DE8236827U1 - Vorrichtung zum transportieren von foerdergut - Google Patents
Vorrichtung zum transportieren von foerdergutInfo
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
\ ' PATENTANWALT .... -.^ . .. # ■· ^ #-. ^ D-7920 Heidenheim
DIPL.-ING. WERNER LORENZ·.
15.12.1982 - Kn
Akte: BU 1008-By
Anmelder:
Volker ßurkhardt
Lerchenstraße 29
7085 Bopfingen
Lerchenstraße 29
7085 Bopfingen
Vorrichtung zum Transportieren von Fördergut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren von Fördergut auf Förder'rollen, die auf seitlich in Tragholmen
hintereinander gelagerter Rollenwellen angeordnet sind, wobei die Rollenwellen angetrieben und mit Drehmomentübertragungsgliedern
versehen sind und wobei die Rollenwellen über Lager gegen eine Axialverschiebung gesichert
sind.
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Transportvorrichtungen mit Förderrollen sind bekannt. Im
allgemeinen sind beidseitig Tragholme angeordnet, zwischen denen die Rollenwellen mit den Förderrollen dazwischen
montiert sind.
Transportvorrichtungen mit Förderrollen werden entweder mit einem zwangsläufigen Antrieb oder mit einem Antrieb
durch Reibungsschluß ausgeführt. Dabei erfolgt die Mitnahme des Fördergutes allein durch den Reibwert, der
sich aus den Einzelwerten der beteiligten Teile ergibt.
Ein Transport des Fördergutes findet nur bei einer freien Bahn statt. Dies wird dabei beim Stand der Technik dadurch
erreicht, daß die Förderrollen nur über Reibungsschluö mit den Rollenwellen verbunden sind, d.h., sie
können sich beim Bedarf gegenüber den Rollenwellen drehen. Die Rollenwellen selbst sind fest mit einer Antriebseinheit
verbunden, die im allgemeinen aus seitlich an einem Tragholm angeordneten Kettenrädern besteht.
Der Antrieb kann dabei von Rolle zu Rolle durch kurze Ketten erfolgen, wobei auf jeder Rolle zwei Kettenräder
nebeneinander angeordnet werden müssen, oder durch eine durchlaufende Kette erfolgen. Ebenso kann der Antrieb
auch auf ähnliche Weise durch Zahnriemen vorgenommen werden.
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3 -
Derartige Tragholme sind einstückig ausgebildet. Die Rollenwellen sind beidseitig in den Tragholmen in einem Nutringkugellager
gelagert und mittels seitlich außerhalb jedes Tragholrr.es angeordneten Sicherungsringen an jedem
Nutringkugellager gegen axiale Verschiebung gesichert.
Die vorbezeichneten Transoortvorrichtungen haben den
Nachteil, daß sie sehr schwer montierbar sind und daß eine reibungslose Funktion nur dann gewährleistet ist,
wenn alle oder fast alle Einzelteile unter äußerster Präzision hergestellt sind.
Bei der Montage mußten zunächst an einem Tragholm, ,z.B. dem der der
Antriebsseite zugewandt ist, die Nutringkugellpger in
don Tragholm eingepreßt werden. Anschließend wurden die Rollenwellen in die Kugellager eingesteckt. Darauf wurden
dann die Förderrollen montiert, um dann anschließend die
freien Endender Rollenwellen in die Kugellager des Tragholms auf der anderen Seite einzustecken. Die Montage
war entsprechend zeitraubend und umständlich. Gleiches galt für eine Demontage von defekten Teilen.
Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Transportvorrichtungen
ist die beidseitige Lagerung und Halterung der Rollenwellen
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in Nutringl-?gern, die zur axialen Sicherung der Rollenwellen
mit seitlich neben und außerhalb der beiden Tragholme angeordneten Sicherungsringen in der Nut des Kugellagers
befestigt wurden. Die Einstiche links und rechts in der Achse der Rollenwelle zur Aufnahme des jeweiligen
Sicherungsringes mußten genau toleriert sein, andernfalls hätte die Rolle entweder axiales Spiel gehabt, was bei
einem Antrieb durch Reibungsschluß nachteilige Folgen gehabt hätte oder im Falle, wenn der Einstich links und
rechts am Außenumfang der Rollenwelle zu weit nach innen versetzt angebracht wäre, hätte dieser im Nutringlager
gelegen, so daß der Sicherungsring nicht hätte einrasten können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transportieren von Fördergut auf
Förderrollen dergestalt zu verbessern, daß eine schnelle und einfache Montage und Demontage der Rollenwelle möglich
ist, wobei gleichzeitig die Rollenwellen mit einfachen Mitteln in den Tragholmen gegen axiale Verschiebung
gesichert sein sollen.
Diese AuFgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
wenigstens ein Tragholm in der horizontalen Mittelebene der Rollenwellenlager in ein Oberteil und ein Unterteil
zweigeteilt ist, daß jeweils im Unterteil und im Oberteil im Abstand hintereinander angeordnete halbschalenförmige
Aussparungen zur Aufnahme der Rollenwellenlager
angeordnet sind, und daß jeweils zwischen zwei hintereinanderliegenden
Aussparungen in wenigstens einem Tragholmteil in der Trennebene eine bis in die jeweilige
Aussparung ragende Längsnut angeordnet ist, in der ein am AuGenumfang des Rollenwellenlagers angreifendes
Lagersicherungsglied eingesetzt ist.
Durch die Zweiteilung des Tragholmes kann das Oberteil vom Unterteil getrennt werden. Da die Zweiteilung in
der horizontalen Mittelebene der Rollenwellenlager erfolgt, werden die Aussparungen zur Aufnahme der Rollenwellenlager
halbschalenförmig getrennt. Auf diese Weise kann eine fertig vormontierte Rollenwelle einfach in
den Tragholm eingelegt werden, ohne daß wie nach dem Stand der Technik in die Aussparungen erst die Lager
eingepreßt werden müssen, dur^k die dann die einzelnen
Rollenwellen durchgeschoben werden müssen. Außerdem kann in vorteilhafter Weise jeweils zwischen zwei hintereinanderliegenden
Aussparungen in wenigstens einem Tragholmteil in der Trennebene ein bis in die jeweilige
Aussparung reichende Längsnut angeordnet sein, in die ein Lagersicherungsglied eingesetzt ist. Das Lagersicherungsglied
greift am Außenumfang des Rollenwellen-
lagers an und sichert so die kompletten Rollenwellen gegen axiale Verschiebung.
In Ausgestaltung der Erfindung kann das Lagersicherungs-•if
glied eine Sicherungsleiste sein, von der ein Ende in
b eine Nut im Außenumfang des Rollenwellenlagers ragt.
% Auf diese Weise wird einfach und wirkungsvoll eine
axiale Verschiebung der Rollenwellen vermieden.
Die Sicherungsleiste kann ein Blechstreifen sein; ein relativ einfaches und billiges Mittel.
Das Lagersicherungsglied bzw. die Lagersicherungsleiste kann bei angetriebenen Rollenwellen in dem geteilten
Tragholm auf der Antriebseite angeordnet sein, während auf der nicht angetriebenen Seite die Rollenwelle in
einem Loslager gelagert ist. Dies ist in Ausgestaltung der Erfindung deshalb möglich, weil der als Lagersicherungsleiste
dienende Blechstreifen in der Umlaufnut des Rollenwellenlagers dieses gegen axiale Verschiebung
gesichert hält. Diese Ausgestaltung verringert den Herstellungsauf
wand, weil keine zwei teuren Spe2iallager für jede Rollenwelle erforderlich sind, sondern auf einer Seite ein
billiges Loslager verwendet werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich
die Längsnut über den ganzen Abstand von jeweils zwei hintereinander liegenden Aussparungen, wobei beide Enden
der Sicherungsleiste jeweils in eine Nut im Außenumfang
de«5 entsprechenden Rollenwellenlagers ragen. Dabei kann eine Längsnut sowohl im Unterteil als auch
im Oberteil angeordnet sein, wobei beide Nuten fluchtend übereinanderliegen, so dsG das Lagersicherungsglied
in beide Längsnuten eingesetzt ist.
Auf diese Weise wird eine seitliche Arretierung vom Ober- und Unterteil erreicht. Außerdem wird der Effekt
erreicht, daß die Lagersicherungsleiste im Bereich der Trennebene sicher und optimal in die Nut des Rollenwellenlagers
eingreift.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Tragholmteile miteinander verschraubt. Zwischen zwei
hintereinander liegenden Aussparungen im Oberteil ist wenigstens eine Durchgangsbohrung angeordnet, die mit
einer Gewindebohrung im Unterteil fluchtet. Auf diese
Weise kann in beide Bohrungen eine Schraube eingesetzt
sein, die eine feste Verbindung beider Tsile be-
wirkt, Die Kugellager werden dabei kraftschlüssig fest- ,;
gehalten. Die Tragfähigkeit eines zusammengeschraubten ;
Holms ist im wesentlichen gleich der eines einstückigen |ί
i Tragholms. |
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine schnei- ;
Ie Rollenmontage bzw. Rollenendmontage erreicht. Auch |
die Demontage zum Zwecke des Auswechselns defekter ge- U
qen neue Rollenwellen ist wesentlich einfacher und ;,f
schneller durchführbar. Dabei können die Rollen kom-
plett vormontiert mit Kettenrad oder Reibrad oder
Schneckenrad, Welle, einem Rillenkugellager mit Nut auf
der Antriebseite als Festlager, einem Rillenkugellager
ohne Nut auf der Nichtantriebseite als Loslager und
zwei Förderrollen je nach Rollenausführung eingesetzt
werden. Vorteilhaft ist auch, daß nur noch ein Nutringkugellager statt bisher zwei solcher Nutringkugellager
pro Rolle notwendig ist und daß trotzdem absolute
Sicherheit gegen axiale Verschiebung gegeben ist. Die
Rollen sind definiert gelagert, wobei auf der Antriebseite ein Festlager und auf der Nichtantriebseite ein
Loslager angeordnet ist, so daß größere Achslängentoleranzen ohne Genauigkeitsverlust möglich sind.
Schneckenrad, Welle, einem Rillenkugellager mit Nut auf
der Antriebseite als Festlager, einem Rillenkugellager
ohne Nut auf der Nichtantriebseite als Loslager und
zwei Förderrollen je nach Rollenausführung eingesetzt
werden. Vorteilhaft ist auch, daß nur noch ein Nutringkugellager statt bisher zwei solcher Nutringkugellager
pro Rolle notwendig ist und daß trotzdem absolute
Sicherheit gegen axiale Verschiebung gegeben ist. Die
Rollen sind definiert gelagert, wobei auf der Antriebseite ein Festlager und auf der Nichtantriebseite ein
Loslager angeordnet ist, so daß größere Achslängentoleranzen ohne Genauigkeitsverlust möglich sind.
Da die beiden Tragholmteile zwisch^ij je>w e i 1 s . ζ w e»i'.Rollen
miteinander verschraubt sind, ist die Tragfähigkeit fast
so hoch wie bei einem einstückigen Tragholm.
Es ist selbstverständlich auch möglich, nur einen Tragholm
zweigeteilt auszuführen und den anderen Holm einseitig aus zubilden .
Auch kann statt einem Nutringkugellager ein normales Kugel lager mit einem kleinen Einstich der am Außenumfang des
Kugellagers angebracht ist, verwendet werden. Beide letztgenannten Varianten stellen eine Reduzierung der Fertigungskosten
dar.
Selbstverständlich eignet sich die vorgeschlagene Erfindung
zum Einbau in sämtliche Rollenbänder, wie z.B. Friktionsrollenbänder, Stetigförderrollenbänder usw.
Nachfolgend ist anhand einer Zeichnung die Erfindung prinzipmäßig beschrieben und erklärt.
Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Tragholm im Querschnitt
nach der Linie I - I der Fig. 2;
Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie II - II der Fig. 1
Ein Tragholm 1 ist von einem Oberteil 2 und einem Unterteil 3 gebildet. Im Unterteil 3 und im Oberteil 2 sind
im Abstand hintereinander angeordnete Aussparungen 4 angeordnet, in denen Rollenwellenlager 5 eingesetzt
sind. Zwischen." zwei,tfii-ifeßre'ifiajider liegenden Rollenwel-
lenlagern 5 sind Sicherungsleisten 6 vertikal eingelegt,
die in Nuten 7, die um den Außenumfang der Rollenwellenlager 5 angeordnet sind, eingreifen.
Im Oberteil 2 und im Unterteil 3 sind je eine Nut 8 und 9 fluchtend übereinander angeordnet, so daß sich eine
einheitliche Gesatntnut daraus ergibt. In diese Nut wird die Sicherungsleiste 6 eingesetzt. Die Nut 8, 9 erstreckt
sich auf die ganze Länge zwischen zwei Aussparungen. Die Sicherungsleiste 6 ist in ihrer Länge dem Abstand zwischen
den Nuten 7 zweier korrespondierender Rcllenwellenlager 5 entsprechend.
Zwischen zwei einander folgenden Aussparungen 4 in jedem
der beiden Tragholme sind lotrecht fluchtend Durchgangs- und Gewindebohrungen zur Aufnahme von Schrauben
18 angeordnet, mit denen das jeweilige Oberteil mit dem dazugehörigen Unterteil kraftschlüssig verbunden wird.
Zur Rollenmontage werden zuerst die Schrauben 18 entfernt.
Danach wird das Oberteil 2 vom Unterteil 3 abgehoben. Nun können die komplett vormontierten Rollen in
die halbschalenförmigen Aussparungen 4 eingelegt werden.
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- 11 -
Dabei ist lediglich darauf zu achten, daß die Nutringkugellager 5 in Richtung Antriebseite angeordnet eingelegt
werden. Zwischen je zwei korrespondierenden Nutringkugellagern
5 wird anschließend in die dafür vorgesehene Nut 9 des Unterteils 3 senkrecht je eine Sicherungsleiste
6 eingelegt. Dabei ist darauf zu achten, daß die senkrechten Enden einer jeden Sicherungsleiste 6 in die
Ringnut 7 der Nutiingkugellager 5 exakt eingreifen.
Wenn alle Rollenwellen und alle Sicherungsleisten eingelegt sind, wird das Oberteil 2 auf das entsprechende
Unterteil 3 aufgesetzt, so daß die Nutringkugellager 5 iii die halbschalenförmigen Aussparungen 4 zu liegen
kommen. Die Schrauben 18 werden eingesetzt und festgezogen. Die Montage ist beendet.
In genau der gleichen, einfachen Weise wird bei der Demontage
vorgegangen, wenn evtl. defekte Rollen ausgewechselt werden müssen.
Zur Verdeutlichung ist in Fig. 1 strichliert die Rollenwelle
10 angedeutet. Auf ihr ist auf dem einen Rollenwellenende ein Drehmomentübertragungsglied 11 ebenfalls
strichliert gezeigt. Auf der anderen Seite des
- 12 -
Tragholms 1 ist auf der gestrichelten Rollenwelle 10
eine Förderrolle 12 gestrichelt angedeutet.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Transportieren von Fördergut auf
Förder rollen, die auf einer seitlich in Tragholmen hintereinander gelagerten Rollenwellen angeordnet
sind, wobei die Rollenwellen angetrieben und mit Drehmomentübertragungsgliedern versehen sind und
wobei die Rollenwellen über Lager gegen eine Axialverschiebung
gesichert sind,
dadurch gekennzeichnet, daQ wenigstens ein Tragholm (1) in der horizontalen Mittelebene der Rollenwellenlager (5) in ein Oberteil (2) und ein Unterteil (3) zweigeteilt ist, daß jeweils im Unterteil (3) und im Oberteil (2) im Abstand hintereinander angeordnete halbschalenformige Aussparungen (4) zur Aufnahme der Rollenwellenlager (5) angeordnet sind, und daß jeweils zwischen zwei hintereinander liegenden Aussparungen (4) in wenigstens einem Tragholmteil (2, 3) in der Trennebene eine bis in die jeweilige Aussparung (4) ragende Längsnut (8, 9) angeordnet ist, in der ein am Außenumfang des Rcllenwellenlagers (5) eingreifendes Lagersicherun gsqlitäd eingesetzt ist.
dadurch gekennzeichnet, daQ wenigstens ein Tragholm (1) in der horizontalen Mittelebene der Rollenwellenlager (5) in ein Oberteil (2) und ein Unterteil (3) zweigeteilt ist, daß jeweils im Unterteil (3) und im Oberteil (2) im Abstand hintereinander angeordnete halbschalenformige Aussparungen (4) zur Aufnahme der Rollenwellenlager (5) angeordnet sind, und daß jeweils zwischen zwei hintereinander liegenden Aussparungen (4) in wenigstens einem Tragholmteil (2, 3) in der Trennebene eine bis in die jeweilige Aussparung (4) ragende Längsnut (8, 9) angeordnet ist, in der ein am Außenumfang des Rcllenwellenlagers (5) eingreifendes Lagersicherun gsqlitäd eingesetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lagersicherungsglied eine Sicherungsleiste (6)
ist, die mit einem Ende in eine Nut (7) im Außenumfang des Rollenwellenlagers (5) ragt.
• · · ■ · m
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Längsnut (8, 9) über den ganzen Abstand von
jeweils zwei hintereinander liegenden Aussparungen (4) erstreckt und beide Enden der Sicherungsleiste (6)
jeweils in eine Nut (7) im AuGenumfang des entsprechenden
Rollenwellenlagers (5) ragen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils eine Längsnut (8, 9) im Oberteil (2) und im Unter^il (3) angeordnet sind, die fluchtend übereinander
liegen, wobei die Sicherungsleiste (6) in beiden Längsnuten (8, 9) eingesetzt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sicherungsleiste (6) ein Blechstreifen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Lagersicherungsglied bzw. die Sicherungsleiste (6) bei angetriebenen Rollenwellen in dem geteilten
Tragholm (2, 3) auf der Antriebseite angeordnet ist.
7.VorrichtungnachAnspruch6, ·ί·
dadurch gekennzeichnet, daß ;.t'
in dem Tragholm (1) auf der nichtangetriebenen Seite sjj
die Rollenwellen in Loslagern gelagert sind. :·?
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 -7, ti
dadurch gekennzeichnet, daß % in einen zweigeteilten Tragholm (2, 3) Nutringkugel- |
lager eingesetzt sind. J
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet, daß
dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Tragholmteile (2, 3) miteinander verschraubt
sind.
sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils zwischen zwei hintereinander liegenden Aussparungen (4) im Oberteil (2) wenigstens eine Durchgangsbohrung angeordnet ist, die mit einer Gewindebohrung im Unterteil (3) fluchtet und in die beiden
Bohrungen eine Schraube (18) eingesetzt ist.
jeweils zwischen zwei hintereinander liegenden Aussparungen (4) im Oberteil (2) wenigstens eine Durchgangsbohrung angeordnet ist, die mit einer Gewindebohrung im Unterteil (3) fluchtet und in die beiden
Bohrungen eine Schraube (18) eingesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828236827 DE8236827U1 (de) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Vorrichtung zum transportieren von foerdergut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828236827 DE8236827U1 (de) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Vorrichtung zum transportieren von foerdergut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8236827U1 true DE8236827U1 (de) | 1983-07-07 |
Family
ID=6746997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828236827 Expired DE8236827U1 (de) | 1982-12-30 | 1982-12-30 | Vorrichtung zum transportieren von foerdergut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8236827U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0149694A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-07-31 | LSW Maschinenfabrik GmbH | Friktionsrollenbahn |
-
1982
- 1982-12-30 DE DE19828236827 patent/DE8236827U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0149694A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-07-31 | LSW Maschinenfabrik GmbH | Friktionsrollenbahn |
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