DE864560C

DE864560C - Waermeaustauschvorrichtung

Info

Publication number: DE864560C
Application number: DEP24739A
Authority: DE
Inventors: Gustav William Karl Boestad
Original assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Current assignee: Svenska Rotor Maskiner AB
Priority date: 1945-05-28
Filing date: 1948-12-14
Publication date: 1953-01-26
Also published as: NL68205C; US2596642A; SE127755C1; CH253573A; GB618606A; FR927384A

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 26. JANUAR 1953

ρ 24739 Ia/17 f D

Vorliegende Erfindung betrifft Wärmeaustauschvorrichtungen, insbesondere solche, die aus= Platten zu Stapelru aufgebaut sind, für die Übertragung vom Wärme zwischen zwei gasförmigen: Wärmeaustauschmitteln, entweder nach der sog. Regenerativmethode, bei welcher der Plattenstapel in Kontakt mit einem hei'ßen Gas. erhitzt wird und dann seine Wärme an ein darauffolgend durch die gleichen¹ Kanäle im Stapel fließendes^ kühleres Gas abgibt, oder nach der sog. Rekuperativmethode, bei welcher Wärme von einem heißeren auf ein kühleres Wärmeaustauschmittel mittels Leitung durch benachbarte Kanäle trennende Platten übertragen wind, wobei das heiße und das kalte Wärmeaustauschmittel gleichzeitig durch benachbarte Kanäle fließen.

Die allgemeinen Arten von Vorrichtungen, auf die sich vorliegende Erfindung bezieht, sind bekannt. Ein Beispiel für den, Regenerativtyp· -ist in der amerikanischen Patentschrift 2023965 von Ali Lysholm und ein Beispiel für den Rekuperativtyp in der amerikanischen . Patentschrift 2064931 von AIf Lysholm beschrieben. Bei all diesen Vorrichtungen- ist das WärmeübertragungsleistungSivermögen für eine gegebene Vorrichtunigsgröße eine Funktion der Wärmeübertragungs-

geschwindigkeit ■ zwischen einem gasförmigen Wärmeaustauschmiftel und" dem Btattenstapel, aber die kommerzielle Brauchbarkeit oder der Wirkungsgrad der Vorrichtung wird nicht allein vom erziehen Wärmeübertragungskoeffizienten bestimmt, sondern auch von dem dem Durchfluß der ga förmigen Wärmeaustauschmittel durch die Vorrichtung entgegengesetzten Widerstand und) weiterhin von dem Kosten und dem Gewicht des· erforderliehen Plattenstapels, der Leichtigkeit des Reinigens der Gasdurchtritte usw.

In bekannten Vorrichtungen dieser Art wurden befriedigende Wärmeübertragungskoeffizienten mittels· Konstruktionen erzielt, die einen "ausgesprochen turbulenten Gasfluß bedingen, aber auf Kosten eines hohen Durchflußwiderstandes und daher eines hohen Druckabfalles, gewöhnlich zusammen mit Schwierigkeiten' im Reinigen, der Plattenflächen. Zur Verbesserung dieser Faktoren wurden Platten stapel entwickelt, repräsentativ vertreten durch, die eingangs· erwähnten Lysholm-Batente, bei welchen im wesentlichen gradlinige unversperrte Gasdurchtritte öden Kanäle vorgesehen sind:, wobei eine oder mehrere der durch eine Platte oder Platten gebildeten Seitenwände mit schräg laufenden und verhältnismäßig niedrigen Vertiefungen oder Furchen versehen sind, zwecks. Erzeugung einer seitlichen Strömungskomponente im der Gassäulengrenzschicht, die zufolge molekularer Reibung am Säulenkern eine Streifenbildung im Gas verhindert und fortlaufend alles Gas· in Wärmeaustauschverbinricmg mit der Kanalwand heranführt. Auf diese Weise wird eine beträchtlich. hohe Wärmeübertragungsleistung auf die. Kanalwand aufrechtierhalten und gleichzeitig ein im Vergleich mit früheren Atisführungsforment verhältnismäßig sehr kleiner hydraulischer Widerstand erzielt.

Vorliegende Erfindung bezweckt allgemein eine Verbesserung der oben beschriebenen Vorrich^ tungen mit offenen Kanälen-, und zwar mittels neuartiger Gestaltung und Anordnung der Plattenstapel, und damit folgende Vorteile: eine verbesserte Wärmmbertriagungsleistung, eine weitere Reduktion! des hydraulischem Widerstandes, Kanalabmessungen, die das Reinigen) der Wandungen weitgehend erleichtern, die Möglichkeit, Vorfich-" tungen aus 'gleichgestalfteten Platten aufzubauen zwecks Senkung der Herstellungskosten, und ein gegemi'ber bisherigen Vorrichtunigen verminderter Bedarf an Plattenmaterial! für eine gegebene Wärmeübertragungsleistung, d. h: eine weitere zu>■ sätzliche Kostensenkung und Gewichtsersparnis.

Bei einer Wärmeaustauschvorrichtung mit einem Stapel von Platten werden· die genannten Vorteile dadurch erreicht, daß die einander gegenüberliegenden Furchen auf benachbarten· Platten; im wesentlichen -parallel zueinander verlaufen und so verschiedenen Abschnitten der Grenzschicht des durchströmenden Wärmeaustauschmittelis an verschiedenen Umfangspunkten desselben Kanalprofils in bezug- auf die .Kanaliängsachse inr entgegengesetztem. Sinne umlaufende seitliche Strömungen erteilen.

In den Zeichnungen ist eine Reihe von erfindungsgemäfien Äusführüngsibeispielen dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι eine Draufsicht auf einen Teil'einer ersten Plattenausführungsform-,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Platte,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von Platten nach Fig. 1, erfindungsgemäß gestapelt;

Fig. 4 bis 8 zeigen Ansichten ähnlich Fig. 3 weiterer spezifischer .Plattenausführungsformen;

Fig. 9 zeigt eine Ansicht ähnlich Fig. 3 mit abgeänderter Rippenanordnung im Plattenstapel, und

Fig. 10 und 11 sind Draufsichten auf Varianten der Plattenrippenanordnung.

Im Plattenstapel früherer Vorrichtungen wurde die seitliche Strömung der Grenzschicht dadurch herbeigeführt, daß die Reibung zwischen letzterer und .dem -Gassäulenkern bestrebt ist, der ganzen im Dürchflußkanal befindlichen Gasmasse eine in nur einer Richtung umlaufende Strömungskomponente zu erteilen, wodurch] das Gas das Bestreben zeigt, in Form einer Einzelsäule auf einem allgemein schraubenförmigen Weg durch den Kanall vorwärts zu fließen. Solche früheren Vorrichtungen haben eine weite Verwendung gefunden, und die Praxis hat gezeigt, daß damit die bestem Ergebnisse erzielt werden, wenn die Breite der Gaskanäle ein Vielfaches ihrer Tiefe beträgt. Damit ergibt sich ein 'relativ niedriger hydraulischer Radius, d. h. Verhältnis zwischen Profilfläche und Umfang. Es liegt nun aber auf der Hand, daß vom Standpunkt des Strömungswideretandes desto bessere Ergebnisse erzielt werden, je größer der hydraulische Radius ist. Andererseits, wenn die früheren: Leitsätze befolgt werden, erfolgt eine Änderung der Kanäle im ein engeres und tieferes· Profil, zwecks Vergrößerung des· hydraulischen Radius eine weniger wirksame Wärmeübertragung, und ist daher abzulehnen.

Es hat sich nun erwiesen, daß die so wünschenswerte Vergrößerung, des; hydraulischen Radius X05 nicht nur ohne Verkleinerung der Wärmeübertragungsleistung, sondern mit beträchtlich erhöhtem Wirkungsgrad durch eine solche Festlegung und Anordnung der schrägen Furchen in der Wand oder dem Wänden des Kanals· erreicht werden kann, daß die in verschiedenen Abschnitten! der Grenzschicht in demselben Profil hervorgerufenen seitlichen Strömungskomponemten das Bestreben haben, die Gassäule als· Ganzes in eine Anzahl Teil'säulen zu unterteilen!, die zueinander parallel in der gleichen allgemeinen Richtung durch ein und den^ selben Kanal-, fließen, dabei aber seitliche, im bezug auf die Känalachse in entgegengesetztem Sinn umlaufende Strömungskomponenten aufweisen, wodurch die verschiedenen Teilsäuten sich in kontinuierlichen, im entgegengesetztem Drehsinn umlaufenden Schraubenlinien· vorwärts bewegen.

Dieser neuartige Strömungskanal kann mittels einer Vielzahl spezifisch· verschiedener Plattenkonstruktionen erbaltem werden, aber um die Erfindung so· zu erklären, daß ihre Vorteile praktisch

verwertet werden können, genügt, die Beschreibung einiger Ausführumgsformen, die nicht nur den gewünschten Strömungsvorgang herbeiführen, sondern auch weitere bedeutsame, nachstehend angeführte Vorteile mit sich bringen.

In der in Fig. ι bis 3 gezeigten Ausführungsform besteht der Plattenstapel aus einer Anzahl ähnlicher Platten, die allgemein! mit 10 bezeichnet sind. Diese sind gewöhnlich aus dünnem Blech hergestellt, das sich in die gewünschte Gestalt walzen oder drücken läßt, aber die Erfindung ist nicht unbedingt auf die Verwendung metallischer Platten beschränkt. Die Platten 10 weisen parallele, im Abstand zueinander verlaufende Kämme 12 und 14 auf, wobei der Kamm 12 auf der einen und der Kamm 14 auf der anderen Plattenseite vorspringt. Zwischen diesen Kämmen sind die Platten gewellt zwecks Bildung einer Reihe schräger Furchen 16, die, wie aus. der Zeichnung ersichtlich, im Vergleich mit· der Höhe und dem Abstand der Kämme 12 und 14 eine geringe Tiefe und Breite aufweisen. Die Furchen verlaufen, wie gezeichnet, unter einem Winkel von etwa 30⁰ zu den sich in Längsrichtung der Platten erstreckenden Kämmen und können erfindungsgemäß durch wellenförmige Vertiefungen, wie gezeigt, oder auch mit schärfer definierten Kanten¹ gebildet sein.

Wie in Fig. 3 gezeigt, sindl die Platten so gestapelt, daß die Kämme aufeinanderfolgender Platten seitlich versetzt sind, um eine Reihe paralleler Kanäle 18 zu bilden. In einem solchen Plattenstapel wird jede Gasgrenzschicht in den gegenüberliegenden Seiten des Kanals auf dieselbe Kanalseite geleitet, mit dem; Ergebnis, daß diesen Gremzschichtabschnitten auf verschiedenen Punkten des Profilumfanges seitliche Strömungskomponenten, von in bezug auf die Kanallängsachse 20 entgegengesetztem Umlaufsinn aufgedrückt werden, wie durch die Pfeile 22 angegeben, wobei die allgemeine Gasströmrichtung durch den Kanal mit Pfeilen 24 angegeben ist. Wenm die Grenzschichtgasströme in¹ den gegenüber liegenden. Kanalseiten die Seitenwand erreichen, so werden sie dadurch abgelenkt, und da sie entgegengesetzten Umlaufsinn aufweisen, treffen, sie aufeinander und lenken einander gegenseitig ab, um so eine rückläufige seitliche Strömungskomponente quer über die Zentral- oder Kernregion des Kanals herbeizuführen, wie durch die Pfeile 26 angegeben.
Die Gassäule im Kanal α ist somit in zwei Teilsäulen' unterteilt, die sich schraubenförmig in entgegengesetztem Drehsinn durch den Kanal vorwärts bewegen, und damit kann, wie ausi Fig. 3 hervorgeht, die Tiefe des Kanals im Vergleich zu seiner Breite bedeutend größer gemacht werden, als wenn nur eine sich schraubenförmig vorwärts bewegende Säule erzeugt würde wegen der bestimmteren, im zentralen Kanalkernteil auftretenden Seitenbewegung, die alle Gasmoleküle in unmittelbare Nähe oder in Kontakt mit der Kanalwand bringt. Es ist ersichtlich, daß in Längsrichtung des Kanals, vom einen Ende desselben zum anderen, die Fur>chen einer Reihe in derselben: Richtung geneigt sind, so daß jede Teilsäule ihre rotierende Bewegung im anfänglichen Drehsinn über die ganze Kanallänge beibehält.

Während es auf den ersten Blick scheinen! möchte, daß der beschriebene Stapel eine hochturbulente Strömung und damit einen hohen hydraulischen Widerstand bedingen, haben Versuche mit erfindungsgemäßem Plattenstapeln gerade dasi Gegenteil bewiesen, indes nämlich der Strömungswiderstand oder Druckabfall, im Vergleich mit bekannten Konstruktionen und unter gleichen Betriebsbedingungen, herabgesetzt wird. Diese Tatsache ist wohl der Verwendung von Kanälen mit größerem hydraulischem Radius al«' in bisherigen Konstruktionen mit solchen offenen Kanälen zuzuschreiben. Beispielsweise wurden Stapel: aus erfindungsgemäßen Eisenblechen beschriebener Art, gemäß Fig. 3 aufgebaut, geprüft, wobei die Kanäle 37,5 mm breit und 4,6 mm: tief (durchschnittlicher Abstand zwischen Platten) und die Furchen 2,3 mm tief waren, und zwar mit derselben Versuchsausrüstung und unter denselben Bedingungen wie ein Plattenstapel der leistungsfähigsten' Art bekannter Konstruktion-, wie er heute allgemein, verwendet wird, und der eine einzige 'Schraubenförmige Strömung im einem Kanal von.50 mm¹ Breite und 3,8 mm Tiefe und mit 2,7 mm tiefen Furchen aufweist. Die Versuche ergaben innerhalb des Bereiches in solchen Vorrichtungen praktisch zur Verwendung gelangender Gasgeschwindigkeiten einen um durch- schnittlich 30% geringeren Druckabfall, wobei die Verbesserung im: allgemeinen umgekehrt proportional zur Gasströmungsgeschwindigkeit variierte. Solche Versuche ergaben auch eine höhere Wärmeübertragungsleistung, nämlich einen um etwa i8°/o erhöhten Wärmeübertragungskoeffizienten von Gas auf Metall innerhalb der zur Prüfung gelangenden GasgeS'chwindigkeiten, wobei der angegebene Wert im wesentlichem konstant blieb.

Je nach dem spezifischem Betriebsbedingungen, wie. z. B. Natur und Temperatur des Gases, gewünschte Durchströmungsgeschwindigkeit usw., kann das optimale Verhältnis zwischen Kanalbreite und -tiefe beträchtlich variieren, insbesOndere wenn dem Umstand. Rechnung getragen wird, daß in einigem Fällen eine sehr hohe Wärmeübertragungsleistung wichtiger ist als der resultierende Druckverlust, während im anderen Fällen das Gegenteil und in weiteren Fällen eine Kombination beider Faktoren bestimmend ist. Daher sollen die oben angeführten Maßzahlen nur als Beispiel aufgefaßt, werden und den Erfindungsgedanken in keiner Weise einschränken.

Die Formgebung der Eimzelplatten kann natürlich weitgehend variiert werden. Zur Erleichterung der Fabrikation können sie mit Kämmen und Furchen gemäß Fig. 4 versehen sein, wobei sich, die Kämme 28 nur auf einer Seite der allgemeinen Plattenebene erstrecken, oder die Plattem können, wie im Fig. 5 gezeigt, mittels längs, laufendem, von separaten Rippen 30 gebildetem Kämmen im richtigen Abstand gehalten werden, wobei diese-Rippen durch Pumktschweißung, Hartlötung oder auf

andere Weise an den Platten befestigt werden. In all diesen. Fällen können die Kämme als Distanzhalter, die auch die Kanalseitenwände bilden, aufgefaßt werden.
Innerhalb des Geltungsbereichs, der Erfindung ist die Anordnung 'der schrägen/ Furchen nicht, auf diejenige der oben beschriebenen Aus fiih rungs formen beschränkt. Wie in Fig. 6 dargestellt, können die Furchen zwischen, benachbarten Kämmen oder ίο Distanzhalterm ein Fischgrat- oder Zickzackmuster aufweisen, wobei einander gegenüberliegende Fur eben auf benachbarten- Platten im. allgemeinen parallel laufen und damit im Kanal vier Teilsäulen erhalten werden, wie durch die Pfeile 32 gezeigt ist.

Im allem, vorstehend beschriebenen; Ausführumgsfonnen sind einander gegenüberliegende Furchen auf benachbarten¹ Platten in derselben Richtung geneigt. Obschon solch eine generelle Anordnung bevorzugt ist, können auch andere· Anordnungen innerhalb des· Erfindungsgedankens, getroffen werden. Beispielsweise ist in Fig. 7 ein Stapel! gezeigt, der aus Platten derselben Gestalt wie in Fig. 6 besteht, wofcei asber jede zweite Platte um i8o° verdreht ist, so daß die im Zickzack angeordneten Furchen) der einen Platte gegenüber demjenigen der anderen Platte schräg verlaufen. Bei einer solchen Anordnung ist die Zahl der Teilsäulen auf zwei beschränkt, aber in diesem Fall nimmt jede Säule die ganze Tiefe des Kanals nur über einen Teil dessen· Breite ein, wie von den Pfeilen¹34 gezeigt, im Gegensatz zu der Säulenverteilung in den Ausführungs formen gemäß Fig. 1 bis 5', in welchen jede Säule die ganze Breite, aber nur einen Teil der Tiefe des· Kanals einnimmt. Im Falle einer solchen Anordnung der Furchen·, bei der die ganze Kanaltiefe einnehmende Gasteilsäulen erzeugt werden, ist es offensichtlich, daß ebene Platten 36 zwischen den Abstand haltenden Kämmen eingelegt werden können, ohne, das« Seitenströrnungscharakteristikum zu beeinträchtigen, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Es ist auch ersichtlich, daß bei der Verwendung von miteinander abwechselnden ebenen Platten die Richtung, in der die dazwischengesehalteteni gefurchten. Platten verlegt sind, d. h. die gegenseitige Beziehung· der Richtung ihrer Furchen ohne Einfluß.ist, da die Fürchen verschiedener Platten einander in ein und demselben Kanal nicht mehr gegenüberliegen. Wie aus obigem; hervorgeht, können erfindungsgemäß wirkende Plattenstapel indem meisten Fällen aus Paketen oder Gruppen von gleiohgestalteten Platten aufgebaut werden. Wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 hervorgeht, kann der -gewünschte Plattenabstand ohne weiteres, mittels·· Kämmen sichergestellt werden, die die Form offener Kerben aufweisen, wobei eine solche Konstruktion besonders im bezug auf Fabrikationskosten von Vorteil ist, da keine separaten Distanzhalter hergestellt und an den Platten befestigt werden müssen. Andererseits ist es klar, daß bei Verwendung vom Platten gemäß Fig. 4 ein seitliches Verschieben) einer· Platte gegenüber einer anderen ein Ineinanderschachteln der Platten ermöglichen würde, da sie dieselbe Gestalt aufweisen. Ein solches Ineinanderschachteln kaum in der •gebräuchlichen Rekuperativwärmeaustauschvorriehtung nicht' eintreten, da bei dieser die Plattenenden an Endkammerm u. dgl·, befestigt werden müssen, die die Gase im die abwechselnden Reihen von Durchflußkanälen verteilen. Bisher ist eine solche Ineinanderschachtelung im dem Paketen von Regenerativwärmeaustauschvorrichtungen gleichfalls nicht aufgetreten, und! zwar aus dem Grund, daß in den besten und ami meisten verwendeten früheren Konstruktionen benachbarte Platten nicht dieselbe Gestalt aufweisen.

Gemäß einem weiteren Gedanken der vorliegendem Erfindung können die beimi Gebrauch von Platten gleicher Gestalt hervorgehenden Vorteile ohne Risiko, des Ineinanderschachtelins beibehalten werden, und zwar durch die Art undi Weise, in der die parallelen Kämme in bezug aufeinander und/ oder im bezug auf die Randkantem der Platte verteilt sind. So kömnem z, B. für Platten gemäß· Fig. 4 die Platten gleich ausgeführt werden, aber die Distanz zwischen benachbarten Kämmen kann über die Plattenbreite- variiert werden. Wemn solche Platten zu einem Paket zusammengestellt werden,, so werden abwechselnde, in ihrer Ebene um i8o° gedrehte Platten verwendet, um. einem Stapel· gemaß Fig. 9 zu erhalten. In dieser Figur wurde der Unterschied im Abstand zwischen dem Kämmen für Darstellungszwecke übertrieben gezeichnet, alber es ist offensichtlich, daß bei relativ kleinen Unter^ schieden der Abstände die Gefahr einer zufolge seitlicher Verschiebung eintretenden Ineinanderschachtelung vermieden wird. Der Unterschied in dem Kanalbreiten, der durch diese unterschiedlichen Abstände bedingt ist, kann genügend klein gehalten werden, um keimen wesentlichen Einfluß auf den Gesamtwirkungsgrad des Pliattenstapels auszuüben. Für gewisse Plattengestaltungeni wären verschiedene Kammabstämde zusammen mit der Umkehrung abwechselnder Platten wegen desi Erfordernisses nicht empfehlenswert, daß einander gegenüberliegende Furchen' auf benachbarten Platten in jedem Kanal eine symmetrische Beziehung zueinander aufweisen sollen.

In solchem Fällen kamm das gewünschte Ziel: auf wirtschaftliche Art und Weise dadurch erreicht werden, daß unter Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen/ Kammabstandes' das: Blechmaterial, in Streifenform länger als die erforderlichen Platten ausgebildet wird, wobei die gleichmäßig voneinander distanzierten Kämme in Längs Intervallen unterbrochen werden. Eine solche Anordnung ist in Fig. 10 gezeigt, worin die Kämme 38 im Lämgsreihem gleicher Ausdehnung angeordnet und die Platten vom Streifen abgeschnitten sind, so daß die Kämme in bezug auf den Plattenendrand verschiedene Abstände aufweisen, wobei die Distanz a kleiner ist als die Distanz b. Bei solchen Platten ergibt die Umkehrung abwechselnder Platten eine Längsverseteung zwischen den Kämmen, wie durch die gestrichelt gezeichneten Lagen der Kämme 38° auf solch einer umgekehrten, unter der mit vollem

Linien gezeichneten Platte Hegenden Platte an^ gegeben ist.

Fig. 11 zeigt eine weitere Anordnung, in der dlie Unterbrechungen in den Kämmen 40 versetzt anr geordnet sind und die Platten abgeschnitten sind, so daß beim Umkehren abwechselnder Platten deren Kämme eine Lage einnehmen, wie sie durch die gestrichelten Umrisse angegeben ist.

Offensichtlich können; spezifische Oberflächenumrisse zwischen den Kämmen mit verschiedenen vorstehend beispielsweise beschriebenen! Kammanordnungen verwendet werden, und weiterhin können viele Änderungen in den verschiedenen gezeigten Ausführungsformen vorgenommen werden, ohne den Erfindungsgedanken¹ zu verlassen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Wärmeaustauschvorrichtung, bestehend aus einem: Plattenstapel, 'der für den Gasdurchfluß zwischen benachbarten Platten eine Anzahl offener, zwischen distanzbildenden Kämmen liegender Kanäle von im wesentlichen gleichförmiger Querschnittsfläche und eine Anzahl in diesen Platten gebildeter Furchen von im Veras gleich mit den genannten Kanälen relativ kleiner Breite und' Tiefe aufweist, die ini bezug auf die allgemeine Richtung des Gasflusses: schräg verlaufen, dadurch gekennzeichnet, d'aß die einander gegenüberliegenden Furchen auf benachbarten Platten im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
2. Wärmeaustauschvorrichtung nach An^u spruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Furchen einer Platte zickzackförmig verlaufen (Fig. 6 bis 8).
3. Wärmeaustauschvorrichtung nach Anspruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Platten der Plattenstapel einander gleich ausgebildet und mit distanzhaltenden Kämmen versehen sind, die die Seitenwände der offenen Kanäle bilden (Fig. 1 bis 4 und) 9).
4. Wärmeaustauschvorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenstapel aus mit im wesentlichen ebenen Platten abwechselnd mit gefurchten Platten aufgebaut ist (Fig. 8).
5. Wärmeaustauschvorrichtung nach Anspruch ι und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz, zwischen den Kämmen jeder Platte verschieden groß ist und die Platten abwechselnd in ihren Ebenen um. i8o° gedreht sind (Fig-9)·
6. Wärmeaustauschvorrichtung nach Anspruch ι und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die distanzhaltenden Kämme unterschiedliche Abstände von den Plattenrändern aufweisen, wobei die Platten abwechselnd in ihren Ebenen um i8o° gedreht sind (Fig. 10 und 11).
7. Wärmeaustauschvorrichtung nach Anspruch i, 3 und; 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kämme über ihre Länge in Abständen unterbrochen sind (Fig. 10).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Ö5660 1.53