DE8016751U1 - Schweisszylinder - Google Patents

Schweisszylinder

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DE8016751U1 DE19808016751U DE8016751U DE8016751U1 DE 8016751 U1 DE8016751 U1 DE 8016751U1 DE 19808016751 U DE19808016751 U DE 19808016751U DE 8016751 U DE8016751 U DE 8016751U DE 8016751 U1 DE8016751 U1 DE 8016751U1
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Description

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15/3
Gartemann & Hollmann GmbH, Detmolder Straße 246 - 252
4800 Bielefeld 1
Schweißzylinder
Die Neuerung betrifft einen Schweißzylinder zur Erzeugung von Querschweißnahten in einem Kunststoffschlauch bei der Herstellung von Säcken, Beuteln u.dgl., mit mehreren radial verstellbar angeordneten Schweißbacken und zwischen ihnen angeordneten, ebenfalls radial verstellbaren Abstützungen, die in ihrer Gesamtheit den Zylindermantel definieren, um den zum überwiegenden Teil ein Widerlagerband geführt ist.
Bei einem bekannten Schweißzylinder der gattungsgemäßen Art (DE-PS 20 04 944) sind, am Umfang des Zylinders verteilt, drei Schweißbacken in gleichmäßiger Teilung angeordnet. Durch eine gezielte Steuerung der Schweißfolge dieser drei Schweißbacken lassen sich bei einem derartigen Schweißzylinder nur drei Formatstufen einstellen, eine erste Formatstufe, bei der alle drei Schweißbacken bei einem Umlauf des Zylinders arbeiten, dergestalt, daß pro Umlauf drei Schauchabschnitte mit einem Format entsprechend einem Drittel des Schweiß-
' ι I I I · · · Il Ii · ·
Gäiftefnann & Höllffläfitt GmbH
zylinderumfanges hergestellt werden. Eine zweite Format*·* stufe ergibt sich dadurch, daß man eine erste Schweißbacke, dann die dritte Schvweißbacke, dann die zweite Schweißbacke und dann wieder die erste Schweißbacke zum Einsatz kommen läßt, so daß pro zwei Schweißzylinderumläufen drei Schlauchabschnitte mit gegenüber dem vorherigen doppelten Format hergestellt werden. Man ν kann ferner immer nur eine bestimmte Schweißbacke zum s Einsatz kommen lassen. Es ergibt sich dann ein Format entsprechend dem Gesamtumfang des Zylinders, was dem
Dreifachen des erstgenannten Formates entspricht. Zwischenwerte zwischen den Formatstufen lassen sich durch radiales Verstellen der Schweißbacken und der Abstützungen zwischen den Schweißbacken einstellen. Will man einen gängigen Formatbereich mit einer derartigen Ausgestaltung erfassen,, ergibt sich einerseits, eine gleiche Transportbandgeschwindigkeit vorausgesetzt, innerhalb des eingestellten Formatbereiches ein beträchtliv eher Leistungsabfall. Der Formatbereich muß insgesamt f 20 relativ klein bleiben, weil ausgehend von den einzelnen durch die Schweißfolge erzielbaren Abstufungen das radiale Ein- und Ausfahren der Schweißbacken und der dort vorgesehenen Abstützsegmente zwischen den Schweißbacken nicht auf zu große Werte erfolgen darf, schon weil dadurch in der weit ausgefahrenen Stellung der Abstandsspalt zwischen einer Schweißbäcke und den beiden benachbarten Abstützsegmenten zu groß wird. Darüber hinaus ist die durch die Steuerung der Schweißbackenfolge erzielbare Formatabstufung so gering, daß auch für gängige Formate normalerweise immer noch Radialverstellungen, die mühselig sind, erforderlich sind.
Gartemann & Hol Iniahn GmbH
5 -
Es könnte nun daran gedacht werden, den Schweißzylinder einfach entsprechend groß zu bauen und ihn mit einer Vielzahl von Schweißbalken zu bestücken. Hierdurch verteuert sich natürlich der Schweißzylinder und auch sein Antrieb wird im Hinblick auf die Massenbewegung problematisch, ohne daß damit zwangsläufig ein Optimum bezüglich des Formatbereiches und der ' ' durch die Steuerung der Schweißbackeneinsatzfolge , . erzielbaren Abstufung von vornherin gewährleistet wäre.
Der vorliegenden Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schweißzylinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der bei vertretbarem baulichen Aufwand einen relativ großen Formatbereich erfaßt, der dabei insbesondere auch innerhalb dieses Formatbereiches die gängigen Formate großer Stückzahl durch einfache Festlegung der Folge des Schweißbackeneinsatzes zu erfassen gestattet.
/ \ Die neuerungsgemäße Lösung besteht darin, daß sechs Schweißbacken in ungleichmäßiger Teilung am Zylinderumfang verteilt vorgesehen sind. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind dabei ausgehend von einer Bezugsschweißbacke drei weitere Schweißbacken in einer Viertelteilung und zwei weitere Schweißbacken in einer Drittelteilung zur Bezugsschweißbacke angeordnet.
Ein derartiger Schweißzylinder baut aufgrund dieser Ausgestaltung und insbesondere dabei der ungleichmäßigen Teilungsanordnung der Schweißbacken nur geringfügig größer als beispielsweise ein Schweißzylinder mit fünf Schweißbacken in gleichmäßiger Teilung. Er bietet aber dabei einen unvergleichlich größeren Formatbereich mit einer sehr viel feineren Formatabstufung, die sich aus-
, I till 11*»
Galrtemann & Höürtiann GmbH
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schließlich durch die Auswahl der Einsatzfölge der Vorgesehenen Schweißbacken erzielen läßt, was dazu führt, daß man die gängigen zu erwartenden Formate, in die jeweils die großen Stückzahlen fallen, weitestgehend durch eine derartige Formatabstufung einstellen kann, also ohne die Schweißbacken und die Abstützungen zwischen den Schweißbacken radial verstellen zu müssen, ) was selbstverständlich zur Einstellung von seltener anzutreffenden Zwischenformaten jederzeit möglich ist.
Ein derartiger Schweißzylinder ermöglicht es auch bei seinem sehr großen insgesamt möglichen Formatbereich, die gängigen Formate etwa im mittleren Formatbereich anzusiedeln, dergestalt, daß sich für den gängigen Formatbereich, eine gleichbleibende Transportbandgeschwindigkeit vorausgesetzt, auch nur ein relativ geringer Leistungsabfall ergibt.
Weitere besondere Ausgestaltungen des Gegenstandes der ) Neuerung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
^ Ein Ausfüh-ungsbeispiel eines Schweißzylinders gemäß der Neuerung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt einen Schweißzylinder gemäß der Neuerung in stark schematisierter Seitenansicht.
Der dargestellte Schweißzylinder ist mit sechs Schweißbacken 1 bis 6 versehen, die dazu in ungleichmäßiger Teilung am Umfang des Schweißzylinders vorgesehen sind.
Gartemann & Hollmann GmbH
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Ausgehend von der für die nachfolgende Betrachtung als Bezugsschweißbacke dienenden Schweißbacke 1 liegen die Schweißbacken 2, 4 und 6 in einer Viertelteilung zur Schv/eißbacke 1, während die Schweißbacken 3 und 5 in einer Drittelteilung zur Schweißbacke 1 liegen. Zwischen den Schweißbacken 1 bis 6 liegen jeweils je nach Abstand als Abstützungen für den über den
* Schv/eißzylinder geführten Kunststoffschlauch ein, Γ drei oder fünf Rohre 7. Die Schweißbacken 1 bis 6 und die Rohre 7 sind in bekannter Weise radial verstellbar am Schweißzylinder angeordnet. In der Zeichnung sind die Schweißbacken 1 bis 6 und die Rohre 7 in der ausgefahrenen Stellung in durchgezogenen Linien dargestellt. In gestrichelten Linien sind sie in der in radialer Richtung eingefahrenen Stellung gezeigt, entsprechend dem einen Ende der jeweils durch die Einsatzfolge der Schweißbacken festgelegten Formatstufe. In Frage kommende Verstellmechanismen sind bekannt,
* v/ozu beispielsv/eise auf das DE-GM 71 12 318 verwiesen ζ 20 wird.
Der mit Querschweißungen zu versehende Kunststoffschlauch wird über ein Transportband 8, das über diverse Umlenkrollen läuft, und hier insbesondere durch die Umlenkrollen 9 und 10 in weitgehender Umschlingung um den Zylinder herumgeführt, dessen jeweilige Mantelfläche von der Gesamtheit der Schweißbäcken 1 bis 6 und der Rohre 7 definiert wird.
Bei noch vertretbar kleinem Zylinder ermöglicht die ge* zeigte Anordnung eine recht feinfühlige Formatstufeneinstellung ausschließlich durch (die Festlegung der Einsatzfoige der schweißbacken 1 bis 6» Eine erste der*
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Gartemann & Hollmann GmbH
artige Formatstufe ergibt sich dann, wenn in Aufeinanderfolge die Schweißbacken 1-2-4-6-1 eingesetzt werden. Die Formatstufe entspricht einem Viertel des Zylinderumfangs. Die nächste Formatstufe ergibt sich aus der Einsatzfolge der Schweißbacken 1-3-5-1 mit einem Format entsprechend einem Drittel des Zylinderumfangs. Die nächst Formatstufe ergibt sich aus der
ζ Einsatzfolge der Schweißbacken 1-4-1, was einem Format entsprechend der Hälfte des Zylinderumfangs entspricht.
^ 10 Eine weitere Stufe entspricht der Einsatzfolge der Schweißbacken 1-5-3-1. Dieses Format entspricht zwei Dritteln des Zylinderumfangs. Letztendlich könnte im Extremfall immer nur die Schweißbacke 1 eingesetzt werden, entsprechend einem Format in Länge des Zylinderumfangs. Sollten innerhalb der genannten Formatstufen noch Zwischenformatwerte erforderlich werden, könnte dies durch entsprechende Radialverstellung der Schweißbacken 1 bis 6 und der zugehörigen Rohre 7 ge-
C schehen.
Die neuerungsgemäß vorgesehene ungleichförmige Teilung würde, wollte man zur Abstützung zv/ischen den Schweißbacken die bislang üblichen Segmente einsetzen, ungleich große Segmente erfordern, was baulich problematisch ist. Anstelle jeweils eines Segmentes ist im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils eine Vielzahl kleiner Rohre 7 zwischen den Schweißbacken 1 vorgesehen, v/as darüber hinaus den Vorteil hat, wie die Anschauung der Zeichnung zeigt, daß auch in der ausgefanrenen Stellung der Spalt zwischen einer Schweißbacke und den beiden angrenaendem Rohren 7 noch relativ klein gehalten werden kann, jedenfalls sehr viel kleiner als bei Verwendung eines einstüekigen Segmentes jeweils awi* sehen zwei schweißbaeken«
Gartemann & Hollmann GmbH
In weiterer Ausgestaltung ist ferner die am Abgabeende des Zylinders vorgesehene Umlenkrolle 10 bei eingefahrenen Schweißbacken 1 bis 6 und Rohren 7 an den hierdurch verkleinerten Umfang des Schweißzylinders heran verlagerbar, während die ihr nachgeordneten Rollen 11, 12 und 13 am Abgabeende des Transportbandes 8 in entgegengesetzter Richtung, also vom in der ein-O gefahrenen Stellung befindlichen Schweißzylinder fort ,-. verlagerbar sind. Die genannten Verlagerungsmöglichkeiten sind in der Zeichnung in gestrichelter Linie angedeutet. Die gewählte Ausgestaltung ermöglicht es, je nachdem, ob der Durchmesser des Zylinders jeweils groß oder klein eingestellt ist, die Spannung im Transportband 8 genau anzupassen, wobei dank dieser Ausgestaltung sich für uen Kunststoffschlauch immer die gleiche Gesamtsumme aus Schweiß- und Abkühlstrecke ergibt.
Zweckmäßig wird ferner das Transportband 8 durch ein \) Heizaggregat 14 vorgewärmt. Hierdurch wird auch der >-v Kunststoffschlauch vorgewärmt. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch die Schweißzeit im Sinne einer Leistungserhöhung des Schweißzylinders verkürzt werden kann und daß sich auch die Qualität der Schweißnähte erhöht.
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Claims (5)

Patentanwälte Gartemann & Hollmann GmbH Dr, O. Loesenbeck DipUlng. Stracke Dipl.-lng. Loesenbeck 48 Bielefeld, Herforder Stralje Schutzansprüche
1. Schweißzylinder zur Erzeugung von Querschweißnähten in C) einem Kunststoffschlauch bei der Herstellung von Säcken, ,- Beuteln u.dgl., mit mehreren radial verstellbar angeordneten Schweißbacken und zwischen ihnen angeordneten, ebenfalls radial verstellbaren Abstützungen, wobei die Schweißbacken und die Abstützungen in ihrer Gesamtheit den Lylinderaußenmantel definieren, um den zum überwiegenden Teil ein als Widerlager dienendes Transportband geführt is, dadurch gekennzeichnet, daß sechs Schweißbacken (1 bis 6) in ungleichmäßiger Teilung am Zylinderumfang verteilt vorgesehen sind.
,-. 2. Schweißzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einer Bezugsschweißbacke (1) drei weitere Schweißbacken (2,4,6) in einer Viertelteilung und zwei weitere Schweißbacken (3,5) in einer Drittelteilung zu dieser Bezugsschweißbacke (1) angeordnet sind.
3. Schweißzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützungen zwischen den Schweißbacken (1,6) jeweils entsprechend dem zu überbrückenden Abstand aus ein oder einer Mehrzahl von Rohren (7) bestehen.
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Gartemann & Hollmann GmbH
4. Schweißzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Transportband (8) führende Umlenkrolle (10) in Richtung auf den Schweißzylinder zu und von ihm fort in Anpassung an die jeweilige Zylinderdurchmessereinstellung verlagerbar ist und daß die ihr nachgeordneten Umlenk- und Leitrollen (11,12,13)
am Abgabeende des Transportbandes (8) jeweils enhoe-) gengesetzt zu der Umlenkrolle (10) verlagerbar sind.
5. Schweißzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (8) vor der Kunststoffschlauchaufnahme an einem Heizaggregat (14) entlanggeführt ist.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10104002A1 (de) * 2000-12-12 2002-07-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Temperieren zu verklebender Kunststofffolien sowie Vorrichtung zum Verkleben von Kunstfolie mit temperaturgesteuerter Transportwalze

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE10104002A1 (de) * 2000-12-12 2002-07-18 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Temperieren zu verklebender Kunststofffolien sowie Vorrichtung zum Verkleben von Kunstfolie mit temperaturgesteuerter Transportwalze
DE10104002B4 (de) * 2000-12-12 2009-12-31 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren zum Temperieren zu verklebender Kunststofffolien sowie Vorrichtung zum Verkleben von Kunstfolie mit temperaturgesteuerter Transportwalze

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