DE815572C

DE815572C - Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren

Info

Publication number: DE815572C
Application number: DEP10128A
Authority: DE
Inventors: Lorenz Gerstner
Original assignee: FRAENKL SCHE MAHLWERKE GmbH
Current assignee: FRAENKL SCHE MAHLWERKE GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-10-04

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren Die bekannten Siebeinrichtungen kranken an dem Nachteil, daß bei Verarbeitung länglicher oder unregelmäßig geformter Körner die Sieblochungen sich verstopfen. Außerdem ist eine genaue Einstellung einer bestimmten Trenngrenze nicht möglich, weil die Siebe selten ganz genau gearbeitet werden können und es überdies bei unregelmäßiger Korbform unvermeidlich ist, daß mit der Breits s eite auf dem Spalt oder gar quer zum Spalt liegende Körner über das Sieb wandern, obwohl sie bei einer anderen Lage durchfallen müßten. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, bei dem ein Verstopfen des Spaltes absolut ausgeschlossen ist und eine genaue Trennung durch gleiche ßeliandlung eines jeden Kornes mit Sicherheit gewährleistet ist. Erreicht wird, dies dadurch, daß der zur Sortierung dienende Spalt zwischen zwei nach oben; also in entgegengesetzter Richtung rotierenden Körpern gebildet wird, und daß durch Schrägstellung oder schraubenförmige Ausbildung oder eine andere Maßnahme, beispielsweise pneumatisch, eine axiale Förderung des nicht durch den Spalt durchfallenden Rückstandes bewerkstelligt wird.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. In Fig. 1 sind mehrere Walzenpaare dargestellt, welche schräg angeordnet sind und in entgegengesetzter Richtung rotieren, derart, daß in dem zwischen den Walzen r befindlichen Spalt 2 die Bewegungsrichtung nach oben gerichtet ist. Das Gut wird am oberen Ende der Walzen mittels Speisewalze 3 in genau dosierter Menge zugegeben und kann, wie in Fig. 2 gezeigt, schräg nach unten gefördert werden. Die Fördergeschwindigkeit ist durch Drehzahl und Schrägstellung genau einstellbar. Gleichfalls kann der Spalt zwischen den geschliffenen Walzen genau eingestellt werden.
Zufolge der entgegengesetzten Rotation ist eine Verstopfung ausgeschlossen, da die Körner immer wieder aus dem Spalt herausgefördert werden. Die Methode eignet sich besonders für längliche Körner, beispielsweise Getreide. Die Körnerlegen sich bei gleichgroßer Drehzahl der Walzen in gesetzmäßiger Weise in eine möglichst stabile Lage. Bei verschiedener Drehzahl .der Walzen, welche so variiert werden kann, daß im Extremfalle eine Walze stillsteht, werden die Körner zusätzlich umgewälzt. Hierbei kommen sie in jede Lage zum Spalt zu liegen und müssen bei entsprechender Kleinheit durchfallen. Ein Querlegen länglicher Körner ist völlig ausgeschlossen.
Handelt es sich darum, Körner gleicher Korngröße aber verschiedener Form, Oberflächenbeschaffenheit oder spez. Gewichtes voneinander zu trennen, so kann man durch entsprechend große Drehzahl oder Rauhig'keit oder Form der Walzenkörper erreichen, daß die eine Gutsorte zurückgehalten wird, während die andere durchfällt. Die Wirkung wird hierbei durch die Reibung an der Walzenoberfläche erreicht. Durch mitgerissene oder eigens eingeblasene Luft kann diese Wirkung unterstützt werden.
Fig. 3 zeigt beispielsweise eine Walzenform, bei der viel Luft mitgerissen und die Reibung groß ist. Man kann die Walzen auch mit Schmirgel bedecken oder aufrauhen. Im allgemeinen ist aber mit glatten Walzen und entsprechend hoher Drehzahl auszukommen. An Stelle der glatten Walzen können auch schraubenförmig gedrehte Walzen verwendet werden, wobei eine Schrägstellung nicht notwendig ist, da durch die Schraubenwindung zwangsläufige Förderung stattfindet. Auch kann die Förderung bei glatten Walzen pneumatisch, ohne Schrägstellung, bewerkstelligt werden.
Das Gut wird vor dem Schälen in Walzensieben gemäß Anspruch i bis 3 in Fraktionen zerlegt, wobei die Spaltweiten der Walzensiebe jeweils höchstens um die, doppelte Schalendicke voneinander differieren. Nach dem Schälen wird dann jede Fraktion nochmals auf dem gleichen Walzensieb abgesiebt, auf dem sie vorher als Rückstand gewonnen wurde. Die ungeschälten Körner verbleiben dann wieder als Rückstand, die geVhälten dagegen gehen ausnahmslos durch das Sieb durch, da auch das größte Korn der Fraktion vorher ein Sieb passiert hatte, das nur um die doppelte Schalendicke größer war und somit nach dem Schälen kleiner ist als die Spaltweite des Siebes.

Claims

PATLNTANSPRUCHE: i. Sortiervorrichtung mit einem Spalt, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt durch zwei auf der dem Spalt zugewendeten Seite nach oben, also in entgegengesetzter Drehrichtung rotierende Walzen gebildet wird, und daß der nicht durch den Spalt hindurchfallende Rückstand durch Schrägstellung oder schraubenförmige Ausbildung der Walzen oder durch eine andere Maßnahme, beispielsweise pneumatisch, in axialer Richtung von den Walzen entfernt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der rotierenden Walzen verschieden groß ist und im Grenzfall bei einer der beiden Walzen gleich ,Null ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch i und 2, gekennzeichnet durch glatt geschliffene, schräg gestellte Walzen, deren Abstand genau einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach _1iis1>rucli i und 2 zum Trennen von Gütern verschiedener Form oder verschiedener Oberflächenbeschaffenheit oder verschiedenen spezifischen Gewichtes, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Walzen so groß gewählt wird, daß durch die Reibung an den rotierenden Walzen und durch mitgerissene Luft, die eine Gutsorte am Passieren des Spaltes gehindert wird, während die andere Sorte hindurchfällt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rotierenden Walzen raube oder besonders geformte Oberflächen aufweisen, die die Luftmitnahme und Oberflächenreibung verstärken.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, gekennzeichnet durch Mittel, die zur Beeinflussung der Trennung einen zusätzlichen, von unten nach oben durch den Spalt verlaufenden Gas- oder Flüssigkeitsstrom hervorrufen. Verfahren zum Auslesen ungeschälter von geschälten Körnern im Zusammenhang mit einem Schälprozeß, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut vor dem Schälen in Walzensieben gemäß Anspruch i bis 3 in Fraktionen zerlegt wird, wobei die Spaltweiten der Walzensiebe jeweils höchstens um die doppelte Schalendicke voneinander differieren, und daß nachdem Schälen jede Fraktion nochmals auf dem gleichen Walzensieb abgesiebt wird, auf dem sie vorher als Rückstand gewonnen wurde, wobei dann die ungeschälten Körner wieder als Rückstand und die geschälten als Durchgang anfallen.