DE853305C - Vorrichtung zur Anfertigung von gerillten oder gewellten Kabelmaenteln - Google Patents

Vorrichtung zur Anfertigung von gerillten oder gewellten Kabelmaenteln

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Publication number
DE853305C
DE853305C DEP10357D DEP0010357D DE853305C DE 853305 C DE853305 C DE 853305C DE P10357 D DEP10357 D DE P10357D DE P0010357 D DEP0010357 D DE P0010357D DE 853305 C DE853305 C DE 853305C
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DE
Germany
Prior art keywords
cable
grooved
production
wire
cable sheaths
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Expired
Application number
DEP10357D
Other languages
English (en)
Inventor
Heinz Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Original Assignee
Felten and Guilleaume Carlswerk AG
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Publication date
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0009Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for forming corrugations on conductors or cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00Corrugating tubes
    • B21D15/04Corrugating tubes transversely, e.g. helically

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Um die Biegsamkeit . von. Kabelmämteln zu erhöhen, ist es bekannt, die Wandung des Mantels in, ringförmig oder schraubenförmigumdieKabelachse verlaufenden Wellungen zu gestalten. Bei Benutzung einer bekannten Vorrichtung, die aus drei auf den Kabelmantel an verschiedenen Stellen unter einem Winkel zur Kabelachse aufgesetzten Rollen besteht und um die Kabelachse umläuft, geschieht die Bildung der Wellenlinie durch mehr oder weniger starke punktförmige Berührung zwischen Rollen und Kabelmantel. Dies hat den Nachteil, daß der Mantelwerkstoff ungleichmäßig und unter Umständen sehr stark beansprucht wird, wodurch sich in. den Wellentälern Risse bilden. Bei einer anderen bekannten Anordnung wird auf die Kabelseele vor dem Umpressen des Mantels ein Runddraht in schraubenförmigen Windungen aufgewickelt und nach dem Aufpressen des Kabelmantels,die Wellenbildung dadurch hervorgerufen, daß der Mantelwerkstoff beim Erkalten durch Schrumpfung in die Zwischenräume der Drahtwindungen eindringt. Abgesehen davon, daß hierbei die Wellung nicht immer gleichmäßig ausfällt, muß die verwendete Drahtwicklung nach Herstellung der Wellung unter dem Kabelmantel verbleiben.
  • Durch die Erfindung werden die geschilderten Nachteile vermieden. Um den Kabelmantel werden in erhitztem oder kaltem Zugtand durch straffes Herumwinden eines Runddrahtes schraubenlinienförmig um den Mantel verlaufende Rillen eingedrückt. Um das Verfahren stetig zu gestalten, sind erfindungsgemäß zum Eindrücken der Rillen eine oder mehrere endlose Drahtschleifen angeordnet, die jeweils in einer odermehreren Windungen schraulienlinienförmig um den Kabelmantel gewickelt und in einer aus Leitrollen bestehenden Führungsvorrichtung geführt sind: Die Führungsvorrichtung wird, während sich das Kabel in seiner Achsenrichtung fortbewegt, um die Kabelachse gedreht, und es wird auf diese Weise stets an der einen Seite der Wicklung ebensoviel Draht abgewickelt, wie auf der anderen Seite aufgewickelt wird, so daß die Drahtwicklungslänge gleich groß bleibt und während des Fortschreitens des Kabels bei jeder vollen Umwicklung des Drahtes eine neue Welle hinzukommt. Die Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung. Es stellt darin i das sich in der Pfeilrichtung fortbewegende Kabel dar, dessen Mantel 2 zu Beginn des Vorganges auf der der Wicklungslänge 3 des Drahtes 4 entsprechenden Strecke gewellt ist. Der endlose Draht 4 ist über die Leitrollen 5, 6, 7, 8 geführt. Wie ersichtlich, ist die Führungsrolle 7 in einem schwenkbaren und verstellbaren Arm 9 gelagert und kann durch Einstellen der Verschraubung io der Drahtschleife die jeweils erforderliche Spannung geben. Leitrollen und schwenkbarer Arm sind in einem Rahmen i i gelagert, der in einem Wickelkopf 12 befestigt ist. Der Wickelkopf ist drehbar um eine Hohlwelle 13 gelagert und wird während des Fortschreitens des Kabels gedreht. Die Ganghöhe der Wellung ist abhängig von der Umdrehungsgeschwindigkeit des Nickelkopfes und von der Abzugsgeschwindigkeit des Kabels.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, werden zweckmäßig gleichzeitig zwei Wicklungen, d. h. auch zwei endlose Drahtschleifen benutzt, deren Leitrollen im Rahmen des Wickelkopfes diametral gegenüberliegend angeordnet sind, um damit die senkrecht zur Kabelachse gerichtete Zugkraft der einen Drahtschleife durch eine ebenso große in entgegengesetzter Richtung wirkende aufzuheben. Dadurch ist es möglich, für Kabel verschiedener Durchmesser die gleiche Vorrichtung zu benutzen. Ebenso läßt sich durch die Wahl der Umlauf- und der Abzugsgeschwindigkeit in einfacher Weise die gewünschte Steigung der schraubenförmig verlaufenden Wellung festlegen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zur Herstellung von schraubenlinienförmigen Rillen im Mantel von Kabeln unter Verwendung eines auf den Mantel gewickelten, einschnürend wirkenden Drahtes, gekennzeichnet durch eine oder mehrere endlose Drahtschleifen, die in einer um die Achse des fortschreitenden Kabels drehbaren Führungsvorrichtung mittels Leitrollen geführt sind.
DEP10357D 1945-02-18 1945-02-18 Vorrichtung zur Anfertigung von gerillten oder gewellten Kabelmaenteln Expired DE853305C (de)

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DE853305C true DE853305C (de) 1952-10-23

Family

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2437052A1 (fr) * 1978-09-19 1980-04-18 Int Standard Electric Corp Gaine de cable a fort coefficient de frottement et methode et dispositifs pour la fabriquer

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