DE841392C - Verfahren zur Herstellung haltbarer wasserdichter Naehte und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung haltbarer wasserdichter Naehte und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

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DE841392C DEP993D DEP0000993D DE841392C DE 841392 C DE841392 C DE 841392C DE P993 D DEP993 D DE P993D DE P0000993 D DEP0000993 D DE P0000993D DE 841392 C DE841392 C DE 841392C
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    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
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Description

  • Verfahren zur Herstellung haltbarer wasserdichter Nähte und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bekanntlich spielt bei Kleidungsstücken aus wasserdichten Stoffen, also Regenmänteln, Fischerkleidung u. dgl., das Dichthalten der die einzelnen Stoffbahnen verbindenden Steppnähte eine erhebliche Rolle. Die wasserdichten Stoffe werden durch die Stichreihen durchlocht und lassen an diesen Stellen Wasser durch, insbesondere wenn, was nicht immer vermeidbar ist, die straff gespannten Nähfäden in die ziemlich steifen Stoffe etwas einschneiden.
  • In neuerer Zeit werden solche Regenkleidungsstücke mit besonderer Vorliebe aus Stoff- oder Gewebebahnen hergestellt, die ganz oder teilweise aus warmformbaren Kunststoffen bestehen, also beispielsweise aus mit einem solchen warmformbaren Kunststoff bestrichenen Gewebe aus Textilfasern. Bekanntlich sind diese warmformbaren Kunststoffe schweißbar, und auf dieser Eigenschaft fußend, bietet sich eine besonders günstige Möglichkeit, die Abdichtung genähter Steppnähte zu erzielen.
  • Demgemäß soll nach der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung haltbarer wasserdichter Nähte an ganz oder teilweise aus warmformbaren Kunststoffen bestehenden Gewebebahnen dadurch gekennzeichnet sein, daß man zunächst durch eine Steppnaht, vorzugsweise eine Kappnaht, die Stoffbahnen verbindet und die entstandene Nahtrippe durch Aufschweißen -eines Bandstreifens aus warmformbarem Kunststoff überdeckt. Handelt es sich um stark auftragende Steppnähte, z. B. einfache oder doppelte Kappnähte, so ist es zweckmäßig, die Verschweißung des Bandstreifens beiderseits der Nahtrippe mit den Stoffbahnen unter Überbrückung der Nahtrippe zu bewirken.
  • Zur maschinellen Durchführung des Verfahrens bedient man sich zweckmäßig der von der Erfinderin entwickelten Nahtschweißmaschine, bei der an der Nahtbild stelle ein Heizkörper in den zwischen zwei Druck- und Vorschubrollen an der Zuführungsseite gebildeten keilförmigen Spalt vorsteht. Um dies zu ermöglichen, soll die untere Druckrolle an ihrer Mantelfläche eine in sich geschlossene Rille zur Aufnahme der Nahtrippe erhalten, während das freie Ende des Heizkörpers entsprechend U-förmig ausgespart wird.
  • Um beim Schweißen eine glatte Naht zu erhalten, sind die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten der Stoffbahnen und des Bandstreifens in Betracht zu ziehen. Bei der Verwendung eines trägerlosen Bandes zur Verbindung mit Gewebebahnen würde bei gleichem Durchmesser der Rollen eine wellige Naht entstehen, weil das Band einen höheren Ausdehnungskoeffizienten hat als das Gewebe. Zur Vermeidung einer gewellten Naht erhalten die Rollen verschieden große Durchmesser und damit verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten, wodurch die erforderliche Verschiedenheit in der vorschiebenden Wirkung der Rollen auf die Stoffbahnen und den Bandstreifen erzielt wird. In vorerwähntem Fall (trägerloses Band und Gewebebahnen) erhält die untere Rolle einen kleineren Durchmesser als die obere.
  • Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht. Es zeigt Abb. I die Nahtbildestelle der Schweißmaschine mit ausgeschwenktem Heizkörper und ohne Werkstück, Abb. 2 den Heizkörper in Draufsicht, Abb. 3 die Nahtbildestelle mit Werkstück, eingeschwenktem Heizkörper und angebauter Glättschiene, Abb. 4 eine Doppelkappnaht im Querschnittmit aufgeschweißtem Bandstreifen.
  • Abb. I ist die obere und 2 die untere Rolle mit Rille 3. Heizkörper 4 ist an seinem freien Ende mit einer U-förmigen Aussparung 5 versehen.
  • Zur Herstellung der wasserdichten Naht werden zunächst die beiden Stoffbahnen 6 und 7 durch eine doppelte Kappnaht 8 miteinander verbunden. Das Werkstück 6, 7, 8 wird alsdann so zwischen die beiden Rollen I, 2 eingeführt, daß die nach unten vorstehende Nahtrippe 8' der Doppelkappnaht 8 in der Rille 3 der Rolle 2 Aufnahme findet. Hierauf wird der oberhälb der Maschine aufgerollte Bandstreifen 9 mit seinem Ende unter die Rolle I gebracht und der Heizkörper 4 zwischen Stoff und Band eingeschwenkt.
  • Nachdem noch die am Maschinenkopf gelenkig angeordnete und zum Glätten des Stoffes dienende Schiene IO heruntergeklappt ist, kann die Maschine in Betrieb gesetzt werden (Abb. 3).
  • Das Schweißen geht so vor sich, daß durch den U-förmigen Fußteil 5 des Heizkörpers 4 die Kunststoffschicht des Werkstücks beiderseits der Steppnaht 8 und zugleich die Ränder des Bandstreifens g erweicht und die erweichten Stellen beim Vorschub der Rollen I, 2 durch deren Druck miteinander vereinigt werden. Die Steppnaht selbst mit ihren beiden Fadenreihen II, in' wird also von dem Bandstreifen nicht berührt, sondern überbrückt (Abb. 4), wodurch das Verfahren erheblich vereinfacht und dennoch eine wasserdichte Steppnaht erzielt wird.
  • PATENTANSPP b Cll£ : I. Verfahren zur Herstellung haltbarer wasserdichter Nähte an ganz oder teilweise aus warmformbaren Kunststoffen bestehenden Gewebebahnen, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst durch eine Steppnaht, vorzugsweise eine Kappnaht, die Stoffbahnen verbindet und die entstandene Nahtrippe durch Aufschweißen eines Bandstreifens aus warmformbarem Kunststoff überdeckt.
  • 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch I für stark auftragende Steppnähte, z. B. einfache oder doppelte Kappnähte, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung des Bandstreifens beiderseits der Nahtrippe mit den Stoffbahnen erfolgt.

Claims (1)

  1. 3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 an Nahtschweißmaschinen, bei denen an der Nahtbildestelle ein Heizkörper in den zwischen zwei Druck- und Vorschubrollen an der Zuführungsseite gebildeten keilförmigen Spalt vorsteht, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Druckrolle (2) an ihrer Mantelfläche eine in sich geschlossene Rille (3) zur Aufnahme der Nahtrippe aufweist und das freie Ende des Heizkörpers entsprechend U-förmig ausgespart ist.
    4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die untere der mit gleicher Winkelgeschwindigkeit umlaufenden Druckrollen einen kleineren Durchmesser aufweist als die obere.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3540368C1 (en) * 1985-11-14 1987-04-02 Pfaff Ind Masch Method for producing a durable, liquid-tight connection of layers of material
WO1990005059A1 (de) * 1988-11-10 1990-05-17 G.M. Pfaff Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum aufschweissen eines thermoplastischen abdeckbandes

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