DE8135383U1

DE8135383U1 - Korpus fuer eine spiegelsaeule o.dgl.

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Publication number: DE8135383U1
Application number: DE19818135383
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-12-04
Filing date: 1981-12-04
Publication date: 1982-04-15

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Korpus für eine Spiegelsäule o. dgl., der einen mehreckigen Querschnitt und auf seinem Umfang mehrere weitgehend ebene Flächen aufweist, an denen Spiegelplatten o. dgl. befestigbar sind.

Dekorationssäulen, insbesondere Spiegelsäulen der vorgenannten Art werden üblicherweise so hergestellt, daß ein entsprechend geformter Holzkorpus oder ein Korpus aus einem anderen Material auf seinen freiliegenden Oberflächen mit Spiegelscheiben o. Stoff o. dgl. beklebt wird. Die Herstellung eines solchen Korpus und auch sein Transport ist kostenaufwendig und beeinflußt die Gesamtkosten einer derartigen Dekorationssäule erheblich.

Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, eine.n Korpus vorzuschlagen, der preiswert in der Herstellung und preiswert beim Transport ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird der eingangs genannte Korpus erfindungsgemäß so gestaltet, daß er aus mindestens zwei hohlen Formkörpern besteht, die in axialer Richtung aufeinanderfolgend derart miteinander verbunden sind, daß jede Umfangsfläche eines Formkörpers mit einer Umfangsflache des angrenzenden Formkörpers in einer gemeinsamen Ebene liegt.

Die einzelnen Formkörper sind vorzugsweise identisch und im Bereich ihres Bodens mit einer umlaufenden Ausnehmung versehen, so daß mehrere Formkörper zur Bildung des Korpus klemmend ineinandergesteckt werden können.

wobei die Abmessungen der Ausnehmung so gewählt sind, daß sie neben der Klemmverbindung einen tiefen Anschlag und eine Seitenführung für aufeinanderfolgende Formkörper bilden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht nicht nur eine preiswerte Herstellung des Korpus. Dadurch, daß die Formkörper als Formteile - beispielsweise aus Kunststoff - hergestellt werden können, sind ihre Abmessungen sehr exakt. Dies bedeutet, daß die Schattenfugen zwischen den anschließend aufgebrachten Spiegelscheiben geradlinig sind, wodurch das Aussehen der Spiegelsäule erheblich gewinnt. Hinzu kommt weiterhin, daß die Anzahl der je Korpus benutzten Formteile beliebig ist, so daß sich die Korpus-Kosten von unterschiedlich langen Säulen nur vergleichsweise geringfügig unter- ■ scheiden. Die Variationsmöglichkeiten in der Länge des Korpus sind bezüglich der Gestehungskosten beachtlich.

Ein ganz wesentlicher Vorteil besteht schließlich darin, daß der unterste Hohlraum des Korpus mit einem schweren Material ausgefüllt werden kann, wodurch der Schwerpunkt der Säule gegenüber den bekannten Säulen weit nach unten verlegt wird. Dies führt zu einer bislang unbekannten Standfestigkeit.

Die Erfindung ist nachstehend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Draufsicht auf den Korpus und

Fig. 2 eine halb geschnittene Seitenansicht des Korpus.

Der dargestellte Korpus 10 ist im Querschnitt und in der Draufsicht gemäß Fig. 1 ein Achtack und weist somit acht ebene Umfangsflachen 11a, b, c, d, e, f, g,h auf.

Gemäß Fig. 2 ist der Korpus 10 des Ausführungsbeispiels aus vier identischen Formkörpern 20 zusammengesetzt. Diese Formkörper weisen den achteckigen Querschnitt des Korpus 10 auf, haben die Form einer Schale mit einem Boden 21 und sind am Übergang vom Boden 21 zu den Umfangsf lachen 11 mit einer umlaufenden Ausnehmung 22 versehen. Die Tiefe dieser Ausnehmung 22 jedes Formkörpers 20 ist in radialer Richtung (von der Mittelachse 23 aus) so groß wie die Wandstärke 24 (Fig. 1) des Formkörpers 20. Somit kann das freie Ende jeweils eines Formkörpers in eine Ausnehmung eines angrenzenden Formkörpers gesteckt werden. Je nach den gewählten Toleranzen und den Materialeigenschaften kann die dadurch er.¹-zeugte Klemmverbindung für die gewünschte Stabilität de.s Korpus 10 ausreichen oder aber durch eine Klebeverbin-

■ dung zusätzlich verstärkt werden. Der Zusammenhalt des

Korpus 10 wird darüberhinaus dadurch gefördert, daß auf jede oder einige Umfangsflachen 11 durchgehende Spiegelglasscheiben oder Platten aus einem anderen Dekorationsmaterial aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt werden.

Durch die schalenförmige Ausbildung der Formkörper 20 ist der Korpus 10 im Inneren mit einer Reihe von voneinander abgetrennten Hohlräumen 25 versehen. Zur Erhöhung der Standfestigkeit ist der Hohlraum 25 des untersten Formkörpers mit einem schweren Füllstoff 26, einer

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Bleiplatte ο. dgl. ganz oder teilweise ausgefüllt.

Im Ausführungsbeispiel tragen alle ümfangsflächen 11 des obersten und des untersten Formkörpers 2 0 Selbstklebestreifen 30, deren freiliegende Oberflächen mit einer üblichen Schutzfolie abgedeckt sind. Entsprechende Selbstklebestreifen können auch auf den anderen Formkörper-Umfangsflachen vorgesehen sein. Die Streifen dienen nach dem Abziehen der Schutzfolie der Befestigung der Spiegelglasscheiben.

Das freie obere Ende des Korpus 10 kann mit einer Platte 40 abgedeckt sein, wie es rechts in Fig. 2 oben dargestellt ist. Diese Platte kann eine Platte aus Spiegelglas oder einem anderen Material sein. Alternativ kann der Korpus 10 aber auch oben offen sein, wie es links oben in Fig. 2 erkennbar ist; in diesem Fall läßt sich der obere Formkörper beispielsweise als Blumenschale benutzen. Die Platte 40 kann einen der inneren Kontur des Formkörpers 20 folgenden Zentrierflansch 41 aufweisen und/oder mit der freien Stirnkante des oberen Formkörpers 20 verklebt sein.

Claims

Maximilian R. Seidl, Elektrastraße 54, 8000 München 81 Korpus für eine Spiegelsäule o. dgl. Ansprüche

1. Korpus für eine Spiegelsäule o. dgl., der einen mehreckigen Querschnitt und auf seinem Umfang mehrere weitgehend ebene Flächen aufweist, an denen Spiegelplatten o. dgl. befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens zwei hohlen Pormkörpern (20) besteht, die in axialer Richtung aufeinanderfolgend derart miteinander verbunden sind, daß jede Umfangsfläche (11) eines Formkörpers (20) mit einer Umfangsflache (11) des angrenzenden Formkörpers (20) in einer gemeinsamen Ebene liegt.

2. Korpus nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Formkörper (20) des Korpus (10) identisch sind.

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3. Korpus nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formkörper (20) an seinem einen Ende (Boden 21) eine der Kontur des Formkörpers folgende umlaufende Ausnehmung (22) aufweist, die in Richtung der Mittelachse (23) des Formkörpers und radial hierzu offen ist.

4. Korpus nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Ausnehmung (22) in radialer Richtung gleich der Wandstärke (24) des Formkörpers (20) ist.

5. Korpus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formkörper (20) einen Boden (21) aufweist.

6. Korpus nach einem der Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet, daß der von dem untersten Formkörper (20) des Korpus (10) und dem Boden (21) des nächst höheren Formkörpers (20) gebildete Hohlraum (25) mit Kies (26) , Sand ο. dgl. mindestens teilweise ge-r füllt ist.

7. Korpus nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Formkörper (20) im Bereich der Ausnehmungen (22) miteinander verklebt sind.

8. Korpus nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper aus Kunststoff bestehen.

9. Korpus nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch mit einer Schutzfolie abgedeckte Selbstklebe-Streifen (30), .die auf mindestens einigen Umfangsflächen (11) der Formkörper (20) aufgebracht sind.