DE836063C - Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen fuer elektrische Entladungsgefaesse - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen fuer elektrische EntladungsgefaesseInfo
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- DE836063C DE836063C DES4019A DES0004019A DE836063C DE 836063 C DE836063 C DE 836063C DE S4019 A DES4019 A DE S4019A DE S0004019 A DES0004019 A DE S0004019A DE 836063 C DE836063 C DE 836063C
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen für elektrische Entladungsgefäße I)ic I:rfiiidung liefalit sich mit der Herstellung Voii l:mis@ic@nstnassen, wie sie insbesondere für harlioden \-iiii 1,-#ntl@t<itingsr5hren in Betracht kornirren, I)ic elektronenemittierende Schicht für Glüh- , hathodcii tisw. besteht \-ielfach aus einer Masse, die ekirch chemische Unisetzung einer Lösung eines `;ilzes finit iler Lösung eines anderen Salzes oder mit Gasen durch Füllung erhalten wird. Bei einem solchen Vorgang wird schwer lösliches Salz durch lonenreaktion aus löslichen Verbindungen gebildet. I?s handelt sich dabei um blassen, wie z. B. Bariumstrontitinicarl>onat, die sich in der Praxis durch gr<ilic 1?missionsf<iliig1:cit gut bewährt haben.
- @"ui eine'liolie Elcktronenausbeute und eine glatte (@l>ef-tl:iche zu erbalten, kommt es darauf an, daß die Emissionsmasse möglichst geringe Korngröße der einzelnen Partikel besitzt. Um feinkörnige Massen zu erhalten, hat man daher vielfach einen mechanischen Mahlprozeß angewendet, der aber mit N-ersdliiederien Nachteilen verbunden ist und bei dem die Gefahr einer Verunreinigung beim Mahlen entsteht. Demgegenüber geht die Erfindung einen anderen 'Weg.
- Erfindungsgemäß werden Emissionsmassen für elektrische Entladungsgefäße so hergestellt, daß das Fällen in einem Ultraschallfeld durchgeführt wird. Es ist dabei zweckmäßig, Ultraschall solcher Frequenz zu verwenden und die Stärke des Ultraschallfeldes so zii bemessen, d@aß die Kristallisation der entsteihenden Verbindungen wesentlich gestört und eine besonders geringe Korngröße der Kristalle erreicht wird.
- Es ist an sich bereits vorgeschlagen worden, bei der Herstellung von Glühkathoden die Emissionsschicht unter Anwendung von Ultraschall auf die Kathodenunterlage aufzubringen. Es handelt sich bei diesem vorgeschlagenen Verfahren aber im Gegensatz zur Erfindung darum, bereits fertig vorbereitete Emissionsmassen mit dem Kathodenkörper in Verbindung zu bringen. Demgegenüber bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung der Emissionsmassen an sich, die dann nachher nach einem beliebigen Verfahren, beispielsweise einem Pastesprühverfahren, oder kataphoretisch bzw. elektrohhoretiseh aufgebracht werden kann. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird von Anfang an die Bildung grober Kristalle vermieden, so daß die Emissionsmasse schon bei ihrer Entstehung die gewünschte Feinkörnigkeit aufweist. Die Emissionsmassen können ja nach Stärke der angewendeten 1,'ltrasdhallfelder und der Frequenz des Ultraschalls feinikörnig gemacht werden, weil somit die Bildung grobkörniger Kristalle vermieden wird. Weiterhin werden Verunreinigungen völlig vermieden, die beim Malhlprozeß nicht oder nur sehr schwer ver-'hindert werden können.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen für elektrische Entladungsgefäße, die durch chemische Umsetzung einer Lösung eines Salzes mit der Lösung eines anderen Salzes oder mit Gasen durch Fällung erhalten «-erden, wie z. B. Bariumstrontiumcarbonat enthaltende Massen, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorgang der Fällung in einem Ultrase!hallfeld durchgeführt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeidlmet, daß Ultraschall solcher Frequenz verwendet und das Ultraschallfeld so bemessen wird-, daß die Kristallisation der entstehenden Verbindungen weitgehend gestört und, eine besonders geringe Korngröße der Kristalle erreicht wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES4019A DE836063C (de) | 1950-05-17 | 1950-05-17 | Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES4019A DE836063C (de) | 1950-05-17 | 1950-05-17 | Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE836063C true DE836063C (de) | 1952-04-07 |
Family
ID=7470460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES4019A Expired DE836063C (de) | 1950-05-17 | 1950-05-17 | Verfahren zur Herstellung von Emissionsmassen fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE836063C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1015942B (de) * | 1953-12-01 | 1957-09-19 | Philips Nv | Verfahren zur Erhoehung der Austrittsarbeit von Metallteilen, z.B. fuer elektrische Entladungsroehren |
-
1950
- 1950-05-17 DE DES4019A patent/DE836063C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1015942B (de) * | 1953-12-01 | 1957-09-19 | Philips Nv | Verfahren zur Erhoehung der Austrittsarbeit von Metallteilen, z.B. fuer elektrische Entladungsroehren |
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