DE4408100B4

DE4408100B4 - Device for clamping sheet metal in a hot press

Info

Publication number: DE4408100B4
Application number: DE19944408100
Authority: DE
Inventors: Peter Rapp; Wolfgang Heinrich
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1994-03-10
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2014-03-11
Also published as: DE4408100A1

Abstract

Vorrichtung für das Preßblechspannen in einer Heißpresse bei einer Kurztaktbeschichtungsanlage zur Beschichtung von Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen mit kunstharzimprägnierten Dekorschichten wie mit Melamin- oder Phenolharzfolien, mit an den beiden Längsseiten der Presse angeordneten Blechspannvorrichtungen mit denen die Preßbleche über hydraulische Druck- und Zieheinrichtungen an die Preß-/Heizplatten spannbar sind, wobei die Blechspannvorrichtungen Spannhaken aufweisen, die in Ausnehmungen der Preßbleche eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Längsseiten des Preßbärs (3) und des Pressentischs (2) als Blechspannvorrichtung mehrere Druckzylinderkolbenanordnungen (24) mit senkrechtem Arbeitshub angeordnet und an einer Drehachse (26) aufgehängt bzw. abgestützt sind, deren Kolbenstangenenden (25) Druck- und Schubrollen (18 und 19) aufweisen, wobei die Druckrollen (18) durch den Arbeitshub über schiefe Abrollbalken (20) mittels der Schubrollen (19) auf Zugbleche (15) wirken, die an schwenkbare Zugleisten (14) mit gleicher Drehachse (32) wie die Druckzylinderkolbenanordnungen (24) befestigt sind mit denen beim Arbeitshub mit an den Zugleisten (14) befestigten Spannhaken (16) in Ausnehmungen (21,...contraption for the Preßblechspannen in a hot press in a short-cycle coating system for coating chipboard, Fiberboard or the like with synthetic resin impregnated decorative layers such as with melamine or phenolic resin films, with on the two long sides the press arranged sheet metal clamping devices with which the press sheets via hydraulic pressure and pulling devices can be clamped to the pressing / heating plates, wherein the sheet metal clamping devices have clamping hooks in recesses the press plates engage, characterized in that at both long sides the press bear (3) and of the press table (2) as a sheet metal clamping device several pressure cylinder piston assemblies (24) arranged with a vertical working stroke and on an axis of rotation (26) hung up are supported, the piston rod ends (25) pressure and push rollers (18 and 19) have, the pressure rollers (18) through the working stroke over oblique Unrolling beam (20) by means of the push rollers (19) on pull plates (15) act on the swiveling pull rails (14) with the same axis of rotation (32) how the pressure cylinder piston assemblies (24) are attached with those attached to the pull bars (14) during the working stroke Tensioning hooks (16) in recesses (21, ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Pressblechspannen in einer Heißpresse bei einer Kurztaktbeschichtungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The Invention relates to a device for clamping sheet metal in a hot press in a short-cycle coating system according to the preamble of the claim 1.

Derartige Vorrichtungen werden in sogenannten Kurztaktverfahren zum Beschichten bzw. Vergüten von Trägerplatten eingesetzt. Solche Kurztaktbeschichtungsanlagen bestehen aus einer Heißpresse mit oberem und unterem Pressenholm, an denen die Preß-/Heizplatten angebracht sind. Die Trägerplatten werden mit den aufgelegten Vergütungsmateralien von einer Beschickvorrichtung in die Presse eingebracht und die fertige Platte von einer Entleervorrichtung aus der Presse herausgefahren. Die verwendeten Trägerplatten, meistens Spanplatten oder Faserplatten, werden entweder mit Melaminfolien auf beiden oder einer und mit Papierfolien auf der anderen Seite beschichtet. Bei beiden Beschichtungsarten finden Edelstahl-Preßbleche, verchromte Stahlbleche oder Messing-Preßbleche Verwendung. Die Preßbleche liegen beim Preßvorgang an den Preß-/Heizplatten vollflächig an und sind zudem von einer Blechspannvorrichtung unter Zugspannung gehalten. Die Preßbleche werden öfters ausgetauscht um Klein-, Versuchs- oder Musterserien zu fahren. Dafür müssen Magazine bzw. Speichereinrichtungen für Preßbleche bereitstehen.such Devices are used in so-called short cycle processes for coating or remuneration of carrier plates used. Such short-cycle coating systems consist of a hot press with upper and lower press spar, on which the pressing / heating plates are attached. The carrier plates with the remuneration materials brought into the press by a loading device and the The finished plate is removed from the press by an emptying device. The carrier plates used, mostly chipboard or fiberboard, either with melamine foils on both or one and with paper foils on the other side coated. With both types of coating, there are stainless steel press plates, chromed steel sheets or brass pressed sheets use. The press plates lie in the pressing process on the pressing / heating plates entire area and are also tensioned by a sheet metal clamping device held. The press plates are more often exchanged to drive small, test or sample series. Magazines have to do that or storage facilities for press plates ready.

Aus der DE 29 28 231 C2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes in eine Heißpresse bzw. aus einer Heißpresse bekannt geworden. Diese Vorrichtung ist auch geeignet, neue Preßbleche in den Preßbereich hinein und auszuwechselnde Preßbleche aus dem Preßbereich einer Heißpresse herauszufahren. Eine Vorrichtung nach DE 31 39 581 C2 , von der die Erfindung ausgeht, besteht darin, daß an beiden Längsseiten der Presse eine aus mehreren heb- und senkbaren Stangen bestehende Blechwechselvorrichtung angeordnet ist, wobei die Stangen an ihren Enden mit unter die Aufnahmeösen der Preßbleche ein- und ausschwenkbare Aufnahmedorne versehen sind, und daß an den Längsseiten der Preßplatten eine Vorrichtung für das Preßblechspannen vorgesehen ist, mit der die Preßbleche über hydraulische Druck- und Zugeinrichtungen an die Preß-/Heizplatten spannbar sind, wobei über Gelenke hakenartige Greifer in Ausnehmungen der Preßbleche eingreifen. Diese Vorrichtung hat sich für den Preßblechwechsel bestens bewährt.From the DE 29 28 231 C2 A method and a device for introducing, pressing and discharging a layer package into a hot press or from a hot press has become known. This device is also suitable for moving new press plates into the press area and for replacing press plates from the press area of a hot press. A device after DE 31 39 581 C2 , from which the invention is based, is that on both longitudinal sides of the press a sheet lifting device consisting of a plurality of raisable and lowerable bars is arranged, the bars being provided at their ends with mandrels which can be swung in and out under the eyelets of the press plates, and that on the long sides of the press plates, a device for press plate clamping is provided, with which the press plates can be clamped to the press / heating plates via hydraulic pressure and tension devices, hook-like grippers engaging in recesses in the press plates via joints. This device has proven itself very well for changing the press plate.

Als Nachteil hat sich die dabei verwendete Vorrichtung für das Preßblechspannen erwiesen, da der kürzere Teil des Spannhebels einen zu kleinen Radius zum Spannen der Preßbleche aufweist, die Preßbleche deshalb über den Rand der Preß-/Heizplatte abbiegt und dabei verformt. Diese Verformung ist insbesondere für die Hartchromschicht bei verchromten Preßblechen im Randbereich schädlich. Außerdem müssen die teueren Preßbleche bei der Wiederaufbereitung auch im Randbereich wieder plan gerichtet werden, wobei, zum Beispiel bei verchromten Preßblechen, die Chromschicht abspringen kann, was zusätzliche Kosten verursacht. Von Nachteil ist weiter, daß bei Preßluft- oder Hydraulikflüssigkeit-Verlust in den Druck- und Zugeinrichtungen manuell zu bedienende Fangvorrichtung zu betätigen sind, wobei Fehlbedienungen, Verletzungsgefahr und Preßblechüberdehnungen möglich sind.As The device used for clamping sheet metal has the disadvantage proven since the shorter one Part of the clamping lever has a radius that is too small for clamping the press plates has the press plates therefore about the edge of the press / heating plate turns and deforms. This deformation is particularly for the hard chrome layer with chrome-plated press plates harmful in the edge area. They also have to expensive press plates in the reprocessing also straightened in the edge area the chrome layer, for example in the case of chrome-plated press plates can jump off what additional Costs. Another disadvantage is that with loss of compressed air or hydraulic fluid Safety gear to be operated manually in the push and pull devices to operate are, incorrect operation, risk of injury and overpressure of the press plate possible are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung für das Pressblechspannen zu schaffen, mit der ein einwandfreies Spannen der Preßbleche über die Preß-/Heizplatten auch bei Temperaturwechsel und ein automatisches, schonendes Abfangen der Preßbleche im Fall eines Ausfalles der Druckzylinderkolbenanordnungen erreicht wird.The The invention is based on the object of a device for clamping sheet metal to create with the proper clamping of the press plates over the Press / heating plates even with temperature changes and automatic, gentle interception the press plates reached in the event of failure of the pressure cylinder piston assemblies becomes.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1.Is solved this task by the characterizing features of the claim 1.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Preßblechspannen ist ein schneller und automatisierter Preßblechwechsel durchzuführen als auch ein schonendes Spannen der Preßbleche über die Preß-/Heizplatten gewährleistet sowie auch ein sicheres Auffangen der Preßbleche, wenn der Fall eintritt, daß die Spannkraft der Druckzylinder-Kolbenanordnungen ausfällt. Von Vorteil ist auch, daß die Blechspannvorrichtungen jeweils einzeln einstellbar sind. In Weiterbildung der Erfindung ist die Konstruktion der Blechspannvorrichtung in fast identischer Bauweise auch für den Preßblechwechsel anwendbar, lediglich die Länge der Zugleisten ist verschieden und ein größerer Abrollbalken muß tiefer angeordnet sein. Auch die Produktionsunterbrechung der Kurztakt-Beschichtungsanlage durch den erfindungsgemäßen Preßblechwechsel mit minimalstem Zeitaufwand, tritt nicht mehrkostensteigernd in Erscheinung. Durch die gezielte Spannkraft-Einstellung jeder einzelnen Blechspannvorrichtung, kann eine schwimmende Aufspannung der Preßbleche mit jeweiliger Anpassung an die Preßblechform auch bei wechselnden Temperaturen erreicht werden. Das schonende Spannen der Preßbleche beruht insbesondere darauf, daß die Aufhängung bzw. Abstützung der Druckzylinder-Kolbenanordnungen und der Zugleisten mit einem Radius erfolgt, der im Verhältnis zum bisherigen als groß zu bezeichnen ist und damit ein quasi horizontales Spannen aus dem Drehpunkt heraus ermöglicht. Eine Abknickung der Preßbleche im Randbereich wird vermieden.With the device according to the invention for the Preßblechspannen a quick and automated change of the press plate is to be carried out as also ensures a gentle clamping of the press plates over the press / heating plates as well as a safe collection of the press plates when the case occurs, that the The clamping force of the pressure cylinder piston assemblies fails. Of Another advantage is that the sheet metal clamping devices are individually adjustable. In development of the invention is the construction of the sheet metal clamping device in an almost identical design also for the press plate change applicable, only the length the pull bar is different and a larger roll bar must be lower be arranged. Also the production interruption of the short cycle coating system by changing the press plate according to the invention with minimal expenditure of time, does not increase costs Appearance. Through the targeted clamping force adjustment of each one Sheet clamping device, a floating clamping of the press sheets with respective adaptation to the shape of the press plate, even when changing Temperatures can be reached. The gentle clamping of the press plates relies in particular on the fact that the suspension or support the pressure cylinder piston assemblies and the pull bars with a radius that is in relation to previous as big too is referred to and thus a quasi horizontal stretching from the Pivot out enables. A kinking of the press plates in the Edge area is avoided.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments and features of the solution according to the invention according to claim 1 are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben.On embodiment is described below with reference to the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 in schematischer Darstellung eine Heißpresse mit der erfindungsgemäßen Blechspannvorrichtung in Vorderansicht für das obere Pressblech, 1 a schematic representation of a hot press with the sheet metal clamping device according to the invention in front view for the upper pressed sheet,

2 eine Blechspanneinrichtung für die Blechspannvorrichtung nach 1 in größerem Maßstab in einer Seitenansicht, 2 a sheet metal clamping device for the sheet metal clamping device 1 on a larger scale in a side view,

3 die Blechspanneinrichtung nach 2 in Vorderansicht, 3 the sheet tensioning device after 2 in front view,

4 die Blechspanneinrichtung in der Aufspannung des oberen Pressblechs und für den Pressblechwechsel nach der Aufnahme des unteren Pressblechs in Vorderansicht, 4 the sheet metal clamping device in the clamping of the upper press sheet and for changing the press sheet after taking up the lower press sheet in front view,

5 die rechte Seite der Vorrichtung nach 4 ohne Blechspannvorrichtung, 5 the right side of the device 4 without sheet metal clamping device,

6 das untere und obere Pressblech im Grundriß und 6 the lower and upper press plate in plan and

7 und 8 die Kurztaktbeschichtungsanlage in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht und in einer Draufsicht. 7 and 8th the short-cycle coating system in a schematic representation in a side view and in a plan view.

Zum Verständnis eines Preßblechwechselvorgangs vorab eine kurze Beschreibung der Ein- und Ausfahrvorrichtung bei der Behandlung von Preßgut in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Preßblechspannen. Die in denTo the understanding a press plate change process in advance a brief description of the entry and exit device the treatment of pressed material in connection with the device according to the invention for clamping sheet metal. The in the

1 bis 8 dargestellte Vorrichtung dient zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen von geschichtetem Preßgut, bestehend aus oberem und unterem Beschichtungsmaterial 5 und 6, wie härtbare Kunstharzfolien, kunstharzimprägniertes Papier usw., und dem Beschichtungsträger 7 aus Spanplatten oder Faserplatten. 1 to 8th The device shown is used for introducing, pressing and discharging layered pressed material, consisting of upper and lower coating material 5 and 6 such as curable resin films, resin impregnated paper, etc., and the coating base 7 made of chipboard or fibreboard.

Aus der Gesamtansicht der Anlage nach den 7 und 8 ist das Ein- und Ausbringen des Schichtpaketes 4 bzw. der fertigen Platte in die Heißpresse 1 bzw. aus der Heißpresse 1 von links nach rechts zu ersehen. Nach dem Öffnen der Heißpresse 1 werden zunächst die Ein- und Ausfahrvorrichtungen mittels der Ein- und Ausfahrarme 40 über ein Zahnstangenantrieb 41 quer zur Längsrichtung der Heißpresse 1 von beiden Längsseiten in den Preßbereich eingefahren. Die Ein- und Ausfahrvorrichtungen besteht dabei aus einem Verbund, nämlich den Saughebern 42, den Rollbändern 43 und den darunter angeordneten Saugkästen. Über einen mechanischen Hebelmechanismus werden nun die Saugheber 42 auf die beschichtete Platte abgesenkt, erfassen die fertige Platte, lösen sie von ihrer Unterlage, dem Preßblech 9, ab und übergeben sie beim Hochschwenken an die Saugkästen. Gleichzeitig mit dem Ablauf dieser Vorgänge erfassen die Rollbänder 43 das vom Beschickrollband 44 in Bewegung gesetzte Schichtpaket 4 und transportieren es in die Heißpresse 1. Sobald die Übernahme der fertigen Platte abgeschlossen ist, wird die fertige Platte aus dem Preßbereich auf die Rollenbahn 45 geschoben.From the overall view of the plant according to the 7 and 8th is the insertion and removal of the layer package 4 or the finished plate in the hot press 1 or from the hot press 1 seen from left to right. After opening the hot press 1 First, the retraction and extension devices by means of the retracting and extending arms 40 via a rack and pinion drive 41 transverse to the longitudinal direction of the hot press 1 retracted into the pressing area from both long sides. The entry and exit devices consist of a composite, namely the suction lifters 42 , the conveyor belts 43 and the suction boxes below. The suction lifters are now operated using a mechanical lever mechanism 42 lowered onto the coated plate, grasp the finished plate, detach it from its base, the press plate 9 , and pass it on to the suction boxes when swiveling up. The conveyor belts are recorded simultaneously with the course of these processes 43 that of the feed roller conveyor 44 shift package set in motion 4 and transport it to the hot press 1 , As soon as the takeover of the finished plate has been completed, the finished plate is moved from the pressing area to the roller conveyor 45 pushed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Preßblechspannen und Wechseln der Preßbleche 8 und 9 nach den 1 bis 6 arbeitet wie folgt:
Nach dem Öffnen der Heißpresse 1 und dem Ausbringen der zuletzt gefertigten Platte wird zunächst die auf der Rollenbahn 45 bereitgestellte Schonplatte 39 mittels der eingefahrenen Rollbänder 43 in die Heißpresse 1 transportiert und auf dem unteren Preßblech 9, das über die untere Preß-/Heizplatte 11 am Pressentisch 2 gespannt ist, abgelegt. Nachdem die Rollbänder 43 ausgefahren sind, fährt der Preßbär 3 mit der oberen Preß-/Heizplatte 10 herab und die Blechspannvorrichtung für das obere und untere Preßblech 8 und 9 werden gelöst. Die Blechspannvorrichtung senkt nun die Spannhaken 35 in die Ausnehmungen 23 der Zusatzspannlaschen 28 ein.The device according to the invention for clamping and changing the press plates 8th and 9 after the 1 to 6 works as follows:
After opening the hot press 1 and the discharge of the last plate produced is first on the roller conveyor 45 provided protective plate 39 by means of the retracted conveyor belts 43 in the hot press 1 transported and on the lower press plate 9 that over the lower press / heating plate 11 at the press table 2 is excited, filed. After the roller tapes 43 the pressbear drives 3 with the upper press / heating plate 10 down and the sheet metal clamping device for the upper and lower press sheet 8th and 9 are solved. The sheet metal clamping device now lowers the clamping hook 35 into the recesses 23 the additional tensioning straps 28 on.

Der Preßbär 3 und die Blechspannvorrichtung fahren hoch, und die Rollbänder 43 in die Presse ein. Für einen Pressblechwechsel legt die Blechspannvorrichtung das alte, auszuwechselnde Blechpaket auf den Rollbändern 43 ab und nimmt die Spannhaken 35 aus den Ausnehmungen 23. Nun wird das Blechpaket von den Rollbändern 43 auf die Rollenbahn 45 transportiert, zur Weiterleitung in das Preßblechmagazin. Zum Einbringen des neuen Blechpaketes wird es zuerst auf die Rollenbahn 45 gebracht, ausgerichtet, auf die Rollbänder 43 geschoben und mit diesen in die Presse 1 eingefahren. Der Preßbär 3 fährt herab und die Blechspannvorrichtung übernimmt das ganze Blechpaket indem die Spannhaken 35 in die Ausnehmungen 23 der Zusatzspannlaschen 28 des unteren Preßblechs 9 eingreifen. Mit der weiteren Senkrechtbewegung der Zugleisten 33 wird das untere Preßblech 9 gespannt und durch Hochfahren des Preßbärs 3 das Blechpaket von den Rollbändern 43 abgenommen. Während die Rollbänder 43 aus der Presse 1 fahren geht die Blechspannvorrichtung mit dem Preßbär 3 und dem Blechpaket weiter hoch und legt an der oberen Preßplatte 10 an. Anschließend übernimmt die obere Blechspannvorrichtung das obere Preßblech 8 und spannt es an die Preßplatte 10. Die Blechspannvorrichtung fährt nun mit dem Preßbär 3, der Schonplatte 39 und demunteren Preßblech 9 ab. Die untere Blechspannvorrichtung erfaßt das untere Preßblech 9, spannt es auf die Preßplatte 11 und der Preßbär fährt wieder hoch. Zum Ausbringen der Schonplatte 39 wird nun die Ein- und Ausfahrvorrichtung 40 in den Preßbereich eingefahren. Die Saugheber 42 heben die Schonplatte 39 an die Saugkäster und mit der Entleervorrichtung wird sie auf die Rollenbahn 45 transportiert.The press bear 3 and the sheet tensioner start up, and the conveyor belts 43 in the press. To change the pressed sheet, the sheet tensioning device places the old sheet package to be replaced on the conveyor belts 43 off and takes the tension hooks 35 from the recesses 23 , Now the sheet package is removed from the conveyor belts 43 on the roller conveyor 45 transported, to be forwarded to the press plate magazine. To insert the new laminated core, it is first placed on the roller conveyor 45 brought, aligned, on the conveyor belts 43 pushed and with these into the press 1 retracted. The press bear 3 moves down and the sheet clamping device takes over the entire sheet package by the clamping hook 35 into the recesses 23 the additional tensioning straps 28 of the lower press plate 9 intervention. With the further vertical movement of the pull rails 33 becomes the lower press plate 9 excited and by raising the pressbear 3 the sheet package from the conveyor belts 43 decreased. While the conveyor belts 43 from the press 1 go the sheet tensioner with the press bear 3 and the sheet stack further up and attaches to the upper press plate 10 on. The upper sheet metal clamping device then takes over the upper press sheet 8th and clamps it to the press plate 10 , The sheet metal clamp direction now drives with the press bear 3 , the protective plate 39 and the lower press plate 9 from. The lower sheet clamping device grips the lower press sheet 9 , clamps it on the press plate 11 and the press bear starts up again. To remove the protective panel 39 is now the entry and exit device 40 retracted into the press area. The suction lifters 42 lift the protective plate 39 to the suction box and with the emptying device it is on the roller conveyor 45 transported.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung den das Pressblechspannen und in Weiterbildung zum Preßblechwechsel geht im Detail aus den 1 bis 6 hervor. Die 1 zeigt die Presse 1 im geschlossenen Zustand, das heißt im Arbeitstakt. Der Preßbär 3 wird dabei mit dem an die obere Preß-/Heizplatte 10 aufgespannten Preßblech 8 auf das Schichtpaket 4 gepreßt, das auf dem am Pressentisch 2 aufgespannten unteren Preßblech 9 aufliegt. Der Pressentisch 2 weist selbstverständlich auch an seiner Oberseite eine Preß-/Heizplatte 11 auf. Die Blechspannvorrichtung ist weiter mit allen Einzelteilen aus den 2 und 3 zu entnehmen. Das quasi horizontale Spannen der Preßbleche 8 und 9 ermöglicht der große Radius, mit dem die ausübende Spannkraft in Form der Druckzylinderkolbenanordnung 24 wirkt. Diese Druckzylinderkolbenanordnung 24 weist als Drehpunkt die Drehachse 26 auf, die wieder über zwei Lagerbleche 38 an einer Montageplatte 30 befestigt ist, die ihrerseits am Preßbär 3 anzubringen ist. Auf der Montageplatte 30 sind am unteren Ende zwei Abrollbalken 20 als schiefe Ebene angebracht, auf der zwei Druckrollen 18 anliegen, die sich bei der vertikalen Abwärtsbewegung der Kolbenstange 25 auf der schiefen Ebene abrollen. Diese Druckrollen 18 sind zusammen mit einer Schubrolle 19 in einer Gabel 31 gelagert, die am Ende der Kolbenstange 25 befestigt ist. Auf der Drehachse 32 bzw. Welle 26 sind auch zwei Zugleisten 14 freibeweglich angebracht, die an ihrem unteren Ende keilförmig ausgebildet und an diesem keilförmigen Abschnitt mit einem Zugblech 15 verbunden sind. Bewegt sich nur die Kolbenstange 25 abwärts, wird durch die vertikale abrollende Bewegung der Druckrollen 18 am schiefen Abrollbalken 20, gleichzeitig mit der abrollenden Bewegung der Schubrolle 19 am Zugblech 15 eine quasi horizontale Spannbewegung der am unteren Ende der Zugleisten 14 und dem Zugblech 15 angebrachten Spannhaken 16 ausgelöst. Die Schwenkbewegung der Zugleisten 14 und des Zugblechs 15 ist durch die Stellschraube 27 einstellbar. Wie die 1 weiter zeigt, greift der Spannhaken 16 in eine Ausnehmung 21 der am oberen Preßblech 8 befestigten Spannlasche 13 ein. Für den Fall, daß die Spannkraft der Druckzylinder nachläßt, ist an den Spannlaschen 13 ein Fanghaken 17 angebracht, der ein Lösen vom Spannhaken 16 verhindert, das heißt das Lösen des oberen Preßbleches 8 von der Preß-/Heizplatte 10 ist nur durch eine Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 25 möglich. Bei der Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 25 sorgt gleichzeitig eine Rückstellfeder 29 für eine Rückbewegung der Zugleisten 14 mit dem Zugblech 15 in Richtung Montageplatte 30. Die geschilderte Blechspannvorrichtung am Pressentisch 2 angebracht, wirkt mit nach oben gerichteten vertikalem Bewegungsablauf, spiegelbildlich identisch auf das untere Preßblech 9, wobei der Spannhaken 16 in die Ausnehmung 22 der am unteren Preßblech 9 angebrachten Spannlasche 12 eingreift.The device according to the invention the clamping of the press plate and in a further development for changing the press plate goes in detail from the 1 to 6 out. The 1 shows the press 1 in the closed state, i.e. in the work cycle. The press bear 3 is with the on the upper press / heating plate 10 clamped press plate 8th on the shift package 4 pressed that on the press table 2 clamped lower press plate 9 rests. The press table 2 naturally also has a pressing / heating plate on its top 11 on. The sheet metal clamping device is further with all the individual parts from the 2 and 3 refer to. The quasi-horizontal clamping of the press plates 8th and 9 enables the large radius with which the exerting clamping force in the form of the pressure cylinder piston arrangement 24 acts. This pressure cylinder piston assembly 24 has the axis of rotation as the fulcrum 26 on that again over two bearing plates 38 on a mounting plate 30 is attached, which in turn on the press bear 3 is to be attached. On the mounting plate 30 there are two unrolling bars at the lower end 20 attached as an inclined plane on which two pressure rollers 18 which occur during the vertical downward movement of the piston rod 25 roll on the incline. These pressure rollers 18 are together with a push roller 19 in a fork 31 stored at the end of the piston rod 25 is attached. On the axis of rotation 32 or wave 26 are also two pull bars 14 attached freely, which is wedge-shaped at its lower end and on this wedge-shaped section with a tension plate 15 are connected. Only the piston rod moves 25 downward, is caused by the vertical rolling movement of the pressure rollers 18 on the crooked roll bar 20 , simultaneously with the rolling movement of the push roller 19 on the pull plate 15 a quasi horizontal tensioning movement at the lower end of the pull rails 14 and the pull plate 15 attached hooks 16 triggered. The pivoting movement of the pull bars 14 and the draw plate 15 is through the set screw 27 adjustable. As the 1 continues to show, the clamping hook grips 16 into a recess 21 the one on the upper press plate 8th attached strap 13 on. In the event that the clamping force of the pressure cylinder decreases, it is on the clamping tabs 13 a catch hook 17 attached, which is a release from the tension hook 16 prevented, that is, the loosening of the upper press plate 8th from the press / heating plate 10 is only by an upward movement of the piston rod 25 possible. When the piston rod moves upwards 25 also provides a return spring 29 for a return movement of the pull bars 14 with the pull plate 15 towards the mounting plate 30 , The described sheet metal clamping device on the press table 2 attached, acts with an upward vertical movement, mirror-image identical on the lower press plate 9 , the tension hook 16 into the recess 22 the one on the lower press plate 9 attached strap 12 intervenes.

Die 6 zeigt links einen Teil des oberen Preßblechs 8 und rechts einen Teil des unteren Preßblechs 9. Daraus ist ersichtlich, daß das untere Preßblech 9 eine Zusatzspannlasche 28 aufweist, in deren größeren Ausnehmung 23, wie die 4 und 5 jeweils rechts zeigen, der Spannhaken 35 der Blechspannvorrichtung von oben, ebenfalls am Preßbär 3 aber versetzt angebracht, eingreift. Wie die 4 und 5 zeigen ist die Blechspannvorrichtung mit einem am Spannhaken 35 angebrachten Fanghaken 36 ausgerüstet. In den 4 und 5 ist auch dargestellt, daß die Zugleisten 33 und der Abrollbalken 37 der Blechspannvorrichtung größer ausgebildet sind, damit sie über ihr Zugblech 34 in die weiter außen liegenden Ausnehmungen 23, praktisch in einer zweiten Reihe, wirken kann. Die Blechspannvorrichtung ist jeweils als ein auswechselbares Modul an der Montageplatte 30 montiert. Zu mehreren an den Längsseitenflächen von Pressentisch 2 und Preßbär 3 angeordnet, spannen und entspannen sie die Preßbleche 8 und 9 und das untere Preßblech 9 kann zusätzlich nach Einfügung der Schonplatte 39 mit dem Preßbär 3 angehoben werden.The 6 shows part of the upper press plate on the left 8th and on the right part of the lower press plate 9 , From this it can be seen that the lower press plate 9 an additional tensioning strap 28 has, in the larger recess 23 , as the 4 and 5 show on the right, the tension hook 35 the sheet metal clamping device from above, also on the press bear 3 but staggered, intervenes. As the 4 and 5 show is the sheet metal clamping device with a on the clamping hook 35 attached catch hook 36 equipped. In the 4 and 5 is also shown that the pull rails 33 and the unrolling bar 37 the sheet metal clamping device are larger so that they over their draw plate 34 into the recesses further out 23 , practically in a second row. The sheet metal clamping device is in each case as a replaceable module on the mounting plate 30 assembled. Several on the long side surfaces of the press table 2 and press bear 3 arranged, tension and relax the press plates 8th and 9 and the lower press plate 9 can also after inserting the protective plate 39 with the press bear 3 be raised.

Als herausragender Vorteil der erfindungsgemäßen Blechspannvorrichtung ist auch anzusehen, daß diese als Modul zum Nachrüsten bei bereits bestehenden Kurztaktpressen mit den aufgeführten Vorteilen eingesetzt werden kann.As outstanding advantage of the sheet metal clamping device according to the invention also look at this as a module for retrofitting with existing short-cycle presses with the listed advantages can be used.

Claims

Device for pressing sheet metal in a hot press in a short-cycle coating system for coating chipboard, fibreboard or the like with synthetic resin-impregnated decorative layers such as melamine or phenolic resin films, with sheet metal clamping devices arranged on the two long sides of the press, with which the press sheets are pressed onto the press via hydraulic pressure and drawing devices - / Heating plates can be clamped, the sheet metal clamping devices having clamping hooks which engage in recesses in the press plates, characterized in that on both long sides of the press bear ( 3 ) and the press table ( 2 ) as a sheet metal clamping device several pressure cylinder piston arrangements ( 24 ) arranged with a vertical working stroke and on an axis of rotation ( 26 ) are suspended or supported, the piston rod sufficient ( 25 ) Pressure and push rollers ( 18 and 19 ), the pressure rollers ( 18 ) through the working stroke over inclined rolling bars ( 20 ) using the push rollers ( 19 ) on draw plates ( 15 ) act on the swiveling pull rails ( 14 ) with the same axis of rotation ( 32 ) like the pressure cylinder piston arrangements ( 24 ) are attached to those on the pull bars during the working stroke ( 14 ) attached hooks ( 16 ) in recesses ( 21 . 22 ) of clamps ( 12 . 13 ) an almost horizontal clamping force on the press plates ( 8th and 9 ) can be exercised.

Device according to claim 1, characterized in that on both longitudinal sides of the press bear ( 3 ) a further sheet metal clamping device is attached, which is used as a sheet metal changing device and whose clamping hook ( 35 ) in an outer second row of recesses ( 23 ) several additional tensioning straps ( 28 ) in the lower press plate ( 9 ) are attached to each long side.

Device according to claim 2, characterized in that tensioning tabs ( 13 ) of the upper press plate ( 8th ) and the additional tensioning straps ( 28 ) of the lower press plate ( 9 ) in the event of missing clamping force of the pressure cylinder piston arrangements ( 24 ) with catch hook ( 17 . 36 ) are equipped.

Device according to claims 1 to 3, characterized in that the pivoting movement of the pull strips ( 14 ) and the pull plate ( 15 ) with the set screw ( 27 ) is adjustable.