DE80213C

DE80213C -

Info

Publication number: DE80213C
Application number: DENDAT80213D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung der Maschinen nach dem System des D. R. P. Nr. 42754. Bei der verbesserten Maschine fällt das gekrümmte Rohr, welches von dem Behälter für die Masse in den Formkasten führte, fort, da dasselbe sich leicht verstopfte, und an Stelle dieses Rohres wird in dem Boden des Behälters eine Oeffnung ausgespart, welche der Breite des Behälters entspricht, beständig offen ist und dazu dient, die Zuckermasse senkrecht frei auf das unterhalb vorbeistreichende Band fallen zu lassen. Auf diese Weise wird eine Zuckertafel von grofser Gleichmäfsigkeit und ohne jede Risse hergestellt.

Zu demselben Zweck wird die Formung der geschmolzenen Masse derart umgeändert, dafs letztere sich bei dem Durchgang durch einen festen Kasten formt, welcher nicht mehr vermittelst an der Ober- und Unterseite circulirenden Wassers gekühlt wird. Die Oberwand des Kastens kann nach Belieben geändert werden, wodurch das Herstellen beliebiger Dicken der Zuckerplatte ermöglicht ist, was von grofsem praktischen Vortheil ist.

Die Zeichnungen stellen die Construction der Maschine dar. Fig. 1 ist eine Gesammtlängenansicht der Maschine mit dem Antriebsmechanismus, Fig. 2 eine Endansicht, Fig. 3 eine Oberansicht der Gesammtanordnung, Fig. 4 ein Längsschnitt und Fig. 5 ein Querschnitt durch den in - Frage kommenden Theil der Maschine.

Die gekochte Zuckermasse wird in den Behälter R eingefüllt, aus welchem sie auf das Transportband T gelangt. Der Behälter R ist doppelwandig, damit die in ihm befindliche geschmolzene Masse auf gleichbleibenderTemperatur erhalten werden kann, und ist ferner mit einer langsam sich drehenden Umrührvorrichtung R\ Fig. 4 und 5, versehen, welche eine gleichmäfsige Beschaffenheit der Masse, des Zuckers, sichern soll. Der Zucker wird wie gewöhnlich geschmolzen, geklärt, filtrirt, gekocht und hierauf in einer Wärmvorrichtung bezw. Kühlvorrichtung auf diejenige Temperatur gebracht, welche zur Herstellung der gewünschten Qualität raffinirten Zuckers am meisten geeignet ist. Während der ganzen Bewegung mufs die Höhe der geschmolzenen Masse in dem cylindrischen Behälter R ziemlich die gleiche bleiben. Der untere Theil des Behälters R schliefst mit einem parallelepipedischen Kasten B, Fig. 4, ab, welcher oben mit dem Behälter frei communicirt und dessen gröfsere Ausdehnung, welche zu der Längsachse der Maschine senkrecht steht, der Breite der herzustellenden Zuckertafel gleich ist. Nur die beiden Seitenflächen dieses Kastens reichen bis zu seinem Boden f; dieser ist etwas nach hinten und um ein gröfseres Stück nach vorn verlängert und ferner mit zwei Seitenstücken II, Fig. 1, verbunden, welche die geformte Masse seitlich begrenzen, damit der in ihr enthaltene Syrup eine Zeit lang nicht abtropfen kann und die Masse demnach flüssig genug bleibt, um gut geformt werden zu können. Im weiteren Verlauf ist es jedoch unumgänglich nöthig, diesen Syrup abtropfen zu lassen, ohne ihm Zeit zu lassen, sich festzusetzen und kleine Flüssigkeitsstreifen zu bilden, welche ein Springen der Zuckertafel veranlassen könnten. Die Lochungen

des Metalltransportbandes T gestatten dieses Abtropfen des Syrups, sowie der weiter verwendeten Flüssigkeiten.

Die hintere Wandung des Kastens α reicht nur so weit herab, dafs über dem Boden f ein freier Raum bleibt, welcher so hoch ist, dafs' das die Zuckermasse bewegende Transportband T hindurchgeht. An dieser Wandung ist ein Kautschukstreifen befestigt, der sich an das Transportband T anlegt, welches seinerseits durch eine Verlängerung des Bodens f gestützt wird, und dadurch an dieser Stelle ein fast vollkommen dichter Schlufs erzielt; sollte trotzdem eine geringe Menge Syrup an dieser Stelle ausfliefsen wollen, so wird dies doch gröfstentheils durch die Vorwärtsbewegung des Transportbandes T verhindert, so dafs nur eine ganz geringe Menge Syrup auslaufen kann; dieser Syrup fällt auf eine unter dem Boden/ befindliche Auffangplatte und fliefst dann in ein Gefäfs V, welches auch den Syrup aufnimmt, welcher von dem vorderen Ende des Formkastens B vor der Zuckertafel durch die Löcher des Transportbandes T und durch das Gitter G (mit vollen Stäben) hindurch abtropft. Die vordere Wandung b desselben Kastens B ist in ihrer ganzen Länge mit einer Oeffnung versehen, deren Höhe über dem Transportband der dicksten auf der Maschine herzustellenden Zuckertafel gleich ist. An diese vordere Wandung b schliefst sich nach vorn eine horizontale abnehmbare Platte m an, deren Entfernung von dem Transportband die Dicke der zu formenden Zuckertafel genau bestimmt. Es genügt also, diese Platte m durch eine andere, welche sich in dem sie tragenden Seitentheil / mehr oder weniger nach unten erstreckt, zu ersetzen, um innerhalb einer gewissen Grenze auf derselben Maschine jede gewünschte Dicke der Zuckertafel zu erreichen.

Die Formplatte m mufs in der Achsenrichtung der Maschine um so langer sein, je gröfser die Bewegungsgeschwindigkeit des Transportbandes T ist.

Die Rührvorrichtung R¹ des Zuckermassebehälters i?¹ hat ihren eigenen Antrieb, und zwar wird die senkrechte Achse D² vermittelst konischer Zahnräder D¹ durch eine mit Riemscheibe versehene Achse D angetrieben (s. Fig. i, 2 und 3).

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Füllbehälter R, Fig. 1, für Vorrichtungen zum stetigen Raffiniren von Zucker gemäfs Patent Nr. 42754, dessen Boden auf seiner ganzen Länge eine beständig freie Oeffnung besitzt, damit die Zuckermasse frei auf das Transporttuch T fallen kann.

2. Füllbehälter gemäfs Anspruch 1. mit einem als Einschnürung ausgebildeten Formkasten^, Fig. 4, und einem beweglichen Theil m zur Regulirung der Dicke der Zuckerplatten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.