DE8525132U1

DE8525132U1 - Vierwegepalette

Info

Publication number: DE8525132U1
Application number: DE19858525132
Authority: DE
Original assignee: Aspa-Foerdergeraete A Schleifenbaum & Co Kg 5948 Schmallenberg De GmbH
Current assignee: Aspa-Foerdergeraete A Schleifenbaum & Co Kg 5948 Schmallenberg De GmbH
Priority date: 1985-09-03
Filing date: 1985-09-03
Publication date: 1985-10-17

Description

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Patentanwälte g

- ι _ Dr. Loesenbeck (198O)

DipNng. Stracke Dipi.-ing, Loesenbeck

Jöile-nbeeker Str. 164,4800 Bielefeld

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aspa-Fördergeräte A. Schieifenbaum GmbH & Co. KG, 5948 Schmallenberg

Vierwegepalette

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vierwegepalette mit einem die Auflagefläche bildenden Boden und mit an dem Böden festgelegten Füßen.

Der Aufbau und die Verwendung von Paletten sind allgemein bekannt. Die Besonderheit der in Rede stehenden Vierwegepalette besteht in der Möglichkeit des Einfahrens der Tragarme eines Fördergerätes von allen vier Seiten.

In Verbrauchermärkten ist es üblich, auch Ware direkt von der Palette (_ϊ her zu verkaufen. Die äußeren Abmessungen der üblicherweise verwendeten Paletten betragen 120 χ 80 cm. Allgemein werden derartige Paletten als Euro-Paletten bezeichnet.

Der Transport einer Palette in einem Verbrauchermarkt erfolgt normalerweise mit einem Handhubwagen. Je nach Art der Ware ist dieser Transport vom Gewicht her und auch von den Abmessungen her problematisch, da der | Weg durch relativ schmale Gänge und auch durch den Zwischenraum zwischen zwei Regalen erfolgen muß. Aufgrund des relativ hohen Platzbedarfes werden die abgestellten Paletten als äußerst störend empfunden.

Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vierwegepalette der eingangs genannten Art so auszubilden, daß zwei aneinanderge-

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stellte Paletten von einer der Euro^Norm entsprechenden Palette aufnehmbar sind, und die hochbelastbar und mehrfach verwendbar ist,

} Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist neuerungsgemäß vorgesehen, daß jeder Fuß als ein aus Metall bestehender Träger ausgebildet ist, der zwei parallel zueinander und quer zu seiner Längsachse verlaufende Öffnungen aufweist, und daß die Öffnungen der Träger zur Bildung von Einfahrkanälen für die Tragarme eines Fordergerätes fluchtend zueinander angeordnet sind.

Es ist nicht möglich, eine Vierwegepalette unter Beibehaltung des bekannten, konstruktiven Aufbaus auf die geforderte Größe auszulegen, da gewährleistet sein, muß, daß die Palette mit einem Handhubwagen zu transportieren ist. Es ist deshalb darauf Rücksicht zu nehmen, daß deren Tragarme nicht im Abstand zueinander verstellbar sind. Dieser Abstand liegt je nach Typ zwischen 540 und 570 mm. Die nunmehr aus einem aus Metall hergestellten Träger bestehenden Füße können aufgrund der Festigkeit des Metalls so ausgelegt werden, daß die Öffnungen sich ganz oder zum größten Teil über die Seitenfläche der Palette erstrecken. Dies ist möglich, da die Wandstärken des Trägers relativ gering sind.

Die Verwendung eines aus Metall bestehenden Trägers hat außerdem noen

den Vorteil, daß der Träger beispielsweise durch Kaltverformung in ν J einfacher Weise herstellbar ist. Als geeigneter Werkstoff ist vorzugsweise Stahl anzusehen.

Besonders vorteilhaft ist, wenn der Träger nach Art eines an den Längs-Seiten offenen Hohlkörpers gestaltet ist, der mit mindestens einer sich quer zu den Längsseiten und über die gesamte Höhe erstreckenden Verstärkungsrippe versehen ist, da der Träger dann durch mehrmaliges Biegen eines Zuschnittes herstellbar ist. Dieser Zuschnitt kann beispielsweise ein Blechstreifen oder ein Flachstahl entsprechender Länge sein. Die Tragfähigkeit wird noch zusätzlich erhöht, wenn zwei Verstärkungsrippen vorgesehen sind. Die Rippen bilden dann die inneren Begrenzungen für die Einfahrkanäle.

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ti Eine einfache kostengünstige Herstellung einer Palette wird erreicht, Wenn die Füße den parallel zueinander verlaufenden und kürzeren Kanten des Bodens zugeordnet sind, daß die Füße zur Bildung des Bodens durch f 5 mindestens zwei parallel und im Abstand zueinander angeordnete brettfümige Tragleisten verbunden sind, und daß zwischen den einander zugewandt liegenden Seiten der Füße und des Bodens eine Zwischenlage vorge-(;· sehen ist.

Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung ) sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Es zeigen:

& Fig. 1 eine neuerungsgemäße Palette im Aufriß, von der längeren Seite aus gesenen,

% Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht_s

j 15 Fig. 3 eine den Fig. 1 und 2 entsprechende Seitenansicht,

Fig. 4 eine Teilansicht im vergrößerten Maßstab nach der Fig. 1, Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Teilansicht im vergrößerten Maßstab, den mittleren Bereich zeigend, und Fig. 6 und 7 zwei Ausführungen der Füße einer neuerungsgemäßen Palette.

Das in den Fig. 1 bis 5 aufgezeigte Ausführungsbeispiel einer neuerungsgemäßen Palette besteht im wesentlichen aus einem Boden 1, der in der dargestellten Ausführung aus vier parallel und im Abstand zueinander verlaufenden Brettern 2 gebildet ist, und an der Unterseite des Bodens befestigte, im Bereich der Schmalseiten liegende Füße 3. Zwischen der Unterseite des Bodens 1 und der zugewandt liegenden, oberen Seite jedes Fußes 3 ist eine ebenfalls brettförmige Zwischenlage 4 vorgesehen. Jede Zwischenlage 4 ist an der dem Fuß 3 zugewandt liegenden Seite mit einer durchgehenden Ausnehmung 5 versehen, in die der jeweilige Fuß 3 eingreift. An der unteren Seite jedes Fußes 3 ist eine Leiste 6 vorgesehen, deren untere, dem Fuß 3 abgewandt liegende Seite die Standfläche der Palette bildet. Wie die Fig. 1 und 4 deutlich zeigen, sind die auch als

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Unterzug bezeichnete Zwischenlage 5 und die Leiste 5 baugleich gestaltet, demzufolge liegt auch die untere Seite jedes Fußes in einer Ausnehmung 5¹ der Leiste 6. Die Verbindung der zuvor geschilderten Bauteile erfolgt in nicht dargestellter Weise durch mechanische Verbindungsmittel, wie z.B. Schrauben, Niete u.dgl.

Aus der Fig. 3 ist der Aufbau eines Fußes 3 näher erkennbar. Danach besteht der Fuß aus einem aus Stahl kaltverformung hergestellten Träger 7, der in zwei unterschiedlichen Ausführungen in den Fig. 6 und 7 genauer dargestellt ist. Der Träger 7 ist zur Bildung von Einfahrkanälen 8,9 für die Tragarme eines Fördergerätes im mittleren Bereich mit zwei Verstärkungsrippen 10,11 versehen, die sich über die gesamte Höhe des Trägers 7 und über seine gesamte Breite erstrecken. Die Verstärkungsrippen 10,11 sind schräg zur Ober- bzw. Unterseite des Trägers 7 gesetzt. Dabei ist die Schräglage so gewählt, daß sie, vom Boden 1 der Palette aus gesehen, divergierend zueinander verlaufen. Wie noch anhand der Fig. 6 und 7 beschrieben, wird der Träger 3 durch Biegen eines Blechstreifens oder eines Flachstahl Stückes hergestellt. Dadurch werden nicht nur die Einfahrkanäle 8 geschaffen, sondern auch ein nach unten offener Freiraum.

Wie aus der Fig. 5 erkennbar, stimmen die Tiefe der Ausnehmungen 5,5' mit der Wandstärke des Trägers 7 überein.

Jeder der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Träger ist aus einem auf die passende Länge geschnittenen Flachstahl durch Kaltverformung hergestellt. Wie die Figuren zeigen, ist der Träger 7 in Längs- und Querrichtung symmetrisch gestaltet. Der wesentlich Unterschied der beiden Ausführungen liegt darin, daß bei dem Träger nach der Fig. 7 die Verstärkungsrippen 10,11 im Bereich der oberen Seite durch einen Mittelsteg 12 verbunden sind. Die Ausführung nach der '· 'n. 6 wird so hergestellt, daß das F lachstahl stück entsprechend der Lv..»·^ j des Trägers 7 U-förmig gebogen wird. Die dann parallel zueinander* stehenden Schenkel Werden darin nochmals jeweils um einen rechten Winkel abgewinkelt, und zwar im giei-

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chen Sinne die vorhergehende Verformung. Die freien Enden werden dann nochmals zur Bildung der Verstärkungsrippen 10,11 um einen stumpfen Winkel in Richtung zur Oberseite des Trägers 7 abgewinkelt. Die freien Enden werden danach durch Schweißung an der oberen Seite festgelegt.

Bei dem Träger nach der Fig. 7 wird zunächst zur Bildung der Verstärkungsrippen 10,11 eine V- oder trapezförmige Rinne in das Flachstahlstück eingebracht. Jedes der beidseitig der Verstärkungsrippen 10,11 liegenden Materialteile wird dann noch zweimal in gleicher Richtung je- f 10 weils im rechten Winkel abgewinkelt. Die freien Enden des Materialstükkes liegen dabei aneinander bzw. in einem geringen Abstand zueinander. Wie die Fig. 7 deutlich zeigt, kann die Verbindung mit dem Mittelsteg 12 auch durch Schweißung erfolgen. Abweichend davon kann auch eine Verbindung durch mechanische Verbindungsteile erfolgen.

Für den Träger 7 sind andere Fertigungsverfahren denkbar. Wesentlich für den Träger ist, daß mit einem geringstmöglichen Aufwand an Material eine äußerst hohe Stabilität erzielt wird. Dies ist durch die Verwendung von Flachstahl oder einem gleichwertigen Blechstreifen in einfacher Weise möglich.

Die neuerungsgemäßen Paletten haben eine Länge von 800 mm und eine ¹C Breite von 600 mm, so daß zwei mit den Längsseiten aneinandergereihte Paletten eine Grundfläche von 1200 χ 800 mm beschreiben. Dies entspricht der Größe einer Euro-Palette.

Die Länge des Trägers 7 beträgt demzufolge 600 mm. Der Träger könnte duch als ein Profi!körper bezeichnet v/erden. Die in Rede stehenden Paletten werden in der Branche als Vierwege-Display-Paletten bezeichnet.

Claims

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Schutzansprüche

1. Vierwegepalette mit einem die Auflagefläche für die zu stapelnden Gegenstände bildenden Boden mit an dem Boden festgelegten Füßen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fuß (3) im wesenfichen als ein aus Metall bestehender Träger (7) ausgebildet ist, der zwei parallel zueinander und quer zu seiner Längsachse verlaufende öffnungen aufweist, und daß die öffnungen der Träger zur Bildung von Einfahrkanälen (8) für die Tragarme eines Fördergerätes fluchtend zueinander angeordnet sind.

2. Vierwegepalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (7) nach Art eines an den Längsseiten offenen Hohlkörpers gestaltet ist, der mit mindestens einer sich quer zu den Längsseiten und über seine gesamte Höhe erstreckenden Verstärkungsrippe (10 bzw,. 11) versehen ist.

3. Vierwegepalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (7) zwei quer zu den Längskanten und sich über seine gesamte Höhe erstreckende Verstärkungsrippen (10,11) aufweist.

4. Vierwegepalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen (10,11) sich auch über die gesamte Breite des Trägers (7) erstrecken.

5. Vierwegepalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen (10,11) im mittleren Bereich des Trägers (7) angeordnet sind, und einen nach unten offenen, im Querschnitt trapezförmigen Freiraum bilden, wobei die kürzere Kante des Trapezes dem Boden (1) zugewandt liegt,

6. Vierwegepalette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5_S dadurch gekennzeichnet, daß die Füße (3) den parallel zueinander verlau-

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fenden und kürzeren Kanten des Bodens zugeordnet sind, daß die Füße ] (3) zur Bildung des Bodens (1) durch mindestens zwei parallel und im

₍ Abstand zueinander angeordnete, brettförmige Tragleisten (2) verbunden

sind, und daß zwischen den einander zugewandt liegenden Seiten der Füße (3) und des Bodens (1) eine Zwischenlage (4) vorgesehen ist.

', 7. Vierwegepalette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die

Zwischenlage (4) an der dem zugeordneten Fu3 (3) zugewandt liegenden Seite mit einer sich in Längsrichtung des Fußes (3) erstreckenden Aus- |Λ nehmung (5) versehen ist, in die der Träger (7) eingreift.

'< 8. Vierwegepalette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmung (5) der Wandstärke des Trägers (7) entspricht.

9. Vierwegepalette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage sich über die gesamte Länge des Fußes (3) erstreckt und eine Breite aufweist, die größer ist als die Breite des Trägers (7).

; 10. Vierwegepalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der

( Fuß (3) an der unteren, dem Boden (1) abgewandt liegenden Seite zur

Bildung einer Standfläche eine Leiste (6) aufweist.

O 11. Vierwegepalette nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiste (6) an der dem Fuß (3) zugewandt liegenden Seite eine Ausnehmung (5¹) aufweist, in die der Träger (7) eingreift.

1?. Vierwegepalette nach Anspruch 6 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (5) und die Leiste (6) baugleich gestaltet sind.

13. Vierwegepalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (7) durch Kaltverformung eines Flachstahlstückes oder eines Stahl■ ι blechstreifens hergestellt ist.

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14* Vierwegepalette nach Anspruch 13_S dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (7) mit in Längs- und/oder Querrichtung verlaufenden Sicken versehen ist«

15. Vierwegepalette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennezichnet, daß der Träger (7), im Querschnitt gesehen, viereckig in der Weise ausgebildet ist, daß die Höhe größer ist als die Breite*

16. Vierwegepalette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwischen dem Boden (1) und der

Zwischenlage (4) eine aus einem Klebstoff bestehende Schicht vorgesehen ist.