DE651066C

DE651066C - Process for the production of plywood panels in one operation

Info

Publication number: DE651066C
Application number: DEM128179D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-07-28
Filing date: 1934-07-28
Publication date: 1937-10-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Sperrholzplatten in einem Arbeitsgang Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Sperrholzplatten und bezweckt, die Herstellung in einem fortlaufenden Arbeitsgange zu ermöglichen, so daß auch mit einer einzigen den ganzen Arbeitsgang vollziehenden Maschine eine Herstellung von Sperrholzplatten beliebiger Breite und Länge möglich ist.Process for the production of plywood panels in one operation The invention relates to a method and an apparatus for manufacturing plywood panels and aims to enable production in a continuous operation, so that even with a single machine that carries out the entire operation, one Production of plywood panels of any width and length is possible.

Bekanntlich ist die Herstellung von Sperrholz bis heute lediglich unter Verwendung mehrerer umständlicher Maschinen möglich, wodurch einmal die Herstellung der Sperrholzplatten außerordentlich teuer wird, zum anderen aber teuere Maschinen mit viel Platzbedarf erforderlich sind. Durch die bisher erforderliche Pressung der Furniere beim Auftragen des Leimes entsteht viel Verlust an Baustoff, da insbesondere dünne Furniere hierbei oft beschädigt werden. Weiterhin sind zum Zusammenpressen der Furniere mit den Innenlagen teuere hydraulische Pressen erforderlich, die eine lange Preßzeit erfordern. Zusammengefaßt ergibt sich also, daß die Herstellung von Sperrholz bis heute außerordentlich unwirtschaftlich und unvorteilhaft ist.As is well known, the production of plywood is still only today using several cumbersome machines possible, thereby making the production once the plywood panels are extremely expensive, but on the other hand expensive machines with a lot of space required. Due to the previously required pressing of the veneers when the glue is applied, there is a lot of loss of building material, in particular thin veneers are often damaged here. Furthermore are to be pressed together of the veneers with the inner layers expensive hydraulic presses are required require a long pressing time. In summary, it follows that the production of To date, plywood has been extremely uneconomical and unfavorable.

Der Hauptgrund für diese Übelstände liegt in den unzulänglichen Verleimungsverfahren, die ein sauberes Aufbringen des Leimes in der erforderlichen dünnen Schicht nicht ermöglichen, so daß dadurch ein langes Trocknen und ein langes Pressen der Platten erforderlich ist, um ein späteres Verziehen der Platten zu vermeiden. Auch die Verwendung von Trockenleim konnte die Übelstände nicht beseitigen, da dieser wieder ein sehr starkes Pressen der Plätten erfordert, um ihn wirksam zu machen. Bei allen bekannten Verleimungsarten konnte aber nie die erforderliche Rücksicht auf die Empfindlichkeit der Deckfurniere genommen werden.The main reason for these deficiencies lies in the inadequate gluing process, which does not allow a clean application of the glue in the required thin layer allow, so that thereby a long drying and a long pressing of the plates is necessary to avoid later warping of the panels. Also the use of dry glue could not eliminate the inconveniences, as this is again a very requires heavy pressing of the flats to make it effective. With all known Gluing methods could never have given the necessary consideration to the sensitivity the face veneers are taken.

Diese Übelstände sollen nun gemäß der Erfindung dadurch beseitigt werden, daß bei fortlaufender Bewegung der Baustoffe die Mittellagen mit Leim versehen, der als Leimnebel unter Drück von oben und unten aufgespritzt wird, mit den Deckfurnieren vereinigt, hierauf unter Wärme in einen Walzenpreßtisch zusammengepreßt und besäumt «-erden; und zwischen dem Leimen der Mittellagen und dem Zusammenpressen sowie zwischen dem Zusammenpressen und dem Besäumen eine Trocknung erfolgt. Während also bisher die _ Herstellung der Sperrholzplatten in einem Arbeitsgange nicht möglich war, weil die Trocknung und die Pressung bei stillstehendem Werkstück geschehen mußte, gelingt es durch das vorliegende Verfahren, diese beiden Arbeitsvorgänge mit bei fortlaufender Bewegung der Baustoffe vorzunehmen, weil durch die neue Art der Aufbringung des Leimes die Voraussetzungen für kurze Trocknungsvorgänge und kurze Preßzeiten bei geringem Druck geschaffen sind.These drawbacks are now intended to be eliminated according to the invention that with continuous movement of the building materials the middle layers are provided with glue, which is sprayed on under pressure as a glue mist from above and below, with the face veneers united, then pressed together under heat in a roller press table and trimmed "-earth; and between the gluing of the middle layers and the pressing together as well as between drying takes place after pressing and trimming. So while so far the _ production of the plywood panels in one operation was not possible, because drying and pressing had to be done with the workpiece at a standstill, the present method succeeds in both of these operations continuous movement of the building materials because of the new way of application of the glue the prerequisites for short drying processes and short pressing times are created at low pressure.

Das neue Verfahren kann in einer Vorrichtung ausgeführt werden, bei der verbunden durch Fördervorrichtungen hintereinander ein Mittellagenstapel, eine Leimspritzvorrichtung, eine Trockenvorrichtung, je eine Deckfurnieraufbringevorrichtung ober-und unterhalb der Mittellagen, ein aus in, ihrem Abstand voneinander regelbaren urld. beheizten Walzenpaaren und mit in ihrem: Abstand voneinander regelbaren und beheiz= ten Preßplatten bestehender Walzenpreßtisch, eine weitere Trockenvorrichtung und eine Besäumvorrichtung i, k untereinander regelbar vereinigt sind. Einzelteile dieser Vorrichtung, wie z. B. ein beheizter Walzenpreßtisch mit abwechselnder Anordnung von Walzen »und Preßplatten, sind als selbständige Maschinen an sich bekannt, jedoch nicht in der Gesamtanordnung als Vorrichtung zur Ausführung eines einzigen fortlaufenden Arbeitsganges.The new method can be carried out in a device in which, connected by conveying devices one behind the other, a middle layer stack, a glue spraying device, a drying device, a face veneer application device above and below the middle layers, a urld which can be regulated in their distance from one another. heated roller pairs and with their: distance from each other controllable and heated press plates existing roller press table, a further drying device and a trimming device i, k are combined controllably with each other. Items of this device, such. B. a heated roller press table with an alternating arrangement of rollers »and press plates, are known as independent machines per se, but not in the overall arrangement as a device for performing a single continuous operation.

Die Herstellung der Sperrholzplatten in jeder gewünschten Plattenlänge und Plattenbreite wird dadurch ermöglicht, daß nur die einzelnen Maschinenteile auseinandergerückt oder zusammengeschoben zu werden brauchen und die Zwischenräume durch die entsprechenden Fördervorrichtungen als Zwischenglieder ausgefüllt werden.The production of the plywood panels in any desired panel length and plate width is made possible by the fact that only the individual machine parts need to be pushed apart or pushed together and the spaces in between be filled in as intermediate links by the corresponding conveying devices.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung schematisch dargestellt; es zeigen: Abb. i einen Aufriß, Abb. 2 einen Grundriß.An exemplary embodiment of the device is shown schematically in the drawing shown; It shows: Fig. i an elevation, Fig. 2 a plan.

Die Vorrichtung besteht aus einem Furnierbock a, auf dem die Mittellagen b aufgestapelt liegen. An dem Bock a schließt sich eine Fördervorrichtung an, die aus durch Kettenräder c angetriebenen Ketten d besteht. Über dieser Fördervorrichtung und unter derselben sind mit Düsen versehene Leimspritzv orrichtungen e angeordnet, zwischen denen die Mittellagen b hindurchlaufen und dabei mit Leimnebel versehen werden. Der Leim wird dabei auf Unter-und Oberseite der Innenfurniere gleichmäßig in der gewünschten Stärke verteilt. Im weiteren Vorwärtsgang werden mittels nicht dargestellter, an sich bekannter Zuführungsvorrichtungen die auf die Mittellagen aufzuleimenden Außenfurniere f von oben und unten zugeführt. Das Ganze wird dann durch einen an sich bekannten Preßwalzentisch geführt, der aus beheizten Walzeng und beheizten Platten h besteht, und zu einem festen Körper verleimt. Im weiteren Vorwärtsgang wird die gepreßte Platte in an sich bekannter Weise mit Hilfe von Längskreissägen i und Ouerkreissägen k auf Format geschnitten. Zwischen Leimspritzvorrichtungen und Preßwalzentisch sowie r7"wischen Preßwalzentisch und Besäumvor-,.i@htungen werden Förderstrecken zwischen-"`geschaltet, die gleichzeitig als Trockenvor-'richtungen dienen. In der Darstellung sind alle an sich bekannten Teile, wie Grund-"gestelle, Steuerungen, Antriebsvorrichtungen u. dgl. weggelassen, da dieselben an sich bekannt und in beliebiger, geeigneter Form äusführbar sind. Die Vorrichtung bringt also angefangen von den für sich hergestellten Mittellagen- und Außenfurnieren die vollständig fertiggestellte Sperrholzplatte in einem Arbeitsgange heraus. Da die zwischen den einzelnen Arbeitsteilen der Maschine liegenden Förderstrecken in ihrer Längs-und Breitenausdehnung verstellbar eingerichtet sind, ist also jede beliebige Länge und Breite der Sperrholzplatten ohne weiteres herstellbar.The device consists of a veneer stand a on which the middle layers b are stacked. A conveyor device, which consists of chains d driven by chain wheels c, connects to the block a. Above this conveying device and below the same, glue spraying devices e provided with nozzles are arranged, between which the middle layers b pass and are thereby provided with glue mist. The glue is evenly distributed in the desired thickness on the underside and top of the inner veneer. In the further forward gear, the outer veneers f to be glued onto the middle layers are fed from above and below by means of feed devices which are not shown and are known per se. The whole thing is then passed through a press roller table known per se, which consists of heated rollers and heated plates, and is glued to form a solid body. In the further forward gear, the pressed panel is cut to size in a manner known per se with the aid of longitudinal circular saws i and Ouerkirissäge k. Between the glue spraying devices and the press roller table and between the press roller table and the trimming units, conveyor lines are interposed, which serve as drying units at the same time. In the illustration, all parts known per se, such as base frames, controls, drive devices and the like, are omitted since they are known per se and can be implemented in any suitable form - and outer veneers the completely finished plywood sheet out in a single operation.Since the conveyor lines lying between the individual working parts of the machine are adjustable in their length and width, any length and width of the plywood sheets can be easily produced.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of plywood panels in one operation, characterized in that, with continuous movement of the building materials, the middle layers (b) are provided with glue, which is sprayed on as a glue mist under pressure from above and below, combined with the face veneers (f), then combined with heat are pressed together and hemmed in a roller press table (g, lt) and drying takes place between the gluing of the middle layers and the pressing together and between the pressing together and the trimming.

2. Apparatus for execution of the method according to claim i, characterized in that connected by conveying devices one behind the other a middle layer stack (a), a glue spraying device (e), a drying device, One face veneer application device each above and below the middle layers of adjustable and heated roller pairs (g) and with in their distance from one another adjustable and heated press plates (la) existing Roller press table, another drying device and a trimming device (i, ) z) are combined in a controllable manner.