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Wärmeaustauschvorrichtung Bei der Herstellung von Speisefetten, wie
z. B. Margarine aus Fettemulsionen, wird gewöhnlich ein Emulgator oder ein Fettabscheider,
in welchem die Emulgierung oder die Abscheidung erfolgt, und eine Kühltrommel oder
eine entsprechende Vorrichtung, die zur Kristallisierung des emul.gierten Fetts
dient, sowie eine Knetvorrichtung zum Kneten und Fertigbehandeln des Fetts verwendet,
und durch Regelung der drei genannten Vorrichtungen wird die Behandlung entsprechend
der Zusammenstellung und der gewünschten Konsistenz des fertigen Erzeugnisses angepaßt.
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Die Erfindung bezweckt insbesondere, eine Vorrichturig herzustellen,
in welcher sowohl die Emulgierung oder die Fettabscheidung als auch die Kristallisierung
und das Kneten des Stoffes kontinuierlich erfolgen kann, und sie betrifft eine Wärmeaustauschvorrichtung
zur Behandlung von dickflüssigen Stoffen, insbesondere Speisefetten und Fettemulsionen,
und zwar bestehend aus zirkulären Scheiben, die mit einem angemessenen Spielraum
zwischen wärmeübertragenden Flächen umlaufen, die als Wände in flachen, um die Scheiben
herum und zwischen diesen angebrachten; feststehenden und übereinanderbiegenden
Behältern ausgebildet sind, deren gegebenenfalls gruppenweise
untereinander
verbundene Hohlräume von einem Heiz- und/oder Kühlmittel durchströmt werden. während
der Werkstoff unter Druck durch die Vorrichtung im Spielraum zwischen den Scheiben
und den wärmeübertragenden Wänden der Behälter eingeführt wird.
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Es sind Vorrichtungen, wie oben angegeben, zur Wärmebehandlung von
Milch od. dgl. dickflüssigen Stoffen vorbekannt; diese Vorrichtungen eignen sich
aber nicht zur Behandlung von dickflüssigen, fetthaltigen Stoffen, da diese Stoffe,
besonders beim Herabkühlen, feste Schichten in zunehmender Dicke auf den wärmeübertragenden
Flächen absetzen werden, welche Schichten in hohem Grade wärmeisolierend wirken
und die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung in äußerst wesentlichem Grade herabsetzen.
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Bei einer anderen bekannten Vorrichtung älrn-Licher Art, die den Zweck
hat, Speisefette abzukühlen oder zu kristallisieren, sind anstatt umlaufender zirkulärer
Scheiben @im Raum zwischen den Behältern rotierende Arme mit Schabern angebracht,
welche auf den wärmeübertragenden Flächen schaben.
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Bei dieser Vorrichtung werden die genannten wärmeübertragenden Flächen
an den `Fänden der Behälter von erstarrten Fettschichten entschabt, aber die Wände
in den flachen Behältern sind dick, weil die Vorrichtung mit einem verhältnismäßig
hohem Druck in ihrem Arbeitsraum arbeiten muß, <1a zum Pressen des dickflüssigen,
während der Behandlung kristallisierenden Stoffes durch diesen in flache Kammern
geteilten Raum ein verhältnismäßig starker Druck erforderlich ist. Abgesehen hiervon
führen die in den Kammern umlaufenden Arme keine Knetwirkung mit sich, die ein Fertigkneten
des Stoffes, nachdem dieser die Vorrichtung verlassen hat, überflüssig machen.
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Die hier beschriebene Vorrichtung wird gemäß der Erfindung gekennzeichnet
durch die Kombination teils der im Spielraum zwischen den wärmeübertragenden Flächen
der Behälter .auf rotierenden Scheiben angeordneten Schaber, die als schräg nach
vorn in Umlaufrichtung wendende Messer ausgebildet sind, die anliegend gegen die
auf der Außenseite der den Messern zugekehrten Wänden der betreffenden Behälter
den dort abgelagerten Stoff abschaben, und die vorzugsweise in einem derartigen
Winkel reit den Radien der Scheibe angebracht sind, daß der abgeschabte zwischen
dem Messer und der Scheibe angesammelte Stofft während der Rotation der Scheibe
dem Messer entlang von dieser .abgedrängt wird, und teils mit in den Behälterräumen
in Form von spiral- oder zirkelförmigen Scheidewänden angeordneten Organen, die
einerseits zur Leitung des N-\'ärme- und Kühlmittels während der Passage des Mittels
entlang der Innenseite der Behälterwände und andererseits zum Absteifen diieser
Wände dienen.
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Hierdurch wird erstens erreicht, daß die Behälterwände infolge derAbsteifung
verhältnismäßig (liinn ausgeführt werden können, ohne Gefahr zu laufen. (Maß sie
deformiert werden und ihr Reinschaben von abgelagerten Stoffschichten durch den
im Arbeitsraum der Vorrichtung herrschenden, zum Pressen des Stoffes durch diesen
hindurch erforderliche Druck gehindert wird. Zweitens bewirken die Scheidewände
eine intensive Strömung des Heiz-oder Kühlmittels überall entlang der Innenseite
der Behälterwände. Die dünnen Wände und (las intensive Strömen des Mittel: entlang
dieser Wände führt in Verbindung mit dein Reinschaben der Wände von abgelagertem
-Material eine günstige Wärmeübertragung zwischen (Iem 'Mittel und dem unter Behandlung
befindlichen Stoff mit sich, während gleichzeitig das abgeschabte Material von den
schräg gestellten Messern ständig mit dem übrigen Stoff vermischt wird, so daß das
ganze zii behandelnde Gut dadurch gesammelt und nach und nach @in Berührung mit
den wärmeübertragenden Flächen zier Erhöhung der Kapazität der Vorrichtung gebracht
wird.
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Diese wird weiterhin durch eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung
erhöht, hei welcher Ausführungsform die Rippen in den Behälterräumen erfindungsgemäß
an beiden Seiten einer hauptsächlich waagerechten -'Fand angebracht sind, welche
die genannten Räume in zwei Teile teilt und das Heiz- oder Kühlmittel zwingt, nach
außen der einen Wand entlang und nach innen der anderen Wand entlang zu strömen.
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Schließlich kann jeder der Behälter gemäß der Erfindung konaxiale
Zu- und Abfuhrstutzen für das Heiz- oder Kühlmittel haben sowie mit einem oder mehreren
außer Verbindung mit den Räumen der Behälter stehenden Durchlaufstutzen versehen
sein, die derart angeordnet sind, daß ein Durchlaufstutz an dem einen Behälter bei
Anbrin,guiig der Behälter aufeinander dazu gebracht «erden kann, mit einem entsprechenden
Stutzen oder einem Zu- oder Abfuhrs.tutzen auf dem oder den am nächsten liegenden
anderen Behältern zri korrespondieren.
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Die Behälter können dadurch in besonders einfacher Weise derart aufeinander
angebracht werden, daß einige Behälter, z. 13. die unterst liegenden, von einem
Kühlmittel durchströmt werden, während andere Behälter von einem Heizmittel durchströmt
werden. (las mittels der Durchlaufstutzen an den erstgenannten Behältern vorbeigeleitet
wird, so (iaß der zii behandelnde Stoff in den erstgenannten Behältern gekühlt,
aber in den letztgenannten erwärmt wird. Die Vorrichtung hat sich in einer solchen
Ausführungsform als besonders geeignet zur Herstellung von Margarine oder Butter
erwiesen, derart, daß sie sowohl eine besondere Emulgierungs- oder Abscheidevorrichtung
als auch eine Kristallisierungs- oder Kühlvorrichtung und eine Knetvorrichtung ersetzt,
indem das Emulgieren oder das Abscheiden und das Kristallisieren in den abgekühlten
Behälterar erfolgt, in denen der Stoff allmählich untergekühlt wird, wonach ein
Gleichgewicht zwischen den festen und flüssigen Phasen des untergekühlten Fettes
durch Erwärmen des Stoffes in den anderen Behältern zu einer für das gleichzeitige
Kneten in diesen Behältern angemessenen Temperatur zustande gebracht wird.
Eine
Ausführungsform einer insbesondere zur Kristallisierung flüssiger Fette oder Fettemulsionen
geeigneten Wärmeaustauschvorrichtung gemäß der Erfindung, aus mehreren Behältern
zusammengesetzt, ist zum Teil schematisch in der Zeichnung veranschaulicht, wo Fig.
1 eine Vorrichtung mit der einen Hälfte in senkrechtem Schnitt gesehen und die andere
Hälfte seitlich gesehen, Fi,g. 2 eine Partie der Vorrichtung von oben gesehen, indem
etwas vom oberen Teil entfernt ist, Fig. 3 perspektivisch und teils im Schnitt einen
zur Vorrichtung gehörenden Behälter zur Aufttaltme des Heiz- oder Kühlmittels und
zur serienweisen Verbindung mit den Nachbarbehältern, Fig. 4 ebenfalls perspektivisch
und teils im Schnitt denselben Behälter wie in Fig.3 gezeigt, jedoch zur Parallelverbindung
mit den Nachbar-Behältern, Fig. 5 ebenfalls perspektivisch eine zur Vorrichtung
gehörende, rotierbare Scheibe und Fig. 6 bis 8 Bilder der Vorrichtung mit verschie-(lenen
Durchläufen für Kühl- und Heizmittel.
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Die Vorrichtung besteht hauptsächlich aus einer .\nzahl flacher Behälter,
die schichtweise dichtschließend aufeinander angebracht sind, und von denen der
untere Behälter i in der beschriebenen ,\usführungsform iit einem Stück mit einem
Geste114 (Fi,g. i) ausgebildet ist, während die zwischenliegenden Behälter, von
welchen in genannter Ausführungsform der Vorrichtung drei mit 2, 2° und 2b bezeichnete
Stücke vorhanden sind, jedes für sich an der 0her- und Unterseite gleich ausgebildet
ist. Der zu oherst liegende Behälter 3 ist in einem mit dem Deckel 5 ausgeführt.
Sämtliche Behälter sind in der Hauptsache zirkulär und mit ebenen zirkulären Wänden
6 beispielsweise aus ,rostfreiem Stahl oder einem anderen geeignetem Material ausgeführt.
Die zirkuläre Außenkante der Wände ist umgebogen, so daß die betreffende Wandung
eine flache Schale bildet, die an einem Ring 7 befestigt ist, der den äußeren Umkreis
des Behälters bildet.
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In dem unteren Behälter i bildet die Wand 6 eine sich nach oben wendende
Schale,' die eine zentral in (las Gestell 4 herabgehende Büchse 8 hat, die von einer
Packungsdose 9 für eine durch die Vorrichtung aufsteigende Welle to von etwas kleinerem
Durchmesser als die Rundung der Buchse 8 abgeschlossen wird. Der auf dem Behälter
i ruhende Behälter 2 hat zwei Wände 6, von welchen die eine eine umgekehrte Schale
bildet, deren Kanten sich den Kanten der Wand 6 im Behälter t anschließen, so daß
zwischen den beiden Wänden ein flacher Ringraum i i gebildet wird, in welchem eine
auf der Welle io befestigte Scheibe 12 sich zwischen den Wänden drehen kann. zwischen
denen und der Scheibe sich ein passender Spielraum befindet.
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Die andere Wand 6 im Behälter 2 bildet eine sich nach aufwärts wendende
Schale, deren Kanten sich den Kanten der nach unten gekehrten Wandschale 6 in dem
nächsten, oben überliegenden Behälter 2° anschließen. so (laß ebenfalls zwischen
den beiden Behältern 2 und 2" ein Ringraum 11° für eine Scheibe 12" auf der Welle
io gebildet wird. Die Wände 6 in jedem der gleichartig ausgeführten Behälter 2,
2° und 2b liegen in einem gewissen Abstand -zueinander und sind durch einen zentralen
Kragen 13 vereint, der mit einem passenden Spielraum die Welle io und die Naben
auf den an diese befestigten Scheiben 12, 12°, 12b und 12c, von denen eine für jeden
der sämtlichen von Behälter i bis 3 gebildeten, mit i i, i i°, i ib und i ic bezeichneten
Ringräumen vorgesehen sind. Der Ringrahm i ic zwischen dem oberen Behälter 3 und
dem zweitoberen Behälter 2b wird zwischen einer nach unten gekehrten Wand 6 im erstgenannten
Behälter und der nach oben gekehrten Wand 6 im letztgenannten Behälter gebildet.
In jedem der Behälter i bis 3 ist eine parallel zur Wand oder den Wänden 6 liegende
Scheidewand 16 vorgesehen, die :den Behälter in zwei Räume teilt, die dem zentralen
Teil des Behälters am nächsten durch die Scheidewand mittels eines oder mehrerer
Löcher 28 in dieser in gegenseitiger Verbindung stehen, wie in Fig.2 angedeutet,
und die je für sich am Umkreis des Ringes 7 Zu- oder Abläufe für ein Heiz- oder
Kühlmittel durch einen Stutzen 14 haben. Diese Stutzen liegen hei der beschriebenen
Vorrichtung gemäß Fig. i und 2 mit gemeinsamer senkrechter Achse, wenn die Behälter
aufeinanderliiegend angebracht sind, wie in den genannten Figuren gezeigt, und bilden
den Durchlauf für das Mittel von dem einen Behälter zum anderen. Außer den Stutzen
4 ist am Umfcreis des Ringes 7 auf jedem Behälter mindestens ein Stutz 15 reit einem
geraden Durchlauf vorgesehen, der nur im oberen Behälter 3 mit dem obersten der
Behälterräume in Verbindung steht, der aber konaxial mit den entsprechenden Stutzen
15 auf den anderen Behältern ist, wenn diese aufeinander angebracht sind, und als
Zu- oder Ablauf für das Kühl- oder Heizmittel hin zu oder fort von der Vorrichtung
dienen kann, wie nach--stehend erklärt wird.
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Anden waagerecht liegenden Scheidenwänden 16 in den Behältern sind
zweckmäßig senkrecht stehende, bis zu :den Wänden 6 gehende Scheidewände 17 angebracht,
die den betreffenden Raum in spiral-, kreisförmiger oder in anderer zweckmäßiger
Weise verlaufende Kanäle teilt, durch welche das Temperierungsmittel über alle Teile
der Wand 6 hin zu strömen gezwungen wird. In Fig. 2 sind kreisförmige Kanäle angedeutet.
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Die Scheiben 12 sind leicht abnehmbar an der `Felle io befestigt,
die durch den zentralen Teil sämtlicher Behälter hinaufgeht, und die, wie in Fig.
5 gezeigt, an einer oder beiden Seiten mit Kämtnen in Form von Messern 18 versehen
ist, die schräg nach vorn in Umlaufrichtung gerichtet sind und gegen die betreffende
Wand 6 schaben. Die Messer sind ferner zweckmäßig in einem gewissen Winkel zu den
Radien der Scheiben angebracht, wie nachstehend beschrieben wird. Die Welle io ruht
in einem Lager i9 unten im Gestell 4 und wird durch Schnecktrieb 20, wie angedeutet,
getrieben. Die Behälter i bis 3 werden derartig von Bolzen 24 dichtschließend zusammengespannt
(Fig. i und 2),
daß sie für das Reinigen leicht auseinandergenominen
werden können. Die Behälter können übrigens den Verhältnissen entsprechend in jeder
anderen bekannten Weise als mit Bolzen zusammengespannt werden, z. B. können sie
zwecks schneller Zusammensetzung und Trennung durch hydraulischen Druck zusammengespannt
werden.
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Die flüssige Emulsion oder das Fett, das in der beschriebenen Vorrichtung
zu kristallisieren ist, wird dieser durch ein Rohr 21 (Fig. i) zugeführt, welches
den Werkstoff in eine Büchse 8 leitet, aus der er weiter zum Ringraum i i und radial
heraus und zurück wieder um die Scheibe 12 in diesem Raum herum und weiter zum nächsten
Ringraum und so weiter strömt, bis er den oberen Ringraum 111' durch einen durch
den Deckel s am Ende der Welle io herumgehenden Stutz 22 an der Wand 6 in dem oberen
Behälter 3 verläßt und von der Vorrichtung durch ein Rohr 23, wie angedeutet, oder
einen Ablaufstutzen abgeht. Gleichzeitig rotiert die Welle io mit den Scheiben 12,
und der Vorrichtung wird ein gasförmiges oder flüssiges Kühlmittel durch den nach
unten gekehrten Stutz 14 auf dem unteren Behälter i zugeführt, in welchem es zunächst
der Mitte zu unter der waagerechten SCheldew'and 16' des Behälters strömt und dann
durch das Loch 28 in diesem und nach außen zwischen genannter `'Fand und der Wand
6 des Behälters durch die von senkrechten Scheidewänden 17 gebildeten Kanäle, um
weiter durch die zusammenstoßenden Stutzen 14 der Behälter i und 2 in letztgenannten
Behälter hineinzugleiten, wo das Mittel nach innen und außen in gleicher Weise wie
vorerwähnt und weiter zum nächsten Behälter gleitet, bis es über die Scheidewand
16 im oberen Behälter 3 reicht, .den es durch den Stutz 15 auf letztgenanntem Behälter
verläßt und aus der Vorrichtung durch die Stutzen 15 an den übrigen Behältern und
einem dem Stutz 15 an dem unteren Behälter angeschlossenen, nicht veranschaulichten
Rohr abgeht. Der Weg des Kühlmittels durch die Vorrichtung ist schematisch in Fig.6
angedeutet, wo die Linie 25 mit Richtpfeilen den Verlauf des Mittels angibt.
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Die Emulsion oder das Fett geben während der Passage durch die Vorrichtung
ihre Wärme dem Kühlmittel durch die Wände 6, die als wärmeübertragende Flächen dienen.
Durch die Rotation der Scheiben 12 wird das zu behandelnde Gut, das allmählich kristallisiert,
daran gehindert, sich fortwährend an den Wänden abzulagern, indem der abgelagerte,
erstarrte Stoff von den Messern 18 der Scheiben abgeschabt wird. Diese sind, wie
vorerwähnt, zweckmäßig in einem gewissen Winkel zu den Radien der Scheiben angebracht,
so daß der abgeschabte, zwischen Messer und Scheibe angestaute Stoff während des
Umlaufens der Scheibe entlang dem Messer von diesem fortgeschoben wird. Ferner wird
das Messer zweckmäßig auf'der Scheibe in einem Winkel zu den Seiten der Radien angebracht,
die mit sich führen, daß die Verschiebung des abgeschabten Werkstoffes entlang des
Messers dazu gelangt, hauptsächlich in derselben Richtung zu erfolgen, in welcher
der entlang der betreffenden Seite der Scheibe befindliche übrige Stoff strömt,
so daß die Messer zum Mit-,virken bei der Bewegung des Stoffes durch die Vorrichtung
gebracht werden.
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In der oben beschriebenen Vorrichtung passiert das Kühlmittel die
Vorrichtung ini Gleichstrom mit dein zu behandelnden Stoff: das 'Mittel kann aber
ohne Änderung der Vorrichtung in Gegenstrom zuin Stoff geleitet werden und wird
in solchem Fall durch den Stutz 1.5 an denn Behälter i eingeführt und verläßt die
Vorrichtung durch den Stutz 14 am selben Behälter, indem es seine Kühlwirkung im
oberen Behälter 3 beginnt und diese im Behälter i beendet. Das Kühlmittel kann bei
Verwendung der Vorrichtung zu anderen Zwecken, beispielsweise zum Erwärmen von Sirup
oder ilIelasse, durch ein Heizmittel ersetzt werden, das seine Wärme an den betreffenden
Stoff abgibt. Es können indessen auch Mittel zur Anwendung kommen verschiedener
Temperatur in derselben Vorrichtung, z. B. ein oder zwei Kühlmittel verscliiedeiier
Temperatur oder sowolil Kühl- als auch Heizmittel. In solchem Fall werden die Behälter
i bis 3 der Vorrichtung mit einem besonderen Durchlaufstutz 15 für jedes Mittel,
das zur Anwendung gebracht werden soll, versehen, und sowohl der Stutz 15 als auch
der Stutz 14, die als Zu- und _lblauf für den Behälterraum dienen, werden alle derart
symmetrisch angebracht, dalß sie beim Drehen der Behälter um eine gemeinsame Welle,
wenn diese aufeinanderliegend angebracht sind, stets Verbindung mit den Stutzen
auf den Nachbarbehältern eingehen und in jede beliebige gegenseitige Verbindung
finit letztgenannten Stutzen gebracht werden können. so daß man nach Belieben eines
der gewünschten Mittel durch den betreffenden Raum des Behälters und ein anderes
oder die übrigen Mittel an diesem Raum vorbeileiten kann. In Fig. 7 ist ein Mittelstromverlauf
in einer wie vorher bescliriebeiienl,orrichtung schematisch dargestellt, wo aber
sowohl ein Kühlmittel als auch ein Heizmittel verwendet ist. Die Linie 26 zeigt
den Stromverlauf des Kühlmittels, das durch die Behälter 1, 2 und 211 passiert,
während die Linie 27 den Stromverlauf des Heizmittels, das durch die Behälter 26
und 3 passiert, zeigt, indem beide Stromverläufe im Gleichstrom mit dem unter Behandlung
4efin.dlichen Stoff sind, dessen Bewegung von unten und oben durch die Vorrichtung
erfolgt. Einer der beiden Stromverläufe kann indessen, wie unmittelbar zu verstehen
ist, in entgegengesetzter Richtung verlaufen.
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Die Behälter i bis 3 in dieser Vorrichtung sind je mit einem Stutz
14 und drei Stutzen 15, wie der in Fig. 3 gezeigte Behälter 2, ausgebildet. In den
Behältern 1, 2 und 2° dienen die beiden Stutzen für den Durchlauf des Heizmittels
hin und weg von den Behältern 26 und 3 und der eine Stutz 15 für den Abgang des
Kühlmittels aus dem erstgenannten Behälter. Letzterer Stutz 15 ist im Behälter 2°
in Verbindung mit dem oberen Raum gebracht, und, z. B. mit einem Stöpsel, gegen
den entsprechenden Stutz an dem Behälter 26 oben über gesperrt. Beim
Ziehälter
3 ist nur einer der Stutzen 15 in Funktion, während die beiden anderen mit Stöpseln
gesperrt sind. In der derart eingerichteten Vorrichtung kann der Stoff in den drei
unteren Behältern untergekühlt und in den drei oberen erhitzt werden.
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Bei den bisher beschriebenen Stromverläufen eines Kühlmittels sowie
eines Kühl- und eines Heizmittels durch die Vorrichtung sind die Behälter i bis
3 serienverbunden, so daß das Mittel ()der die \littel die betreffenden Behälter
in Reihenfolge passieren, es besteht aber kein Hindernis dafür. daß die Behälter
parallel verbunden sein l:i>iine», z. 1i. wie in Fig.8 gezeigt, wo die Vorrichtung
von sowohl einem Kühl- als auch einem I lcizniittel durchströmt wird, in Übereinstimmung
mit der Vorrichtung nach Fig. 7, deren Behälter doch, wie erwähnt. serienverbunden
sind. In Fig. 8 hallen die Stromverläufe dieselben Bezeichnungen wie in Fig. 7.
Für die Parallelverbindung werden die Behälter 2 wie in Fig. 4 in Verbindung mit
dem Behälter rd veranschaulicht mit ebenen Durchlauf auch durch die Stutzen i4^
und 14B ausgeführt, indem diese ferner je für sich nur mit dem Raum zwischen den
Wänden 6 an der einen Seite der Scheideivan(16 in Verbindung stehen für die Zufuhr
(ges Kühl- oder Heizmittels, während die Stutzen i .q für die Abfuhr des Mittels
aus dem betreffenden Behälter in gleicher Weise ebene I>urchläufe haben und mit
dem Raum zwischen den Wänden 6 an der entgegengesetzten Seite der Scheidewand 16
in Verbindung stehen.
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Die Stutzen 14 und 15 können übrigens in jeder zweckmäßigen Weise
angeordnet sein bei den verschiedenen Ausführungsformen der Vorrichtung. Es ist
beispielsweise nicht immer nötig, wenn auch meistens zweckmäßig, die nach oben und
herabgekehrten Stutzen i4 und 15 konaxial auf demselben Behälter anzubringen, wenn
nur die Stutzen derart angebracht werden. daß die gewünschte Verbindung zwischen
den Behältern besteht, wenn diese gesammelt werden.
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Durch das Entfernen oder Hinzufügen eines oder mehrerer Behälter in
der Vorrichtung kann ihre Kapazität zum Kühlen oder Erhitzen oder beide Teile vermindert
oder erhöht werden, je nach Wunsch und ohne Änderung der Größe oder der Konstruktion
der Behälter. Die Behälter i bis 3 sowie die Scheiben 12 können in anderer Weise
als vorher beschrieben ausgeführt werden. Die Scheiben können z. R. sphärisch oder
kegelförmig oder als 1>iskus mit abnehmender Dicke gegen den Rand geformt sein und
die Behälter entsprechenderweise. Die Scheiben können z. B. ferner mit Löchern oller
Aussparungen am Rande für das Durchlassen des Stoffes versehen sein.
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Zwischen einem oder mehreren Paaren der Behälter i bis 3 können besondere,
nicht veranschaulichte Behälter größerer Höhe als die vorerwähnte eingeschaltet
sein und die Stutzen für den Durchlauf des Kühl- oller Heizmittels, aber im übrigen
keinen Raum für diese Mittel aufweisen. Solche Behälter können beispielsweise zum
Akkumulieren des untergekühlten Stoffes dienen, bevor dieses in den oben überliegenden
Behältern 2 und 3 einer weiteren thermischen oder mechanischen Behandlung unterworfen
wird.
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Da sämtliche Leitungen für die _'11r und Zufuhr des Kühl- oder Heizmittels
zur Vorrichtung dem unteren Behälter i angeschlossen sind, wird es nötig sein, diese
Leitungen oder Stoffzufuhrfeitungen 21, die ebenfalls dem Behälter i angeschlossen
sind, zu entfernen, wenn die übrigen Behälter auseinandergenommen werden sollen,
z. B. für (las Reinigen der Vorrichtung.