DE8204448U1

DE8204448U1 - Zange

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Publication number: DE8204448U1
Application number: DE19828204448
Authority: DE
Original assignee: KORTE WILHELMUS EVERARDUS HUIZEN NL
Current assignee: KORTE WILHELMUS EVERARDUS HUIZEN NL
Priority date: 1981-06-10
Filing date: 1982-02-17
Publication date: 1982-12-16
Also published as: NL8102797A; DE3205706A1

Description

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Dipl.-lng. H. Strohschänk / /: · :,,:':;:' :*./· .·;,]

Musäusstraße 5
D-8000 München 60

G 82 04 448.1 23.9.1982-SSe (4)

KORTE, W.E. 259-1634H

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Die Neuerung betrifft eine Zange mit zwei gegeneinander bewegbaren Backen.

Beispielsweise zum Aufhängen einer abgehängten Decke an einer Decke in einem Gebäude oder zum Anbringen ähnlicher Hilfswandkonstruktionen in einem Gebäude sind entlang der Wand verlaufende bzw. an der eigentlichen Decke aufgehängte Profilträger bekannt, die jeweils entlang ihrem in den Raum vorstehenden Rand beiderseits vorstehende Flansche aufweisen, Sowohl zum gegenseitigen Verbinden fluchtend aufeinanderfol= gender Profilträger als auch zum Anbringen bzw. Aufhängen der abgehängten Decke an diesen Profilträgern sind Verbindungsglieder bekannt, die beiderseits eines an den Flanschen von außen anliegenden Stegteiles den äußeren Rand der Flansche übergreifende Biegezungen aufweisen. Dabei kann die Hilfswand bzw. abgehängte Decke aus Holzfriesen, Latten od.dgl. bestehen.

Bei einem bekannten Verbindungsglied mit bereits vor seiner Anbringung an einem Profilträger gegeneinander einwärts gebogenen Biegezungen sind die letzteren derart seitlich zueinander versetzt, daß das Verbindungsglied in einem verdrehten Zustand an die Flansche des Tragprofils angelegt und anschließend um eine Viertelumdrehung derart gedreht werden

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kann, daß die Zungen nunmehr die Flansche übergreifen. Wenn eine solche "Drehküemme" zum Anbringen von Friesen benutzt wird, ist sie mit nach unten vorstehenden hakenförmigen Klemmzungen versehen, die in Nuten der Friesen eingreifen können. Damit das Verbindungsglied nach seinem Verdrehen in die richtige Lage gelangt, bei der die Biegezungen die Flansche des Profilträgers richtig übergreifen und die hakenförmigen Klemmzungen richtig in die Nuten der betreffenden Friese eingreifen, muß das Verbindungsglied mittels eines Hammers in diese richtige Endlage am Profilträger eingehämmert werden. Bei diesem Einhämmern werden jedoch die Klemmzungen leicht verbogen, so daß sie nicht mehr in die zugeordnete Nut der am Verbindungsglied festzulegenden Friese hineingehen und die Friese auch leicht beschädigt werden kann. Sowohl beim Montieren als auch beim Einhämmern des Verbindungsgliedes besteht überdies die Gefahr, daß die mit der Montage beschäftigte Person sich an den vorstehenden Teilen des Verbindungsgliedes verletzt. Ein weiterer Nachteil liegt schließlich darin, daß infolge der Arbeit der Holzfriese unter der Einwirkung schwankender Feuchtigkeit und Temperatur die Verbindungsglieder sich lösen können.

Zur Vermeidung des vorgenannten Mangels sind gegenüber der vorliegenden Neuerung nicht vorbekannte Verbindungsglieder vorgeschlagen worden, deren vom Stegteil beiderseits ausgehende Biegezungen zunächst lediglich quer vom Stegteil abstehen, so daß das Verbindungsglied zunächst ein Ü-Profil aufweist. Der Neuerung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die der Gattung des Schutzanspruchs 1 entsprechende Zange so zu vervollkommnen, daß sie sich besonders günstig zum Anbringen der vorgenannten Verbindungsglieder an den vorgenannten Tragkörpern bzw. an flachbandartigen Teilen solcher Tragkörper eignet, um erst bei dieser Anbringung die gegenüberliegenden Biegezungen über den Flanschen oder ähnlichen flachbandartigen Teilen eines Tragkörpers gegeneinander umzubiegen.

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Die gestellte Aufgabe ist gemäß der Neuerung dadurch gelöst,· daß die Zange zwischen ihren beiden Backen einen Abstützkörper zum Abstützen der Zange am Stegteil eines zwischen ihren Backen aufnehmbaren und ein U-Profil aufweisenden Verbindungsgliedes aufweist, dessen beide verbiegbaren Schenkel bei in die geöffnete Zange eingesetztem Verbindungsglied jeweils vor eine Backe ragen und durch deren Gegeneinanderbewegung um anderseits des Stegteiles anliegende gegenüberliegende flachbandartige Randbereiche eines Tragkörpers gegeneinander verbiegbar sind.

Mittels einer solchen Zange lassen sich die genannten, beispielsweise als einfache, zunächst ein U-Profil aufweisende Klammern ausgebildeten Verbindungsglieder durch eine einzige Handbewegung an der gewünschten Stelle eines zugeordneten Tragkörpers anbringen. Weist das Verbindungsglied außerdem auch noch seitliche Klemmzungen od.dgl. Tragteile zur Halterung von Friesen oder Latten auf, können mit einer solchen einzigen Handbewegung auch die Friesen oder Latten an der gewünschten Stelle montiert werden. Ein die Arbeiten ausführender Schlosser oder Monteur kann damit eine Hilfswandkonstruktion sehr schnell mit einem entsprechend geringen Kostenaufwand aufbauen.

Durch eine vorzugsweise, im Schutzanspruch 2 gekennzeichnete Ausgestaltung der Neuerung wird gewährleistet, daß die Biegezungen des Verbindungsgliedes beim Anwenden der Zange zwangsweise in einer genau gleichartigen Weise gegeneinander abgebogen werden.

Wenn der Abstützkörper gemäß einer weiteren, im Schutzanspruch 4 gekennzeichneten Ausgestaltung der Neuerung einen Magneten aufweist, dann ergibt sich dadurch eine weitere Erleichterung der Anwendung der Zange, weil durch den Magneten

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I ein guter Zusammenhalt zwischen der an das Verbindungsglied I angelegten Zange und dem Verbindungsglied erzielt wird.

I Auch Schutzanspruch 5 kennzeichnet eine besonders vorteil"-

!*' hafte Ausgestaltung der Neuerung, da die Biegezungen des Ver-

5 bindungsgliedes beim Betätigen der Zange durch die Druckroi-

f_: len gleichmäßig und ohne Falten um die Randbereiche des Tragic körpers bis zur Schaffung der angestrebten festen Verbindung

gekrümmt werden können.

Andere vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen der 10 Neuerung sind schließlich in den weiteren Schutzansprüchen 3 und 6 gekennzeichnet.

In der Zeichnung ist die Neuerung beispielsweise veranschaulicht; es zeigen:

1 Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Zange in einer peril 15 spektivisch gehaltenen Seitenansicht;

I Fig. 2 dieselbe Zange in einer Stirnansicht (in einer Anil wendung zur Anbringung einer abgehängten Decke an

,3 einem Profilträger);

I: Fig. 3 eine zweite Aus führungs form der Zange in einer

I 20 Seitenansicht (in Verbindung mit einem an einem I Profilträger anzubringenden Verbindungsglied..

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte, dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechende Zange 40 weist zwischen ihren an den einen Enden sich kreuzender Hebel 44 gelagerten und die

25 Backen der Zange 40 bildenden Druckrollen 57 einen Abstützkörper 41 auf, auf dem sich ein aus den Fig. 2 und 3 ersichtliches Verbindungsglied 10 abstützen kann, welches zwei gegenüberliegend vor einer Anwendung der Zange 40 gemäß Fig. 2 (vglc auch Fig. 3) nach außen jeweils vor eine Druckrolle 57

30 ragende Biegezungen 12 aufweist. Der Abstützkörper 41 ist mit einem Magneten 42 versehen, durch welchen das aufliegende

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Verbindungsglied 10 am Abstützkörper 41 zugleich festgehalten
wird. Außerdem weist der Abstützkörper 41 beiderseits in
einem der Breite des Verbindungsgliedes 10 angepaßten Abstand
(vgl. auch die Fig. 2 und 3) je einen vor die benachbarte Biegezunge 12 des in der Zange 40 aufgenommenen Verbindungsgliedes 10 ragenden Rand 43 auf, wodurch vor der Anwendung der
Zange 40 eine richtige Anlage des Abstützkörpers 41 am Verbindungsglied 10 mit dessen zunächst noch in bezug auf die
Zange 40 nach außen ragenden Biegezungen 12 gewährleistet
wird.

Die beiden sich kreuzenden Hebel 44 der Zange 40 sind am
Abstützkörper 41 in einem im wesentlichen der Breite des bei
Anwendung der Zange anliegenden Tragkörpers (vgl. Fig. 2 und | 3) entsprechenden Abstand voneinander und zugleich mit Ab- f stand unterhalb der beiden Ränder 43 mittels je einer Schrau- fbe 47 abgelenkt und an ihren den Druckrollen hl gegenüberlie- | genden Enden mit Handgriffen 45 versehen. Infolgedessen können beim Anwenden der Zange 40 über die Druckrollen 57 die
Biegezungen 12 (vgl. Fig. 2 und 3) eines am Abstützkörper 41

anliegenden Verbindungsgliedes 10 gegeneinander abgebogen | werden. 1

Zum Sicherstellen einer guten Wirkung der Zange 40 ist j

dieselbe mit einem Führungsmeclvanismus 48 versehen, der da- _v

für sorgt, daß die Hebel 44 sich beim Betätigen der Zange 40 Ϊ

symmetrisch in bezug auf den Abstützkörper 41 bewegen. Der f

Führungsmechanismus 48 weist eine an ihren beiden Enden je §

ein Gewinde tragende Führungsstange 51 auf, die einerseits «

fest mit dem Abstützkörper 41 verbunden ist und sich entlang f

dessen längs der Zange 40 verlaufenden Längsachse erstreckt. \ An einem entlang der Führungsstange 51 verschiebbaren Schieber 50 sind zwei jeweils gegenüberliegend nach außen ragende J Verbindungsarme 49 an gelenkt, von denen der eine außen am I einen und der andere außen am anderen der beiden Hebel 44

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der Z ein ge 40 angelenkt ist. Mittels einer auf das Gewinde am freien Ende der Führungsstange 51 aufgeschraubten Mutter 53 ist eine die Stange umgebende Druckfeder 52 gehalten, an der anderseits der Schieber 50 abgestützt ist. Schließlich ist die Führungsstange 51 zwischen dem Schieber 50 und dem Abstützkörper 41 noch von ei:,er Buchse 54 umgeben, die als Anschlag wirksam ist, um die durch die Druckfeder 52 hervorgerufene Auseinanderbewegung der beiden Druckrollen 57 zu begrenzen.

Bei der Anwendung der Zange 40 lassen sich die Biegezungen 12 eines am Abstützkörper 41 anliegenden Verbindungsgliedes durch die Druckrollen 57 mühelos gleichmäßig und ohne Falten gegeneinander abbiegen, da hierbei minimale Reibungskräfte zu überwinden sind.

Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Kopfbreite der Zange 40 geringer ist als die Breite des zu montierenden Verbindungsgliedes 10, so daß mit beiderseits noch Klemmzungen 13 tragenden Verbindungsgliedern 10 an den Flanschen 5 (vgl. auch Fig. 3) eines Profilträgers 3 mittels der Zange 40 zugleich mit dem Verbindungsglied 10 auch noch Friesen 11 angebracht werden können.

Die in Fig. 3 dargestellte, dem »weiten Ausführungsbeispiel entsprechende Zange 55 arbeitet mittels eines Druckmediums, also hydraulisch oder pneumatisch. Die Druckrollen 57 sind an der Zange 55 mittels je eines Kolbens 58 gelagert, dei von dem Druckmedium belastet werden kann. Das Druckmedium wird durch einen Druckmediumanschluß 60 zugeführt und durch einen die Zange 55 durchsetzenden Kanal 59 zu den beiden Kolben 58 geleitet. Der Druckmediumkanal 59 ist durch ein Ventil 61 verschließbar, das durch eine Feder 63 in seine Schließstellung vorgespannt ist und durch eine mit ihm verbundene Taste 62 entgegen den Kraft der Feder 63 geöff-

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net werden kann. Beim Eindrücken der Taste 62 wird somit das Druckmedium den Kolben 58 zugeführt, die daraufhin die Druckrollen 57 aufeinander zu bewegen, wodurch die damit in Verbindung stehenden Biegezungen 12 eines am Abstützkörper 56 anliegenden Verbindungsgliedes 10 um die beiden Flansche 5 des dargestellten Profilträgers 3 gegeneinander umgebogen werden. Wird die Taste 62 nach beendetem Biegevorgang freigegeben, dann werden die Druckrollen 57 durch die Kraft der Federn 64 wieder in ihre Ausgangslagen zurückgeholt.

Insbesondere dann, wenn ein lediglich ein U-Profil aufweisendes Verbindungsglied 10 in Längsrichtung seines Profils eine gegenüber der Breite des Abstützkörpers 41 größere Länge aufweist, kann die Zange 40 bzw. 55 auch dazu benutzt werden, mittels eines solchen Verbindungsgliedes 10 zwei fluchtend aufeinanderfolgende Profilträger 3 oder auch ander·."; flachbandartige gegenüberliegende Randbereiche aufweisende Tragktrper über ihre gegenüberliegenden Flansche 5 oder die genannten Randbereiche miteinander zu verbinden.

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Claims

1. Zange mit zwei gegeneinander bewegbaren Backen, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwischen ihren beiden Backen (Druckrollen 57) einen Abstützkörper {41 bzw. 56) zum Abstützen der Zange (40 bzw. 55) am Stegteil

(16) eines zwischen ihren Backen (Druckrollen 57) aufnehmbaren und ein U-Profil aufweisenden Verbindungsgliedes (10) aufweist, dessen beide verbiegbaren Schenkel (Biegezungen 12) bei in die geöffnete Zange (40 bzw. 55) eingesetztem Verbindungsglied (10; jeweils vor eine Backe (Druckrolle 57) ragen und dur-^h deren Gegeneinanderbewegung um anderseits des Stegteiles (16) anliegende flachbandartige gegenüberliegende Randbereiche (Flansche 5) eines Tragkörpers (Profilträger 3) gegeneinander verbiegbar sind.

2. Zange nach Anspruch 1 mit zwei an ihren einen Enden die Backen und an ihren anderen Enden je einen Handgriff tragenden, sich kreuzenden Hebeln, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hebel (44) am Abstützkörper (41) in einem im wesentlichen der Breite des anliegenden Tragkörpers (Profilträger 3) entsprechenden Abstand voneinander angelenkt und mit dem Ab-Stützkörper (41) außerdem über einen sie in bezug auf denselben symmetrisch führenden Führungsmechanismus (48) gekuppelt sind (Fig. 1 und 2).

3. Zange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsmechanismus (48) eine fest mit dem Abstützkörper (41) verbundene und sich entlang dessen längs der Zange (40) verlaufenden Längsachse erstreckende Führungsstange (51), einen auf derselben verschiebbaren Schieber (50) und zwei innen am Schieber (50) angelenkte Verbindungsarme (49) aufweist, von

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denen der eine außen am einen und der andere außen am anderen der beiden Hebel (44) der Zange (40) angelenkt ist (Fig. 1 und 2).

4. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützkörper (41) einen Magneten (42) aufweist.

5. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an ihren beiden Backen (Druckrollen 57) je eine von zwei parallel zueinander verlaufenden Druckrollen

(57) gelagert ist.

6. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützkörper (41 bzw. 56) beiderseits in einem der Breite des Verbindungsgliedes (10) angepaßten Abstand je einen vor den benachbarten Schenkel (Biegezunge 12) des in der Zange (40 bzw. 55) aufgenommenen Verbindungsgliedes (10) ragenden Rand (43) aufweist.

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