DE3032914A1 - Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor belts - Google Patents
Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor beltsInfo
- Publication number
- DE3032914A1 DE3032914A1 DE19803032914 DE3032914A DE3032914A1 DE 3032914 A1 DE3032914 A1 DE 3032914A1 DE 19803032914 DE19803032914 DE 19803032914 DE 3032914 A DE3032914 A DE 3032914A DE 3032914 A1 DE3032914 A1 DE 3032914A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- conveyor belts
- plates
- basket
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/02—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with a plurality of press plates, i.e. multi- platen hot presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
- B30B7/023—Feeding or discharging means
Abstract
Description
Vorrichtung zum Verpressen von WerkstückenDevice for pressing workpieces
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen und Verpressen von plattenförmigen Werkstücken aus Holz oder Holzwerkstoff mit beleimten Folien, Furnierschichten od.The invention relates to a device for heating and pressing of panel-shaped workpieces made of wood or wood-based material with glued foils, Veneer layers or
dgl.like
In der Möbelindustrie ist es ueblich, Holz- oder Holzwerkstoffplatten mit dünnen Schichten aus einem edleren Material, beispielsweise Furnier, fest und dauerhaft zu verbinden. Dabei kann die Furnierschicht mit Leim bestrichen werden und auf die Holzwerkstoffplatte aufgepreßt werden. Dabei ist es auch bekannt, während des Pressvorganges Wärme auf die Furnierschicht und die Holzplatte einwirken zu lassen, wobei der zwischen Furnierschicht und Holzplatte befindliche Leim schnell abbindet.In the furniture industry it is common to use wood or wood-based panels with thin layers of a more noble material, such as veneer, solid and to connect permanently. The veneer layer can be coated with glue will and pressed onto the wood-based panel. In doing so, it is also known while of the pressing process, heat acts on the veneer layer and the wood panel let the glue between the veneer layer and the wood panel quickly sets.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit großer Preßfläche zu schaffen, die es ermöglicht, gleichzeitig mehrere Werkstücke zu bearbeiten, um eine hohe Arbeitsleistung zu erzielen. Dabei sollen die jeweils zu einer Einheit zusammengelegten Holzplatten und Folien schnell in die Vorrichtung eingefördert werden können, ohne daß sie dabei ihre genaue Lage zueinander Verändern,und nach dem Press- und Verleimvorgang schnell aus der Vorrichtung aus gefördert werden können.The invention is based on the object of a device with large To create a pressing surface that makes it possible to machine several workpieces at the same time, to achieve high work performance. They should each become a unit folded wooden panels and foils are quickly fed into the device without changing their exact position to each other, and after the pressing and gluing process can be quickly promoted from the device.
Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung erfindungsgemäß durch eine Presse mit mehreren waagerechten, übereinander angeordneten, gleichartigen Pressplatten gelöst, die innerhalb des Pressenständers in senkrechter Richtung verschiebbar angeordnet sind, ferner durch einen der Presse vorgeschalteten Einlaufkorb und einen der Presse nachgeschalteten Auslaufkorb, welche jeweils der Anzahl der Pressplatten entsprechende und diesen zugeordnete waagerechte Förderbänder enthalten, sowie schließlich durch eine dem Einlaufkorb vorgeschaltete Beschickungsvorrichtung.This object is achieved in the device according to the invention by a Press with several horizontal pressing plates of the same type arranged one above the other solved, which is arranged displaceably in the vertical direction within the press frame are, furthermore by an inlet basket upstream of the press and one of the press downstream outlet basket, each corresponding to the number of press plates and contain horizontal conveyor belts assigned to them, and finally through a loading device upstream of the inlet basket.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Schutzansprüchen enthalten. Der Schutzumfang der Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die beanspruchten Einzelmerkmale, sonderrl auch auf deren Kombination.Preferred embodiments are contained in the protection claims. The scope of protection of the invention extends not only to the individual features claimed, special also on their combination.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung, des Einlaufkorbes und der Presse der Vorrichtung; Fig. 2 eine Ansicht der Austrittsseite der Presse gemäß Pfeil II der Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht einer Pressplatte im Eintritts-oder Austrittsbereich der Presse.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. 1 shows a schematic side view the loading device, the inlet basket and the press of the device; Fig. 2 shows a view of the exit side of the press according to arrow II in FIG. 1; Fig. 3 a Side view of a press plate in the entry or exit area of the press.
Die Vorrichtung besteht aus mehreren Einzelvorrichtungen, die in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnet sind: Einer Beschickungsvorrichtung lo, einem Einlaufkorb 11, einer Presse 12 und einem nicht dargestellten Auslaufkorb.The device consists of several individual devices that point in the working direction are arranged one behind the other: a loading device lo, an inlet basket 11, a press 12 and a discharge basket, not shown.
Die Beschickungsvorrichtung 10 weist eine als Tisch wirkende Tragplatte 13 auf, auf der ein Förderband 1)4 angeordnet ist, welches ein Werkstück 15 fördert. Die Tragplatte 13 ist am oberen Ende eines Kolbens 16 befestigt, der mit seinem unteren Ende in einem Druckmittelzylinder 17 steckt. Dieser ist mit senkrechter Achse an der Beschickungsvorrichtung 1o befestigt und ermöglicht es, die waagerechte Tragplatte 13 aufwärts und abwärts zu bewegen.The loading device 10 has a support plate acting as a table 13, on which a conveyor belt 1) 4 is arranged, which conveys a workpiece 15. The support plate 13 is attached to the upper end of a piston 16 with his the lower end is inserted into a pressure cylinder 17. This one is vertical Axis attached to the loading device 1o and allows the horizontal Support plate 13 to move up and down.
Der Einlaufkorb 11 enthält mehrere gleichartige, waagerechte, übereinander angeordnete Förderbänder 18 für die Werkstückel5.The inlet basket 11 contains several similar, horizontal, one above the other arranged conveyor belts 18 for the workpieceel5.
Jedem Förderband 18 ist eine Pressplatte 19 der Presse 12 zugeordnet.A press plate 19 of the press 12 is assigned to each conveyor belt 18.
Die waagerechten Pressplatten 19 sind ebenfalls gleichartig ausgeführt und übereinander angeordnet. Sie sind im Pressenständer 20 der Presse 12 in senkrechter Richtung verschiebbar gelagert. Jede Pressplatte 19 ist von einem Förderband 21 für die Werkstücke 15 umgeben. Das Förderband 21 ist von einer Umlenkrolle 22 am Eintritt der Presse 12 und von einer entsprechenden Umlenkrolle 22 am Austritt der Presse 12 gehalten und geführt. Der Durchmesser der Umlenkrollen 22 entspricht dabei der Dicke der Pressplatte 19. Die Umlenkrollen 22 sind in Laschen 23 gelagert, die mit einem Ende an der Pressplatte 19 befestigt sind.The horizontal press plates 19 are also designed in the same way and arranged one above the other. They are in the press frame 20 of the press 12 in a vertical position Direction displaceable mounted. Each press plate 19 is supported by a conveyor belt 21 for the workpieces 15 surrounded. The conveyor belt 21 is on a pulley 22 on Entry of the press 12 and a corresponding pulley 22 at the exit of the Press 12 held and guided. The diameter of the pulleys 22 corresponds the thickness of the press plate 19. The pulleys 22 are mounted in tabs 23, the are fastened at one end to the press plate 19.
Die Förderbänderi21 werden von Antriebsmotoren 24 angetrieben. Für jedes Förderband 21 ist am Pressenständer 20 ein Antriebsmotor 24 befestigt. Dieser ist so weit außerhalb der Pressplatte 19 angeordnet, daß die Beheizung der Pressplatten 19 ihn nicht beschädigen kann. Die Pressplatten 19 lassen sich mit Hilfe von Dampf, heißem Wasser oder Thermoöl beheizen. Der Abstand zwischen dem Antriebsmotor 24 und der angetriebenen Umlenkrolle 22 der Pressplatte 19 ist von einer Gelenkwelle 25 überbrückt. Diese Art der Übertragung des Drehmomentes ist erforderlich, weil die Pressplatten 19 während des Pressvorganges ihre Lage in senkrechter Richtung verändern, während die Antriebsmotoren 24 immer ihre feste Lage beibehalten.The conveyor belts i21 are driven by drive motors 24. For a drive motor 24 is attached to each conveyor belt 21 on the press frame 20. This is arranged so far outside the press plate 19 that the heating of the press plates 19 cannot damage it. The press plates 19 can be with the help of steam, heat with hot water or thermal oil. The distance between the drive motor 24 and the driven deflection roller 22 of the press plate 19 is from a hinge shaft 25 bridged. This type of torque transmission is necessary because the pressing plates 19 their position in the vertical direction during the pressing process change, while the drive motors 24 always maintain their fixed position.
ie Presskraft wird von einem Druckmittelzylinder 26 aufgebracht, der mit senkrechter Achse am Pressenständer ;o unterhalb der Pressplatten befestigt ist. Sein Kolben 27 ist nach oben ausfahrbar und beaufschlagt die Pressplatten 19 nacheinander von unten nach oben. Der Druckmittelzylinder 26 bringt die gesamte erforderliche Druckkraft für alle Pressplatten 19 und die zwischen ihnen befindlichen Werkstücke 15 auf.he pressing force is applied by a pressure cylinder 26, the with vertical axis on the press frame; o below the press plates is attached. Its piston 27 can be extended upwards and acts on the pressure plates 19 in succession from bottom to top. The pressure cylinder 26 brings the entire required compressive force for all press plates 19 and those located between them Workpieces 15 on.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Tragplatte 13 der Beschickungsvorrichtung 10 höhenverstellbar ausgebildet, während die Förderbänder 18 des Einlaufkorbes 11 eine feste Lagerung haben. Es ist auch möglich, die Tragplatte 13 der Beschickungsvorrichtung 1o in einer festen, unveränderlichen Höhe anzuordnen und den Einlaufkorb 11 höhenverschiebbar auszubilden.In the present embodiment, the support plate 13 is the loading device 10 designed to be adjustable in height, while the conveyor belts 18 of the inlet basket 11 have a fixed storage. It is also possible to use the support plate 13 of the loading device 1o to be arranged in a fixed, unchangeable height and the inlet basket 11 is adjustable in height to train.
Die erLirldurlgsSemaXt} Vorrichtung arbeitet wie folgt.The erLirldurlgsSemaXt} device operates as follows.
Ein Werkstück 15 wird aus einer Holzwerkstoffplatte und einer oder zwei mit Leim beschichteten Folien zusammengesetzt und vom Förderband 14 der Beschickungsvorrichtung 10 auf ein Förderband 18 des Einlaufkorbes 11 gefördert. Anschließend werden weitere Werkstücke 15 in gleicher Weise auf die übrigen Förderbänder 18 des Einlaufkorbes 11 gefördert, wobei jeweils die Tragplatte 13 von dem Druckmittelzylinder 17 in die für das zu beschickende Förderband 18 erforderliche Höhe gefahren wird. Wenn alle Förderbänder 18 in dem Einlaufkorb 11 mit einem Werkstück 15 beschickt sind, werden alle Förderbänder 18 gleichzeitig eingeschaltet, so daß sie ihre Werkstücke 15 auf die Förderbänder 21 der Pressplatten 19 und somit in die Presse 12 hineinfördern. Nun bewirkt der Druckmittelzylinder 26 das Ausfahren des Kolbens 27 nach oben, so daß alle Werkstücke 15 in der Presse 12 verpresst werden.A workpiece 15 is made of a wood-based panel and one or two glue-coated foils assembled and from the conveyor belt 14 of the loading device 10 conveyed onto a conveyor belt 18 of the inlet basket 11. Then more Workpieces 15 in the same way on the other conveyor belts 18 of the inlet basket 11 promoted, the support plate 13 in each case from the pressure medium cylinder 17 in the height required for the conveyor belt 18 to be loaded is driven. if all conveyor belts 18 in the infeed basket 11 are loaded with a workpiece 15, all conveyor belts 18 are switched on at the same time, so that they can get their workpieces 15 convey onto the conveyor belts 21 of the press plates 19 and thus into the press 12. Now the Pressure cylinder 26 the extension of the piston 27 upwards, so that all workpieces 15 are pressed in the press 12.
Dabei erhalten die Werkstücke 15 von den Pressplatten 19 Wärme, so daß der Leim zwischen den Folien und den Holzwerkstoffplatten schnell abbinden kann. Während dieses Pressvorganges kann der Einlaufkorb 11 bereits mit den Werkstücken 15 für den nächsten Pressvorgang bestückt werden. Nach Beendigung des Pressvorganges fördern die Förderbänder 21 die Werkstücke 15 aus der Presse heraus auf den nicht dargestell.ten Auslaufkorb. Der inzwischen vollständig gefüllte Einlaufkorb 11 gibt gleichzeitig seine Werkstücke 15 an die Presse 12 für den nächsten Pressvorgang ab.The workpieces 15 receive heat from the press plates 19, see above that the glue between the foils and the wood-based panels can set quickly. During this pressing process, the inlet basket 11 can already hold the workpieces 15 can be loaded for the next pressing process. After completion of the pressing process convey the conveyor belts 21 the workpieces 15 out of the press on the not illustrated outlet basket. The inlet basket 11, which is now completely filled, is there at the same time his workpieces 15 to the press 12 for the next pressing process away.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen darin, daß eine schnelle Beschickung und Entleerung der Presse und ein schnelles Pressen bei großer Pressfläche mit guten Durchheizwerten erzielt werden kann. Dabei ist ein einwandfreier Einlauf der zu furnierenden Werkstücke gegeben, so daß bei den genau zusammengelegten Werkstücken die Furnierschichten ihre Lage in Bezug auf die Holzwerkstoffplatten nicht verändern, bis Furnierschichten und Holzwerkstoffplatten innerhalb der Presse fest miteinander verbunden werden.The achievable with the invention are that a fast loading and unloading of the press and a fast pressing with large ones Pressing surface with good heating values can be achieved. Here is an impeccable one Infeed of the workpieces to be veneered given, so that the exactly collapsed Workpieces, the veneer layers their position in relation to the wood-based panels Do not change until layers of veneer and wood-based panels are inside the press be firmly connected to each other.
Die Förderbänder bestehen aus einem %d hochhitzebeständigen Werkstoff. Bänder aus flexiblem Stahlblech zeigen neben dieser Hitzebeständigkeit auch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und sind daher erfindungsgemäß bevorzugt.The conveyor belts are made of a% d highly heat-resistant material. In addition to this heat resistance, strips made of flexible sheet steel also show a high thermal conductivity and are therefore preferred according to the invention.
L e e r s e i t eL e r s e i t e
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803032914 DE3032914A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor belts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803032914 DE3032914A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor belts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3032914A1 true DE3032914A1 (en) | 1982-04-15 |
Family
ID=6110872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803032914 Withdrawn DE3032914A1 (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor belts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3032914A1 (en) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130340926A1 (en) * | 2010-07-28 | 2013-12-26 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
CN103786196A (en) * | 2014-02-27 | 2014-05-14 | 鲍成基 | Multilayer board hot press |
US9346185B2 (en) | 2010-07-28 | 2016-05-24 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
CN105599069A (en) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 安徽皇室尊尼木业有限公司 | Board press-fitting device |
US9511573B2 (en) | 2013-07-25 | 2016-12-06 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US9555609B2 (en) | 2003-09-16 | 2017-01-31 | Masonite Corporation | Automated door assembly system and method |
US9579818B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-02-28 | Masonite Corporation | Automated door assembly and methods, press used therewith, and adhesive therefor |
CN108908536A (en) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | A kind of overhead hot press |
CN108943207A (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | One kind is automatically into plate hot press |
CN111761665A (en) * | 2020-08-20 | 2020-10-13 | 彭晖 | Production process of cold-pressing-free multilayer plywood base material |
-
1980
- 1980-09-02 DE DE19803032914 patent/DE3032914A1/en not_active Withdrawn
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10279574B2 (en) | 2003-09-16 | 2019-05-07 | Masonite Corporation | Automated door assembly system and method |
US9555609B2 (en) | 2003-09-16 | 2017-01-31 | Masonite Corporation | Automated door assembly system and method |
US9314983B2 (en) * | 2010-07-28 | 2016-04-19 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US9346185B2 (en) | 2010-07-28 | 2016-05-24 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US20130340926A1 (en) * | 2010-07-28 | 2013-12-26 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US10144147B2 (en) | 2010-07-28 | 2018-12-04 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US10315334B2 (en) | 2010-07-28 | 2019-06-11 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US10232599B2 (en) | 2010-07-28 | 2019-03-19 | Masonite Corporation | Automated door assembly and methods, press used therewith, and adhesive therefor |
US9579818B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-02-28 | Masonite Corporation | Automated door assembly and methods, press used therewith, and adhesive therefor |
US9511573B2 (en) | 2013-07-25 | 2016-12-06 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
US10427393B2 (en) | 2013-07-25 | 2019-10-01 | Masonite Corporation | Automated door assembly, press, and adhesive therefor |
CN103786196A (en) * | 2014-02-27 | 2014-05-14 | 鲍成基 | Multilayer board hot press |
CN105599069A (en) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 安徽皇室尊尼木业有限公司 | Board press-fitting device |
CN108943207A (en) * | 2018-06-15 | 2018-12-07 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | One kind is automatically into plate hot press |
CN108908536A (en) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | A kind of overhead hot press |
CN108943207B (en) * | 2018-06-15 | 2020-08-25 | 漳州鑫华成机械制造有限公司 | Automatic advance board hot press |
CN111761665A (en) * | 2020-08-20 | 2020-10-13 | 彭晖 | Production process of cold-pressing-free multilayer plywood base material |
CN111761665B (en) * | 2020-08-20 | 2022-03-29 | 彭晖 | Production process of cold-pressing-free multilayer plywood base material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3032914A1 (en) | Laminated board hot pressing equipment - has several stacked vertically movable heated pressing plates with conveyor belts | |
EP1157794B1 (en) | Glueing machine for the manufacture of a plate from laminar wood elements | |
DE2828901A1 (en) | DEVICE FOR ASSEMBLING AND GLUING FLAT WORKPIECES | |
DE3610287C2 (en) | Device for laminating and gluing wooden parts | |
DE3133817C3 (en) | Device for the continuous pressing of pressed material mats | |
DE3809989C2 (en) | Device for producing a plywood panel | |
DE2853278A1 (en) | DEVICE FOR DRYING AND / OR CONNECTING PEELING OR CUT VENEERS | |
DE2553434C2 (en) | Continuous press for laminating a stack of boards, slats, strips or the like. | |
DE2402969C2 (en) | Device for the production of multilayer, corrugated wood panels | |
DE4408100B4 (en) | Device for clamping sheet metal in a hot press | |
DE7320854U (en) | Machine for veneering interior profiles | |
AT332635B (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CENTER PLATE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
DE651066C (en) | Process for the production of plywood panels in one operation | |
DE3912314A1 (en) | Jointing thin pieces of veneer - involves two endless belts in contra motion and pressure plates above and below veneer | |
EP0938957B1 (en) | Apparatus for producing a top layer for laminated parquet flooring | |
DE948916C (en) | Process for gluing panel-shaped workpieces, in particular veneers, as well as joint glueing device for performing the process | |
DE1453241C (en) | Edge banding machine working in a continuous process | |
DE1728226A1 (en) | LOADING DEVICE FOR A FLOOR HOT PRESS | |
DE2326856C2 (en) | Body press | |
DE2435460C3 (en) | Method and device for the production of decorative panels | |
DE2653425A1 (en) | Glueing press for laminated walls - has heated static and moving press tables and with workpiece conveyor | |
DE2135670A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF ENDLESSLY MANUFACTURED WOOD-BASED PANELS, IN PARTICULAR CHIP WOOD PANELS | |
DE2448356A1 (en) | Flat workpieces laminating press - infeed conveyor in line with press conveyor and both controlled by clutches ensure continuous transport | |
CH465850A (en) | Process and device for the production and transport of single or multi-layer chipboard | |
DE1963806B2 (en) | Continuously operating Preßein direction for cladding the surfaces of flat workpieces by gluing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |