DE844789C

DE844789C - Nichtgewebtes Flaechengebilde aus Textilfasern, insbesondere fuer Gesundheitsbinden

Info

Publication number: DE844789C
Application number: DEP4775A
Authority: DE
Inventors: Robert Wood Johnson
Original assignee: Personal Products Co
Current assignee: Personal Products Co
Priority date: 1949-12-15
Filing date: 1950-12-14
Publication date: 1952-07-24
Also published as: CH298319A; GB688985A; US2705498A; BE500020A; NL76160C; FR1036611A

Description

(WiGBl. S. 175)

AUSGEGEBEN AM 24. JULI 1952

P 4775

für Gesundheitsbinden

Die Erfindung bezieht sich auf nichtgewebte Flächengebilde aus textlien Fasern und deren Verwendung für Gesundheitsbinden.

Gesundheitsbinden bestehen gewöhnlich aus einem saugfähigen Polster oder Kern, der von einer durchlässigen Hülle oder einer durchlässigen Deckschicht umgeben ist. Diese Hülle dient dem zweifachen Zweck des Zusammenhaltes des Kerns und der Bildung von Trag- bzw. Befestigungslaschen, mit denen die Binde an einem Gürtel befestigt wird. Die bisher verfügbaren Materialien für solche Umhüllungen waren nicht voll befriedigend in bezug auf Wirksamkeit und Annehmlichkeit. Das am meisten gebrauchte Umhüllungsmaterial bestand aus Gazegewebe. Dieses ist unangenehm, unter anderem deshalb, weil es rauh ist, und zwar besonders da, wo es über den Kanten des Kerns liegt. Es wird noch rauher, wenn der Kern gefaltet wird, und reibt dann die Trägerin.

Es ist vorgeschlagen worden, Hüllschichten aus nicht verwebten kurzstapeligen Materialien herzu- ao stellen, die generell zu den Papieren gezählt werden. Diese Versuche schlugen fehl, weil Papier nicht durchlässig genug ist und entweder zu schwach oder zu rauh und dann unangenehm ist.

Weitere Vorschläge gehen dahin, Hüllschichten aus as dünnen Materiallagen nicht verwebter Faserstoffe herzustellen, doch hatten diese den Nachteil, daß die Lage nicht die nötige Festigkeit gegenüber Querbelastungen

besaß, um sie zu· einem voll zuverlässigen Hüllmaterial zu machen, das im Gebrauch nicht reißen konnte. Bei Binden entsprechend dieser Vorschläge war die Hüllschicht, sofern diese dünn genug für den praktischen Gebrauch und Annehmlichkeit war, nicht fest genug, besonders im Hinblick auf die Querbelastung.

Die Erfindung scheidet viele dieser und anderer Nachteile der bisher üblichen Binden aus, indem die Durchlässigkeit, die Festigkeit gegenüber Querbeanspruchung und die Weichheit des Umhüllungsmaterials der Binde verbessert wird. Die Erfindung schafft ein Hüllmaterial, das in Verbindung mit dem Kern in unvergleichlicher Weise zusammenwirkt, um bei Faltung oder Knickung der Binde weicher zu werden. Infolgedessen werden unter Bedingungen, pnter denen die Gazehüllschichten rauher und härter wurden, Weichheit und allgemeine Annehmlichkeit der neuen Binde zunehmen.

Gleichzeitig schafft die Erfindung einen neuen Stoff, ao dessen Qualität in bezug auf Weichheit in Verbindung mit seiner Festigkeit und Dehnbarkeit diesen nicht nur als Hüllmaterial für Gesundheitsbinden, sondern auch für andere Zwecke geeignet macht. Es handelt sich bei diesem Stoff um ein nichtgewebtes Flächengebilde aus textlien Fasern, die vorwiegend in einer Richtung, im nachstehenden Faserrichtung genannt, geordnet sind und miteinander durch ein biegsames Material entlang einer Vielzahl von Linien verbunden sind, welche miteinander ein Muster geschlossener geometrischer Figuren bilden, die sich quer zur Faserrichtung dehnen lassen, gleichgültig, ob die Verbindungslinien selbst dehnbar sind oder nicht, wenn der Stoff einer Dehnbelastung quer zu der Faserrichtung unterworfen wird, wodurch es dem Gebilde möglich ist, sich unter derartiger Dehnbelastung innerhalb festgelegter Grenzen zu dehnen.

Die Beschreibung UHd₁ die Zeichnungen erläutern die Erfindung an Hand eines Beispiels. In den Zeichnungen ist

Fig. ι eine perspektivische Darstellung einer Gesundheitsbinde,

Fig. 2 ein Querschnitt nach Linie 2-2 von Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht eines Ausschnittes des Materials der in Fig. 1 gezeigten Hülle, die vergrößert herausgezeichnet ist, um die Struktur ungefähr im natürlichen Maßstab zu zeigen,

Fig. 4 eine schematische Darstellung des in Fig. 3 gezeigten Materials,

Fig. 5 eine schematische Darstellung wie in Fig. 4, jedoch mit einem andern Muster des Materials,

Fig. 6 eine schematische Querschnittsdarstellung der Linie 6-6 von Fig. 4,

Fig. 7 eine schematische Darstellung des in Fig. 4 bzw. 5 gezeigten Materials unter Querbeanspruchung, Fig. 8 eine schematische Querschnittsdarstellung der Linie 8-8 von Fig. 7 und

Fig. 9 eine schematische Schnittdarstellung einer Binde, wie sie im Gebrauch zwischen den Beinen geknickt ist; die Wirkungsweise der Binde zur Verbesserung der Weichheit ist in dieser Figur übertrieben dargestellt. "...'"

In den Zeichnungen ist irgendein geeignetes saugfähiges Polster 10 mit einer Hülle 12 umgeben, die um das Polster herumgelegt und bei 14 in üblicher Weise überlappt ist. Das Polster sei aus irgendeinem bekannten oder geeigneten Material hergestellt, wie z. B. Baumwollfasern, Papier oder Zellstoffwatte od. dgl. Derartige Polster sind biegsam und lassen sich in die in Fig. 9 gezeigte Form biegen bzw. falten. Auf Grund einer gewissen Elastizität neigen sie dazu, bei Verschwinden der die Faltung bewirkenden Krafteinwirkung die in Fig. 2 gezeigte Querschnittsform wiederherzustellen. Diese Elastizität ist praktisch unvermeidlich, aber nicht unerwünscht. Diese Tatsache und die Dicke des Polsters schaffen Probleme für die Widerstandsfähigkeit und Dehnbarkeit der Hülle, die die Sicherheit und Annehmlichkeit derselben beeinträchtigen. Die Hülle reicht über die Enden des Polsters hinaus und bildet die Befestigungslaschen 16. So lagen die Verhältnisse vor der Erfindung.

Der neue Hüllstoff besteht aus einem nichtgewebten textlien Flächengebilde aus Textilfasern, d. h. Fasern, die lang genug sind, zu Garn versponnen bzw. zu Tuch verwebt werden zu können. Solche Fasern mögen zum Beispiel· einen mittleren Stapel von 12,5 mm haben. Das bedeutet, daß die Mehrzahl der am Aufbau des Flächengebildes beteiligten Fasern 12,5 mm lang ist, daß aber auch eine kleinere Zahl von längeren und kürzeren Fasern vorhanden sein kann. Die Fasern sind vorwiegend in einer Richtung ausgerichtet, z. B. durch Kardierung. Geeignet ist z. B. ein gewöhnliches Krempelvließ mit etwa 100 Fasern auf 91,5 cm² bei welchem z. B. 75°/o der Fasern in Längsrichtung des Stoffes liegen. Brauchbar sind Baumwollfasern ebenso wie Rayon und Mischungen aus verschiedenen Fasern. Die Fasern sollen vorzugsweise saugfähig sein, derart, daß sie leicht Wasser aufsaugen und dieses auch halten.

Dieses Krempelvließ wird zu einer Lage zusammengefügt, die praktisch undehnbar in Längsrichtung der Binde, jedoch dehnbar in Querrichtung dazu ist. Das Grundprinzip der Faserbindung besteht darin, daß die Fasern an Bindeglieder gebunden werden, die derartig in Gruppen oder in Form eines Gitters angeordnet sind, daß diese Struktur in Querrichtung dehnbar ist. Die Fasern verlaufen quer zu diesen Gliedern in Längsrichtung der Binde, wobei jede Faser auf beiden Seiten der Gruppe bzw. einer Einzelzelle der Gitterstruktur mit dieser verbunden ist. Dadurch verhindern die Fasern ein Strecken der Gruppe bzw. der Einheit in Längsrichtung der Binde.

Eine Ausführungsform ist die Anordnung von zwei Gruppen von Bindegliedern oder -zonen 18 und 20 (Fig. 4), die diagonal zu der Faserlage liegen, einander kreuzen und Parallelogramme bilden, deren Diagonalen bzw. Achsen parallel bzw. quer zur Hauptfaserrichtung liegen. Die Bindeglieder sind an ihren Kreuzungsstellen 22 miteinander und mit allen Fasern, die sie kreuzen, an den Punkten 24 (Fig.4) verbunden. Auf diese Weise wird eine rhombenförmige Bindestruktur hergestellt, von der jeder Rhombus wie ein Rahmen wirkt, der die ihn kreuzenden Fasern trägt, und gestreckt werden kann, wenn man die Lage an den gegenüberliegenden Seiten faßt und in Querrichtung auseinanderzieht. Dabei drehen sich die Bindeglieder scharnierartig um die Punkte 22. Vorzugsweise werden diese Bindeglieder elastisch gestaltet, und wenn'das

der Fall ist, bewegen sie sich elastisch um die Punkte 22. Vorteilhafterweise können die Bindeglieder gebildet werden, indem man Gummilatex, Polyvinylacetat oder einen andern elastischen Klebstoff durch die Stofflage längs der Rhombenlinien hindurchdruckt. Diese Operation verbindet alle Fasern der Stoffschicht mit dem Bindeglied bzw. der Klebelinie, wo sie diese kreuzen. Außerdem verbindet sie die Klebelinien selbst untereinander an ihren Kreuzungsstellen 22. Nach dem Drucken erhärtet das klebende Bindemittel.

Wenn die Decklage über die Binde gespannt wird, platten sich die Rhomben ab. Es ist ungewiß, ob diese Abplattung zurückzuführen ist auf ein elastisches Schwenken um die Kreuzungsstellen oder ein elastisches Biegen der Seiten in der Nähe derselben, oder ob es auf beides zurückzuführen ist. Jedenfalls erfolgt dieses Biegen oder Schwenken in Abhängigkeit von der Abplattung der Rhomben, gleichgültig ob nun die Bindeglieder elastisch sind, so daß sich die Seiten der Rhomben linear dehnen lassen, oder nicht. Wenn die Anordnung so wäre, daß die Streckung des Stoffes lediglich abhinge von der linearen Streckung der Bindeglieder, wäre die Streckgrenze relativ gering, weil die Bindeglieder nur einen begrenzten Betrag von linearer Streckung aushalten würden, ohne zu reißen oder die Elastizitätsgrenze zu überschreiten. Auf der andern Seite ist eine große Biegegrenze ohne weiteres zulässig.

Die Bindestruktur kann auch gebildet werden durch Eindrucken von anderen geschlossenen, möglichst zusammenhängenden geometrischen Figuren mit einem (möglichst elastischen) Klebmittel. Dabei sollen die Figuren so geformt sein, daß sie transversal zur Faserlage gelängt bzw. gedehnt werden können und sich entsprechend in Längsrichtung der Fasern verkürzen, wenn man die Seiten dreht, biegt oder beides tut. Derartige Figuren sollen keine Begrenzungslinien senkrecht zur Faserrichtung besitzen.

Ein Beispiel einer solchen andern Strukturform ist in Fig. 5 gezeigt. Die Verbindungslinien 18', 19' und 20' tieffen sich an den Punkten 22' und bilden Sechsecke, in denen keine Begrenzungslinie senkrecht zur Faserrichtung verläuft. Mit den Fasern sind sie an den Punkten 24' verbunden.

Diese Sechsecke erlauben ein Strecken der Lage senkrecht zur Faserrichtung, indem die Sechsecke nur durch Biegen ihrer Seiten und durch die Scharnierwirkung ihrer Verbindungsstellen gedehnt werden, ohne daß eine lineare Streckung der Seiten stattfindet.

Man zieht die in Fig. 4 gezeigte Struktur vor, weil die 'Rhomben form gegenüber der Sechseckform Vorteile zeigt. Die Rhomben ziehen die Fasern leichter zusammen und formen angenehmere kissenartige Gebilde auf dem Stoff, wenn er einer Querdehnung unterworfen wird.

Vorzugsweise ist auch der sogenannte größte Abstand (in der Längsrichtung) zwischen den Bindegliedern, d. h. der Abstand zwischen den Punkten 22, nicht größer als die mittlere halbe Faserlänge, so daß jede ausgerichtete Faser mit den andern Fasern an zwei Punkten verbunden ist. Auf diese Weise wird die Lage aus durchgehenden Faserlängen von einem Ende j zum andern der Lage gebildet, wobei jede dieser durchgehenden Faserlängen sich zusammensetzt aus einer Reihe von Elementarfasern, die an Punkten der Klebelinien 18 oder 20 Ende an Ende zusammengefügt sind. Wenn entsprechend einer Abwandlung die Lage aus künstlichen oder synthetischen Fasern 28, z. B. Rayon hergestellt werden, die in durchgehender Länge hergestellt werden können, werden die Fasern gekämmt oder zu einem dünnen Flächengebilde lang ausgelegt und dann durch Drucken (wie oben beschrieben) verbunden. Dieses ist in Fig. 5 schematisch dargestellt. In diesem Fall bestehen die Faserlängen der Lage aus einem Stück, sind also nicht zusammengesetzt, und laufen von einem Ende zum andern durch.

Fig. 7 und 8 zeigen die Wirkungsweise der Fasern, wenn die Lage in Querrichtung gestreckt wird. Die · Gitterparallelogramme, die aus den Bindegliedern 18 und 20 gebildet sind, werden in Querrichtung der Lage gestreckt und in ihrer Längsrichtung verkürzt. Entsprechend werden die Sechsecke der Fig. 5 bei entsprechender Zugbelastung verformt. Erreicht wird dieses durch die Scharnierwirkung der Verbindungsstellen 22 bzw. 22' des elastischen Materials. Gleichzeitig werden die an den Verbindungsstellen 24 bzw. 24' sitzenden Einzelfasern gelockert und zusammengezogen, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Dadurch krümmen sie sich zu kleinen kissenartigen Gebilden 29, wie sie in Fig. 8 zu sehen sind.

Wenn ein Polster mit dieser Lage umhüllt wird und entsprechend Fig. 9 gefaltet wird, biegt es sich entlang einer neutralen Zone, die ihre Breite nicht ändert. Diese Tatsache ist bekannt durch die Biegung von Körpern endlicher Dicke. Alle Ebenen in diesem Polster, die außerhalb dieser neutralen Ebene 30 liegen, vergrößern ihre Länge oder werden gestreckt. Folglich wird die Außenschicht 32 der Decklage 12, bezogen auf die Richtung der Faltung, in Querrichtung gestreckt. Dadurch werden die Fasern zusammengezogen und zu kissenartigen Gebilden 29 geformt", wo auch immer die Lage gestreckt wird. Diese Bildung kleiner Hügel von Fasern, die mit Ausnahme der Klebestellen lose liegen, vergrößert die Weichheit der Hüllage der Binde und verbessert seine Annehmlichkeit.

Darüber hinaus vergrößert diese Anordnung von Bindelinien oder Bindegliedern wesentlich die Querbelastbarkeit des Stoffes und liefert einen Stoff, der in Querrichtung elastisch ist. Wenn eine Lage in Querrichtung gedehnt wird, werden die Rhomben abgeplattet und erlauben eine Lageänderung der Fasern ohne Bruch, d. h. ohne irgendeine Faser von ihrer Befestigung mit der andern loszulösen. Auch erlaubt die diagonale Anordnung der Verbindungslinien eine bemerkenswerte Dehnung der Lage, ohne daß dadurch eine Materialdehnung der Bindelinien selbst eintritt. Die den Bindegliedern und den Fasern anhaftende innere Elastizität führt dazu, daß die Fasern bestrebt sind, ihre ursprüngliche Lage wieder anzunehmen, wenn die Querbeanspruchung verschwindet.

Obwohl die Lage in Querrichtung dehnbar ist, ist sie innerhalb der üblichen Belastungsgrenzen in Längsrichtung undehnbar. Dieses liegt daran, daß sie aus in Längsrichtung durchlaufenden Faserlängen aus einem Stück oder aus einzelnen Faserlängen zusammengefügt

gebildet ist. Die einzige Längendehnbarkeit ist die, die durch die innere Elastizität oder Dehnungsfestigkeit in den Fasern selbst gestattet wird. In einer Lage der Abmessungen einer Bindenhülle sind genügend Fasern vorhanden, jegliche merkliche Längsdehnung durch die üblichen, bei der Benutzung solcher Binden vorkommenden Kräfte zu verhindern.

Auf diese Weise liefert die verbesserte Beschaffenheit der Hülle im Zusammenwirken mit dem elastischen Polster eine Binde von erhöhter Annehmlichkeit, welche sicher ist auf Grund ihrer Querelastizität und ihrer Undehnbarkeit in Längsrichtung.

Vorzugsweise werden die Verbindungslinien oder -zonen sehr schmal gehalten (in der Größenordnung von 0,00125 mm) und sollen so weit voneinander entfernt liegen, wie es die Faserlänge und die praktische Bildung der kissenartigen Gebilde erlaubt, und zwar in der Größenordnung von 6,25 mm, so daß ein großer Prozentsatz der Fläche der Lage aus durchlässigen und saugfähigen Fasern besteht.

Die Anordnung der Bindelinien, wodurch abgeschlossene Inseln von saugfähigen Fasern gebildet werden, verhindert auch, daß Flüssigkeiten an der Lage entlang fließen. Sie veranlaßt dieFlüss'gkeiten, durch die Deckschicht hindurchzudringen und von dem Kern aufgesogen zu werden. Dadurch wird seitlicher Austritt der Flüssigkeit verhindert, welcher die Bindenhülle sonst anfeuchtet undunangenehm machen würde.

Claims

Patentansprüche:

I. Nichtgewebtes Flächengebilde aus textlien Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern vorzugsweise in einer Richtung geordnet und miteinander durch ein biegsames Material entlang einer Vielzahl vqn Linien verbunden sind, welche gemeinsam ein Muster von geschlossenen geometrischen Figuren bilden, die so angeordnet sind, daß sie sich bei Zugbeanspruchung quer zur Längsrichtung längen, gleichgültig ob die Linien selbst dehnbar sind oder nicht.
2. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das biegsame Material elastisch ist.
3. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das biegsame Material an den Fasern des Flächengebildes anhaftet.
4. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das biegsame Material Linien enthält, die durch Impräg- nierung des Flächengebildes mit einem klebenden, sich erhärtenden Bindemittel hergestellt werden.
5. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien zwei sich kreuzende Systeme paralleler Linien darstellen, die beide schräg zu der Hauptfaserrichtung liegen.
6. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien Parallelogramme bilden, deren Diagonalen entlang bzw. senkrecht zu der Richtung liegen, in der die textlien Fasern hauptsächlich angeordnet sind.
7. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde nach Anspruch 1 bis 6 in seiner Anwendung auf die Hülllage einer mit saugfähigem Kern versehenen Gesundheitsbinde.
8. Nichtgewebtes textiles Flächengebilde in seiner Anwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptrichtung der das Flächengebilde bildenden Fasern mit der Längsrichtung der Binde zusammenfällt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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