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Stoffverteilkasten für den Auflauf einer Papiermaschine Die Erfindung
bezieht sich auf einen Verteilkasten für den Stoffauflauf einer Papiermaschine,
und im besonderen bezieht sich die Erfindung auf einen Verteilkasten, bei dem der
Zulauf des Stoffes von der Seite her erfolgt und der zwei nebeneinanderliegende
längliche Kanäle hat, die einen über ihre Länge sich erstreckenden gemeinsamen Auslaß
besitzen.
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Ein Hauptziel der Erfindung ist ein Verteilkasten dieser Art, in dem
die seitlichen Ströme des Stoffes in einen gleichmäßig fließenden Strom umgewandelt
werden, so daß eine gleichmäßige Faserablage über die ganze Breite derjenigen Fläche
der Papiermaschine, auf der die Bahn gebildet wird, gesichert ist und ein Stoffstrom
erhalten wird, der ohne weitere Behandlung sofort auf der Siebfläche der Papiermaschine
zu einer Bahn geformt werden kann.
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Gemäß der Erfindung liegt in einem gemeinsamen Auslaß der Längskanäle
eine Verteilwalze, die die aus beiden Kanälen stammenden getrennten Stoffströme
aufnimmt und den Stoff als gleichmäßig fließenden Strom, der frei von Seitengeschwindigkeiten
und Wirbelungen ist, aus dem Auslas ableitet.
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1n der dargestellten Ausführung ist die Erfindung in ihrer Anwendung
bei einem Stoffauflaufkasten gezeigt, der unmittelbar oberhalb und vor der Brustwalze
einer Langsiebpapiermaschine liegt. Der Auslauf für den Stoffkasten liegt zwischen
einem von dem Boden des Auflaufkastens getragenen Siebleder und einem von der Vorderwand
des
Auflaufkastens getragenen Schütz. Der Schlitz oder Spalt zwischen Siebleder und
Schütz steht mit dem oberen Trum des Siebes am Scheitel der Brustwalze in Verbindung.
Der Auflaufkasten ist mit einem Verteilkasten gemäß der Erfindung ausgerüstet, der
unterhalb des Ahflaufkastens angeordnet ist. Stoff wird den gegenständigen Enden
der nebeneinanderliegenden Kanäle von den Seiten der Papiermaschine zugeführt. Die
Kanäle werden durch einen unterteilten Kasten gebildet und verringern sich in Größe
von ihren Einlaßenden ab. Die Decke des Verteilkastens hat einen Schlitz oder einen
Spalt, der mit beiden Kanälen in Verbindung steht, und eine Verteilwalze liegt drehbar
unmittelbar unter diesem Schlitz, um Stoff aus beiden Kanälen aufzunehmen und den
Stoff durch den Schlitz hindurch in den hinteren Teil des Auflaufkastens zu leiten.
Die Verteilwalze enthält eine Anzahl auf Abstand gesetzter, radial gerichteter oder
quer liegender Scheiben, welche Pralli darstellen. Die Prallwände richten den w
ände Stoffstrom durch die in der Verteilwalze befindlichen Bohrungen hindurch, um
die quer gerichtete Geschwindigkeit in Ström- oder Auflaufgeschwindigkeit umzuwandeln
und die Bildung von Wirbelungen oder Quergeschwindigkeiten in der durch den Auflaufkasten
begrenzten Kammer zu verhüten. Gewünschtenfalls kann dem Auflaufkasten Druckluft
oder ein anderes verdichtetes Gas zugeführt werden, um den Stoff aus dem Auflaufkasten
herauszupressen, die Papierherstellung dadurch zu beschleunigen und einen hohen
Stoffstand im Auslaufkasten unnötig zu machen.
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Die Erfindung wird Fachleuten aus der nachstehenden Beschreibung und
der Zeichnung erkenntlich, wobei lediglich als Beispiel eine bevorzugte Durchführungsform
der Erfindung wiedergegeben ist.
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In der Zeichnung ist Fig. i eine etwas schematische Seitenansicht
mit senkrecht geschnittenen Teilen einer Langsiebpapiermaschine, deren Auflaufkasten
einen erfindungsgemäßen Verteilkasten enthält, Fig. 2 ein waagerechter Schnitt mit
Teilen in Draufsicht nach Linie II-II der Fig. i und Fig.3 -eine schematische Draufsicht,
die das Arbeitsprinzip des neuen Verteilkastens erkennen läßt.
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In Fig. i ist der Auflaufkasten io einer Langsiebpapiermaschine mit
einem Sieb i i und einer Brustwalze 12 dargestellt, um die das Sieb herumgezogen
ist. Der Auflaufkasten io hat einen Boden 13, der oberhalb der Ebene des oberen
Trums des Siebes i i liegt und von der Brustwalze 12 weg nach hinten sich erstreckt.
Senkrechte Seitenwände 14 ragen von dem Boden 13 aufwärts. Eine Hinterwand 15 ist
zwischen den Seitenwänden 14 vorgesehen, und am Vorderende des Auflaufkastens liegt
zwischen den Seitenwänden 14 eine Vorderwand 16,, die etwas über dem oberen Trum
des Siebes an dem Scheitel der Brustwalze 12 liegt. Die Decke des Auflaufkastens
ist durch einen Deckel 18 geschlossen, dessen Öffnung 17a durch eine Klappe 18 abgedeckt
wird. Ein Lufteinlaßrohr oder eine Leitung i9 ist mit dem Deckel 17 verbunden, um
Druckluft oder ein anderes Druckgas dem Auflaufkasten zuzuführen. Der Auflaufkasten
hat unterhalb des Bodens 13 und an der Rückwand 15 einen. langgestreckten Sumpf
2o. Dieser Sumpf 2o reicht zwischen den Seitenwänden 14 über die volle Breite des
Auflaufkastens: Eine waagerechte Prallwand 21 liegt auf der Oberseite des Bodens
13 und steht über die Oberfläche des Sumpfes 20 vor. Ein Siebleder 22 reicht vom
VordereTldedeSBodenS 13 nach vorwärts, um den oberen Trum des Siebes i i
am Scheitel der Brustwalze 12 abzudecken. Ein Schütz 23 sitzt an der Vorderwand
16 in einem Abstand über dem um die Brustwalze 12 herumgeführten Sieb i i. Diese
Anordnung schafft einen Auslaßschlitz an der unteren vorderen Kante des Auflaufkastens.
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Der Auflaufkasten io stellt also eine geschlossene Kammer 2.5 dar,
die mittels verdichteten, durch die Leitung i9 zugeführten Gases unter Druck gesetzt
werden kann; eine Kammer, die den Stoff aufnimmt, der um die Prallwand 21 herum
aus dem Sumpf 2o ausfließt und die den Stoff durch den Auslaß 24 unter dem Schütz
23 hindurch auf das Sieb ix leitet.
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Gemäß der Erfindung ist der Auflaufkasten io mit einem Verteilkasten
26 ausgerüstet, der unter dem Sumpf 20 liegt und längs seiner Deckenfläche einen
Auslaßschlitz oder -spalt 27 hat, der mit dem Sumpf 20 über dessen ganze Breite
in Verbindung steht.
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Wie aus den Fig. i und 2 erkenntlich, besteht der Verteiler aus einem.
Kasten mit einer Bodenwand 28, aus auf Abstand sich gegenüberliegenden parallelen
Seitenwänden 29, die parallel zu den Seitenwänden des Auflaufkastens io liegen,
aus einer diagonal schräg liegenden Rückwand 30 und Vorderwand 31, die parallel
zur Rückwand 30 liegt, sowie aus einer ebenen Decke 32, die den Schlitz oder den
Spalt 27 enthält. Die Wände 30 und 31 erstrecken sich schräg laufend mit Bezug auf
die Mittellinie der Papiermaschine, umspitz zulaufende Flutkanäle 33 an beiden Seiten
der Trennwand 34 zu bilden: Diese spitz zulaufenden Flutkanäle 33 nehmen in Größe
auf ihrer Länge von den in den Seitenwänden 29 gelegenen Einlässen 35 aus ab. Die
Zuflußleitung 36 versorgt mit Stoff beide an den gegenständigen Enden des Kastens
26 liegende Einlässe 35 und der Stoff aus den Einlässen 35 fließt in Längsrichtung
längs der allmählich an Größe abnehmenden, auf jeder Seite der Trennwand 34 befindlichen
Kanäle 33.
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Wie aus Fig. i ersichtlich, endet die Trennwand 34 in einem Abstand
unterhalb des Spaltes 27. Gemäß der Erfindung ist eine Verteilwalze 37 drehbar.
in dem Kasten 26 unmittelbar oberhalb der Trennwand 34, in nahem Abstande von der
Trennwand laufend, gelagert und ragt in den Spalt 27 ein, wobei die Walze 37 also
auch in einem nahen Abstand von der Decke 32 steht. Die am besten aus Fig. 2 erkenntliche
Verteilwalze 37 besteht aus einem gelochten Rohr 38 mit einer Anzahl radial
gerichteter,
parallel auf Abstand gesetzter Scheiben 39. Diese Scheiben sind auf der Innenseite
des Rohres angeschweißt. Das Rohr 38 hat offene Enden und die Kanten 3811 des Rohres
laufen in einem verhältnismäßig dichten Abstand von den Seitenwänden 29 des Kastens.
Die Außenscheiben 39 sind voll <len Eiiden des Rohres auf Abstand gesetzt und
tragen Achsen .4o, die durch die in den Seitenwänden 2c befindlichen Lager vorstellen.
Die eine Achse 4o trägt eine Antriebsscheibe 4i, die von einem Motor 43 mittels
eines Riemens 42 angetrieben wird. Die Verteilwalze 37 ist auf diese Weise drehbar
in dem Kasten 26 gelagert.
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Das Roll,- 38 ist um sei:ien ganzen Umfang herum und auf seiner ganzen
Länge mit Lochungen versehen. Diebe Lochungen sind in ihrer Größe abgestuft, um
die Kapazität oder Aufnahmefähigkeit voll den Kanten 38a des Rohres 38 ab zu mindern.
Verhältnismäßig große Öffnungen 44 sind in dem Rohr nahe den Enden desselben vorgesehen,
und diese Öffnungen nehmen in Größe ab bis herunter zu d(#ri verhältnismäßig kleinen
Öffnungen 45 in der M itte des Rohres. Die Endkanten 38a des Rohres enthalten halbkreisförmige
Öffnungen 46. Die iliflnungen sind so verteilt, daß eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit
auf der ganzen Länge des Rohres aufrechterhalten wird und Schleif- und Bremswirkungen
auf den strömenden Stoff, wie sie für gewöhnlich durch die feststehenden Seitenwände
29 ausgeübt werden, durch die im Mittelabschnitt des Rohres 38 liegenden verkleinerten
Kapazitätsöffnungen kompensiert werden.
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Wie aus <1eni Ströniungsschemrr n2,ch Fig.3 erkenntlich, tritt
der Stoff in die Einlässe 35 ein und Gießt von entgegengesetzten Richtungen her
durch die Kanäle 33 hindurch in den Kasten. Diese Kanäle nehmen in Größe ab, um
den Austritt von Stob durch die Verteilwalze längs der Walzenlänge zu kompensicien,
so daß die gleiche Fließgeschwindigkeit auf der gaiizeri Länge jedes Kanals herrscht.
Der Stoff fließt in entgegengesetzten Querrichtungen mit Bezug auf die Mittellinie
der Papiermaschine Tiber die ganze Breite der Papiermaschine weg. Dieses Fließen
in Querrichtung sichert eine gleichförmige Zufüliiung über die ganze Breite. Der
in den 'Kanälen 33 enthaltene Stoff fließt durch die in dein Rohr 38 der Verteilwalze
befindlichen Öffnungen hindurch und wird durch die die Prallplatten bildenden Scheiben
39 geführt. Die Prallplatten ändern die Fließrichtung des Stoffes voll entgegengesetzt
zueinander fließenden Querströmen zu aufwärts fließenden Strömen, die frei von Quergeschwindigkeit
sind: b-lit anderen Worten: Die Prallplatten lenken den Stoffstrom von der Querrichtung
zur Aufströmrichtung ab. Der Stoff fließt durch die Verteilwalze und durch den Schlitz
oder den Spalt in den Sumpf 2o hinein, dann um die Prallwand 21 herum und in die
Kammer 25. Der Stoff steigt in der Kammer auf eine vorbestimmte Ebene, um einen
gewünschten Stoffstand aufrechtzuerhalten, und wird dann gleichmäßig aus dem Auslaß
2.1 heraus auf das Sieb übertragen, um sofort zu einer Papierbahn umgebildet zu
werden. Der Stoffstand in der Kammer 25 kann gewünschtenfalls unter höherem als
Atmosphärendruck gehalten werden, indem verdichtetes Gas in die Kammer hinein durch
das Rohr i9 hindurch zugeführt wird.
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Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, claß ein quer liegender
Verteilkasten geschaffen ist, der eine @'erteilwalze aufweist, durch die Stoff hindurchfließt,
der von entgegengesetzt gerichteten Querströmen stammt. Die Verteilerwalze ist mit
inneren Prallwänden ausgerüstet, die die quer fließenden Ströme ablenken und in
gleichmäßig aufwärts gerichtete Ströme umbilden. Alle Ungleichheiten der Stoffverteilung
in den Querströmen werden durch die Walze ausgeglichen. Die Walze hat außerdem Durchbohrungen,
die so bemessen sind, daß sie die Reibungswirkungen auf den Stoff, die durch die
Wände des Stoffkastens od. dgl. ausgeübt werden, aufheben.