DE4408100A1

DE4408100A1 - Pressure plate clamping and interchanging system for heated press

Info

Publication number: DE4408100A1
Application number: DE19944408100
Authority: DE
Inventors: Peter Rapp; Wolfgang Heinrich
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1994-03-10
Publication date: 1995-09-14
Anticipated expiration: 2014-03-11
Also published as: DE4408100B4

Abstract

A device for interchanging and clamping pressure plates (8,9) in a heated press, for applying coatings on panels, has pressure cylinders with vertical stroke suspended from an axis of rotation on both sides of a press table (2) and pressure tams (3). The piston rod ends have pressure (18) and thrust (19) rollers, the pressure rollers (18) acting on inclined bars (20) and the thrust rollers (10) on tensioning plates (15), the latter (15) being attached to tensioning straps (14) swivelling on the same axis as the pressure cylinders. During the working stroke the pressure rollers (18) act in conjunction with clamping hooks (16) on the straps (14), exert an almost horizontal force on the pressure plates (8, 9), clamping straps (13) on the upper press plate (8) and additional straps on the lower plate (9) have arresting hooks (17) preventing damage if the pressure cylinders fail. A second set of plate clamping devices on the pressure ram (3) acts as a plate charging system and has clamping hooks (16) which engage in a outer, second row of cut-outs along each side of the lower plate (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein- und Ausbringen von Schichtpaketen bzw. der fertigen Platte in eine Presse bzw. aus einer Presse sowie zum Spannen der Preßbleche in einer Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for inserting and removing layer packets or the finished plate in a press or from a press and for clamping the press plates in a press according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen werden in sogenannten Kurztaktverfahren zum Beschichten bzw. Vergüten von Trägerplatten eingesetzt. Solche Beschichtungsanlagen bestehen aus einer Heizplattenpresse mit oberem und unterem Pressenholm, an denen die Preß-/Heizplatten angebracht sind. Die Trägerplatten werden mit den aufgelegten Vergütungsmateralien von einer Beschickvorrichtung in die Presse eingebracht und die fertige Platte von einer Entleervorrichtung aus der Presse herausgefahren. Die verwendeten Trägerplatten, meistens Spanplatten oder Faserplatten, werden entweder mit Melaminfolien auf beiden oder einer und mit Papierfolien auf der anderen Seite beschichtet. Bei beiden Beschichtungsarten finden Edelstahl-Preßbleche, verchromte Stahlbleche oder Messing-Preßbleche Verwendung. Die Preßbleche liegen beim Preßvorgang an den Preß-/Heizplatten vollflächig an und sind zudem von einer Blechspann vorrichtung unter Zugspannung gehalten. Die Preßbleche werden öfters ausgetauscht um Klein-, Versuchs- oder Musterserien zu fahren. Dafür müssen Magazine bzw. Speichereinrichtungen für Preßbleche bereitstehen. Such devices are used in so-called short-cycle processes Coating or tempering of carrier plates used. Such Coating systems consist of a hot plate press with top and lower spar to which the press / heating plates are attached. The Carrier boards are supplied with the remuneration materials from a Feeder inserted into the press and the finished plate from one Remove the emptying device from the press. The carrier plates used, mostly chipboard or fiberboard, are made with either melamine foils both or one and coated with paper foils on the other side. At Both types of coating find stainless steel press plates, chromed steel plates or brass press plates use. The press plates are during the pressing process on the pressing / heating plates over the entire surface and are also from a sheet metal clamping device held under tension. The press plates are often exchanged to drive small, test or sample series. For that have to Magazines or storage devices for press plates are available.

Aus der DE-PS 29 28 231 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen eines Schichtpaketes in eine Heißpresse bzw. aus einer Heißpresse bekannt geworden. Diese Vorrichtung ist auch geeignet, neue Preßbleche in den Preßbereich hinein und auszuwechselnde Preßbleche aus dem Preßbereich einer Heißpresse herauszufahren. Eine Vorrichtung nach DE-PS 31 39 581, von der die Erfindung ausgeht, besteht darin, daß an beiden Längsseiten der Presse eine aus mehreren heb- und senkbaren Stangen bestehende Blechwechselvorrichtung angeordnet ist, wobei die Stangen an ihren Enden mit unter die Aufnahmeösen der Preßbleche ein- und ausschwenkbare Aufnahmedorne versehen sind, und daß an den Längsseiten der Preßplatten Blechspannvorrichtungen vorgesehen sind, mit der die Preßbleche über hydraulische Druck- und Zugeinrichtungen an die Preß-/Heizplatten spannbar sind, wobei über Gelenke hakenartige Greifer in Ausnehmungen der Preßbleche eingreifen. Diese Vorrichtung hat sich für den Preßblechwechsel bestens bewährt. Als Nachteil hat sich die dabei verwendete Blechspannvorrichtung erwiesen, da der kürzere Teil des Spannhebels einen kleinen Radius zum Spannen der Preßbleche aufweist, die Preßbleche deshalb über den Rand der Preß-/Heizplatte abbiegt und dabei verformt. Diese Verformung ist insbesondere für die Hartchromschicht bei verchromten Preßblechen im Randbereich schädlich. Außerdem müssen die teueren Preßbleche bei der Wiederaufbereitung auch im Randbereich wieder plan gerichtet werden, wobei, zum Beispiel bei verchromten Preßblechen, die Chromschicht abspringen kann, was zusätzliche Kosten verursacht. Von Nachteil ist weiter, daß bei Preßluft- oder Hydraulikflüssigkeit-Verlust in den Druck- und Zugeinrichtungen manuell zu bedienende Fangvorrichtung zu betätigen sind, wobei Fehlbedienungen, Verletzungsgefahr und Preßblechüberdehnungen möglich sind.DE-PS 29 28 231 describes a method and an apparatus for introduction, Pressing and spreading a layer package in a hot press or out become known to a hot press. This device is also suitable for new ones Press plates in the press area and press plates to be replaced from the Extend the press area of a hot press. A device after DE-PS 31 39 581, from which the invention is based, is that on both On the long sides of the press one of several bars that can be raised and lowered existing sheet metal changing device is arranged, the rods on their Ends with swiveling in and out under the eyelets of the press plates Mandrels are provided, and that on the long sides of the press plates Sheet metal clamping devices are provided with which the press sheets over hydraulic pressure and tension devices can be clamped to the pressing / heating plates, with hook-like grippers in joints in recesses of the press plates intervention. This device has proven its worth for changing the press plate. The sheet metal clamping device used has proved to be a disadvantage, since the shorter part of the clamping lever has a small radius for clamping the press plates has, the press plates therefore bends over the edge of the press / heating plate and deformed in the process. This deformation is particularly important for the hard chrome layer chrome-plated press plates harmful in the edge area. They also have to expensive press plates in the reprocessing also flat in the edge area be directed, whereby, for example in the case of chromed press plates, the The chrome layer can crack, which causes additional costs. The disadvantage is further that loss of compressed air or hydraulic fluid in the pressure and Traction devices to be operated manually safety gear, where Incorrect operation, risk of injury and overpressure overpressure are possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung für den Preßblechwechsel und dem Preßblechspannen zu schaffen, mit der ein schneller aber für die Preßbleche schonender Wechsel, ein einwandfreies Spannen der Preßbleche über die Preß-/Heizplatten auch bei Temperaturwechsel und ein automatisches, schonendes Abfangen der Preßbleche im Fall eines Ausfalles der Druckzylinderkolbenanordnungen erreicht wird.The invention has for its object a device for Press plate change and press plate clamping to create a faster but for the press plates gentle change, a perfect clamping of the Press plates over the press / heating plates even when the temperature changes and a automatic, gentle interception of the press plates in the event of a failure of the Pressure cylinder piston assemblies is achieved.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teile des Anspruches 1 angegebenen Merkmale.This object is achieved by the characterizing parts of claim 1 specified characteristics.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Preßblechspannen und dem Preßblechwechsel ist sowohl ein schneller und automatisierter Preßblechwechsel durchzuführen als auch ein schonendes Spannen der Preßbleche über die Preß- /Heizplatten gewährleistet sowie auch ein sicheres Auffangen der Preßbleche, wenn der Fall eintritt, daß die Spannkraft der Druckzylinder-Kolbenanordnungen ausfällt. Von Vorteil ist auch, daß die Blechspannvorrichtungen jeweils einzeln einstellbar sind und die Konstruktion der Blechspannvorrichtung in fast identischer Bauweise, lediglich die Länge der Zugleisten ist verschieden und ein größerer Abrollbalken muß tiefer angeordnet sein, auch für den Preßblechwechsel anwendbar ist. Auch die Produktionsunterbrechung der Kurztakt-Beschichtungsanlage durch den erfindungsgemäßen Preßblechwechsel mit minimalstem Zeitaufwand, tritt nicht mehr kostensteigernd in Erscheinung. Durch die gezielte Spannkraft-Einstellung jeder einzelnen Blechspannvorrichtung, kann eine schwimmende Aufspannung der Preßbleche mit jeweiliger Anpassung an die Preßblechform auch bei wechselnden Temperaturen erreicht werden. Das schonende Spannen der Preßbleche beruht insbesondere darauf, daß die Aufhängung bzw. Abstützung der Druckzylinder- Kolbenanordnungen und der Zugleisten mit einem Radius erfolgt, der im Verhältnis zum bisherigen als groß zu bezeichnen ist und damit ein quasi horizontales Spannen aus dem Drehpunkt heraus ermöglicht. Eine Abknickung der Preßbleche im Randbereich wird vermieden. With the device according to the invention for clamping sheet metal and the Press plate change is both a quick and automated press plate change carry out as well as gentle clamping of the press plates over the press / Heating plates guaranteed as well as a safe collection of the press plates, if the case occurs that the clamping force of the pressure cylinder piston assemblies fails. It is also advantageous that the sheet metal clamping devices are individually adjustable are and the construction of the sheet metal clamping device in almost identical construction, only the length of the pull bars is different and a larger roll bar must be arranged lower, can also be used for changing the press plate. Also the production interruption of the short-cycle coating system by the Press plate change according to the invention with minimal expenditure of time does not occur more cost-increasing in appearance. Through the targeted clamping force setting each individual sheet clamping device, a floating clamping of the Press plates with respective adaptation to the press plate shape even when changing Temperatures can be reached. The gentle clamping of the press plates is based in particular that the suspension or support of the pressure cylinder Piston assemblies and the pull strips with a radius that is in proportion to the previous one can be described as large and thus a quasi horizontal one Allows clamping from the pivot point. A kink in the press plates in the edge area is avoided.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung gemäß Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments and features of the solution according to the invention Claim 1 are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben.An embodiment is described below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 und 2 die Beschichtungsanlage in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht und Draufsicht, Fig. 1 and 2, the coating machine in a schematic representation in a side view and top view,

Fig. 3 in schematischer Darstellung eine Presse mit der erfindungs gemäßen Blechspann-Vorrichtung in Vorderansicht für das obere Preßblech, Fig. 3 shows a schematic representation of a press with the fiction, modern plate clamping device in front view for the upper press plate,

Fig. 4 die Blechspannvorrichtung in Seitenansicht in größerem Maßstab nach Fig. 1 für das obere Preßblech, Fig. 4, the plate clamping device in side view in larger scale of FIG. 1 for the upper press plate,

Fig. 5 die Blechspannvorrichtung nach Fig. 2 in Vorderansicht, Fig. 5, the plate clamping device according to Fig. 2 in front view,

Fig. 6 die Blechspannvorrichtung in der Aufspannung des oberen Preßblechs und die Blechwechselvorrichtung nach der Aufnahme des unteren Preßblechs in Vorderansicht, Fig. 6, the plate clamping device in the clamping of the upper Preßblechs and the plate changing apparatus of the reception of the lower Preßblechs in front view,

Fig. 7 die rechte Seite der Vorrichtung ohne Blechspannvorrichtung nach Fig. 4 und Fig. 7 shows the right side of the device without sheet metal clamping device according to Fig. 4 and

Fig. 8 das untere und obere Preßblech im Grundriß. Fig. 8, the lower and upper press plate in plan.

Zum Verständnis eines Preßblechwechselvorgangs vorab eine kurze Beschreibung der Ein- und Ausfahrvorrichtung bei der Behandlung von Preßgut in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Blechspann- und Blechwechselvorrichtung. Die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Vorrichtung dient zum Einbringen, Verpressen und Ausbringen von geschichtetem Preßgut, bestehend aus oberem und unterem Beschichtungsmaterial 5 und 6, wie härtbare Kunstharzfolien, kunstharzimprägniertes Papier usw., und dem Beschichtungsträger 7 aus Spanplatten oder Faserplatten. Aus der Gesamtansicht der Anlage ist das Ein- und Ausbringen des Schichtpaketes 4 bzw. der fertigen Platte in die Presse 1 bzw. aus der Presse 1 von links nach rechts zu ersehen. Nach dem Öffnen der Presse 1 werden zunächst die Ein- und Ausfahrvorrichtungen mittels der Ein- und Ausfahrarme 40 über ein Zahnstangenantrieb 41 quer zur Längsrichtung der Presse 1 von beiden Längsseiten in den Preßbereich eingefahren. Die Ein- und Ausfahrvorrichtungen besteht dabei aus einem Verbund, nämlich den Saughebern 42, den Rollbändern 43 und den darunter angeordneten Saugkästen. Über einen mechanischen Hebelmechanismus werden nun die Saugheber 42 auf die beschichtete Platte abgesenkt, erfassen die fertige Platte, lösen sie von ihrer Unterlage, dem Preßblech 9, ab und übergeben sie beim Hochschwenken an die Saugkästen. Gleichzeitig mit dem Ablauf dieser Vorgänge erfassen die Rollbänder 43 das vom Beschickrollband 44 in Bewegung gesetzte Schichtpaket 4 und transportieren es in die Presse 1. Sobald die Übernahme der fertigen Platte abgeschlossen ist, wird die fertige Platte aus dem Preßbereich auf die Rollenbahn 45 geschoben.To understand a pressing plate changing process, a brief description of the retracting and extending device for the treatment of pressed material in connection with the sheet metal clamping and sheet changing device according to the invention. The device shown in FIGS . 7 and 8 is used for introducing, pressing and discharging layered pressed material, consisting of upper and lower coating material 5 and 6 , such as curable synthetic resin films, synthetic resin-impregnated paper etc., and the coating carrier 7 made of chipboard or fiberboard. The overall view of the system shows the insertion and removal of the layer package 4 or the finished plate into the press 1 or from the press 1 from left to right. After the press 1 has been opened , the retracting and extending devices are first moved into the pressing area from both longitudinal sides by means of the retracting and extending arms 40 via a rack and pinion drive 41 transversely to the longitudinal direction of the press 1 . The entry and exit devices consist of a composite, namely the suction lifters 42 , the conveyor belts 43 and the suction boxes arranged underneath. The suction lifters 42 are now lowered onto the coated plate by means of a mechanical lever mechanism, grasp the finished plate, detach it from its base, the press plate 9 , and transfer it to the suction boxes when swiveled up. Simultaneously with the course of these processes, the roller belts 43 detect the layer package 4 set in motion by the loading roller conveyor 44 and transport it into the press 1 . As soon as the takeover of the finished plate has been completed, the finished plate is pushed out of the pressing area onto the roller conveyor 45 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Spannen und Wechseln der Preßbleche 8 und 9 nach den Fig. 1 bis 6 arbeitet wie folgt: The device according to the invention for tensioning and changing the press plates 8 and 9 according to FIGS . 1 to 6 works as follows:

Nach dem Öffnen der Presse 1 und dem Ausbringen der zuletzt gefertigten Platte wird zunächst die auf der Rollenbahn 45 bereitgestellte Schonplatte 39 mittels der eingefahrenen Rollbänder 43 in die Presse 1 transportiert und auf dem unteren Preßblech 9, das über die untere Preß-/Heizplatte 11 am Pressentisch 2 gespannt ist, abgelegt. Nachdem die Rollbänder 43 ausgefahren sind, fährt der Preßbär 3 mit der oberen Preß-/Heizplatte 10 herab und die Blechspannvorrichtung für das obere und untere Preßblech 8 und 9 werden gelöst. Die Blechwechselvorrichtung senkt nun die Spannhaken 35 in die Ausnehmungen 23 der Zusatzspannlaschen 28 ein. Der Preßbär 3 und die Blechwechselvorrichtung fahren hoch, und die Rollbänder 43 in die Presse ein. Die Blechwechselvorrichtung legt das alte, auszuwechselnde Blechpaket auf den Rollbändern 43 ab und nimmt die Spannhaken 35 aus den Ausnehmungen 23. Nun wird das Blechpaket von den Rollbändern 43 auf die Rollenbahn 45 transportiert, zur Weiterleitung in das Preßblechmagazin. Zum Einbringen des neuen Blechpaketes wird es zuerst auf die Rollenbahn 45 gebracht, ausgerichtet, auf die Rollbänder 43 geschoben und mit diesen in die Presse 1 eingefahren. Der Preßbär 3 fährt herab und die Blechwechselvorrichtung übernimmt das ganze Blechpaket indem die Spannhaken 35 in die Ausnehmungen 23 der Zusatzspannlaschen 28 des unteren Preßblechs 9 eingreifen. Mit der weiteren Senkrechtbewegung der Zug leisten 33 wird das untere Preßblech 9 gespannt und durch Hochfahren des Preßbärs 3 das Blechpaket von den Rollbändern 43 abgenommen. Während die Rollbänder 43 aus der Presse 1 fahren geht die Blechwechselvorrichtung mit dem Preßbär 3 und dem Blechpaket weiter hoch und legt an der oberen Preßplatte 8 an. Anschließend übernimmt die obere Blechspannvorrichtung das obere Preßblech 8 und spannt es an die Preßplatte 10. Die Blechwechselvorrichtung fährt nun mit dem Preßbär 3, der Schonplatte 39 und dem unteren Preßblech 9 ab. Die untere Blechspannvorrichtung erfaßt das untere Preßblech 9, spannt es auf die Preßplatte 11 und der Preßbär fährt wieder hoch. Zum Ausbringen der Schonplatte 39 wird nun die Ein- und Ausfahrvorrichtung 40 in den Preßbereich eingefahren. Die Saugheber 42 heben die Schonplatte 39 an die Saugkästen und mit der Entleervorrichtung wird sie auf die Rollenbahn 45 transportiert.After the press 1 has been opened and the last plate made has been brought out, the protective plate 39 provided on the roller conveyor 45 is first transported into the press 1 by means of the retracted roller belts 43 and on the lower press plate 9 , which on the lower press / heating plate 11 Press table 2 is tensioned, filed. After the roller belts 43 are extended, the press bear 3 moves down with the upper press / heating plate 10 and the sheet metal clamping device for the upper and lower press sheets 8 and 9 are released. The sheet metal changing device now lowers the clamping hooks 35 into the recesses 23 of the additional clamping tabs 28 . The press bear 3 and the sheet changing device move up, and the roller belts 43 into the press. The sheet changing device places the old sheet stack to be replaced on the conveyor belts 43 and takes the tensioning hook 35 out of the recesses 23 . Now the laminated core is transported from the conveyor belts 43 to the roller conveyor 45 for forwarding into the press plate magazine. To insert the new laminated core, it is first brought onto the roller conveyor 45 , aligned, pushed onto the roller belts 43 and moved into the press 1 with these. The press bear 3 moves down and the sheet changing device takes over the entire sheet stack by the clamping hooks 35 engaging in the recesses 23 of the additional clamping tabs 28 of the lower press sheet 9 . With the further vertical movement of the train 33, the lower press plate 9 is tensioned and the plate pack is removed from the conveyor belts 43 by raising the press bear 3 . While the conveyor belts 43 move out of the press 1 , the sheet changing device with the press bear 3 and the sheet pack continues to go up and abuts on the upper press plate 8 . The upper sheet metal clamping device then takes over the upper press sheet 8 and clamps it to the press plate 10 . The sheet changing device now moves with the press bear 3 , the protective plate 39 and the lower press plate 9 . The lower sheet clamping device detects the lower press plate 9 , clamps it onto the press plate 11 and the press bear moves up again. To remove the protective plate 39 , the retracting and extending device 40 is now moved into the pressing area. The suction lifters 42 lift the protective plate 39 onto the suction boxes and with the emptying device it is transported onto the roller conveyor 45 .

Die erfindungsgemäße Vorrichtung für den Preßblechwechsel und dem Preßblechspannen geht im Detail aus den Fig. 1 bis 6 hervor. Die Fig. 1 zeigt die Presse 1 im geschlossenen Zustand, das heißt im Arbeitstakt. Der Preßbär 3 wird dabei mit dem an die obere Preß-/Heizplatte 10 aufgespannten Preßblech 8 auf das Schichtpaket 4 gepreßt, das auf dem am Pressentisch 2 aufgespannten unteren Preßblech 9 aufliegt. Der Pressentisch 2 weist selbstverständlich auch an seiner Oberseite eine Preß-/Heizplatte 11 auf. Die Blechspannvorrichtung ist weiter mit allen Einzelteilen aus den Fig. 2 und 3 zu entnehmen. Das quasi horizontale Spannen der Preßbleche 8 und 9 ermöglicht der große Radius, mit dem die ausübende Spannkraft in Form der Druckzylinderkolbenanordnung 24 wirkt. Diese Druckzylinderkolbenanordnung 24 weist als Drehpunkt die Drehachse 26 auf, die wieder über zwei Lagerbleche 38 an einer Montageplatte 30 befestigt ist, die ihrerseits am Preßbär 3 anzubringen ist. Auf der Montageplatte 30 sind am unteren Ende zwei Abrollbalken 20 als schiefe Ebene angebracht, auf der zwei Druckrollen 18 an liegen, die sich bei der vertikalen Abwärtsbewegung der Kolbenstange 25 auf der schiefen Ebene abrollen. Diese Druckrollen 18 sind zusammen mit einer Schubrolle 19 in einer Gabel 31 gelagert, die am Ende der Kolbenstange 25 befestigt ist. Auf der Drehachse 26 bzw. Welle 32 sind auch zwei Zugleisten 14 freibeweglich angebracht, die an ihrem unteren Ende keilförmig ausgebildet und an diesem keilförmigen Abschnitt mit einem Zugblech 15 verbunden sind. Bewegt sich nur die Kolbenstange 25 abwärts, wird durch die vertikale abrollende Bewegung der Druckrollen 18 am schiefen Abrollbalken 20, gleichzeitig mit der abrollenden Bewegung der Schubrolle 19 am Zugblech 15 eine quasi horizontale Spannbewegung der am unteren Ende der Zugleisten 14 und dem Zugblech 15 angebrachten Spannhaken 16 ausgelöst. Die Schwenkbewegung der Zugleisten 14 und des Zugblechs 15 ist durch die Stellschraube 27 einstellbar. Wie die Fig. 1 weiter zeigt, greift der Spannhaken 16 in eine Ausnehmung 21 der am oberen Preßblech 8 befestigten Spannlasche 13 ein. Für den Fall, daß die Spannkraft der Druckzylinder nachläßt, ist an den Spannlaschen 13 ein Fanghaken 17 angebracht, der ein Lösen vom Spannhaken 16 verhindert, das heißt das Lösen des oberen Preßbleches 8 von der Preß-/Heizplatte 10 ist nur durch eine Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 25 möglich. Bei der Aufwärtsbewegung der Kolbenstange 25 sorgt gleichzeitig eine Rückstellfeder 29 für eine Rückbewegung der Zugleisten 14 mit dem Zugblech 15 in Richtung Montageplatte 30. Die geschilderte Blechspannvorrichtung am Pressentisch 2 angebracht, wirkt mit nach oben gerichteten vertikalem Bewegungsablauf, spiegelbildlich identisch auf das untere Preßblech 9, wobei der Spannhaken 16 in die Ausnehmung 22 der am unteren Preßblech 9 angebrachten Spannlasche 12 eingreift.The device according to the invention for changing the press plate and clamping the press plate is shown in detail in FIGS . 1 to 6. Fig. 1 shows the press 1 in the closed state, that is, in the working cycle. The press bear 3 is pressed with the press plate 8 clamped to the upper press / heating plate 10 onto the layer package 4 which rests on the lower press plate 9 clamped on the press table 2 . The press table 2 naturally also has a pressing / heating plate 11 on its upper side. The sheet metal clamping device can also be seen with all the individual parts from FIGS . 2 and 3. The quasi-horizontal clamping of the press plates 8 and 9 is made possible by the large radius with which the exerting clamping force acts in the form of the pressure cylinder piston arrangement 24 . This pressure cylinder piston arrangement 24 has the axis of rotation 26 as the fulcrum, which is in turn fastened via two bearing plates 38 to a mounting plate 30 which in turn is to be attached to the press bear 3 . On the mounting plate 30 , two rolling bars 20 are attached as an inclined plane on which two pressure rollers 18 are located, which roll on the inclined plane during the vertical downward movement of the piston rod 25 at the lower end. These pressure rollers 18 are mounted together with a push roller 19 in a fork 31 which is attached to the end of the piston rod 25 . On the axis of rotation 26 or shaft 32 , two pull strips 14 are also freely movable, which are wedge-shaped at their lower end and connected to a pull plate 15 at this wedge-shaped section. If only the piston rod 25 moves downwards, the vertical rolling movement of the pressure rollers 18 on the inclined unrolling beam 20 , at the same time as the rolling movement of the pushing roller 19 on the tension plate 15, causes a quasi-horizontal tensioning movement of the tensioning hooks attached to the lower end of the tension bars 14 and the tension plate 15 16 triggered. The pivoting movement of the pull bars 14 and the pull plate 15 is adjustable by means of the adjusting screw 27 . As further shown in FIG. 1, the tensioning hook 16 engages in a recess 21 of the tensioning bracket 13 fastened to the upper press plate 8 . In the event that the clamping force of the pressure cylinder decreases, a catch hook 17 is attached to the clamping tabs 13 , which prevents loosening from the clamping hook 16 , that is, the loosening of the upper press plate 8 from the press / heating plate 10 is only by an upward movement of the Piston rod 25 possible. During the upward movement of the piston rod 25 , a return spring 29 simultaneously ensures a return movement of the pull bars 14 with the pull plate 15 in the direction of the mounting plate 30 . The sheet metal clamping device described attached to the press table 2 acts with an upward vertical movement, mirror-image identical on the lower press plate 9 , the clamping hook 16 engaging in the recess 22 of the clamping plate 12 attached to the lower press plate 9 .

Die Fig. 6 zeigt links einen Teil des oberen Preßblechs 8 und rechts einen Teil des unteren Preßblechs 9. Daraus ist ersichtlich, daß das untere Preßblech 9 eine Zusatzspannlasche 28 aufweist, in deren größeren Ausnehmung 23, wie die Fig. 4 und 5 jeweils rechts zeigen, der Spannhaken 35 der Blechwechselvorrichtung von oben, ebenfalls am Preßbär 3 aber versetzt angebracht, eingreift. Wie die Fig. 4 und 5 zeigen ist auch die Blechwechselvorrichtung mit einem am Spannhaken 35 angebrachten Fanghaken 36 ausgerüstet. In den Fig. 4 und 5 ist auch dargestellt, daß die Zugleisten 33 und der Abrollbalken 37 der Blechwechselvorrichtung größer ausgebildet sind, damit sie über ihr Zugblech 34 in die weiter außen liegenden Ausnehmungen 23, praktisch in einer zweiten Reihe, wirken kann. Die Blechspann- als auch die Blechwechselvorrichtung sind jeweils als ein auswechselbares Modul an der Montageplatte 30 montiert. Zu mehreren an den Längsseitenflächen von Pressentisch 2 und Preßbär 3 angeordnet, spannen und entspannen sie die Preßbleche 8 und 9 und das untere Preßblech 9 kann zusätzlich nach Einfügung der Schonplatte 39 mit dem Preßbär 3 angehoben werden. Fig. 6 shows a part of the left upper Preßblechs 8 and the right part of the lower Preßblechs. 9 From this it can be seen that the lower press plate 9 has an additional clamping tab 28 , in its larger recess 23 , as shown in FIGS . 4 and 5 on the right, the clamping hook 35 of the plate changing device engages from above, but also attached to the press bear 3 . As shown in FIGS . 4 and 5, the sheet changing device is also equipped with a catch hook 36 attached to the tensioning hook 35 . In Figs. 4 and 5 is also shown that the tension bars 33 and the unwinding of the plate changing apparatus are made larger 37 so that it can, in practice, act in the further outwardly disposed recesses 23 in a second row over their draw plate 34th The sheet metal clamping device and the sheet metal changing device are each mounted on the mounting plate 30 as a replaceable module. Arranged to several on the longitudinal side surfaces of press table 2 and press bear 3 , tension and relax the press plates 8 and 9 and the lower press plate 9 can additionally be raised with the press bear 3 after inserting the protective plate 39 .

Als herausragender Vorteil der erfindungsgemäßen Blechspann- und Blechwechsel vorrichtung ist auch anzusehen, daß diese als Modul zum Nachrüsten bei bereits bestehenden Kurztaktpressen mit den aufgeführten Vorteilen eingesetzt werden kann.As an outstanding advantage of the sheet metal clamping and sheet changing according to the invention device can also be seen that this as a module for retrofitting already existing short-cycle presses can be used with the listed advantages can.

Claims

1. Device for the press plate change and the press plate clamping in a hot press in a short-cycle coating system for coating chipboard, fiberboard or the like with synthetic resin impregnated decorative layers such as with melamine or phenolic resin films, with plate clamping devices arranged on the two long sides of the press with which the press plates can be pressed by hydraulic pressure and pulling devices can be clamped to the pressing / heating plates and with plate changing devices arranged on the two longitudinal sides, the plate clamping devices and the plate changing devices each having clamping hooks which engage in recesses in the pressing plates, characterized in that on both longitudinal sides of the press table ( 2 ) and the Pressbärs ( 3 ) arranged as a sheet metal clamping device several pressure cylinder piston assemblies ( 24 ) with a vertical working stroke and suspended or supported on an axis of rotation ( 26 ), the piston rod ends ( 25 ) Dru have push and push rollers ( 18 and 19 ), the pressure rollers ( 18 ) acting through the working stroke over inclined unrolling beams ( 20 ) by means of the push rollers ( 19 ) on pull plates ( 15 ) which are attached to pivotable pull strips ( 14 ) with the same axis of rotation ( 21 ) how the pressure cylinder piston assemblies ( 24 ) are fastened and exert an almost horizontal clamping force on the press plates ( 8 and 9 ) during the working stroke with clamping hooks ( 16 ) fastened to the pull bars ( 14 ) and that the clamping plates ( 13 ) of the upper press plate ( 8 ) and the additional clamping brackets ( 28 ) of the lower press plate ( 9 ) for the case of missing clamping force of the pressure cylinder bena arrangements ( 24 ) are equipped with catch hooks ( 17 ) and that on the press bear ( 3 ) a second set of plate clamping devices is attached, which is used as a plate changing device with its hooks ( 16 ) in an outer second row of recesses ( 23 ) in the lower press plate ( 9 ) on each longitudinal side.

2. Device for changing the press plate in a hot press according to claim 1, characterized in that the piston rod ( 29 ) is adjustable in its vertical working stroke by means of an adjusting screw ( 27 ).