FI86388C - Process for making a multilayer wood board - Google Patents
Process for making a multilayer wood board Download PDFInfo
- Publication number
- FI86388C FI86388C FI862000A FI862000A FI86388C FI 86388 C FI86388 C FI 86388C FI 862000 A FI862000 A FI 862000A FI 862000 A FI862000 A FI 862000A FI 86388 C FI86388 C FI 86388C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- boards
- multilayer
- press
- tai
- heating plates
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/02—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
- B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
8 6 3 δ 88 6 3 δ 8
Menetelmä monikerrospuulevyn valmistamiseksi Förfarande för framställning av en flerskiktsträskiva 5Method for producing a multilayer wood panel Förfarande för framställning av en flerskiktsträskiva 5
Keksinnön kohteena on menetelmä patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisten monikerrospuulevyjen valmistamiseksi.The invention relates to a method for producing multilayer wood panels according to the preamble of claim 1.
Vastaavanlaisia monikerrospuulevyjä kutsutaan myös työpöytälevyiksi, 10 pöytälevyiksi tai vanerilevyiksi. Tällaisten täyspuulistoista ja mahdollisesti viiluista valmistettujen monikerrospuulevyjen haittapuoli on, että joko ne eivät täytä usein esiintyviä lujuusvaatimuksia tai niiden valmistushinta muodostuu käytettyjen viilujen vuoksi usein liian kalliiksi kerroslevyille.Similar multilayer wood panels are also called table tops, table tops, or plywood. The disadvantage of such multi-layer wood panels and possibly veneered plywood is that they either do not meet the frequent strength requirements or their manufacturing price is often too expensive for plywood due to the veneers used.
1515
Edelleen on haitallista, että joko pintakerrokset täytyy valmistaa itsekseen yksinään tarkasti ennalta tai ne valmistetaan totunnaisissa moni- tai yksikerroskuumapuristimissa ja silloin pintakerroksissa on puskukohdissa saumat, koska pintakerroksia ei voida liimata tarkasti 20 kiinni toisiinsa. Päällystetyt tai viilutetut kiinnityslevyt eivät usein täytä lujuusominaisuuksiltaan korkeita vaatimuksia. Lisäksi niillä on niiden formaldehydipitoisuuden vuoksi ollut viime aikoina huono maine ja siksi monet ostajat suhtautuvat niihin torjuvasti. Kiinnitys-levyjen tunnettuja haittapuolia on edelleen, että liitetyt päällysteet 25 pysyvät kiinni ainoastaan epätyydyttävästi. Rakennus- ja huonekalumark-·'· r kinat haluavat sitävastoin teknisesti täydellisen, vakaan ja ympäris töystävällisen puulevyn sekä luonnollisen näkyvän pinnan. Keksinnön tehtävä on siksi kehittää tällainen monikerrospuulevy ja saada aikaan menetelmä sekä laite tällaisen, ilman edellä mainittuja haittapuolia . . 30 olevan levyn valmistamiseksi.It is further disadvantageous that either the surface layers have to be precisely pre-prepared by themselves or are made in conventional multilayer or single-layer heat presses, in which case the surface layers have seams at the butt points, because the surface layers cannot be precisely glued together. Coated or veneered mounting plates often do not meet the requirements of high strength properties. In addition, due to their formaldehyde content, they have recently had a bad reputation and are therefore opposed by many buyers. A further disadvantage of the fastening plates is that the bonded coatings 25 adhere only unsatisfactorily. The construction and furniture markets, on the other hand, want a technically complete, stable and environmentally friendly wood panel and a natural visible surface. The object of the invention is therefore to develop such a multilayer wood board and to provide a method and an apparatus for such, without the above-mentioned disadvantages. . 30.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan patenttivaatimuksessa 1 ker-• rottujen menetelmävaiheiden kautta tapahtuvalla menetelmällä moniker rospuulevyn valmistamiseksi. Rakenteen ja valmistusmenetelmän ansiosta 35 monikerrospuulevy on siten mahdollista valmistaa teollisesti suurella työnopeudella ja korkealaatuisesti.According to the invention, this object is solved by a method for producing a multilayer plywood board through the process steps described in claim 1. Thanks to the structure and manufacturing method, it is thus possible to manufacture 35 multilayer wood panels industrially at high working speeds and with high quality.
2 86388 1 Kantavan elementin muodostaa suurella tarkkuudella höylätyistä ja sahatuista puulistoista muodostuva stabiili ydinkerros, jotka listat on mahdollisesti liimattu kokoon ennalta. Molemmille puolille on liimattu saumattomasti pintakerrokset, jotka muodostuvat vahvoista umpipuisista lau-5 doista. Käytetään yhtä valmistettua puolta ja yhtä höyläämätöntä takapuolta tai haluttaessa kahta valmistettua puolta. Ydinlistojen ja lautojen paksuudet voivat vaihdella kulloinkin toiminnan ja vaaditun stabiliteetin mukaan; käytetään samaa laitetta ja valmisteluaika on hyvin lyhyt.2 86388 1 The load-bearing element is formed by a stable core layer of high-precision planed and sawn wood strips, which strips may be pre-glued together. The surface layers, which consist of strong solid wood boards, are seamlessly glued to both sides. Use one finished side and one unplaned back side or, if desired, two finished sides. The thicknesses of the core moldings and boards may vary from case to case depending on the operation and the required stability; the same equipment is used and the preparation time is very short.
10 Suuren lujuuden saamiseksi monikerrospuulevyyn molemmat pintakerrokset on tällöin tehty käyttäen olennaisesti suurempaa paksuutta kuin viiluille olisi mahdollista sorvaus- tai höyläystekniikalla.10 In order to obtain high strength in a multilayer wood board, both surface layers are then made using a substantially greater thickness than would be possible for veneers by turning or planing techniques.
Tällaisen monikerrospuulevyn nurkkaliitoksilla ja päällysteen kiinnityk-15 sillä on umpipuulevyn kaikki vaadittavat ja toivottavat positiiviset ominaisuudet ilman umpipuulevyssä olevia haitallisia käyristymis- ja vääntymisvaaroj a.The corner joints of such a multilayer wood panel and the attachment of the coating have all the required and desirable positive properties of a solid wood panel without the harmful risks of warping and warping in the solid wood panel.
Edelleen on edullista, että yksittäisten puulistojen, kerrosten ja lau-20 tojen liimaamiseen voidaan käyttää kaikkia kaupan olevia ympäristöystävällisiä liimalaatuja.It is further preferred that all commercially available environmentally friendly adhesive grades can be used for gluing individual wooden slats, layers and boards.
. Keksintöä kuvataan esimerkinomaisesti lähemmin viittaamalla piirustuk- ··: : seen, jossa: 25 ·"· kuvio I esittää monikerroskuumapuristinta, jossa on ensimmäinen toteu- tusmuoto puristuslaitteesta, . . kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen monikerrospuristimen vaakaprojektiota • 30 leikkauksena A-B, 1 : kuvio 3 esittää monikerrospuristinta, jossa on vasemmalla toinen ja oikealla kolmas toteutusmuoto puristuslaitteesta, . 35 kuvio 4 esittää kerrospaketin rakenteen, kuvio 5 esittää kuvion 4 mukaisen valmiin monikerrospuulevyn, 3 ö 6 3 8 8 ^ kuvio 6 esittää toisen monikerrospuulevyn kerrosrakenteen ja kuvio 7 esittää kolmannen monikerrospuulevyn kerrosrakenteen.. The invention will be described in more detail by way of example with reference to the drawing, in which: Fig. I shows a multilayer heat press with a first embodiment of a pressing device, Fig. 2 shows a horizontal projection of the multilayer press according to Fig. 1 in section AB, Fig. 1 Fig. 3 shows a multilayer press with a second and a third embodiment of a pressing device on the left, Fig. 4 shows the structure of a layer package, Fig. 5 shows the finished multilayer wood board according to Fig. 4, Fig. 6 shows the layer structure of a second multilayer wood board and Fig. 7 shows a third multilayer layer structure.
5 Kuvioiden 1,2 ja 3 mukaisessa esitetyssä monikerroskuumapuristimessa on puristimen runko 17, jossa on puristimen pöytä 12, ja painemäntien 16 ylöspäin ja alaspäin liikuttama puristuspalkki 10. Samanaikaissulkulaite 13 ohjaa monikerroskuumapuristimen yksittäisiä kuumennuslevyjä 11 tarkalleen saman välin päähän suljettaessa ja avattaessa puristimen kerrok-10 siä. Seuraavassa kuvataan lähemmin menetelmää keksinnön mukaisten moni-kerrospuulevyjen valmistamiseksi sekä kolmen puristuslaitteen työtapaa.The multilayer heat press shown in Figures 1, 2 and 3 has a press body 17 with a press table 12 and a press bar 10 moved up and down by the pressure pistons 16. . The method for producing multilayer wood panels according to the invention and the mode of operation of the three pressing devices are described in more detail below.
Kuvion 1 mukaan kerrosta kohti suunniteltu puristus!aite 20 muodostuu paksuudeltaan ja pituudeltaan vaihdettavissa olevista puristuslistoista 15 IA ja hydräulisylintereistä 15. Puristuslaite 20 voi olla asennettu yhdelle puolelle tai molemmille puolille monikerroskuumapuristimen pit-kittäissivua kuumennuslevyihin 11. Kulloinkin laitteen mukaan voi kuitenkin riittää, jos toiselle puolelle on kiinnitetty vastelista 18, joka ottaa vastaan vastapaineen. Kun täyttövaihe on päättynyt ja kerrospake-20 tit 1 ovat oikealla kohdalla kuumennuslevyä, alkaa puristusjakso.According to Figure 1, the press device 20 designed per layer consists of press strips 15 IA of variable thickness and length and hydraulic cylinders 15. The press device 20 can be mounted on one side or both sides of the longitudinal side of the multilayer heat press on heating plates 11. a stop strip 18 is attached which receives the back pressure. When the filling step is completed and the layer pack-20 tit 1 is in the right position on the heating plate, the pressing cycle begins.
Ensiksi kuumennuslevyt 11 ja yläpuristuspalkki 10 asetetaan ylemmän '·1·1 ...· pintakerroksen 3 lautojen 5 päälle niin, että pintakerroksen 3 ja AFirst, the heating plates 11 and the upper pressing beam 10 are placed on the boards 5 of the upper surface layer 3 so that the surface layer 3 and A
lautoja 5 on mahdollista siirtää vaakasuunnassa. Puristuslaite pannaan ·.'··: : nyt käyntiin. Tällöin puristuslistat IA painavat laudat 5 molemmissa 25 pintakerroksissa 3 ja A saumattomasti yhteen. Tällöin alaslasketut : : kuumennuslevyt 11 tai puristuspalkki 10 estävät lautojen 5 kaartumisen tai käyristymisen ja aloittavat muodostamisen kerrosainelevyiksi 1 ja puristus- ja kuumennusaika liiman sitoutumista varten alkaa. Monikerros-. . puulevy 25,26 tai 27 puristetaan valmiiksi täydellä puristuspaineella ... 30 ja suunnitellulla kuumennusenergialla. Menetelmäkulku, jossa käytetään !" \ puristuslaitetta 21 ja 22 on melkein tarkalleen sama, erona on pelkäs- • 1 · • : ‘ : tään, että monikerrospuristuslistat 23 tai puristuskappaleet 2A kosket- ‘ 1 tavat lautoihin 5 mitan S verran kuumennuslevyn reunan ulkopuolella ja : työntävät laudat sisään kerroksiin. Puristuslaitteessa 22 jokaisessa .V‘"_ 35 puristuskappaleessa 2A on lisäksi vielä mekaaninen tai hydraulinen tasauselementti 19, niin että kerroksittain kuhunkin kerrospakettiin voidaan ohjata erikseen säädettävä puristuspaine.boards 5 can be moved horizontally. The baler is started ·. '··:: now started. In this case, the pressing strips IA press the boards 5 in both surface layers 3 and A seamlessly together. In this case, the lowered: heating plates 11 or the pressing beam 10 prevent the boards 5 from curving or warping and begin to form into layered plates 1 and the pressing and heating time for the adhesive to begin begins. Multilayer. . the wood board 25,26 or 27 is pre-pressed at full compression pressure ... 30 and with the planned heating energy. The process in which the pressing devices 21 and 22 are used is almost exactly the same, the only difference being that the multilayer pressing strips 23 or the pressing pieces 2A contact the boards 5 by dimension S outside the edge of the heating plate and: The pressing device 22 also has a mechanical or hydraulic compensating element 19 in each pressing piece 2A, so that a separately adjustable pressing pressure can be controlled in layers for each layer package.
4 8 6 3 δ 8 1 Kuten kuviossa 3 esitetään, levypaketit 1 on asetettu näissä työtavoissa II ja III kuumennuslevyjen 11 päälle niin, että pintakerrosten 3 ja 4 laudat 5 työntyvät mitan S verran kuumennuslevyjen pitkittäisreunan ylitse.4 8 6 3 δ 8 1 As shown in Fig. 3, the plate packs 1 are placed on the heating plates 11 in these working methods II and III so that the boards 5 of the surface layers 3 and 4 protrude by dimension S over the longitudinal edge of the heating plates.
55
Kuviossa 3 esitetyt puristuslaitteet 21 ja 22 voivat samoin olla yhdellä puolella tai molemmilla puolilla tai ne toimivat mahdollisesti myös yhdessä vastakkaisella puolella olevan vastelistan 18 kanssa.The pressing devices 21 and 22 shown in Fig. 3 can likewise be on one side or on both sides, or they may also co-operate with the stop strip 18 on the opposite side.
10 Monikerrospuulevyn 25 laadun, erityisesti sen lujuusominaisuuksien, kohottamiseksi ehdotetaan, että pintakerrosten 3 ja 4 laudoissa 5 käytetään paksuutta, joka on suurempi kuin tavallisten höylättyjen tai sorvattujen viilujen mahdollinen paksuus.In order to increase the quality of the multilayer wood board 25, in particular its strength properties, it is proposed to use a thickness of the boards 5 of the surface layers 3 and 4 which is greater than the possible thickness of ordinary planed or turned veneers.
15 Monikerrospuulevyn 25 lujuusominaisuuksia voidaan suurentaa edelleen, jos monlkerrospuulevyssä 26 ja 27 on useampia ydinkerroksia 9 (kuvioiden 6 ja 7 mukaan) ja/tai useampia lautavälikerroksia 8 (kuvio 6).The strength properties of the multilayer wood board 25 can be further increased if the multilayer wood board 26 and 27 have several core layers 9 (according to Figs. 6 and 7) and / or several deck intermediate layers 8 (Fig. 6).
Monikerrospuulevyjen 27 valmistamiseksi, tai jos kolmikerrospuulevyn 25 20 ydinkerros 2 ei ole esivalmistettu, eli puulistat 6 pitää valmistaa keskenään ja pintakerrosten 3 ja 4 lautojen 5 kanssa yhdessä työvaiheessa, ...· ovat puristuslaitteet 20,21 tai 22 tai vastelistat 18 välttämättömät tai tarpeelliset myös kuumennuslevyjen 11 etusivuilla.In order to produce multilayer wood panels 27, or if the core layer 2 of the three-layer wood board 25 20 has not been prefabricated, i.e. the wood strips 6 must be manufactured together and together with the boards 5 and 4 of the surface layers 3, presses 20,21 or 22 or abutment strips 18 are also necessary or necessary on the front of the heating plates 11.
';*·.· 25 Jotta ei estettäisi täyttö- ja tyhjennysvaiheita, lienee edullista jär- :· .*· jestää puristuslaitteet monikerroskuumapuristimen etusivuille niin, että ne ovat käännettävissä sisäänpäin ja ulospäin.'; · ·. · 25 In order not to impede the filling and emptying steps, it may be advantageous to arrange the pressing devices on the front sides of the multilayer heat press so that they can be turned inwards and outwards.
30 3530 35
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3517449 | 1985-05-14 | ||
DE19853517449 DE3517449A1 (en) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | Method and device for manufacturing a multilayer wooden panel |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI862000A0 FI862000A0 (en) | 1986-05-13 |
FI862000A FI862000A (en) | 1986-11-15 |
FI86388B FI86388B (en) | 1992-05-15 |
FI86388C true FI86388C (en) | 1992-08-25 |
Family
ID=6270755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI862000A FI86388C (en) | 1985-05-14 | 1986-05-13 | Process for making a multilayer wood board |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3517449A1 (en) |
FI (1) | FI86388C (en) |
FR (1) | FR2581919B1 (en) |
IT (1) | IT1189509B (en) |
SE (1) | SE8602073L (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3809989C2 (en) * | 1988-03-24 | 1996-08-22 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Device for producing a plywood panel |
DE4010307C2 (en) * | 1990-03-30 | 1999-02-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Process for the production of solid wood panels |
DE4016633A1 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-28 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Cover layer manipulation in plywood mfr. - with pressure application to ensure flat layers |
CN1064880C (en) * | 1997-08-08 | 2001-04-25 | 原泽 | High pressure press with integrated distributed oil pumps |
US9908313B2 (en) | 2012-10-09 | 2018-03-06 | Scott Renneckar | Process for bonding lignocellulosic substrates without an added adhesive and products thereof |
CN104400863B (en) * | 2014-12-02 | 2016-07-13 | 王凯 | For the equipment by hardening for cork densification wood |
CN105965621B (en) * | 2016-05-27 | 2018-11-09 | 福建省闽清双棱竹业有限公司 | A kind of hot press and hot-press method for bamboo wood composite container baseboard production |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US344029A (en) * | 1886-06-22 | brooks | ||
GB190924258A (en) * | 1909-10-22 | 1910-04-14 | Matthew Pollock | Improvements in Building Up Wood into Laminated Boards of Various Thicknesses and Apparatus connected therewith. |
DE890568C (en) * | 1951-08-28 | 1953-09-21 | Siemens Ag | Pressure body for gluing presses |
US2675037A (en) * | 1953-03-19 | 1954-04-13 | Pedro Q Iglesias | Hydraulic press for laminating wood |
DE977090C (en) * | 1953-10-13 | 1965-01-28 | Svenska Taendsticks Aktiebolag | Gluing press |
DE1156963B (en) * | 1960-03-23 | 1963-11-07 | Ernst Hungerbuehler | Hydraulic joint glue press |
US3490759A (en) * | 1968-01-10 | 1970-01-20 | Arthur L Troutner | Fluid pressure actuated clamp |
FR2077757A1 (en) * | 1969-04-01 | 1971-11-05 | Rousseau |
-
1985
- 1985-05-14 DE DE19853517449 patent/DE3517449A1/en active Granted
-
1986
- 1986-05-06 SE SE8602073A patent/SE8602073L/en not_active Application Discontinuation
- 1986-05-13 FI FI862000A patent/FI86388C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-05-13 IT IT20415/86A patent/IT1189509B/en active
- 1986-05-13 FR FR868606863A patent/FR2581919B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3517449C2 (en) | 1991-05-16 |
DE3517449A1 (en) | 1987-01-08 |
FR2581919B1 (en) | 1992-02-14 |
FI862000A (en) | 1986-11-15 |
IT1189509B (en) | 1988-02-04 |
FI86388B (en) | 1992-05-15 |
FR2581919A1 (en) | 1986-11-21 |
IT8620415A0 (en) | 1986-05-13 |
FI862000A0 (en) | 1986-05-13 |
SE8602073D0 (en) | 1986-05-06 |
SE8602073L (en) | 1986-11-15 |
IT8620415A1 (en) | 1987-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI78867B (en) | DIMENSIONELLT STABIL, LAMINERAD TRAESKIVA OCH FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING. | |
US4865912A (en) | Precious-wood-faced sheet for decoration, board having the same laminated thereupon, and process of manufacture | |
ES2459293T3 (en) | Procedure for manufacturing a laminated decoration panel | |
US4743484A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
CN101891047B (en) | Glued laminated bamboo floor and manufacturing method thereof | |
US4844763A (en) | Laminated veneer lumber (LVL) | |
RU2702591C1 (en) | Sandwiches from wood material with plywood medium layer | |
FI3544778T3 (en) | Coated multi-ply wood panel and method of producing a core board | |
FI86388C (en) | Process for making a multilayer wood board | |
RU2492059C1 (en) | Method of making sandwich board of laminate | |
CN101722537B (en) | Composite bottom plate for container | |
US2232075A (en) | Plywood siding | |
CN207189873U (en) | A kind of high-strength composite glued board | |
CN101970773A (en) | Composite building component for constructional assembly and method of manufacturing thereof | |
ES2808249T3 (en) | Light construction board and procedure for the manufacture of a light construction board | |
KR101395788B1 (en) | Method for manufacturing partion panel for building and partion panel therefrom | |
WO1986002122A1 (en) | Shuttering panel and a method of manufacturing it | |
CN210414896U (en) | OSB indoor door | |
CN210414894U (en) | OSB board connecting system | |
CN210422312U (en) | OSB door frame plate | |
JPS61262101A (en) | Manufacture of decorative board | |
CN221561686U (en) | Core-board ecological plate spliced by special multilayer structure | |
CN213979688U (en) | Stone material puts thing platform and wall body wood veneer connected node structure on wall | |
JP3715977B2 (en) | Large wood laminate and manufacturing method thereof | |
JP3359617B2 (en) | Manufacturing method of core material and frame material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: MASCHINENFABRIK J. DIEFFENBACHER GMBH & |