DE448551C

DE448551C - Device for pressing thin plates from plastic masses

Info

Publication number: DE448551C
Application number: DEA41821D
Authority: DE
Original assignee: HORST AHNHUDT
Current assignee: HORST AHNHUDT
Priority date: 1924-03-18
Filing date: 1924-03-18
Publication date: 1927-08-22

Description

Vorrichtung zum Pressen dünner Platten aus plastischen IVlassen. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Pressen dünner Platten aus plastischen Massen. In der Industrie für plastische Massen werden bekanntlich zur Herstellung von Platten Etagen- und Blockpressen benutzt, wobei (las Rohmaterial entweder in Preßrahmen der gewünschten Plattendicken mit einem gewissen TJberschuß oder in Blockpressen eingelegt wird.Device for pressing thin plates from plastic IV Lassen. the The invention relates to a device for uniformly pressing thin plates from plastic masses. In the plastic mass industry, it is well known that Production of plates, stack and block presses used, where (read raw material either in press frames of the desired panel thickness with a certain excess or inserted in block presses.

Beide Systeme sind zur Herstellung -dünner Platten wenig geeignet. Bei Verwendung von Etagenpressen mit Einlegerahmen arbeitet man niemals mit der vollen Druckwirkung. Ist das Material bis zur Rahmendicke heruntergepreßt, so nimmt der Rahmen den weiteren Druck auf. Um volle Platten ohne Poren zu erhalten, ist man gezwungen, mit etwa 3 bis q. Prozent Überschuß an Rohmaterial über den Rahmeninhalt zu arbeiten, um so ein Nichtauspressen der Platten zu verhindern. Man muß also wie bei Blockpressen mit einem Abfall von 2 bis 4. Prozent rechnen; der Abfall bei Blockpressen entsteht durch Anschnitt- und Unterplattenverlust. Weiterhin ist es nicht möglich, mit Hilfe der Etagenpresse jede gewünschte Pattendicke im praktischen Betrieb herzustellen, da dafür theoretisch eine unendliche Anzahl von Rahmen verschiedener Stärke benötigt würde, während von Blöcken mit einer Schneidemaschine Platten in jeder Stärke geschnitten werden können. Das Blocksystem hat aber den Nachteil, das Rohmaterial infolge der lang andauernden Einwirkung von Druck und Wärme unzulässig hoch zu beanspruchen, es kommen neben direkten Verbrennungen hier viele entwertende Farbschwankungen vor.Both systems are not very suitable for the production of thin panels. When using multi-stage presses with an insert frame works man never with full pressure. If the material is pressed down to the frame thickness, so the frame takes on the further pressure. To get full sheets without pores, one is forced to start with about 3 to q. Percent excess of raw material over the frame content to work in order to prevent the plates from not being pressed out. So you have to how For block presses, expect a drop of 2 to 4 percent; the waste in block presses is caused by the loss of gate and lower plate. Furthermore, it is not possible produce any desired flap thickness in practical operation with the aid of the multi-stage press, because this theoretically requires an infinite number of frames of different strengths would cut panels of any thickness while from blocks with a cutting machine can be. However, the block system has the disadvantage that the raw material as a result of long-term exposure to pressure and heat to inadmissibly high stress, In addition to direct burns, there are many devaluing color fluctuations here.

Bezüglich der notwendigen Arbeiteranzahl stellt sich das Preßverfahren mit Blockpressen günstiger als das Preßv erfahren für Einzelplatten mit Etagenpressen. Ebenso ermöglicht es eine beliebige Genauigkeit der Dicken.With regard to the necessary number of workers, the pressing process arises with block presses cheaper than the Preßv experience for single plates with multi-stage presses. It also enables any desired accuracy of the thicknesses.

Zur Verarbeitung plastischer Massen findet ferner die rotierende, kontinuierlich arbeitende Presse Verwendung. Bei Pressungen nach diesem System handelt es sich stets um die Formbel)itng von Gegenständen einer gewissen Dicke, so daß seine Anwendung zur Pressung dünnwandiger Platten von einigen Millimetern Stärke versagt.For the processing of plastic masses, the rotating, continuous press use. This system is used for pressing it is always about the shape of objects of a certain thickness, so that its use for pressing thin-walled panels a few millimeters thick fails.

Die Einrichtung der Presse gemäß der Erfindung geht von der kontinuierlich arbeitenden Rotationspresse aus. Das Neue besteht darin, claß ein anhebbarer, umlaufender Formtisch, der auf einem mit Ausschnitten zum Hindurchtritt der Druckplatten der Pressen versehenen Führungstisch ruht, Ausschnitte entsprechend der Größe der zu pressenden Platten hat, in welche das -zu pressende Material zwischen deformierbare Formbleche eingeschlossen eingelegt wird. Dadurch wird eine gute Verteilung des Materials und damit eine gleichmäßige fehlerfreie Pressung sowie eine gute Abdichtung des Formtisches und damit die Vermeidung jeglichen Abfalles erzielt.The device of the press according to the invention is based on the continuous working rotary press. What is new consists in it, something that can be raised and circumscribed Form table, which is on a with cutouts for the passage of the printing plates of the Pressing provided guide table rests, cutouts according to the size of the too has pressing plates, in which the material to be pressed between deformable Shaped sheets are included. This ensures a good distribution of the Material and thus a uniform, fault-free pressing as well as a good seal of the molding table and thus the avoidance of any waste.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen Abb. leinen Schnitt durch,die Presse nach B-B der Abb. 2 und 3, Abb. 2 den Querschnitt nach A-A der Abb. i und Abb. 3 die Ansicht von oben.An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the drawing. Fig. Shows a section through the press according to B-B of Figs. 2 and 3, Fig. 2 the cross-section according to A-A of Fig. i and Fig. 3 the view from above.

Die Presse besteht aus eine=m runden Preßgestell a, das mit Heiz- und Kühlplatten a@ ausgerüstet ist, dem Beschickungstisch b mit Ausschnitten, die den Preßrahmen der Etagenpresse entsprechen, der Unterlageplatte c für den Beschickungstisch, in welcher die Preßstempel geführt sind, den hydraulisch oder mechanisch angetriebenen Preßstempeln dl bis dB mit Druckhaupt D, den Anpreßhebeln e mit dem Gewichtsring g für den Beschickungstisch b und den Einlegeblechen f, zwischen die das Preßmaterial in die Ausschnitte des Beschickungstisches gelegt wird.The press consists of a = m round press frame a, which is equipped with heating and cooling plates a @, the loading table b with cutouts that correspond to the press frame of the multi-tier press, the support plate c for the loading table, in which the ram are guided hydraulically or mechanically driven rams dl to db with pressure head D, the pressure levers e with the weight ring g for the loading table b and the insert plates f, between which the press material is placed in the cutouts of the loading table.

An jedem Druckhaupt sind seitliche Stützlappen 2 angebracht, auf .denen sich die Preßhebel e mit ihren Wälzschneiden cl- abstützen, während die äußeren freien Enden c2 der Druckhebel sich gegen den entsprechenden Teil des Führungstisches c anlegen und diesen mit dem Formtisch b gegen das Preßgestell a andrücken, damit Material an diesen Stellen nicht austreten kann. Der Preßdruck ist von der Hebelwirkung unabhängig.Lateral support tabs 2 are attached to each printing head, on .denen the press levers e with their rolling cutters cl- support, while the outer free ends c2 of the pressure levers rest against the corresponding part of the guide table c and this with the forming table b against the press frame a Press down so that material cannot escape at these points. The pressing pressure is independent of the leverage.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for pressing thin plates from plastic masses, in which the molds are fed in presses arranged in circles with the aid of a rotating table, characterized in that a lifting, rotating molding table (b), which is mounted on a with cutouts for the pressure plates (D ) the press-provided guide table (c) rests, has cutouts corresponding to the size of the plates to be pressed, in which the material to be pressed is inserted enclosed between deformable metal sheets (f).

2. Device according to Claim i, characterized in that the molding table (b) and the guide table (c) are carried by support levers (e) which are attached to lugs on the press rams support and place it with the free end of the short lever arm against the guide table, while at the end of the long lever arm a common ring weight for all support levers (g) depends.