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Schalungslose Hohlsteindecke hie Erfindung betrifft ein \"erfahren
und Bauelemente zur :\usfiihrung des Verfahrens zur Herstellung % -oll Decken all
Bauwerken. Gegenüber den bekannten `'erfahren dieser Art und den bekannten Bauelementen
bezweckt die Erfindung einerseits die I?iiischalung voit Decken zu vermeiden und
damit die Kosten für Material und Herstellung zu verritigern sowie andererseits
gleichzeitig die Tragf<ihig-i<eit der fertigen Decken zu erhöhen.
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Gemäß der 1?rfindting wird dieses Ziel dadurch erreicht, dalj außerhalb
des Baues fertig fabrizierte Deckeithohlsteine, in denen Aussparungen zur :1tifnahine
@ an :Montageeisen vorgesehen sind, nach Einlegen der Montageeisen in die Aussparungen
und %'ergießen mit Zementmörtel als fertig armierte zweckmäßig auf die gewünschte
Länge gebrachte lialkeit im Bau ohne Schalung verlegt und mit einer I>ruckplatte
übergossen werden., In weiterer Ausgestaltung des ertindungsgemäßen Verfahrens werden
die Deckenhohlsteine bzw. Deckenhohlbalken bei der Herstellung im Hochfrequenz-Rüttelverfahren
gerüttelt. Dadurch wird eine Erhöhung der f~ esti-'keit der Hohlsteine bzw. -balken
erreicht. Weitere Merkmale des Verfahrens nach der Erfindung bestehen darin, daß
das Vergießen beim Zusammenl>au der Deckenhohlsteine vorzugsweise auf einer schiefen
Ebene erfolgt und hierbei Zementmörtel im Mischungsverhältnis r : 3 verwendet wird
und daß weiterhin die Montageeisen bei der Her-#tellung ganzer Hohlstei,nbalken
aus einem Stück maschinell mit eingezogen werden. Zur Ausführung des Verfahrens
nach der Erfindung sind die Deckenhohlsteine erfindungsgemäß derart ausgebildet,
daß sie außer den den Hohlraum einschließenden Wänden von ausreichender Stärke,
die aus zwei Seitenstegen sowie einer oberen und unteren Wand bestehen, in der Verlängerung
der unteren Wand je einen an den zugehörigen Seitensteg anschließenden
Flansch
sowie je eine im unteren Teil der Seitenstege vorgesehene Aussparung zur Aufnahme
der :Montageeisen besitzen. Diese Aussparungen können als von der Unterwand aus
offene oder unzugängliche, in Längsrichtung des Steines durchgehende Hohlräume ausgebildet
sein. Diese Ausbildung der Querschnittsform der Deckenhohlsteine gewährleistet eine
sichere Aufnahme der bei der Montage sowie auch nach der Fertigstellung auftretenden
Spannungen. In die zwischen den Stegen und den aneinanderstoßenden Flanschen von
zwei nebeneinanderliegenden Deckenhohlbalken liegenden Räume können weitere Zulageeisen
zur Verstärkung eingelegt werden. Die von der Unterwand aus offene Ausbildung der
Aussparungen zur Aufnahme der Montageeisen ist besonders vorteilhaft, weil sie das
Einlegen der Eisen sowie Ausgießen mit Zementmörtel beim Zusammenbau der Balken
erleichtert. Die Deckenhohlsteine werden in verschiedenen Stärken sowie aus verschiedenen
Materialien, z. B. Bimsbeton, Schlackenbeton oder Sehuttverwertungsmaterial hergestellt.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind auf den Zeichnungen dargestellt
und nachstehend näher erläutert: Abb. i und 2 stellen Querschnitte durch Hohlsteine
in zwei verschiedenen Ausführungen dar; Abb. 3 und .I zeigen ihre Verwendung von
aus einzelnen Deckenhohlsteinen zusammengesetzten und von ganzen Balken bei der
Herstellung von Hohlsteindecken ohne Verschalung; Abb. 5 und 6 zeigen zwei weitere
Anwendungsbeispiele.
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Der Deckenhohlstein nach Abb. i besteht aus der oberen Wand, der unteren
Wand und den beiden Seitenstegen, an die sich in der Verlängerung der Unterwand
die beiden seitlichen Flansche anschließen. Die Seitenstege, obere und untere Wand
besitzen die für die Festigkeit erforderliche Wandstärke und begrenzen den inneren
Hohlraum. Außerdem ist unterhalb jedes Seitensteges je eine von der Unterseite des
Steines aus offene Aussparung für das Einlegen der Montageeisen beim Zusammensetzen
der Steine zu Balken angeordnet. Die Herstellung von Balken aus einzelnen Steinen
erfolgt in der Weise, daß auf einer schiefen Ebene die erforderlichen Steine aneinandergereiht
und nach dem Einlegen der Montageeisen in die Aussparungen diese mit Zementmörtel
ausgegossen werden. Außerdem werden die Fugen ,zwischen den einzelnen Steinen voll
ausgegossen. Alle Kanten des Steines, mit Ausnahme der von der Unterseite und den
Flanschen gebildeten Kanten, sind gebrochen oder abgerundet. Der Deckenhohlstein
wird in, mehreren Größen sowie aus verschiedenenMaterialien (Bimsbeton, Schlackenbeton,
Schuttverwertungsmaterial) hergestellt.
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Der Deckenhohlstein nach Abb.2 besitzt statt der von uniten aus offenen
Aussparung eine geschlossene nur in Steinlängsrichtung zugängliche Aussparung für
die Montageeisen.
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A'bb. 3 stellt die Herstellung einer Decke ohne Verschalung dar. Die
aus einzelnen Hohlsteinen zusammengesetzten Balken a oder ganzen Hohlsteinbalken
b, in deren Aussparungen die Montageeisen c eingelegt und mit Zement vergossen sind,
ruhen auf ihren Tragwiinden und stoßen mit den Flanschen aneinander. Zwischen die
einzelnen Balken können noch Zulageeisen d gelegt werden. Quer zu den Balken werden
die Verteilereisen e verlegt. Die Hohlsteinbalken @verden nach ihrer Verlegung mit
einer Betondruckplatte von 3 cm Stärke übergossen.
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Bei der Deckenherstellung nach Abb. ,I sind wieder zusammengesetzte
Balken a und ganze Balken b verwendet, die in zwei Reihen verlegt sind. Die Zalageeisen
d erstrecken sich durchgehend über beide Balkenreihen.
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Bei dem Anwendungsbeispiel nach Abb. j ruhen die fertig montierten
und nebeneinander verlegten Hohlsteinbalken a auf einem Eisenbetonkamm
f, der auf einer aus Hohlblocksteinen hergestellten Wandg angebracht ist.
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Nach der Abb. 6 dienen die Hoblsteinbalken a, b zur Herstellung einer
Decke als Ersatz für die zerstörte Holzbalkendecke bei bestehenden Umfassungsmauern
/z und alten Balkenauflagern i. Die Hohlsteinbalken a, b ruhen bei der Montage auf
einer Hilfskonstruktion k. Bei allen Ausführungsarten sind die in die Balken eingelegten
-Montageeisen länger als die Balken selbst, damit sie in die Betonschicht hineinragen.
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Im Rahmen der Erfindung sind noch sonstige Änderungen der Hohlsteine
und Balken hinsichtlich ihres Querschnitte: und der Aussparungen sowie Anwendung
möglich.