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Herstellung von Bauelementen Die vorliegende Erfindung bezieht sich
auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, das darin besteht, daß man einer
als plastischen Rohstoff verwendbaren Erde (Bodenart) Zement beimischt, die Mischung
einer formgebenden Behandlung unterwirft und den erhaltenen Formling erhärten läßt.
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Es ist bekannt, in der angegebenen Weise Blöcke herzustellen, wobei
ein aus Lehm und Zement bestehendes Gemisch zur Anwendung gelangt. Da die Lehmpartikel
die Neigung besitzen, stark aneinanderzuhaften, ist eine gleichmäßige Verteilung
des Zements in dem Lehm schwer ausführbar, weshalb die Festigkeit der aus dem Gemisch
beider Stoffe angefertigten Blöcke sehr schwankt. Eine weitere unangenehme Folgeerscheinung
der Verwendung von Lehm bei der Herstellung des erwähnten Gemischs besteht darin,
daß die aus dem Gemisch angefertigten Blöcke nach der Trocknung Schwindrisse zeigen,
was besonders dann der Fall ist, wenn der Lehm stark tonhaltig ist.
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Die vorliegende Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß man Bauelemente
mit sehr guten Eigenschaften erzielen kann, wenn man dem plastischen Rohstoff, der
mindestens 7o°!, Si 0, enthalten und bei einem Feuchtigkeitsgehalt von höchstens
2o o/o bis zumindest io o/o eine solche Feinheitsverteilung besitzen soll, daß 6ö
% desselben eine zwischen 20,u und 6o ,u liegende Teilchengröße aufweisen, höchstens
20 o/o Zement beimischt. Die Mischung muß man sodann in einer Form, nachdem man
dieselbe voll ausgefüllt hat, einer Rüttelbehandlung unterwerfen, wobei man indessen
mit dieser Behandlung erst dann beginnt, wenn man das in der
Form
befindliche Gemisch unter Druck gesetzt hat. Dieser Druck darf erst nach Beendigung
der Rüttelbehandlung wieder weggenommen werden.
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Auf Grund des hohen Si GE-Gehalts lassen sich die erwähnten Bestandteile
einwandfrei mischen, wodurch die unter Verwendung dieses Gemisches hergestellten
Bauelemente eine ausgezeichnete Festigkeit und Wasserdichtigkeit aufweisen. Die
Fertigprodukte zeigen nach der Trocknung keine Schwindrisse und sind zum Benageln
gut geeignet.
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In erdfeuchtem Zustand (Feuchtigkeitsgehalt von io bis 20 0/0) enthält
der verwendete plastische Rohstoff eine zur Bindung des Zements genügende Wassermenge;
die Mischung selbst ist gut formbar.
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Die für die Herstellung von Bauelementen nach dem Verfahren der erfindungsgemäß
aufzuwendenden Kosten hängen zum größten Teil von der Menge des zugesetzten Zements
ab. Man muß daher bestrebt sein, das Verhältnis des plastischen Rohstoffs ,zu dem
Zement derart zu wählen, daß bei einem Mindestaufwand an Zement eine hinreichende
Festigkeit und Wasserdichtigkeit erzielt wird. Wie Versuche ergaben, führt ein etwa
5 bis i5%iger Gehalt an Zement bei der Anfertigung von Baublöcken normaler Größe
zu zufriedenstellenden Ergebnissen.
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Da der als Ausgangsmaterial verwendete plastische Rohstoff im allgemeinen
in der Nähe der Baustelle vorliegt, können die Bauelemente, wie z. B. größere und
kleinere Blöcke, Fliesen u. dgl., an Ort und Stelle angefertigt werden. Dies bedeutet
eine wesentliche Ersparnis an Material- und Transportkosten. Da die Transportkosten
entfallen, ist auch die Herstellung von Blöcken von großen Dimensionen möglich.
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Dadurch ergibt sich eine Ersparnis an Mauermörtel, und das Bauen geht
rascher vor sich. Zum Aufführen von Mauern aus den erwähnten Baueleinenten kann
ein Mörtel benutzt werden, der aus den gleichen Bestandteilen zusammengesetzt ist,
wie sie zur Herstellung der Blöcke verwendet werden, dein aber etwas mehr Zement
zugesetzt wird und der außerdem noch einen kleinen Zusatz an Kalk bekommt. Zwecks
guter Verarbeitbarkeit muß dem Mörtel selbstverständlich Wasser zugesetzt werden.
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Infolge der vereinten Wirkung der Druck- und Rüttelbehandlung setzt
sich das in der Form befindliche Gemisch immer mehr zusammen, und schon gleich nach
der Formung beläuft sich seine Druckfestigkeit auf etwa 15 kg/cm2. Setzt man die
Rüttelhehandlung nach Wegnahme des Druckes fort, dann entstehen in dem fertig geformten
Block Risse, die schließlich zum Bruch führen. Wenn aber der Druck erst darin weggenommen
wird, nachdem die Rüttelbehandlung beendet ist, dann können keine Riss; entstehen.
Es sei bemerkt, daß die beim schichtenweisen Anstampfen des in der Form befindlichen
Gemischs erzielbaren Ergebnisse weit hinter denjenigen, die man durch Anwendung
der Druck- und Rüttelbehandlung erreicht, zurückbleiben.
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Beispiel Löß wird mit io°/0 Zement innig vermischt, worauf Formen
aus Eisen mit dieser Mischung gefüllt werden. Nachdem die Formen bis obenhin gefüllt
sind, wird auf die darin befindliche Mischung Druck zur Anwendung gebracht. Die
Mischung wird sodann, während man die EinwirI:ung des Drucks aufrechterhält, einer
Rüttelbehandlung unterworfen. Nach einer angemessenen Zeit wird die Rüttelbehandlung
beendet und sodann der Druck weggenommen.
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Die derart hergestellten und durch eine etwa Tage dauernde Trocknung
an der Luft gehärteten Blöcke weisen eine Druckfestigkeit von etwa 2o kg/cm2 und
ein spezifisches Gewicht von etwa 1,73 auf. Wird ein derartiger Block' zweimal 24
Stunden lang unter Wasser aufbewahrt, so beläuft sich seine Gewichtszunahme auf
etwa 12 0/0, ein Wert, der zwei- bis dreimal geringer als die Wasseraufnahmezahl
der als Baumaterial sonst verwendeten Mergelblöcke ist. Eine Analyse der Teilchenfeinheit
des Lößes zeigt, daß der Gehalt an Teilchen der Größe von 20 bis 6o y etwa 65 %
beträgt. Aus der chemischen Analyse geht hervor, daß Löß durchschnittlich 75 % Si
OZ enthält. Löß eignet sich somit ganz besonders als Rohstoff für das vorliegende
Verfahren.
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Die Wasserdichtigkeit der fertigen Blöcke kann gewünschtenfalls weiter
verbessert werden, wenn plan auf die Blöcke eine geringe Menge eines Nasser abstoßenden
Stoffes aufträgt oder dem Ausgangsinaterial eine geringe Menge eines derartigen
Stoffes zusetzt. Im allgemeinen werden wasserabstoßende Stoffe aber erst dann aufgetragen,
-,venn der finit den erwähnten Bauelementen errichtete Bau fertiggestellt ist.