DE8530313U1

DE8530313U1 - Wärmeaustauscher

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Publication number: DE8530313U1
Application number: DE19858530313
Authority: DE
Original assignee: ELPAG AG CHUR CHUR CH
Current assignee: ELPAG AG CHUR CHUR CH
Priority date: 1985-10-25
Filing date: 1985-10-25
Publication date: 1985-12-05

Description

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Wa rme austauscher

Die Neuerung betrifft einen Wärmeaustauscher entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.

Wärmeaustauscher, z.B. Kondensationswärmetauscher, werden in großen Stückzahlen, z.B. für Wäschetrockner benötigt, wobei i

i größere hohle Einzelplatten im Abstand voneinander angeord- | net werden. Durch den Freiraum zwischen den Platten wird z.B. die stark feuchtigkeitshaltige Prozeßluft geführt. Durch die Hohlräume in den Platten wird Kühlluft geblasen. Die Oberfläche der Platten bilden Kondensationsflächen, an denen sich die in der Prozeßluft enthaltene Feuchtigkeit niederschlägt.

Da die hohlen Einzelplatten bei den bekannten Ausfüh-

rungsformen den gesamten Innenraum des Wärmeaustauschers |

überbrücken mußten, waren entsprechend große Wandstärken erforderlich, die zu einem hohen Gewicht und auch zu einem hohen Materialverbrauch führten. Um die Stabilität i

zu verbessern, wurden auch schon Stege in die Hohlräume eingeklebt, was jedoch mit einem großen Arbeitsaufwand verbunden ist. Da die Klebestellen selbst wieder einen schlechten Wärmeübergang haben, hielt sich die erzielte Gesamtverbesserung des Wärmeaustausches in Grenzen.

Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher der in Rede stehenden Art so zu verbessern, daß ein Aufbau aus in Massenproduktion hergestellten Einzel" teilen möglich wird und daß der Wärmeaustausch so Verbessert wird, daß ein befriedigendes Ergebnis auch bei kleineren und kompakteren Wärmeaustauscher π erreicht wird.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Ausführungsformen.

Es zeigen:

Fig. 1 eine aufgeschnittene, schaubildliche Ansicht des Wärmeaustauscher s ;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11 — 11 in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1;

Fig. h in vergrößertem Maße einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform eines plattenförmigen Hohl elementes;

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Fig. 5 ähnlich Fig. 4 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines plattenförmigen Höh I = e lementes .

Der Wärmeaustauscher besteht aus plattenförmigen Hohlele-

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eine positive bogenförmige Profiliefung 2 bzw. eine negative bogenförmige Profilierung 3 besitzen. Die in Großserie hergestellten plattenförmigen Hohlelemente 1 werden nacheinander in eine der Stirnwände 8 und 9* vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, in Führungsnuten 14 bzw. 16 eingeschoben. Anschließend wird die andere Stirnwand 8, 9 mit ihren Führungsnuten 14 bzw. 16 auf die Anordnung aufgedrückt. Dabei greift dann jeweils eine positive Profilierung 2 eines Elementes in die negative Profilierung 3 des vorangehenden Hohlelementes 1 ein. Zwischen den Führungsnuten 14 und 16 sind Schlitze 10 angeordnet, die beim Einschieben der Hohlelemente 1 ein federndes Nachgeben der Stirnwandabschnitte zwischen den Führungsnuten 14 und 16 ermöglichen und somit das Einschieben erleichtern.

Die zu behandelnde Prozeßluft wird im Sinne der Pfeile 18 in die Zwischenräume zwischen den plattenförmigen Hohlelementen 1 eingeführt und im Sinne der Pfeile 19 wieder abgeführt. Da, wie aus Fig. 1, linke Seite, ersichtlich,

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die zu behandelnde Prozeßluft auf die positive Profilierung 2 des ersten Hohlelementes trifft, ergibt sich durch diese Profilierung ein wirbelfreies Einströmen mit entsprechender Vergrößerung der Strömungsgeschwindigkeit.

Durch schlitzförmige Einlaß- bzw. Auslaßöffnungen 21 wird im Sinne des Pfeiles 22 Kühlluft durch die plattenförmigen Hohlelemente 1 hindurchgeblasen.

Die Oberseite 5 bzw. Unterseite 6 jedes der plattenförmigen Höh IeI ernente 1 wird von Stegen 7 überbrückt, durch welche einerseits die Stabilität der Hohlelemente wesentlich verbessert wird. Andererseits wird durch die vorbeistreichende Kühlluft Wärme aus den Stegen 7 entzogen. Wenn das plattenförmige Element im Stranggußverfahren hergestellt wird, ergibt sich eine unmittelbare metallische Wärmeleitung zu der Oberseite 5 bzw. zu der Unterseite 6 die nicht durch Klebestellen oder dgl. unterbrochen ist. Zur weiteren Verbesserung des Wärmeüberganges sind Führungsstege 11 vorgesehen, die sich von der Oberseite 5 bzw. der Unterseite 6 nach innen erstrecken und etwa ein Drittel des Abstandes zwischen der Oberseite und der Unterseite überbrücken.

Als bevorzugtes Ausführungsbeispiel werden folgende Abmessungen angegebens

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- Abstand zwischen den Pr ofi1ierungen 2 bzw. 3, 115 mm

- Länge des plattenförmigen Hohl elementes 235 rrm

- Höhe des plattenförmigen Hohlelementes 8 mnn

- Anzahl der Stege 7 bzw. der Luf t f uhr ungskarrmer η im plattenförmigen Hohlelementes 18 bzw. 19.

Es wird also ein Aufbau eines Wärmeaustauschers ohne Klebearbeiten oder andere aufwendige Arbeitsvorgänge erreicht. Die plattenförmigen Hohlelemente 1 brauchen lediglich einsteckt zu werden, wobei die Nuten 16, 18 etwas enger sind als dies der Höhe der plattenförmigen Hohlelemente 1 entspricht, so daß eine durch die Schlitze 10 geförderte elastische Aufbiegung und eine entsprechende Einspannung der

plattenförmigen Hohlelemente erreicht wird. Der Wärmeübergang ist im Vergleich zu Wärmeaustauschern gleicher Größe erheblich verbessert.

Durch den gegenseitigen Eingriff der Profi1ierungen 2, 3 ergibt sich eine hohe Stabilität des Gesarntauf baus, so daß die Halterung in den Stirnwänden 8, 9 ausreicht, sowie eine glatte Oberfläche der zusanrnengesetzten Platte ohne Behinderung des Prozeß!uftstromes. I

Claims

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1. Wärmeaustauscher, bestehend aus im Abstand voneinander angeordnetem, ht-nlen Einzel plat ten, wobei ein erstes Wärmeaus tauschmev. ι um durch die Zwischenräume zwischen den hohlen Einzelpi at ten und ein zweites Wärmeaustauschmedium durch das Hohlelement hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet,daßeine größere Anzahl von rechteckigen, plattenförmigen Hohlelementen (1) vorgesehen ist, die je an einander gegenüberliegenden Schmalseiten eine positive bzw. eine negative Profilierung (2 bzw. 3) besitzen und die mit ihrer Profilierung aneinander1iegen und so eine größere Einzelplatte ((O des Wärmeaustauschers bilden, welche mit der positiven Profilierung (2) des vordersten Hohle1ementes (1) gegen den eintretenden Strom des zweiten Wärrneaus tauschmediums gerichtet ist.

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2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , daß die Oberseite (5) bzw. Unterseite (6) des plattenförmigen Hohl elementes (1) mittels durchgehender Stege (7) miteinander verbunden sind, die parallel zu den Pr ofi1ierungen (2, 3) verlaufen.

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die plattenförmigen Hohlelemente (1) aus einem Aluminiums irangpreßprofi1 bestehen.

k. Wärmeaustauscher nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß Stirnwände (8, 9), vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, vorgesehen sind, welche an einander gegenüberliegenden Innenflächen Nuten (1*, 16) besitzen, in welche die plattenförmigen Hohlelemente (1) eingesteckt sind.

5. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis it, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Stegen (7) Führungsstege (11) für den Luftstrom angeordnet sind, die von der Oberseite (5) bzw. Unterseite (6) des plattenförmigen Hohlelernentes (1) n<uch innen abstehen und die je etwa ein Drittel des Abstandes zwischen denselben über br ücken.

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6. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet» daß die Profilierungen (2, 3) bogenförmig sind»

7. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (8, 9) je aus einer Profilleiste bestehen und daß die zwischen den Nuten (Ik, 16) nach innen abstehenden Vorsprünge Schlitze (10) besitzen, ferner dfiß die Nuten (14, 16) über einen Großteil ihrer Länge schlitzförmige Einlaß- bzw. Aus laßöi f nungen (21) für das zweite Wärmeaustauschrnedium bi1 den.