FI80842C - PRESS AVSEDD FOER TILLVERKNING AV SKIVOR AV MASSIVT TRAE. - Google Patents
PRESS AVSEDD FOER TILLVERKNING AV SKIVOR AV MASSIVT TRAE. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80842C FI80842C FI864894A FI864894A FI80842C FI 80842 C FI80842 C FI 80842C FI 864894 A FI864894 A FI 864894A FI 864894 A FI864894 A FI 864894A FI 80842 C FI80842 C FI 80842C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layers
- press
- jaws
- solid wood
- wood
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
80842 1 Täyspuulevyjen valmistusta varten tarkoitettu puristin Press avsedd för tillverkning av skivor av massivt trä 580842 1 Press for the manufacture of solid wood panels Press avsedd för tillverkning av skivor av massivt trä 5
Esillä olevan keksinnön kohteena on täyspuulevyjen valmistusta varten tarkoitettu, patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen puristin.The present invention relates to a press for the production of solid wood panels according to the preamble of claim 1.
10 Useita käyttötarkoituksia varten, erityisesti arvokkaiden huonekalujen valmistuksessa, käytetään vahattujen puulautojen sijasta, jotka muokkauksenkin jälkeen voivat elää voimakkaasti mikä siten johtaa niiden hylkäämiseen, säröjen muodostumiseen tai vastaaviin vahinkoihin, täys-puusta tehtyjä lautoja tehtyinä useammista kerroksista, jotka on muo-15 dostettu suhteellisen kapeista puullstoista. Nämä puulistat leikataan kuitujen suuntaan, niin että jokaisessa kerroksessa on yksi ainoa kuitu-suunta vallitsevana. Kahden vierekkäisen kerroksen puulistojen kuitujen ja siten myös itse listojen suunnat ovat poikittaisia toistensa suhteen. Nämä kerrokset asetetaan edellä mainituissa tunnetuissa puristimissa 20 kahden toistensa suhteen liikkuvan purlstuslevyn väliin ja puristetaan niiden avulla liimauksen aikana yhteen, jolloin syntyy täsypuulevy, jota voidaan muokata vahatun puulevyn tavoin, mutta joka ei kuitenkaan ole taipuvainen vahingoittumaan samalla tavoin.10 For a number of uses, in particular in the manufacture of valuable furniture, waxed wooden boards are used instead, which, even after modification, can live heavily, thus leading to rejection, cracking or similar damage, solid wood boards made of several layers of relatively small pieces. puullstoista. These wood strips are cut in the direction of the fibers so that there is a single fiber direction predominant in each layer. The directions of the fibers of the two adjacent layers of wooden slats and thus also of the slats themselves are transverse to each other. These layers are placed in the above-mentioned known presses 20 between two mutually moving spray boards and are pressed together during gluing to form a solid wood board which can be shaped like a waxed wood board but which is not prone to damage in the same way.
25 Ainakin jokaisen pintakerroksen puulistat, jotka muodostavat täyspuulevyn päällyspinnan, valmistetaan virheettömästä puusta, niin että näiden puu-listojen muodostaman pinnan yhteenpurlstamlsen ja liimauksen jälkeen ei voida mitenkään havaita, että sitä ei ole tehty yksiosaisesta puulevystä, vaan useammista yhteenllimatulsta listoista. Tällaisen puulevyn valmis-30 tuksen ja muokkauksen jälkeen tapahtuu kuitenkin tiettyä kutistumista näiden puulistojen kuitujen poikittaisuunnassa, mikä ei kuitenkaan aiheuta säröilyä itse täyspuulevyssä tai tee levyä käyttökelvottomaksi tai mitoiltaan epätarkaksi, mutta johtaa kuitenkin siihen, että levyn päällys-pinnassa olevien yksittäisten puulistojen väliset erotussaumat tulevat 35 näkyviin, jolloin haluttua samaa kappaletta olevan puulevyn vaikutelmaa ei enää saavuteta.25 At least the wooden strips of each surface layer, which form the surface of the solid wood panel, are made of faultless wood, so that after splitting and gluing the surface formed by these wooden strips it cannot be seen that it is not made of a single piece of wood, but of several non-assembled strips. However, after the manufacture and modification of such a wood board, there is a certain shrinkage in the transverse direction of the fibers of these wood slats, which does not crack the solid wood board itself or render the board unusable or dimensionally inaccurate, but results in differences between the individual appear, so that the desired impression of a wooden board of the same piece is no longer achieved.
2 80842 ^ Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on kehittää edelleen edellä mainittua puristinta siinä suhteessa, että tämän puristimen tai sen yhteydessä käytettävän menetelmän avulla saadaan tulokseksi täyspuulevy, jossa pltemmänkään käyttöajan kuluttua epäsuotuisissa ilmastollisissa 5 olosuhteissa, kuten erittäin kuivassa limassa, voida havaita mitään erotussaumoja levyn päällyspinnan tai -pinnat muodostavien puulistojen välillä.It is an object of the present invention to further develop the above-mentioned press in that this press or the method used in connection therewith results in a solid wood board in which, even after prolonged use in unfavorable climatic conditions, such as very dry mucus, no separation seams can be observed. between the wooden slats forming the surfaces.
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisesti patenttivaatimuksen 1 10 tunnusmerkillisen osan perusteella.This object is achieved according to the invention on the basis of the characterizing part of claim 1.
Tällöin käytetään kahta sivutyönnintä, jotka puristavat yhteen puulevyn pintakerroksen tai molemmat pintakerrokset niiden kuitujen ja puristus-levyn purlstuseuunnan suhteen poikittaisessa suunnassa niin pitkälle, 15 että kummankin pintakerroksen puulistat käyristyvät. Samalla puristinlaite säädetään siten, että sen puristuslevyjen keskinäinen etäisyys lepo-asennossa on hieman suurempi kuin puristettavan levyn pintakerrosten paksuus. Tällä tavoin sivutyöntlmlen vaikutuksesta ulos- tai sisäänpäin käyristyvät puulistat tulevat tiiviisti puristuslevyjä vasten, niin että 20 niiden lisäkäyristyminen näiden puulistojen murtumiseen asti vältetään.In this case, two side pushers are used, which compress the surface layer of the wood board or both surface layers in a direction transverse to the direction of bursting of their fibers and the press board so far that the wood strips of each surface layer are curved. At the same time, the pressing device is adjusted so that the distance between its pressing plates in the rest position is slightly greater than the thickness of the surface layers of the pressing plate. In this way, the wooden strips which curve outwards or inwards under the effect of the lateral impact come tightly against the press plates, so that their further curvature until these wooden strips break is avoided.
Tämän tilanteen saavuttamisen jälkeen tulevat sivutyöntimet pääteasen-toonsa ja pysyvät siinä lyhyen ajan, minkä jälkeen puristuslevyt siirretään pääteasentoonsa, jossa ne puristavat nämä käyristymät tasaisiksi 25 pääteasentoihinsa tullessaan. Puristuslevyt pysyvät pääteasennossa niin kauan, että liimaus tulee loppuunsuoritetuksi. Sen jälkeen sivutyöntimet ja puristuslevyt siirretään erilleen, jolloin niiden välissä oleva valmis täyspuulevy voidaan ottaa pois.After reaching this situation, the side pushers come to their end position and remain there for a short time, after which the press plates are moved to their end position, where they press these curves evenly when they reach their end positions. The press plates remain in the end position until the gluing is completed. The side pushers and press plates are then moved apart, so that the finished solid wood board between them can be removed.
30 Erityisesti silloin, kun pintakerrokset muodostavien puulistojen käyris-tymät puristetaan tasaisiksi puristuslevyjen avulla, esiintyy sivutyön-timien ja pintakerrosten välisen kosketuksen tapahtuessa erittäin suuria voimia. Sivutyöntlmlen on tämän johdosta oltava asetettuina tasaisesti pintakerrosten sivureunoja vasten Ja peitettävä nämä täydellisesti sivu-35 cyöntimien alueella olevan puun säröilemisen estämiseksi. Sivutyöntlmlen on siten sopivimmin oltava liitettyinä puristuslevyihin. Puristuslevyjen viimeksi tapahtuvan käyrlstyskohteiden tasaiseksi puristamista varten tar-In particular, when the curves of the wooden strips forming the surface layers are pressed evenly by means of press plates, very high forces occur when the contact between the side pushers and the surface layers takes place. The side pusher must therefore be positioned evenly against the side edges of the surface layers and completely cover these to prevent cracking of the wood in the area of the side pushers. The side pusher must therefore preferably be connected to the pressure plates. For the last uniform pressing of the press plates, the necessary
IIII
3 80842 1 koitetun liikkeen mahdollistamiseksi on sivutyöntimet keksinnön mukaisesti jaettu kahteen leukaosaan, jotka kumpikin tarttuvat vastaavaan pintakerrokseen. Nämä leuat liikkuvat toistensa suhteen puristuslevyjen liikesuunnassa siten, että puristustapahtuman loppuvaiheen aikana, jol-5 loin pintakerroksiin kohdistuvat suurimmat voimat, niiden sivureunat säilyttävät tartuntakosketuksensa kyseiseen leukaosaan. Koska kummankin sivu-työntlmen leuat lähestyvät toisiaan loppuvaiheessa yhdessä pintakerrosten kanssa, vältetään sivureunojen vahingoittuminen ja saadaan tulokseksi virheetön täyspuulevy, joka on puristettu poikittain kuitujen suunnan 10 suhteen siten, että pltemmänkään käytön jälkeen ei yksittäisten puulis-tojen välissä näy mitään erotussaumoja ja että pintakerrokset näyttävät jatkuvasti yksiosaisesta puulevystä tehdyiltä.According to the invention, the side pushers according to the invention are divided into two jaw parts, each of which adheres to a corresponding surface layer. These jaws move relative to each other in the direction of movement of the press plates so that during the final stage of the pressing operation, when the greatest forces are applied to the surface layers, their side edges retain their gripping contact with that jaw portion. Since the jaws of each side pusher approach each other in the final stage together with the surface layers, damage to the side edges is avoided and a flawless solid wood board is obtained which is compressed transversely to the fiber direction 10 so that no separation seams appear continuously between the individual wood layers. made of one-piece wood panel.
Pintakerrosten väliin asetettu välikerros tai -kerrokset on soplvimmln 15 siirretty pintakerrosten, joita vasten sivutyöntimien leuat nojaavat, kumpaakin sivureunaa vasten leukojen häiritsevän kosketuksen välttämiseksi.The intermediate layer or layers interposed between the surface layers are preferably offset against each side edge of the surface layers against which the jaws of the side pushers rest in order to avoid disturbing contact of the jaws.
Tässä yhteydessä on erityisesti korostettava sitä, että keksintö ei koh-20 distu vain sen mukaiseen puristimeen, vaan myös täyspuulevyn valmistusmenetelmään, tämän menetelmän olennaisen osan käsittäessä pintakerrosten yhteenpuristamisen poikittain puristuslevyjen puristussuunnan sekä nämä pintakerrokset muodostavien puulistojen kuitujen suunnan suhteen hieman ennen puristuslevyjen sulkeutumista puulistojen käyristymiseen asti, 25 jolloin tällä tavoin syntyneiden käyrlstyskohtlen litistyspuristus tapahtuu muuttumattomastl purlstuskosketuksen avulla.In this connection, it should be emphasized in particular that the invention relates not only to a press according to the invention, but also to a method of manufacturing solid wood panels, the essential part of which comprises compressing 25 in which case the flattening compression of the fermentation point thus formed takes place by means of a constant spray contact.
Leuat voidaan muodostaa läpimenevinä listoina, joiden korkeus vastaa kunkin pintakerroksen korkeutta. Keksinnön suositeltavan sovellutus-30 muodon mukaisesti on kunkin slvutyöntimen molemmat leuat varustettu kuitenkin toisiinsa päin olevilla ja toisiinsa tarttuvilla ohjauselimillä, jotka on soplvimmln muodostettu vastakkaisina sivutyöntimien liikesuuntaan ulottuvina urina tai porrastuksina. Tämän järjestelyn ansiosta kosketuspinta ulottuu pintakerrosten sivureunojen korkeudelle huolehtien oc ΟΌ slvuleukojen koko pituudella siitä, että nämä eivät pääse liikkumaan myöskään paikallisesti poikittain liikesuuntansa suhteen, jolloin sivujen vahingoittuminen voidaan estää tehokkaasti suurlmplenkln puristusvoimien 4 80842 1 kohdistamisen yhteydessä. Lisäksi on molemmissa leuoissa niiden toisiinsa tarttuvien, täyspuulevyn keskikerrosten korkeudelle asetettujen ohjaus-elinten alueella näitä elimiä vastassa oleva olake, joka mahdollistaa täyspuulevyn valmistamisen virheettömillä porrastamattomilla sivureunoil-5 la varustettuina.The jaws can be formed as through strips, the height of which corresponds to the height of each surface layer. However, according to a preferred embodiment of the invention, both jaws of each slide pusher are provided with facing and interlocking guide members, which are preferably formed as opposite grooves or steps extending in the direction of movement of the side pushers. Thanks to this arrangement, the contact surface extends to the height of the side edges of the surface layers along the entire length of the jaws so that they cannot move locally transversely to their direction of movement, thus effectively preventing damage to the sides when applying high temperature compressive forces 4 80842 1. In addition, both jaws have a shoulder opposite these members in the region of their gripping guide members placed at the height of the middle layers of the solid wood panel, which enables the solid wood panel to be made with flawless stepless side edges.
Periaatteessa kuvatunlaiset suhteellista liikettä varten tarkoitetut ohjausellmet ovat riittäviä kummankin sivutyöntimen molempien leukojen vaadittavan liikkuvuuden takaamiseksi puristuslevyjen purlstuspaineen 10 suunnassa. Keksinnön erään suositeltavan sovellustusmuodon mukaisesti on molemmat sivuleuat kuitenkin liitetty yhteen saranamaisesti, jolloin kääntöaksell kulkee sivuleukojen suuntaisesti. Puristuslevyt on nimittäin normaalisti asetettu vaakasuoraan, niin että alempaa puristuslevyä voidaan käyttää täyspuulevyn kerrosten kiinteänä alustana. Sivutyöntimet 15 lasketaan alas ylemmän puristuslevyn mukana, jolloin molempien sivutyön-cimien alaleuat tulevat kääntöasentoon, jossa ne kulkevat hälriöttömästi alemmalle puristuslevylle tai konepöydälle asetettujen täyspuulevykerros-ten ohi alempaan puristuslevyyn tai konepöytään asti. Tämän jälkeen kumpikin alaleuka kääntyy itsetoimivasti ylemmän puristuslevyn ja molem-20 pien sivutyöntimien yläleukojen yhteisen alaspäin suuntautuvan liikkeen yhteydessä, jolloin se jää aina alemman pintakerroksen korkeudelle. Tällä tavoin muodostetaan yksinkertainen, mutta kuitenkin luotettavasti ja häi-riöttömästl toimiva puristin tarkoituksenmukaisesti valmistettuja täyspuu-levyjä varten.In principle, guide vanes for relative movement, as described, are sufficient to ensure the required movement of both jaws of each side pusher in the direction of the burst pressure 10 of the press plates. However, according to a preferred embodiment of the invention, the two side jaws are hinged together, the pivot axis running parallel to the side jaws. Namely, the press plates are normally placed horizontally, so that the lower press plate can be used as a solid base for the layers of solid wood board. The side pushers 15 are lowered with the upper press plate, whereby the lower jaws of both side work titles enter the pivot position, where they pass smoothly past the solid wood layer layers placed on the lower press plate or the machine table to the lower press plate or the machine table. Thereafter, each lower jaw automatically pivots in connection with the joint downward movement of the upper press plate and the upper jaws of the two side pushers, whereby it always remains at the height of the lower surface layer. In this way, a simple, yet reliable and trouble-free press is formed for suitably manufactured solid wood panels.
2525
Keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin tavoin seuraavassa oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:The invention will be described in more detail by way of example in the following with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 esittää kaavlomalsesti kerroksia, jotka on määrä puristaa tai 30 liimata keksinnön mukaisen puristimen avulla täyspuulevyksl;Figure 1 shows diagrammatically the layers to be pressed or glued by means of a press according to the invention on a solid wood board;
Kuvio 2 esittää kaavlomalsesti keksinnön mukaista purlstustolmenpldettä;Figure 2 is a schematic representation of a spray duster according to the invention;
Kuvio 3 esittää pystyleikkausta keksinnön mukaisesta puristimesta; ja 35Figure 3 shows a vertical section of a press according to the invention; and 35
Kuvio 4 esittää päätykuvaa keksinnön mukaisen sivutyöntimen sivuleukojen eräästä sovellutusmuodosta.Figure 4 shows an end view of an embodiment of the side jaws of a side pusher according to the invention.
Il 5 80842 1 Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti ja ilman oikeaa mittasuhdetta täyspuu- levyä 1 muodostettuna puukerroksista 2,3 ja 4, joista kukin on tehty yhdensuuntaisista puullstoista 5. Molempien pintakerrosten 2,4 puullstat 5 kulkevat samansuuntaisesti, välikerroksen 3 sisältämien puullstojen 5 ol-5 lessa asetettuina näiden kerrosten 2,4 väliin kohtisuorasti pintakerrosten 2,4 puulistojen 5 suhteen.Fig. 5 80842 1 Fig. 1 shows diagrammatically and without the correct dimension a solid wood board 1 formed of wood layers 2,3 and 4, each of which is made of parallel wood panels 5. The wood panels 5 of both surface layers 2,4 run parallel, the wood panels 5 of the intermediate layer 3 placed between these layers 2,4 perpendicular to the wood strips 5 of the surface layers 2,4.
Pintakerrosten puulistojen pituus on keksinnön mukaisen puristimen eräässä sovellusmuodossa 560 cm, välikerroksen 3 puulistojen 5 pituus hieman alle 10 230 cm, pintakerrosten 2,4 puulistojen paksuus 4,3 mm ja näiden kolmen kerroksen 2,3 ja 4 kokonaiskorkeus 19 mm.In one embodiment of the press according to the invention, the length of the wood strips of the surface layers is 560 cm, the length of the wood strips 5 of the intermediate layer 3 is slightly less than 10 230 cm, the thickness of the wood strips of the surface layers 2.4 is 4.3 mm and the total height of the three layers 2,3 and 4 is 19 mm.
Puulistojen 5 kuidut kulkevat niiden pituussuuntaan.The fibers of the wooden slats 5 run in their longitudinal direction.
15 Kuviossa 2 on esitetty kaaviomaisesti keksinnön mukainen puristustoimen-pide.Figure 2 schematically shows a pressing operation according to the invention.
Kuvion 1 mukainen levy-yhdistelmä asetetaan alemmalle puristuslevylle tai konepöydälle 6. Alemman purietuslevyn 6 suuntainen ylempi puristuslevy 7 20 lasketaan alas väliasentoon, jossa sen alapinta on etäisyyden b päässä ylemmän pintakerroksen 2 yläpinnasta.The plate assembly according to Fig. 1 is placed on the lower pressing plate or on the machine table 6. The upper pressing plate 7 20 parallel to the lower pressing plate 6 is lowered to an intermediate position where its lower surface is at a distance b from the upper surface of the upper surface layer 2.
Tässä asennossa puristetaan molemmat pintakerrokset 2,4 yhteen kuviossa 2 näkyvän nuolen a suuntaisesti kuviossa 3 lähemmin esitettyjen slvutyöntl-25 mien avulla. Kuten kuviosta näkyy, on välikerros 3 siirretty taaksepäin pintakerrosten 2,4 nuolen a suunnassa tapahtuvan puristuspaineen alaisia sivureunoja vasten, niin että tämä välikerros jää paikoilleen puristuksen suorittamisen yhteydessä.In this position, pressed both of the surface layers 2,4 one visible in Figure 2 in the direction of arrow a by means of slvutyöntl-25 systems shown in Figure 3 in greater detail. As shown in the figure, the intermediate layer 3 is moved backward against the under side edges of the surface layers 2,4 of the arrow a in place of compressive pressure, so that the intermediate layer remains in place in the compression carried out.
30 Purlstuspainetta suunnassa a lisätään niin kauan, että puullstat pyrkivät myötäämään sitä käyristyessään. Tämä käyristyminen voi tapahtua, kuten ylempi pintakerros 2 esittää vapaaseen pintaan päin, tai myös alemman pintakerroksen 4 kaaviomaisesti esittämällä tavalla välikerrokseen 3 päin. Olennaista on kuitenkin, että ylemmän puristuslevyn 7 asennon joh-35 dosta ei yksittäisten puulistojen 5 käyryys voi ylittää arvoa b/2, tämän arvon ollessa valittuna siten, että mitään vahinkoa el yksittäisille puullstoille 5 voi aiheutua niiden käyristymisen johdosta.30 The burst pressure in direction a is increased so long that the wooden straps tend to yield as it curves. This curvature can take place, as shown by the upper surface layer 2 towards the free surface, or also towards the intermediate layer 3 as schematically shown by the lower surface layer 4. It is essential, however, that due to the position of the upper pressing plate 7, the curvature of the individual wooden slats 5 cannot exceed the value b / 2, this value being chosen so that no damage to the individual wooden slats 5 can be caused by their curvature.
6 80842 1 Tässä tilanteessa tulevat pintakerrosten 2,4 slvureunat joustamattomasti tuetuiksi ja tietyn lyhyen asetusajan kuluttua lasketaan ylempi puristus-levy 7 taas täysin alas etäisyydelle b, jolloin puulistojen 5 käyris-tymät puristetaan tasaisiksi. Tässä kuviossa 3 esitetyssä asennossa pu- 5 ristin pysyy lyhyen lisäajan verran, minkä jälkeen puristin avataan ja valmis täyspuulevy voidaan ottaa pois.6 80842 1 In this situation, the slv edges of the surface layers 2,4 become inelastic and after a certain short setting time the upper pressing plate 7 is lowered completely again to a distance b, whereby the curves of the wooden slats 5 are pressed evenly. In this position shown in Fig. 3, the press remains for a short additional time, after which the press is opened and the finished solid wood board can be removed.
Kuvio 3 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta puristimesta. Ylempi purlstuslevy 7 on tässä kuviossa esitetty pääteasennossaan alemman puris- 10 tuslevyn suhteen.Figure 3 shows a cross-section of a press according to the invention. In this figure, the upper pressing plate 7 is shown in its end position with respect to the lower pressing plate.
Ylempi puristuslevy 7 kannattaa yläsivullaan molempien slvutyöntimien 8 puristamiseen suunnassa a (kuvio 2) tarkoitettua vain kaaviomaisesti esitettyä puristuslaltetta 9.On its upper side, the upper pressing plate 7 supports only a schematically shown pressing plate 9 for pressing both sliding pushers 8 in the direction a (Fig. 2).
1515
Sivutyönnln 8 on varustettu ylempään purlstuslevyn 7 alle kiinnittyvällä kiinteällä leaualla 10, jota voidaan siirtää ylemmän purlstuslevyn 7 alapintaa pitkin ja jonka on peitettävä täysin ylemmän pintakerroksen 2 puu-listojen 5 reunat.The side pusher 8 is provided with a fixed leaf 10 attached to the upper spray plate 7, which can be moved along the lower surface of the upper spray plate 7 and which must completely cover the edges of the wooden strips 5 of the upper surface layer 2.
2020
Ylempien leukojen 10 puristuslevyjen 6,7 ulkopuolella oleviin päihin on muodostettu alaspäin ulottuva jatkeosa, joka kannattaa kohtisuorastl kuvion 3 tason suhteen ja siten sekä puristuslevyjen 6,7 että myös sivu-työntimen 8 liikesuunnassa ulottuvaa jäykkää sarana-akselia 11. Alempi 25 leuka 12 on nivelletysti laakeroitu tähän sarana-akseliin 11, alemman leuan 12 nojatessa alapinnallaan alempaa puristuslevy? 6 tai konepöytää vasten ja sen korkeuden ollessa sellainen, että alemman pintakerroksen 4 puulistojen 5 paksuutta ei aliteta.A downwardly extending extension is formed at the ends outside the pressure plates 6,7 of the upper jaws 10, supporting a rigid hinge shaft 11 extending perpendicular to the plane of Fig. 3 and thus extending in the direction of movement of both the pressure plates 6,7 and the side pusher 8. The lower jaw 12 is articulated. mounted on this hinge shaft 11, with the lower jaw 12 resting on the lower surface of the lower pressure plate? 6 or against the machine table and its height is such that the thickness of the wooden strips 5 of the lower surface layer 4 is not underestimated.
30 Erään muunnelman mukaisesti voidaan sivutyönnintä 8 laskea alaspäin myös vähintään tietyissä ylemmästä puristuslevystä 7 riippumattomissa rajoissa, niin että kuvion 2 esittämässä asennossa ylemmän leuan 10 ja ylemmän purlstuslevyn 7 väliin muodostuu myös etäisyys b.According to a variant, the side pusher 8 can also be lowered at least within certain limits independent of the upper pressing plate 7, so that in the position shown in Fig. 2 a distance b is also formed between the upper jaw 10 and the upper pressing plate 7.
35 Joka tapauksessa on leukojen 10,12 korkeus valittava siten, että niiden kosketuspinta peittää aina kyseisten pintakerrosten 2,4 kokonalskorkeuden.35 In any event, the height of the jaws 10,12 must be chosen so that their contact surface always covers the overall height 2.4 of the surface layers in question.
7 80842 1 Kuten kuvioista näkyy, kyetään kumpikin sivutyönnin 8 pitämään molempien leukojen 10,12 nivelllltoksen ansiosta täydellisessä koksketuksessa ylemmän tai vastaavasti alemman pintakerroksen 2,4 asianomaisten slvureunojen kanssa sekä kuvion 2 että kuvion 3 esittämässä käyttötilassa.7,80842 1 As can be seen from the figures, each of the side pushers 8 is able to keep the cuffs of both jaws 10,12 in perfect contact with the respective sliding edges of the upper or lower surface layer 2.4, respectively, in the operating mode shown in both Figure 2 and Figure 3.
55
Kuviossa 3 on molemmat leuat 10,12 esitetty vain kaavlomaisestl pienimmällä mahdollisella korkeudella varustettuina. Todellisuudessa kuvion 4 mukainen sovellusmuoto on parempi ja siinä on esitetty tähtäyssuunnassa eli kuvion 2 mukaisessa suunnassa a kaksi leukaa 10',12'. Nämä slvuleuat 10 10',12' ulottuvat tällöin kosketuspinnoillaan molempien kuvion 3 mukai sessa pääteasennossa olevien puristuslevyjen 6,7 välisen vapaan tilan koko korkeudelle, molempien leukojen 10',12' ollessa varustettuina vastakkaisilla ulkonemilla ja niitä vastaavilla urilla, jotka tarttuvat toisiinsa siten, että molempien leukojen 10',12' suhteellinen siirtyminen 15 niiden pituussuunnassa estyy. Lisäksi vältetään jatkuvan suoran sauman muodostuminen molempien leukojen 10',12' väliin, mikä voisi johtaa väli-kerroksen 3 vahingoittumiseen, kum molempien leukojen 10',12' kosketuspinnat purlstustolmenpiteen lopussa tulevat kosketukseen tämän välikerroksen kanssa.In Figure 3, both jaws 10,12 are shown schematically with the lowest possible height. In reality, the embodiment according to Fig. 4 is better and shows two jaws 10 ', 12' in the aiming direction, i.e. in the direction α according to Fig. 2. These jaws 10 10 ', 12' then extend at their contact surfaces over the entire height of the free space between the two pressure plates 6,7 in the end position according to Figure 3, the two jaws 10 ', 12' being provided with opposite projections and corresponding grooves which engage each other so that the relative displacement 15 of both jaws 10 ', 12' in their longitudinal direction is prevented. In addition, the formation of a continuous straight seam between the two jaws 10 ', 12' is avoided, which could lead to damage to the intermediate layer 3, the contact surfaces of both jaws 10 ', 12' coming into contact with this intermediate layer at the end of the spraying step.
20 25 30 3520 25 30 35
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853542543 DE3542543A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | PRESS FOR MAKING A SOLID WOOD PANEL |
DE3542543 | 1985-12-02 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI864894A0 FI864894A0 (en) | 1986-12-01 |
FI864894A FI864894A (en) | 1987-06-03 |
FI80842B FI80842B (en) | 1990-04-30 |
FI80842C true FI80842C (en) | 1990-08-10 |
Family
ID=6287380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI864894A FI80842C (en) | 1985-12-02 | 1986-12-01 | PRESS AVSEDD FOER TILLVERKNING AV SKIVOR AV MASSIVT TRAE. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0225577B1 (en) |
AT (1) | ATE44256T1 (en) |
DE (3) | DE3542543A1 (en) |
FI (1) | FI80842C (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT385722B (en) * | 1986-06-24 | 1988-05-10 | Pfeifer Friedrich | CROSS-PRESS LINK |
DE4010307C2 (en) * | 1990-03-30 | 1999-02-25 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Process for the production of solid wood panels |
DE9107070U1 (en) * | 1991-06-08 | 1991-08-29 | Schürmann, Franz, 4650 Gelsenkirchen | Device for the production of plate-like objects with a surface coating and a plate edge banding |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1639083A (en) * | 1926-11-04 | 1927-08-16 | Central Door And Lumber Compan | Panel clamp |
DE890568C (en) * | 1951-08-28 | 1953-09-21 | Siemens Ag | Pressure body for gluing presses |
DE1156963B (en) * | 1960-03-23 | 1963-11-07 | Ernst Hungerbuehler | Hydraulic joint glue press |
CA1097193A (en) * | 1976-11-09 | 1981-03-10 | Ewan R. Orr | Method and apparatus for manufacturing reinforced wood product |
CA1164020A (en) * | 1980-12-05 | 1984-03-20 | Richard Braceland | Jig for assembling table tops |
-
1985
- 1985-12-02 DE DE19853542543 patent/DE3542543A1/en not_active Withdrawn
- 1985-12-02 DE DE8533874U patent/DE8533874U1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-12-01 DE DE8686116673T patent/DE3664117D1/en not_active Expired
- 1986-12-01 FI FI864894A patent/FI80842C/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-01 AT AT86116673T patent/ATE44256T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-01 EP EP86116673A patent/EP0225577B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE8533874U1 (en) | 1986-09-25 |
FI80842B (en) | 1990-04-30 |
EP0225577A1 (en) | 1987-06-16 |
ATE44256T1 (en) | 1989-07-15 |
EP0225577B1 (en) | 1989-06-28 |
FI864894A0 (en) | 1986-12-01 |
DE3664117D1 (en) | 1989-08-03 |
FI864894A (en) | 1987-06-03 |
DE3542543A1 (en) | 1987-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3283052A (en) | Method and apparatus for coating the edge portions of compressed workpieces | |
EP0246208B1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
US9962894B1 (en) | Press to flatten bamboo stalks | |
US11376834B2 (en) | System for assembly of recessed panel doors | |
US6779576B2 (en) | Wood-gluing and clamping system | |
EP0028862B2 (en) | Method and apparatus for forming a plate with at least one profiled border | |
CN209903417U (en) | Hot press unit is used in plywood production | |
FI80842C (en) | PRESS AVSEDD FOER TILLVERKNING AV SKIVOR AV MASSIVT TRAE. | |
CA2403641A1 (en) | Method of manufacturing glued laminated wood | |
US4177101A (en) | Method and apparatus for laminating panels | |
US2614590A (en) | Press platen for laminated material | |
US6315860B1 (en) | Process and press for manufacturing glued blocks | |
US2573465A (en) | Method of producing wooden boards secured against warping | |
NO135508B (en) | ||
US20030003274A1 (en) | Procedure And Press For Producing Screening And Humidifying Panels In Particular For Avicultural Facilities Or Greenhouses And Panels Produced By This Procedure | |
CN211615930U (en) | Automatic cold pressing device for bamboo-wood composite board | |
US3541592A (en) | Application of wood veneer to a contoured base | |
US2017060A (en) | Laminated strip for sporting goods and method of making the same | |
US4917159A (en) | Longitudinal wood peeling machine and a wood peeling installation | |
US4997514A (en) | Device for manufacturing of a laminated wood panel | |
US4810001A (en) | Ski | |
US2203027A (en) | Bending table | |
CN112809855A (en) | Point pressing type pressing detection and correction mechanism for double-layer double-upper flanging wooden door panel | |
DK1950016T3 (en) | Fremgangsmåde til fremstilling af et træprofil | |
JP2002086408A (en) | Assembled lumber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SCHACHT, PETER |