DE645385C - Verfahren zur Herstellung des Oxydueberzuges auf Gluehkathoden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung des Oxydueberzuges auf GluehkathodenInfo
- Publication number
- DE645385C DE645385C DET44348D DET0044348D DE645385C DE 645385 C DE645385 C DE 645385C DE T44348 D DET44348 D DE T44348D DE T0044348 D DET0044348 D DE T0044348D DE 645385 C DE645385 C DE 645385C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxide coating
- paste
- production
- oxide
- action
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
- H01J9/042—Manufacture, activation of the emissive part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
T44348
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung· von Oxydpasten, insbesondere
von solchen, die zur Aktivierung von Glühkathoden in Entladungsröhren Verwendung1
finden.
Zur Herstellung von Oxydkathoden verwendet man vielfach das sog. Pasteverfahren.
Als Ausgangsmaterial dienen Oxyde, Peroxyde, Hydroxyde, Hydrate, Nitrate oder Carbonate von Alkali- bzw. Erdalkalimetallen.
Diese Verbindungen werden in einem möglichst fein verteilten Zustand mit Paraffinöl,
geschmolzenem Paraffin oder geschmolzenem Harz u.dgl. zu einer Paste angerieben. Es
muß darauf geachtet werden, daß eine innige Mischung der einzelnen Bestandteile eintritt.
Zu diesem Zwecke wird die Paste gewöhnlich etwa 24 bis 48 Stunden lang in einer Kugelmühle
bearbeitet. Doch selbst dann ist noch keine Gewähr für eine absolut feine Mischung
gegeben, so daß. man die Paste gewöhnlich eine Weile stehenläßt und nur die oberen
Schichten der Masse zum Bestreichen der Kathodendrähte bzw. -bleche verwendet.
Erfindungsgemäß werden die Bestandteile der Paste vor dem Aufbringen auf die Kathode
der Einwirkung von Ultraschallwellen ausgesetzt, so daß eine überaus innige Durchmischung
eintritt.
Anläßlich physikalischer Untersuchungen auf dem Gebiete der Ultraschallwellen hat
man festgestellt, daß disperse Teilchen unter der Einwirkung von Ultraschallwellen sich
immer fein verteilen. Erfindungsgemäß, wird diese Erscheinung zu technischen Zwecken
ausgewertet und insbesondere im vorliegenden Falle ein wesentlicher Fortschritt erzielt,
indem einerseits die Bearbeitungsdauer der Paste herabgesetzt und anderseits eine wesentlich
feinere Verteilung erzielt wird, als es mit den bisherigen !Mitteln möglich war. Die
feine und gleichmäßige Verteilung der Oxydteile in der Paste ist von ausschlaggebender
Bedeutung für die Brauchbarkeit und die Lebensdauer einer Oxydkathode; bei ungleichmäßiger
Körnung treten leicht Aufheizeffekte auf, die zu einer raschen Zerstörung der Kathode führen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bieten sich mannigfache Möglichkeiten.
Als Ulträschallquelle eignet sich vor allem ein piezoelektrischer Kristall. Ein Auisführungsbeispiel ist in der Abbildung in
schematischer Darstellung angedeutet. Es bedeutet B einen Behälter, in welchem die
Emulsion bzw. Paste hergestellt wird. Diese wird, wie oben erwähnt, aus einem pulverisierten
Oxyd und einem Lösungsmittel zusammengesetzt. In die Emulsion taucht ein in einer geeigneten Halterung befindlicher
piezoelektrischer Kristall Q ein, der sich zwischen zwei Elektroden E befindet. An diese
*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:
Dr. Max Knoll und Dr. Kurt Diels in Berlin.
645885
werden die von einem HochfrequenzsenderS
erzeugten Wechselspamiungen angelegt, in
deren Rhythmus der Kristall zu mechanischen Schwingungen angeregt wird. Der mit · der
Oxydschicht zu bedeckende Draht D
durch die Emulsion gezogen und läuft ^ eine Rolle/?. Die auf der Drahtoberfläche
anhaftende Schicht wird dann getrocknet und das Lösungsmittel durch Erhitzen abge-
>o dampft. Der Vorgang wird so oft wiederholt,
bis die Oxydschicht die gewünschte Dicke erreicht hat. An Stelle des Eintauchens
des Drahtes D in die Emulsion F kommt auch ein Aufspritzen der Emulsion auf den Draht in Frage. Gegebenenfalls
wird selbstverständlich die Oxydpaste zunächst in der bisher üblichen Weise in einer
Kugelmühle bearbeitet und erst anschließend die allerfeinste Verteilung durch das erfindungsgemäße
Verfahren hergestellt.
Claims (3)
- Patentansprüche:
ι. Verfahren zur Herstellung des Oxydüberzuges auf Glühkathoden, dadurch v' j. , gekennzeichnet, daß die Bestandteile des ?&'?■■■ Oxydüberzuges in Form einer Auf- as ■;>>' schwemmung oder Emulsion durch Einwirken von Ultraschallwellen gemischt und ohne Umfüllen, vorzugsweise noch unter Einwirkung dieser Wellen, auf die zu überziehende Unterlage aufgetragen wird. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage für den Oxydüberzug unmittelbar und genügend oft durch den Behälter gezogen wird, in dem die Paste mittels Ultraschall hergestellt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxydpaste auf die Unterlage aufgestäubt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET44348D DE645385C (de) | 1934-08-22 | 1934-08-22 | Verfahren zur Herstellung des Oxydueberzuges auf Gluehkathoden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DET44348D DE645385C (de) | 1934-08-22 | 1934-08-22 | Verfahren zur Herstellung des Oxydueberzuges auf Gluehkathoden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE645385C true DE645385C (de) | 1937-05-29 |
Family
ID=7561730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DET44348D Expired DE645385C (de) | 1934-08-22 | 1934-08-22 | Verfahren zur Herstellung des Oxydueberzuges auf Gluehkathoden |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE645385C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE760186C (de) * | 1937-11-27 | 1952-10-27 | August Thyssen Huette A G | Verfahren zur Erhoehung der Alterungsbestaendigkeit des Stahles |
| US2702260A (en) * | 1949-11-17 | 1955-02-15 | Massa Frank | Apparatus and method for the generation and use of sound waves in liquids for the high-speed wetting of substances immersed in the liquid |
| DE934393C (de) * | 1942-11-28 | 1955-10-20 | Rudolf Kuerth | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen, Anstrichen usw. |
-
1934
- 1934-08-22 DE DET44348D patent/DE645385C/de not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE760186C (de) * | 1937-11-27 | 1952-10-27 | August Thyssen Huette A G | Verfahren zur Erhoehung der Alterungsbestaendigkeit des Stahles |
| DE934393C (de) * | 1942-11-28 | 1955-10-20 | Rudolf Kuerth | Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen, Anstrichen usw. |
| US2702260A (en) * | 1949-11-17 | 1955-02-15 | Massa Frank | Apparatus and method for the generation and use of sound waves in liquids for the high-speed wetting of substances immersed in the liquid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2148132C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnen piezoelektrischen Films | |
| DE645385C (de) | Verfahren zur Herstellung des Oxydueberzuges auf Gluehkathoden | |
| DE1216499B (de) | Auf Eisen oder Eisenlegierungen aufgebrachtes Email mit hoher Dielektrizitaetskonstante | |
| CH207351A (de) | Verfahren zur Erzeugung festhaftender Metallüberzüge auf metallischen Gegenständen. | |
| CH385486A (de) | Verfahren zur Herstellung einer haftfesten Verbindung zwischen Werkstücken aus halogenierten Polyäthylenen und anderen Werkstoffen | |
| DE713560C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden | |
| DE560552C (de) | Verfahren zur Herstellung von kalten Kathoden fuer Gasentladungsroehren | |
| DE2035945C3 (de) | Silbermasse und ihre Verwendung | |
| DE818984C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen | |
| DE526921C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kontaktmarken und -bahnen zur elektrischen Steuerung von Bild- und Tonfilmapparaten | |
| DE2522816A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer geschichteten roentgendrehanode und durch dieses verfahren erhaltene roentgendrehanode | |
| DE803919C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre | |
| DE593936C (de) | Verfahren zur Herstellung von ueberzogenen Gluehkathoden | |
| DE2035415C3 (de) | Säurebeständiges, teilweise kristallisiertes Email | |
| AT226496B (de) | Verfahren zum Weichlöten von Aluminium oder von überwiegend Aluminium enthaltenden Legierungen | |
| DE854473C (de) | Verfahren zur Herstellung festhaftender loetfaehiger Kupferschichten auf keramischenKoerpern | |
| DE533486C (de) | Elektrische Gleichrichterzelle | |
| DE857533C (de) | Oxydkathode fuer elektrische Entladungsgefaesse | |
| DE368124C (de) | Verfahren zum UEberziehen von Platten aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen mit einer glasartigen Schicht | |
| DE1639398C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Ausgangssubstanz für eine Suspension, mit der scheibenförmige Halterungsteile von elektrischen Entladungsgefässen mit Magnesiumoxid enthaltenden Oberflächenüberzügen versehen werden | |
| DE2122950A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Antikathode für eine Röntgenröhre | |
| DE2040511A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Graphitelektrode | |
| DE904086C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sekundaeremissionselektroden | |
| DE756746C (de) | Verfahren zur Herstellung von Selen-Gleichrichterplatten | |
| DE958244C (de) | Verfahren zur Herstellung lichtstreuender Glaeser |