozicionálását vagy kezelését, illetve összeeresztését azonban nem-Ugyancsak ívalakú készrevágott elemek szállítására és hozzávezetésére alkalmas a 23 26 524 számú DE szabadalmi leírásban ismertetett eljárás, amelynek során egy perforált szalag szívólevegőveí feltöltött szívószekrényen halad keresztül és ezzel - a készrevágott elemek méretének megfelelően - mozgásirányban folyamatosan haladó szívózónát valósit meg. Ezzel a berendezéssel azonban nem oldható meg a kezelendő munkadarabok pozicionálása, kezelése és összeeresztése. Sem az eljárás, sem a berendezés nem teszi lehetővé tehát préselt elemek összeépítését, elsősorban összeeresztését.In DE-A-25 11 618, ready-made corrugated paper or cardboard slices are led to a particular machining device by being disassembled in pieces with suction belts moving in front of storage areas. This apparatus is applicable only to high-thickness flat elements and allows only the guiding of the elements, but the positioning or handling or joining of the elements is not suitable for transporting and guiding flat-shaped cut elements according to DE-A-23 26 524, in which a perforated belt passes through a suction cup filled with suction air, thereby creating a continuously moving suction zone according to the size of the cut elements. However, this device does not solve the positioning, handling and joining of workpieces. Thus, neither the process nor the equipment permits the assembly, and in particular the joining, of the pressed elements.

A találmánnyal célunk minimális gépi és vezérléstechnikai ráfordítással készrevágott’ munkadarabok, elsősorban bútoripari préselt elemek kezelését, pozicionálását és egyenként, pozidonáltan hozzávezetett bevonóanyagokkal történő összeeresztését lehetővé tenni úgy, hogy az ismert eljárások és berendezések felsorolt hiányosságai maradéktalanul kiküszöböljük.It is an object of the present invention to enable the handling, positioning and jointing of workpieces cut with minimal mechanical and control technology, in particular in the furniture industry, with individually applied coating materials so as to completely eliminate the shortcomings of the known processes and equipment.

Kitűzött feladatunk a folyamatos üzemben alakés darabszámfüggetlen lapos jellegű préselt elemeket, amelyeket a továbbiakban munkadaraboként és bevonóanyagként nevezünk, automatikusan összeépíteni és összeereszteni.It is our goal to automatically assemble and weld together in a continuous operation, molded flat parts of a flat type, hereinafter referred to as workpiece and coating material.

A kitűzött feladatot főleg bútoripari préselt elemek összeépítésére vonatkozó eljárással oldottuk meg, amelynek során a munkadarabokat megmunkálóberendezés, például enyvezőállomás hozzávezetöberendezéseivel a megmunkálóberendezéshez vezetjük, az előkezelés után irányba állítva és pozícionálva ugyancsak irányba állított és pozícionált, adott esetben ugyancsak előkezelt bevonatanyaggal összeépítjük, majd további berendezéshez, például összeeresztő préshez szállítjuk. A találmány értelmében az eljárást úgy fejlesztettük tovább, hogy tetszőleges számú munkadarabot egy vagy több sorban & berendezés teljes szélességében alaktól és darabszámtól függetlenül egyidejűleg, de egymástól függetlenül építjük össze a bevonatnanyaggal.The object is mainly solved by the process of assembling pressed elements in the furniture industry, in which the workpieces are guided to the machining device by means of feeders of a machining device such as a sizing station. for example, delivered to a folding press. In accordance with the present invention, the process is further developed by assembling any number of workpieces in one or more rows & apiece across the entire width of equipment, simultaneously but independently of the coating material.

A kitűzött feladatot továbbá a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezéssel oldottuk meg, amelynek összeeépítő berendezése szakaszosan perforált szívóhengerekböl önmagában ismert helyhezrögzített perforált szívószekrényekkel, továbbá kefehengerekből, vezetőberendezésekből és kireteszelhető ütközőkből áll.The present invention is further solved by an apparatus for carrying out the process according to the invention, the assembly of which consists of intermittent perforated suction rollers with fixed perforated suction cups known per se, as well as brush rollers, guides and lockable stops.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakja értelmében a kireteszelhető ütközők kényszervezérléshez vannak hozzárendelve.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, the lockable stops are assigned to forced control.

További előnyös kiviteli alak értelmében a szívóhengerek aktiváló zónával rendelkeznek, illetve a felhordóhengerekből és/vagy kezelőberendezésekből álló aktiváló zóna a munkadarabok műveleti útjában az összeépítő berendezés előtt vagy mögött vannak elhelyezve.In a further preferred embodiment, the suction rollers have an activation zone, or an activation zone consisting of the application rollers and / or operating devices is located in the process path of the workpieces in front of or behind the assembly device.

A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben. A rajzon azThe invention will now be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing it is

1. ábra préselt elemek szétválasztására, kezelésére, Iránybaállítására, pozicionálására, összeépítésére és továbbítására, valamint a bevonatanyagok hozzávezetésére szolgáló berendezés vázlatos elölnézete, aFigure 1 is a schematic front view of a device for separating, handling, orienting, positioning, assembling and transferring extruded elements, and for applying coating materials,

2. ábrán a tároló, szétválasztó, valamint a bevonatanyagokat szállító berendezés vázlatos felülnézete látható, aFigure 2 is a schematic top view of the storage, separator, and coating material transfer equipment,

3. ábra a szfvóhenger palást jának munkadarabválasztékhoz Illeszkedő perforációjának felülnézete, és aFig. 3 is a plan view of the perforation fitting the spoiler cylinder mantle for workpiece selection

4. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés vázlatos -efölnézetét tüntettük fel a munkadarabok illesztve a bevonatanyagok összeépítőberendezéssel történő kezelése szakaszában.Figure 4 is a schematic top plan view of the apparatus of Figure 1 during the treatment of workpieces joined with the coating material by the assembly device.

Az egymásra rakott vagy szállítószalagon elhelyezett 1 munkadarabokat a megmunkálóberendezések megmunkálási szélességének kihasználásával egy- vagy több sorban 2 hozzávezetőberendezés segítségével 3 megmunkálóberendezéshez, például enyvezőállomáshoz vezetjük ütemszerűen és 4 száll (főútvonalon, például keskeny szövetszalagokon át, amelyeket az 1 munkadarabba] való minimális felületi érintkezés jel-21Workpieces 1 stacked or stacked on a conveyor belt are utilized in one or more rows to feed the machining device 3, e.g. 21

194.093 gok összeereszt ése is.There are also 194,093 GOKs.

A 4 szállítási útvonal és a 17 vezetőszalag, a Ϊ0 szívóhengerek és a 11 kefehengerek kívánatos szinkg ronmozgását szabályozható fordulatszámú hajtás biztosítja, amelynek vezérlése £ gyakorlatból már ismert módon oldható meg.The desired synchronous movement of the conveyor path 4 and the guide belt 17, the suction rollers Ϊ0 and the brush rollers 11 is provided by a variable speed drive, the control of which is already known in practice.

lemez, továbbítási irányba állítva mozgatható és állítható 5 ütközők segítségével pozícionáljuk. Egyidejűleg megtörténik a betolható 6 palettás tárolóban tárolt 7 bevonatanyagok szétválasztása és szállítása is a 8 szállftókerettel és a 9 szívónyílásokkal, egészen <ad-dig, míg a 7 bevonatanyagokat a 10 szívóhengerek és 11 kefehengerek átveszik az 1 munkadarab mint alsó, mint felső oldalának bevonására. A további szállítás során a 7 bevonatanyagok áthaladnak a 12 vezetőberendezésen és 13 ütközőléc hatására megfelelő helyzetet vesznek fel. A 7 bevonatanyagok elért pozíciójának megtartására a 7 bevonatanyagok szállítása az állítható 16 szívószekrény révén a 10 szívóhenger belsejében létrehozott vákuum segítségével történik. A kialakított vezérléstechnikai kapcsolat alapján az 1 munkadarabok továbbítását az 5 ütköző és a 7 bevonatanyagok továbbítását a 13 ütközőléc vezérli előnyösen 14 pneumatikus hengerrel működtetett 15 emelőrendszerrel úgy, hogy a 10 szívóhengerek közötti részben történik meg a préselt elemek összeépítése megfelelően kiemelkedő 7 bevonatanyaggal. Az 1 munkadarabok szállítási útvonalának szabaddátétele után azok biztonságos szállítására és pozíciójuk megtartására 19 kontakthenger szolgál, amely csak minimális mértékben érintkezik az 1 munkadarabokkal. A 10 szívóhengerek előtt és mögött a préselt elemeket megtámasztó 18 vezetőgörgők vannak elrendezve. A bevont 1 munkadarabok a 18 vezetőgörgőkön, illetve 17 vezetőszalagon keresztül az utánkövetkező berendezéshez kerülnek. Az ismertetett berendezés különböző vastagságú 1 munkadarabokhoz és 7 bevonóanyaghoz történő illesztése magasságállítással valósítható meg, például a felső 10 szívóhengert, 11 kefehengert, 12 vezetőberendezést valamint a 15 emelőrendszerrel ellátott 13 ütközőlécet helyzetében állító csavarokkal. Az egyes 1 munkadarabok mérettűrését a felső 10 szívóhenger tengelyének rugalmas felfüggesztése egyenlíti ki, amivel egyben az összeépítéshez illetve az összeeresztéshez szükséges nyomóerőt is biztosítja.plate, positioned in transport direction by movable and adjustable stops 5. At the same time, the coating materials 7 stored in the sliding pallet container 6 are separated and transported with the carriage frame 8 and the suction openings 9, while the coating materials 7 are taken over by the suction rolls 10 and the brush rollers 11 as the bottom side. During further transport, the coating materials 7 pass through the guiding device 12 and, under the action of the impact bar 13, assume a suitable position. In order to maintain the position of the coating materials 7, the coating materials 7 are transported by means of a vacuum inside the suction cylinder 10 via the adjustable suction cup 16. Based on the established control connection, the transfer of the workpieces 1 is controlled by the impact bar 5 by means of a lifting system 15 actuated by a pneumatic cylinder 14 so that the extruded elements are partially assembled between the suction cylinders with a sufficiently raised coating material 7. After freeing the transport path of the workpieces 1, a contact roller 19 is provided for transporting them safely and keeping them in position, which has minimal contact with the workpieces 1. In front of and behind the suction rollers 10, guide rollers 18 are provided which support the press elements. The coated workpieces 1 are fed to the downstream device via the guide rollers 18 and guide belt 17 respectively. The adjustment of the described apparatus to workpieces 1 and coating material 7 of various thicknesses can be accomplished by adjusting the height, for example, by means of adjusting screws for positioning the upper suction roller 10, brush roller 11, guide device 12 and impact bar 13 with lifting system 15. The dimensional tolerance of each workpiece 1 is compensated by the flexible suspension of the axis of the upper suction roller 10, thereby providing the necessary compression force for assembly and fitting.

A vázolt folyamathoz hasonló módon az 1 munkadarabok kezelése áthelyezhető úgy, hogy a felületi aktiválás az összeépítő berendezés tartományában 22 felhordóhengerek révén történik, illetve hogy a 7 bevonatanyag vagy az 1 munkadarab inaktív rétegét a 21 aktiváló zónában vagy 23 kezelőberendezésben előnyösen hőbesugárzás útján reaktiváljuk. Itt egyben elvégezhető az 1 munkadarabok és a 7 bevonatanya-Similar to the process outlined, workpieces 1 may be moved by surface activation in the assembly device region by application of rollers 22 or by reacting the inactive layer of the coating material 7 or workpiece in the activation zone 21 or treatment device 23 by heat radiation. Here the workpieces 1 and the coating nut 7

Claims

Patent claims w

1. A method for assembling materials to be compressed, in particular furniture workpiece and coating material, wherein the workpieces are fed to the machining device by means of feeders of a machining device such as a sizing station,

15 ', after being pretreated and positioned in the same direction as the pre-treatment, is also assembled with a coating material which is directed and positioned, optionally also pretreated, and supplied to an additional device, such as a folding press, characterized in that independent of the shape and the number of workpieces (1), simultaneously and independently of the coating material (7).

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the autumn-making device is made of batch rollers (10) with intermittent perforated suction cylinders (16) with fixed suction cups (16) known per se, said suction rollers (11) (10) from the brush rollers

30 (11) comprises, initially, at least one third of their circumference, spaced guides (12) and interlocking struts (13) which are in contact with the periphery of the suction rollers (10) and extend over the guides (12).

The apparatus of claim 2, further comprising

35, characterized in that they are associated with forced control of the lockable stops (5) and the struts (13).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the suction rolls (10) have activation zone (21) and the applicator ⁴⁰ of cylinders (22) and stationary treatment plants (23) the activation zone (21) and / or the workpieces (1) is provided before or after the build-in assembly.