DE8231164U1 - Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern - Google Patents
Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckgueternInfo
- Publication number
- DE8231164U1 DE8231164U1 DE19828231164 DE8231164U DE8231164U1 DE 8231164 U1 DE8231164 U1 DE 8231164U1 DE 19828231164 DE19828231164 DE 19828231164 DE 8231164 U DE8231164 U DE 8231164U DE 8231164 U1 DE8231164 U1 DE 8231164U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piece goods
- deflector
- feed belt
- roller
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
III
11
Il
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abweisen
von Stückgütern, insbesondere von Paketen, oder zürn
Ausschleusen einzelner Stückgüter aus einer Reihe von hintereinander
auf einem Zuführband transportierten Stückgütern,
Zum Ausschleusen einzelner Stückgüter, z.B. Pakete, aus einem auf einem Zuführband transportierten Paketstapel
ist es bekannt, in die Zulaufrichtung der Pakete eine Abweiserleiste
einzuschwenken, aufgrund der sowohl einzelne Pakete als auch der gesamte Paketstrom auf ein rechtwinklig
ΙΟ zum Zuführband angeordnetes Ableitband abgeleitet werden können.
Nachteilig bei den bekannten Einrichtungen zum Abweisen von Stückgütern oder zum Ausschleusen einzelner Stückgüter
aus einer Reihe von hintereinander auf einem Zuführband transportierten Stückgütern, ist, daß keine hohen Arbeitsgeschwindigkeiten
erreicht werden. Die Leistung derartiger Päketabweiser ist nicht groß.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Stückgüter, insbesondere
Pakete, auch einzeln aus einem Stückgutstrom mit hoher Arbeitsleistung, z.B. 4.000 Pakete/h, von einem durchlaufenden
Zuführband herausgenommen oder herausschleusbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Abweisen von Stückgütern, insbesondere von Paketen, oder
zum Ausschleusen einzelner Stückgüter aus einer Reihe von hintereinander auf exnem Zuführband transportierten Stückgütern,
vorgeschlagen, die erfindungsgemäß in der Weise ausgebildet ist, daß in dem das Zuführband aufnehmenden Maschinengestell
im Stückgutabweisungs- bzw. Stückgutaus-
iilchleusüngsbereich oberhalb des Züführbandes ein Abweiser
rllit mindestens einem, um eine senkrechte Achse in ZUführöandumlaüfrichtung
umlaufend angetriebönen, Waagerechten Tragarm, der an seinem ffeien Ende eine in den 2üläUfbereich
der Stückgüter einschwenkbare, die einzelnen Stückgüter seitlich, insbesondere unterkantenseitig erfassende und diese aus jiirer
Laufrichtung herausdrückende Abweisrolle trägt, und seit
lich des Zuführbandes eine das von dem Abweiser äUs der
Stückgutzuführbahn weggedrückte Stückgut erfassende und dieses um 90° zur Zuführbähnlaufrichtung Weitertransportierende,
umlaufend angetriebene, gummierte Transportrolle angeordnet sind.
Mit einer derart ausgebildeten Vorrichtung sind Stückgüter, insbesondere Pakete, mit großer Leistung aus
einem Stückgutstrom herausnehmbar, um diese Stückgüter über ein Ableitband oder einen anderen Transportförderer
einer besonderen Verarbeitungsstelle zuführen zu können. Die Abweisung erfolgt durch einen senkrechtstehenden, vorzugsweise
als Rollenstern, ausgebildeten Abweiser mit vor-
20- zugsweise mehreren Abweisrollen, die in Zuführbandlaufrichtung
umlaufend angetrieben sind, so daß die abzuweisenden bzw. herauszunehmenden Pakete jeweils an ihrer
Unterkante von den einzelnen Abweisrollen erfaßt und aus der Stückgutlaufrichtung herausgedrückt werden, und zwar
soweit, bis die gummierte Transportrolle das Stückgut er-
\ faßt und von dieser Transportrolle weitergeleitet wird,
z.B. auf ein sich an die Transportrolle anschließendes Ableitband. Die aus den &'cückgutstrom herausgenommenen
t ■
i ι * *
• < t ·
I 4 »
«
it
it
Stückgüter laufen somit in Längsrichtung Unter 90ö weiter1.
Mit dieser Vorrichtung kann öin einzelnes Stückgut, aus
dem Strom heif ausgenommen werden? es kann aber äUöh jedes
Stückgut ausgeschleust werden.
Durch die Verwendung eines Rollensternes mit einer Anzahl von in den Zulaüfbereich der Stückgüter oberhalb
des Zuführförderbandes einschwenkbären Abweisrollen ist eine höhe Arbeitsleistung der Vorrichtung gewährleistet*
So ist es möglieh, z.B. 4.000 Pakete/h von dem dürchlaufenden
Zuführband abzuweisen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den ÜnteranSprüchen hervor.
In der Zeichnung ist eine Abweisvorrichtung für Stückgüter gemäß der Erfindung in einer Ansicht von oben
dargestellt.
Die Vorrichtung zum Abweisen von Stückgütern, insbesondere
von Paketen, oder zum Ausschleusen einzelner Stückgüter aus einer Reihe von hintereinander auf einem Zuführband
transportierten Stückgütern besteht aus einem Maschirtengestell
10, in dem ein in an sich bekannter Weise ausgebildetes Zuführband 20 angeordnet ist, das als Gurtförderer oder auch
als Rollenbahn ausgebildet sein kann. Die Umlaufrichtung des Zuführbandes 20 erfolgt in Pfeilrichtung X. Dieses Zuführband
20 ist mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebseinrichtung umlaufend angetrieben und dient
für die Zufuhr von Stückgütern, wie z.B. Paketen, die mit P, P1, P2 bezeichnet sind. Der Transport dieser Pakete erfolgt
in Richtung des Umlaufs des Zuführbandes, so daß das
-ΤΙ'
Paket P während des Vorlaufes des Zuführbandes 20 die in
der Zeichnung angegebenen Stellungen einnimmt.
In den mit 100 bezeichneten Bereich, in dem die Pa- |
kate abgewiesen oder aus dem zugeführten Paketstrom ausge- |
schleust werden sollen, ist oberhalb des Zuführbandes 20 ein I·
Abweiser 30 angeordnet, der mindestens einen, um eine senk- [.
rechte Achse 31 in Zuführbandumlaufrichtung X umlaufend ange- L
triebenen waagerechten Tragarm 32 aufweist. Dieser Tragarm [
32 trägt an seinem freien Ende eine in den Zulaufbereich der |
Stückgüter einschwenkbare Abweisrolle 35, die oberhalb des ι
Zuführbandes 20 in den Zulaufbereich der Pakete einge- ί
schwenkt wird, und zwar derart, daß jedes einzelne auszu- ί
schleusende oder abzuweisende Paket an seiner Unterkante j-
von der Abweisrolle 35 erfaßt und aus der Paketstromläuf- j
richtung herausgedrückt wird. |
Die Arbeitsweise des Abweisers 30 ist in der Zeich- |
nung an verschiedenen Stellungen des Paketes P1 gezeigt.■ f
In der Stellung B beaufschlagt die Abweisrolle 35 auf- |
grund ihrer in Pfeilrichtung Y verlaufenden Schwenkbewegung |
die Seitenfläche und/oder die Unterkante des Paketes Pi und drückt die- J
ses Paket seitlich und aus dem Paketzulaufstrom. Während der \
Vorlaufbewegung der Abweisrolle 35 aus der Stellung B in die Stellung
Bl wird das Paket Pl aus seiner Stellung A in die Stellung Al bewegt, bis
dieses Paket P1 eine im seitlichen Bereich des Zuführbandes 20 angeord-
Bl wird das Paket Pl aus seiner Stellung A in die Stellung Al bewegt, bis
dieses Paket P1 eine im seitlichen Bereich des Zuführbandes 20 angeord-
nete Führungsrolle 60 beaufschlagt und von dieser an eine Transportrolle
50 abgeleitet wird, die das Paket P1 in der Stellung A2 erfaßt und in §
Pfeilrichtung X1 weitertransportiert, wenn das Paket Pl nicht ]'
schon vorher1 von äet Transportrolle 50 erfaßt worden ist« Während ϊ.
I 4 I I
Il I «
des Überganges des Paketes P1 von der Stellung A über die Stellung A1 in die Stellung A2 hat die Abweisrolle 35 die
Stellungen B1 und B2 durchlaufen und kann nach einem vollständigen Umlauf bei E: reichen der Stellung B ein weiteres
zugeführtes Paket in gleicher Weise abweisen, wie voranstehend 'beschrieben.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Abweiser 30 als Rollenstern ausgebildet,
der drei Tragarme 32, 132, 232 aufweist, die an ihren freien Enden Abweisrollen 35, 135, 235 tragen. Dieser Rollenstern
ist gleichfalls in Pfeilrichtung Y mittels einer bei 40 angedeuteten Antriebseinrichtung umlaufend angetrieben.
Der Umlauf des Abweisers 30 mit seinen Abweisrollen 35,135, 235 erfolgt in Zuführbandlaüfrichtung X. Um ein einwandfreies
Abweisen der Pakete zu erreichen, sind die Tragarme 32,132,232 des als Rollenstern ausgebildeten Abweisers
30 so lang bemessen, daß die Abweisrollen 35,135,235 auf einer Kreisbahn umlaufen und etwa durch die Längsmitte
des Zuführbandes 20 hindurchgeführt werden.
Die Anzahl der Abweisrollen 35,135,235 des Abweisers 30 kann beliebig gewählt sein. Die Anzahl word sich
jeweils nach der Geschwindigkeit richten, mit der Stückgüter aus dem auf dem Zuführband 20 zugeführten Stückgutstrom
ausgeschleust werden sollen. Auf der anderen Seite ist zwischen je zwei Abweisrollen ein Abstand derart einzuhalten,
daß bei Nichtinbetriebahne des Abweisers 30 die Stückgüter ungehindert auf dem Zuführband 20 an dem
Abweiser 30 vorbeigeführt werden können, so wie dies die
I I f I
I I Hi H
in der Zeichnung wiedergegebene Stellung des Abweisers 30 zeigt. Um ein optimales Ausschleusen auch dann zu gewährleisten,
wenn unterschiedlich breit bemessene Stückgüter zugeführt werden, ist es vorteilhaft, wenn die die Abweisrollen
35,135,235 tragenden Tragarme des Abweisers 30 in ihren Längen veränderbar ausgebildet sind. Auf diese Weise
ist es möglich, in Anpassung an die Breite der jeweils zugeführten Stückgüter ein einwandfreies Ableiten einzelner
Stückgüter zu gewährleisten.
Die die ausgeschleusten Stückgüter übernehmende Transportrolle 50 ist um eine waagerechte, parallel zur Längsrichtung
des Transportbandes 20 liegende Welle derart umlaufend angetrieben, daß die übernommenen Pakete in Pfeilrichtuncj
Xl abgeleitet werden. Die beiden Endbereiche der Transportrolle 50 sind bei 50a und 50b angedeutet.
Diese Transportrolle 50 ist außenseitig mit einer Gummierung versehen, um die vermittels des Abweisfers ;>0 aus
der Laufrichtung der zugeführten Pakete weggedrückten Pakete zu erfassen und weiterzuleiten. Hierfür kann die Transportrolle
50 auch mit einer griffigen Oberflächenprofilierung versehen sein.
Die am Ende 50a der Transportrolle 50 zwischen dieser und dem Zuführband 20 angeordnete Führungsrolle 60 ist
in Pfeilrichtung Y1 um eine senkrechte Achse 61 umlaufend gelagert. Diese Führungsrolle 60 kann freifliegend in dem
Maschinengestell 10 angeordnet sein,- es besteht jedoch auch
die Möglichkeit, diese Führungsrolle 60 mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebseinrichtung um-
* * ti H
a ■
M r ' ο
ι » a a
- 10 -
laufend anzutreiben.
Im Bereich des Endes 50b der Transportrolle 50 ist der Führungsrolle 60 zugekehrt ein senkrechtstehendes Führungsblech
70 angeordnet, welches einen bogenförmigen Ver-.5 lauf einnimmt und dazu dient, daß Pakete seitlich bei Betätigung
des Abweisers 30 von dem Zuführband 20 weggedrückt und dann nicht mehr voll von der Transportrolle 50 erfaßt
werden können.
Um Stückgüter aus einem mit dem Zuführband 20 zugeführten
Stückgutstrom an jeder beliebigen und gewünschten Stelle des Zuführbandes ausschleusen zu können, sind der
Abweiser 30, die Transportrolle 50 und die Führungsrolle
60 auf einer unterhalb des Zuführbandes 20 in Zuführbandlängsrichtung verschieblichen Tragplatte 80 angeordnet. Das Verschieben dieser Tragplatte erfolgt in Pfeilrichtung Z. Diese Tragplatte kann schlittenförmig und auf Führungsschienen gehalten ausgebildet sein, die in dem Maschinengestell 10 angeordnet sind.
Abweiser 30, die Transportrolle 50 und die Führungsrolle
60 auf einer unterhalb des Zuführbandes 20 in Zuführbandlängsrichtung verschieblichen Tragplatte 80 angeordnet. Das Verschieben dieser Tragplatte erfolgt in Pfeilrichtung Z. Diese Tragplatte kann schlittenförmig und auf Führungsschienen gehalten ausgebildet sein, die in dem Maschinengestell 10 angeordnet sind.
ι * μ πι« i ι t s
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Abweisen von Stückgütern, insbesondere von Paketen, oder zürn Ausschleusen einzelner Stückgü-
ter aus einer Reihe von hintereinander auf einem Zuführband transportierten Stückgütern, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem das Zuführband (20) aufnehmenden Maschinengestell
(10) im Stückgutabweisungs- bzw. Stückstückausschleüsuiigsbereich (100) oberhalb des Zuführbandes (20) ein Abweiser
(30) mit mindestens einem, um eine senkrechte Äcliüä (31)
in Zuführbandumlaüfrichtung (X) Umlaufend angetriebenen,
waagerechten Tragarm (32;132;232)/ der an seinem freien
Ende eine in Jä'en"ZulaU|fbekre.ich der Stückgüter1 einschwenk-
• · Il Il
bare, die einzelnen Stückgüter seitlich und insbesondere unterkantenseitig
erfassende und diese aus ihrer Laufrichtung herausdrückende Abweisrolle (35; 135;235) trägt, und seitlich das Zuführband (20)
eine das von dem Abweiser (30) aus der Stückgutzuführbahn weggedrückte Stückgut erfassende und dieses um 90° zur
Zuführbahnlaufrichtung weitertransportierende, umlaufend angetriebene/ gummierte Transportrolle (50) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
ί . 10 daß der Abweiser (30) als um eine senkrechte Achse (31) um-
?: ' laufend angetriebener Rollenstern mit drei Abweisrollen (35,
135,235) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem in Stückgutzuführrichtung liegenden
Ende (50a) der waagerechten Transportrolle (50) zwischen dieser und dem Zuführband (20) eine um eine senkrechte Achse
(61) umlaufende Führungsrolle (60) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem der Führungsrolle (60) abgekehrten Ende
(50b) der Transportrolle (50) zwischen dieser und dem Zuführband (20) ein senkrecht stehende^ Führungsblech (70)
vorgesehen ist.
25
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn-
zeichnet/ daß der Abweiser (30) , die Transportrolle (50)
und die Führungsrolle (60) auf einel unterhalb des oberen
II· I · ι ·ΐι ι
3 -
Tifünis des Zü£ühfbandes (2Ö) in Zufuhiibandlangsiichtuhg veifööhiebiichen
Tifähspörtplätte (80) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828231164 DE8231164U1 (de) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19828231164 DE8231164U1 (de) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8231164U1 true DE8231164U1 (de) | 1983-02-10 |
Family
ID=6745317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19828231164 Expired DE8231164U1 (de) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8231164U1 (de) |
-
1982
- 1982-11-06 DE DE19828231164 patent/DE8231164U1/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69200163T2 (de) | Vorrichtung zum Ankleben des Endes von Rollen aus Bahnmaterial. | |
EP0259650B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vergleichmässigen des Abstandes zwischen aufeinanderfolgenden, in einer Schuppenformation anfallenden Produkten, insbesondere Druckererzeugnissen | |
DE3241100A1 (de) | Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern | |
WO1992000908A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abstapeln von kleingut | |
DE3633617A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von druckprodukten | |
DE2546892A1 (de) | Vorrichtung zum blanchieren von geschaelten, essbaren nuessen | |
EP0727370B1 (de) | Förderanlage | |
DE102006005156A1 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von einzeln aufeinanderfolgend zugeführten Druckprodukten in einer geschuppt übereinanderliegenden Formation | |
DE3107551C2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von flachen Gegenständen | |
DE3906084C2 (de) | ||
CH676964A5 (de) | ||
EP1072546B1 (de) | Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen | |
EP0254851B1 (de) | Vorrichtung zum Vergleichmässigen des Abstandes zwischen aufeinanderfolgenden Produkten einer Schuppenformation | |
CH422644A (de) | Fördereinrichtung | |
DE8231164U1 (de) | Vorrichtung zum abweisen von stueckguetern, insbesondere von paketen, oder zum ausschleusen einzelner stueckgueter aus einer reihe von hintereinander auf einem zufuehrband transportierten stueckguetern | |
DE2304642A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum drehen von flachliegend voranbewegten werkstuecken in ihrer bewegungsebene | |
DE19614807C2 (de) | Vorrichtung zum Anlegen von Paketen in gewendeter oder ungewendeter Form an eine nachfolgende Einrichtung | |
DE19516779A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und/oder Sortieren regellos zugeführter Stückgüter | |
EP0748672B1 (de) | Einlaufvorrichtung zur Zuführung von Werkstücken | |
DE8905555U1 (de) | Bausatz zum Nachrüsten von Staurollenförderern | |
DE60028222T2 (de) | Vorrichtung zum sortieren von schnittholz | |
DE2622399A1 (de) | Senkrechtfoerderer zum be- und/oder entladen, insbesondere von schiffen mit stueck- und/oder schuettguetern | |
EP0949166A1 (de) | Verfahren für eine lückenlose Aufstellung von einem Bereitstellungsabschnitt hintereinander zugeführten Behältern | |
DE3150374A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur hochfoerderung von holzstuecken von einem justiertisch zu einem ueber diesem liegenden sortierplatz | |
DE2163568C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Papier- oder Kunststoffolien-Werkstücken, insbesondere für Sackherstellungsmaschinen |