DE8000947U1 - In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger - Google Patents
In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraegerInfo
- Publication number
- DE8000947U1 DE8000947U1 DE19808000947U DE8000947U DE8000947U1 DE 8000947 U1 DE8000947 U1 DE 8000947U1 DE 19808000947 U DE19808000947 U DE 19808000947U DE 8000947 U DE8000947 U DE 8000947U DE 8000947 U1 DE8000947 U1 DE 8000947U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- recess
- thread
- holder
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
- B23B27/1666—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on chip-forming plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/16—Shims
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1936—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2266—Holder adapted for tools of different shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/227—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool seat to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2585—Tool rest
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Anmelderin: Firma Komet Stahlhalter- und UJerkzeugfabrik
Robert Breuning GmbH, Postfach 26D, 7122 Besigheim
Titel:
In einem Halter eines Maschinenwerkzeuges,
insbesondere Drehwerkzeuges, einsetzbarer Schneidplattenträger.
Die Erfindung betrifft einen in einen Halter eines Maschinentuerkzeuges, insbesondere Drehwerkzeug1^
einsetzbaren Schneidplattenträger, mit einer ebenen Grundfläche und einer daran angrenzenden, senkrecht
hierzu verlaufenden, mindestens halbzylindrischen
Umfangsflache, deren Achse mit der Achse eines in
dem Schneidplattenträger vorgesehenen, senkrecht zur Grundfläche verlaufenden zentralen Gewindes zusammenfällt,
mit einer Aussparung für eine mehreckförmige,
eine zentrale Bohrung aufweisende und mittels einer in das zentrale Gewinde einschraubbaren
Klemmschraube in der Ausnehmung befestigbaren
Schneidplatte, für die die Aussparung eine Ebene, parallel zur Grundfläche angeordnete Auflageflache
und mehrere parallel zu den Seitenflächen der
Schneidplatte verlaufende Anlageflächen aufweist, und mit einem parallel zu dem zentralen Gewinde
vorgesehenen zweiten Gewinde zum Einschrauben einer von unten in den Halter eingesetzten Halteschraube,
wobei der Radius der Umfangsflächs nur
geringfügig größer ist als der Abstand der Schneidspitzen
der Schneidplatte von ihrer zentralen Bahrung.
— 5 —
Bei einem derartigen bekannten Schneidplattenträger
(DE-PS 25 06 9D2) erstreckt sich die Umfangsfla'che
über einen Winkel von ca. 135 bis 16G . Der restliche
Teil des Schneidplattenträgers verläuft parallel zu den restlichen Seitenwänden der Schneidplatte.
Ein derartiger Schneidplattenträger wird in eine Ausnehmung eines Halters eines Maschinenujerkzeuges
eingesetzt. Die einfache AuBenkontur des Schneidplattenträgers mit annähernd halbzylinderförmiger
Umfangsflache und ebener Grundfläche erfordert
in dem Halter eine sacklochartige Aussparung, die mittels eines Fingerfräsers sehr einfach hergestellt
werden kann. Aus diesem Grund können die Benutzer von Drehwerkzeugen diese im Bedarfsfall
selber herstellen. Sie beziehen lediglich von einem anderen Hersteller die Schneidplatten mit den zugehörigen
Schneidplattenträgern, die in grüßen Stückzahlen mittels geeigneter Spezialmaschinen mit
großer Genauigkeit hergestellt werden können. Die Benutzer der Drehwerkzeuge können sich auf diese
Weise die Werkzeughalter, uie Drehmeiselhalter, Bohrstangen, Bohrköpfe und sonstige Sonderwerkzeuge
selbst herstellen und brauchen dann nur noch die vorbereiteten Schneidplattenträger in die einfach
herzustellenden Ausnehmungen einzusetzen. Die bekannten Schneideinsatzträger, bei denen sich die
Umfangsflache über einen Winkel von 135° bis 160°
erstreckt, sind jedoch immer nur für einen bestimmten Einbauujinkel im jeweiligen Halter geeignet.
Dieser Einbauuiinkel wird bestimmt durch die Lage,
die die jeweils wirksame Schneide der Schneidplatte gegenüber der Achse des Halters bzw. gegenüber dem
• ι it ti
• · t • · ·
Werkstück einnehmen soll. Ein bestimmter Schneideinsatz
ist immer nur für einen gewissen Einbauujinkelbereich
verwendbar. Dies hat den Nachteil, daß nicht nur der Hersteller der Schneidplattenträger
für eine bestimmte Schneidplattengröße mehrere verschieden geformte Schneidplatten träger herstellen
und auf Lager halten muß, sondern daß auch der Benutzer die Schneidplatten träger entsprechend
den gewünschten Einbauwinkeln die Schneidplattenträger
bestellen, bzw. selbst auf Lager halten muß.
Fehlbestellungen und eine Fehlbevorratung sind dabei
nicht auszuschließen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen in einen Halter eines Maschinenwerkzeuges,
insbesondere Drehwerkzeuges einsetzbaren Schneidplattenträger der eingangs erwähnten Art zu schaffen,
der bei einer bestimmten Schneidpiattenform- und -größe für alle vorkommenden Einbauwinkel geeignet
ist und dabei eine optimale Abstützung der Schneidplatte gewährleistet.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß
der Schneidplattenträger einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß aufweist, dessen Achse mit der
Achse des zentralen Gewindes zusammenfällt und daß die Aussparung eine der Anzahl der Seitenflächen
der Schneidplatte entsprechende Anzahl von Anlageflächen
hierfür aufweist, die von dem zentralen Gewinde in gleichem Abstand angeordnet sind.
Der neue Schneidplattenträger wird in der oben beschriebenen
Form an den Benutzer eines Drehwerkzeuges geliefert, der sich dann unter Verwendung
des Schneidplattenträgers das gewünschte Drehuierk-
Il it It ti ··
• I Il ·· Ι· »··
zeug, z.B. einen Drehmeisel, eine Bohrstange, einen Bohrkopf oder ein sonstiges Sonderwerkzeug
selbst herstellt. Für diesen Zweck muß der Benutzer lediglich in dem Halter eine sacklochförmige
Ausnehmung, die leicht herzustellen ist, vorsehen, sowie ein Loch für die Halteschraube.
Er kann dann den Schneidplattenträger in der gewünschten
Drehwinkellage einbauen, so daß die Schneide der Schneidplatte in dem gewünschten
Winkel zur Längsachse des Halters verläuft. Zweckmäßig wird diese Drehwinkellage noch durch
einen Fixisrstift gesichert, der in eine hierfür vorgesehene Fixierbohrung des Schneidplattenträgers
und eine entsprechende Bohrung im Halter eingesetzt wird. Sodarnwerden die überstehenden Teile
des Schneidplattenträgers durch Überdrehen, Schleifen, Fräsen oder Feilen entfernt, was auch gleichzeitig
mit der Fertigbearbeitung des Halters verbunden sein kann. Schließlich braucht man nur noch
die Schneidplatte in den Schneidplattenträger einzusetzen und mittels der Klemmschraube zu befestigen.
Ein und derselbe Schneidplattenträger kann für die verschiedensten gewünschten Einbauwinkel
der wirksamen Schneidkante verwendet werden. Dies hat den Vorteil, daß der Hersteller des Schneidplattenträgers
für eine bestimmte Schneidplattenfarm und -größe nur noch einen Typ von Schneidplattenträger
herstellen und auf Lager halten muß. Auch der Benutzer kann nunmehr größere Stückzahlen
gleichzeitig bestellen und selbst auf Lager halten, da er diese für die verschiedensten Einbauwinkel
verwenden kann. Fehlbestellungen und Fehldispositionen werden vermieden. Gleichzeitig bleibt aber
* · · t 4 1
-B-
iminer gewahrt, daß der Schneidplattenträger die
Schneidplatte auf einer größtmöglichen Anzahl von Seitenflächen umschließt und somit eine optimale
Abstützung der Schneidplatte gewährleistet. Darüber hinaus hat der Schneidplattentrager, wie auch der
bereits bekannte Schneidplattenträger, den Vorteil, daß er keine über die Schneidplatte vorstehenden
AnsMtie oder (Mischen besitzt, so daß sich Späne
nicht festsetzen können und daß er außerdem bei einer Beschädigung, weiche bei einem Schneidenbruch
eintreten kann, leicht gegen einen neuen ausgewechselt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in Folgendem anhand won mehreren in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Grundriß eines ersten Ausführungsbeispieles
des Schneidplattenträgers,
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der
Fig. 1
Fig. 3 bis Fig. 5
verschiedene Drehmeisel mit unterschiedlichen
Einbauwinkeln des Schneidplattenträgers,
Fig. 6 ein Sonderwerkzeug für die gleichzeitige Herstellung
mehrerer Ansenkungen,
• > I
■ I I
• I I 1 I > I
> >
I I
Fig. 7 einen Teilquerschnitt nach der Linie UII-UII der Fig. 6,
Fig. a und 9
Grundrisse zweier ueiterer Ausführungsbeispiele
mit den jeweils dazugehörigen Schneidplatten .
In der Zeichnung ist mit 1 der gesamte Schneidplattenträger
bezeichnet. Dieser besitzt eine ebene Grundfläche 2 und eine daran angrenzende, senkrecht
hierzu verlaufende Umfangsflache 3. Der Schneidplattenträger
weist hierbei einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß auf. Die Achse dieses kreisförmigen
Grundrisses fällt mit der Achse eines zentralen Gewindes k zusammen. Ferner ist der Schneidplattenträger
mit einer Aussparung 5 für eine sechseckförmige
Schneidplatte 6 versehen. Diese sechseckförmige
Schneidplatte S besitzt sechs Seitenflächen 7.
Die Aussparung 5 weist eine der Anzahl der Seitenflächen
7 entsprechende Anzahl, nämlich sechs, Anlageflächen 8 für die Seitenflächen 7 der Schneidplatte
6 sowie eine parallel zur Grundfläche verlaufende Auflagefläche 9 auf. Diese Anlageflächen
haben van der Achse A des zentralen Gewindes alle den gleichen Abstand a. Der Radius der Umfangsfläche
3 ist dabei so gewählt, daß er nur geringfügig größer ist als der Abstand der Schneidspitzen 1D der
Schneidplatte 6 von ihrer zentralen Bohrung 11.
Ferner besitzt der Schneidplattenträger 1 ein parallel
zu dem zentralen Gewinde k verlaufendes zweites Gewinde 12. Dieses zweite Gewinde dient, wie
aus Fig. 7 ersichtlich ist, zum Einschrauben einer
- 1G -
wan unten in den Halter 17 eingesetzten Halteschraube
13.
Zur Aufnahme des Schneidplattenträgers 1 in einem der in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Halter 1*t
bis 17 weisen diese Halter je eine sacklochförmige
Ausnehmung 1Θ auf, die mit einem Fingerfräser leicht herstellbar ist. Um hierbei einwandfreie Anlageverhältnisse
zwischen der Umfangsflache 3 des Schneidplattenträgers
und der inneren zylindrischen Begrenzungsfläche
der Ausnehmung 18 zu schaffen, weist die Umfangsflache 3 in zwei um etwa 12D zueinander versetzten
Umfangsbereichen 3a, die sich je über etwa
45° erstrecken, den vollen Radius R auf und in den dazwischen liegenden Bereichen 3b einen etwas kleineren
Radius. Hierdurch wird erreicht, daß der Schneidplattenträger 1 nur mit den Bereichen 3a seiner
Umfangsflache 3 an der inneren Begrenzungsfläche
der Ausnehmung 1B anliegt. Es wird dadurch eine stabile
Abstützung an zwei Punkten gewährleistet. Gewisse Toleranzen in den Durchmessern von Schneidplattentrager
und Ausnehmung spielen also keine Rolle.
Damit die Schneidplatte 6 einwandfrei in die Ausnehmung 5 paßt, muß diese Ausnehmung mittels eines
kleinen Fingerfräsers herausgefräst werden. Hierbei
wird die Herstellung der Aussparung dadurch vereinfacht,
daß der Schneidplattentrager 1 im Bereich der Aussparung 5 einen einerseits in der Aussparung
5 und andererseits in der Umfangsflache 3 mündenden
Kanal 19 aufweist, dessen Breite b kleiner ist als die Länge 1 einer Anlagefläche 8 und dessen eine
Seitenwand 19a mit einer Anlageflache 8 der Ausspa-
- 11 -
• · · i
• Il ·
• I I ■
- 11 -
rung 5 fluchtet. Bei der Herstellung der Aussparung
tritt der Fingerfäser wan der Umfangsflache
3 her in das Material des Schneidpiattenträgers
ein und erzeugt zunächst den Kanal 19 und anschliessend
die Aussparung 5. Im Bereich des Kanales 19 liegt später auch die wirksame Schneidecke. Durch
die Anordnung des Kanales 19 wird auch erreicht, daß die Auflagefläche 9 der Aussparung 5 im Bereich
der wirksamen Schneidecke nicht durch eine der noch nachfolgend beschriebenen Eckenausbohrungen
unterbrochen ist.
Der Kanal 19 ist zweckmäßig an einer dem zweiten Gewinde 12 diametral gegenüberliegenden Seite des
Trägers 1 angeordnet.
Ferner weist der Träger 1 mindestens eine in Abstand
van dem zentralen Gewinde k angeordnete Fixierbohrung 20 auf. Bei den in Fig. 1 und 8 gezeigten
Ausführungsbeispielen sind jeweils zwei derartige Fixierbohrungen 20 vorgesehen. Die Fixierbohrungen
20 und das zweite Gewinde 12 sind hierbei zweckmäßig im Bereich der durch die Anlageflächen
S gebildeten Ecken vorgesehen. Auf diese Uleise dienen
die Fixierbohrungen 20 und die Kernbohrung für das zweite Gewinde 12 gleichzeitig als Eckenausbohrung.
Derartige Eckenausbohrungen 21 sind jeweils an derjenigen Stelle wo zwei Anlageflächen θ zusammenstoßen
würden erforderlich, da man mit einem Fingerfräser keine scharfkantige Ecke herstellen kann,
die Schneidplatte 6 jedoch scharfe Schneidecken 10 besitzt.
Der beschriebene Schneidplattenträger 1 wird in die
vorbereitete Ausnehmung 18 beispielsweise des in
■ I I t l t I I · I · - It "
Il ti ι« Il · ■ · ·
■ I 11 t · I ·!·>■·■ t
Fig. 3 dargestellten Drehmeiseis 14 eingesetzt.
Er wird dann so weit gedreht, bis die im Bereich
des Kanales 19 liegende Schneidkante 6a der
Schneidplatte 6 in bezug auf die Halterlängsachse H den gewünschten Einbauuinkel aufweist. In Fig. 3
ist dieser Einbauuinkel 0 , da die Schneidkante 6a parallel zur Halterlängsachse verläuft. Mittels
einer Halteschraube kann man ähnlich uie es in
Fig. 7 dargestellt ist, den Schneidplattenträger in der gewünschten Lage festklemmen. Anschließend
kann man diese Lage nach dadurch fixieren, daß man in dem Halter ein oder zwei Bohrungen 24 sich für
Fixierstifte 22 anbringt, die in die Fixierbohrun- |
gen 20 des Schneidplattenträgers 1 eingreifen. Die !
Fixierbohrungen 20 können dabei als Bohrschablone
dienen.
Nachdem der Schneidplattenträger auf diese Weise an
dem Halter 14 befestigt und in seiner Lage fixiert ist kann man durch spanabhebende Bearbeitung, z.B.
durch Fräsen, Schleifen, Feilen oder dergleichen die über den Halter überstehenden Teile des Schneidplattenträgers
1, die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt sind, entfernen und erhält dann die endgültige
Form des Schneidplattenträgers. In diesen wird
anschließend die Schneidplatte 6 eingesetzt und mittels der Klemmschraube 23 befestigt, die sich durch
die zentrale Bohrung 11 der Schneidplatte hindurch erstreckt und in dem zentralen Gewinde 4 des Schneidplattenträgers
1 VErschraubt ist.
Aus den Fig. 4 und 5 ist zu entnehmen, daß man mit der gleichen Grundform des Schneidplattenträgers
auch andere Drehmeisel mit den Haltern 15 und 16
- 13 -
Il I t Il Il Il
Il t « I · Il t t
ti Il I* I ■··■!
Il t « I · Il t t
ti Il I* I ■··■!
herstellen kann, bei denen die wirksame Schneidkante
6a in einem anderen Einbauwinkel gegenüber der Halterlängsachse H angeordnet ist.
Aus den Fig. 6 und 7 ist ein Sonderwerkzeug ersichtlich, ujelches zur gleichzeitigen Herstellung
van drei verschiedenen Ansenkungen dient. Die wirksame
Schneidkante 6a der vordersten, in Fig. 6 ganz rechts dargestellten, Schneidplatte schließt
dabei einen Einbauwinkel LJ1 von 75 mit der Achse
H des Halters 17 ein. Die wirksame Schneidkante 6a der mittleren Schneidplatte ist unter einem Winkel
Lü2 von 9D und die wirksame Schneidkante der linken Schneidplatte unter einem LJinkel LJ3 von k5°
gegenüber der Halterachse H angeordnet. Für die Aufnahme
der unter den verschiedensten Winkeln angeordneten Schneidplatten wurden jeweils die gleichen
Schneidplattenträger 1 mit kreisförmigem Grundriß verwendet, die nach ihrer Befestigung und Fixierung
an dem Halter 17 durch Überdrehen in ihre endgültige
Form gebracht worden sind. Wie man sieht, umschliessen
die Anlageflächen 8 der Aussparung 5 jeweils
mehrere Seitenflächen der Schneidplatten und stellen
somit eine optimale Abstützung zwischen Schneidplatte und Schneidplattenträger her. Außerdem fügt sich
die Schneidplatte 6 in den jeweiligen Schneidplattenträger 1 und letzterer in den Halter 17 ohne
irgendwelche Ansätze oder Nischen ein, so daß sich keine Späne verfangen können.
Während der in den Fig. 1 bis 7 dargestellte Schneidplattenträger
für die Aufnahme einer links-schneidenden Schneidplatte 6 bei allen vorkommenden Einbauwinkeln
verwendbar ist, benötigt man für die Aufnahme einer rechts-schneidenden Schneidplatte 61 den in
Fig. θ dargestellten Schneidplattenträger 11. Dieser
III III·
weist im uesentlichen die gleichen Merkmale auf
wie der in Fig. 1 und 2 dargestellte Schneidplattenträger,
mit dem einzigen Unterschied, daß sich der Kanal 19' in einer anderen Richtung erstreckt
und seine eine Seitenfläche 19'a mit einer anderen
Anlagefläche 8' fluchtet.
Gegebenenfalls könnte man ein und denselben Schneidplattenträger
auch für rechts- und linksschneidende Schneidplatten verwenden, iuenn man den Kanal so anordnet,
daß seine Längsmittelachse radial durch eine der Schneidecken der Schneidplatte hindurch verläuft.
Anhand der Fig. 9 soll gezeigt werden, daß das der
Erfindung zugrundeliegende Prinzip auch für jede beliebige andere Schneidplattenfarm, beispielsweise
ein gleichseitiges Dreieck anwendbar ist. Der in Fig. 9 dargestellte Schneidplattenträger 1" ist zur
Aufnahme einer linksschneidenden dreieckförmigen
Schneidplatte 6" bestimmt.
• I
• I
» I
Claims (6)
1. In einem Halter eines Maschinenujerkzeuges, insbesondere
Drehwerkzeuges, einsetzbarer Schneidplattenträger, mit einer ebenen Grundfläche und
einer daran angrenzenden, senkrecht hierzu verlaufenden, mindestens halbzylindrischen Umfangsfläche,
deren Achse mit der Achse eines in dem Schneidplattenträger vorgesehenen, senkrecht zur
Grundfläche verlaufenden, zentralen Gewindes zusammenfällt,
mit einer Aussparung für eine mehreckförmige,
eine zentrale Bohrung aufweisende und mittels einer in das zentrale Gewinde einschraubbaren
Klemmschraube in der Aussparung befestigbaren
Schneidplatte,für die die Aussparung eine ebene, parallel zur Grundfläche angeordnete
Auflagefläche und mehrere parallel zu den Seitenflächen
der Schneidplatte verlaufende Anlageflächen aufweist, und mit einem parallel zu dem zentralen
Gewinde vorgesehenen zweiten Gewinde zum Einschrauben einer von unten in den Halter eingesetzten
Halteschraube, wobei der Radius der
-Z-
Umfangsflache nur geringfügig größer ist als
der Abstand der Snhneidspitzen der Schneidplatte
von ihrer zentralen Bohrung, dadurch gekennzeichnet, daß der SchneidplattEnträger
(1) einen im wesentlichen kreisförmigen Grundriß aufweist, dessen Achse mit der Achse
des zentralen Gewindes (4) zusammenfällt, und
daß die Aussparung (5) eine der Anzahl der Seitenflächen
(7) der Schneidplatte (6) entsprechende
Anzahl won Anlageflächen (B) hierfür aufweist,
die von dem zentralen Gewinde (4) in gleichem Abstand (a) angeordnet sind.
2. Schneidplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche
(3) in zwei um etwa 12GD zueinander versetzten Umfangsbereichen (3a), die sich je über
etwa 45 erstrecken, den vollen Radius (R) und in den dazwischen liegenden Bereichen (3b) einen
etwas kleineren Radius (R1) aufweist.
3. Schneidplattenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er im Bereich
der Aussparung (5) einen einerseits in der Aussparung
(5) und andererseits in der Umfangsflache
(3) mündenden Kanal (19) aufweist, dessen Breite (b) kleiner ist als die Länge (1) einer Anlagefläche
(B) und dessen eine Seitenwand (19a) mit einer Anlagefläche (B) der Aussparung (5) fluchtet.
4. Schneidplattenträger nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet , daß der Kanal (19) an einer dem zweiten Gewinde (12) diametral
gegenüberliegenden Seite des Trägers (1) angeordnet ist.
5. Schneidpiattenträger nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß er in an sich bekannter Weise mindestens eine sich
senkrecht zu der Grundfläche (2) erstreckende Fixierbahrung (20) aufweist.
6. Schneidplattenträger nach Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die FixierbohrungC en) (20) und das zuieite Gewinde
(12) im Bereich der durch die Anlageflächen (B) gebildeten Ecken vorgesehen sind.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808000947U DE8000947U1 (de) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger |
CH8213/80A CH648226A5 (de) | 1980-01-16 | 1980-11-05 | In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger. |
NLAANVRAGE8006154,A NL189338C (nl) | 1980-01-16 | 1980-11-11 | Snijplaatdrager die in een houder van een machinegereedschap, in het bijzonder een draaigereedschap, kan worden geplaatst. |
US06/206,775 US4393735A (en) | 1980-01-16 | 1980-11-14 | Cutting plate carrier insertable in a holder of a machine tool, in particular a lathe tool |
IT68851/80A IT1141636B (it) | 1980-01-16 | 1980-12-05 | Porta placchetta per utensili da macchina |
FR8100355A FR2473371A1 (fr) | 1980-01-16 | 1981-01-09 | Monture de plaquette de coupe dans un porte-outil de machine-outil, en particulier de tour |
JP302481A JPS56102401A (en) | 1980-01-16 | 1981-01-12 | Cutting plate receiver which can be attached to holder for machine tool |
SE8100131A SE447351B (sv) | 1980-01-16 | 1981-01-12 | Utbytbar skerhallare |
GB8101109A GB2067439B (en) | 1980-01-16 | 1981-01-14 | Cutting plate carrier |
JP1983035584U JPS5920885Y2 (ja) | 1980-01-16 | 1983-03-14 | 工作機械のホルダに装着可能な切削板受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808000947U DE8000947U1 (de) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8000947U1 true DE8000947U1 (de) | 1981-07-09 |
Family
ID=6712002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808000947U Expired DE8000947U1 (de) | 1980-01-16 | 1980-01-16 | In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4393735A (de) |
JP (2) | JPS56102401A (de) |
CH (1) | CH648226A5 (de) |
DE (1) | DE8000947U1 (de) |
FR (1) | FR2473371A1 (de) |
GB (1) | GB2067439B (de) |
IT (1) | IT1141636B (de) |
NL (1) | NL189338C (de) |
SE (1) | SE447351B (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS583442A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-10 | Hitachi Denshi Ltd | パケット通信方式 |
US4505626A (en) * | 1983-02-24 | 1985-03-19 | Dexport Tool Company, Inc. | Cutting tool |
DE3324440C2 (de) * | 1983-07-07 | 1994-01-05 | Beck August Gmbh Co | Voll-Bohrer |
CH673245A5 (de) * | 1987-12-08 | 1990-02-28 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | |
US5052864A (en) * | 1988-11-21 | 1991-10-01 | Gte Valenite Corporation | Counterbore milling cutter |
US5163788A (en) * | 1991-01-10 | 1992-11-17 | Gte Valenite Corporation | Rotary slotting tool having staggered cutting elements |
US5778746A (en) * | 1996-06-20 | 1998-07-14 | General Electric Company | Tandem point cutting tool |
US5888030A (en) * | 1996-07-22 | 1999-03-30 | Retondo; Mark Edward | Circular insert tool holder assembly |
EP0827799A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-11 | Sandvik Aktiebolag | Schneideinsatz und Werkzeug |
IL125143A (en) * | 1998-06-30 | 2007-02-11 | Amir Satran | Cutting placement |
US20040018064A1 (en) * | 2002-03-15 | 2004-01-29 | Liu Chunghorng R. | Cutting tools |
WO2004105988A2 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-09 | Arm Tooling, Inc. | Cutting tool insert and cutter body |
SE528430C2 (sv) * | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta |
SE528431C2 (sv) * | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod att framställa detta |
SE528432C2 (sv) * | 2004-11-05 | 2006-11-14 | Seco Tools Ab | Med aluminiumoxid belagt skärverktygsskär samt metod för att framställa detta |
SE528820C2 (sv) * | 2004-12-14 | 2007-02-20 | Seco Tools Ab | Borrningsverktyg med justerbar kassett |
US7300231B1 (en) | 2006-12-04 | 2007-11-27 | Hsing Chao Liu | Cutting tool carrying device for machine tool |
CN101657285B (zh) * | 2007-03-30 | 2012-12-19 | 京瓷株式会社 | 座部件以及使用了该座部件的旋转工具以及使用了该旋转工具的切削方法 |
EP2664399B1 (de) * | 2012-05-15 | 2017-01-04 | VARGUS Ltd. | Schneidwerkzeug |
EP3263257A1 (de) * | 2016-06-30 | 2018-01-03 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Fräswerkzeug |
US11338373B2 (en) * | 2018-01-08 | 2022-05-24 | Osg Corporation | Insert and body |
CN115055703B (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-18 | 泉州迪特工业产品设计有限公司 | 一种车削装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2808638A (en) * | 1954-12-07 | 1957-10-08 | Albert O Bemiss | Metal cutting tool |
US3015214A (en) * | 1957-07-26 | 1962-01-02 | Christopher J Foster | Bilge block gear for dry docks |
US3138847A (en) * | 1962-08-24 | 1964-06-30 | Fansteel Metallurgical Corp | Saddle seat for milling cutters |
US3359612A (en) * | 1966-05-14 | 1967-12-26 | U S A P Utensileria Speciale A | Milling head with reversible tip cutters |
US3500523A (en) * | 1967-08-14 | 1970-03-17 | Saginaw Machine & Tool Co | Tool holder construction |
US3577618A (en) * | 1968-08-19 | 1971-05-04 | Saginaw Machine & Tool Co | Toolholder construction |
DE7504960U (de) * | 1975-02-19 | 1975-11-20 | Breuning R Gmbh | Drehwerkzeug mit auswechselbarem mehreckfoermigem schneideinsatz |
DE2553298A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-08 | Erhard Morgner | Universelles drehwerkzeug fuer aussenbearbeitung |
JPS5287786A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-22 | Suzuki Tekko Kk | Cutting tool holder |
DE7607041U1 (de) * | 1976-03-09 | 1977-08-25 | Komet Stahlhalter- Und Werkzeugfabrik Robert Breuning Gmbh, 7122 Besigheim | Bohrstange, insbesondere fuer die metallbearbeitung |
US4226560A (en) * | 1978-12-26 | 1980-10-07 | Fansteel Inc. | Toolholder anvil seat for indexable inserts |
-
1980
- 1980-01-16 DE DE19808000947U patent/DE8000947U1/de not_active Expired
- 1980-11-05 CH CH8213/80A patent/CH648226A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-11 NL NLAANVRAGE8006154,A patent/NL189338C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-11-14 US US06/206,775 patent/US4393735A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-05 IT IT68851/80A patent/IT1141636B/it active
-
1981
- 1981-01-09 FR FR8100355A patent/FR2473371A1/fr active Granted
- 1981-01-12 JP JP302481A patent/JPS56102401A/ja active Pending
- 1981-01-12 SE SE8100131A patent/SE447351B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-01-14 GB GB8101109A patent/GB2067439B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-14 JP JP1983035584U patent/JPS5920885Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL189338C (nl) | 1993-03-16 |
GB2067439B (en) | 1983-02-23 |
US4393735A (en) | 1983-07-19 |
JPS56102401A (en) | 1981-08-15 |
NL189338B (nl) | 1992-10-16 |
NL8006154A (nl) | 1981-08-17 |
FR2473371A1 (fr) | 1981-07-17 |
FR2473371B1 (de) | 1984-02-10 |
JPS5920885Y2 (ja) | 1984-06-18 |
IT8068851A0 (it) | 1980-12-05 |
GB2067439A (en) | 1981-07-30 |
CH648226A5 (de) | 1985-03-15 |
JPS58164605U (ja) | 1983-11-02 |
SE447351B (sv) | 1986-11-10 |
IT1141636B (it) | 1986-10-01 |
SE8100131L (sv) | 1981-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE8000947U1 (de) | In einem halter eines maschinenwerkzeuges, insbesondere drehwerkzeuges, einsetzbarer schneidplattentraeger | |
DE69928548T2 (de) | Bohrwerkzeugzusammenbau | |
DE69213188T2 (de) | Fräser | |
EP0687516A1 (de) | Kombinationswerkzeug | |
EP0591222A1 (de) | Walzenstirnfräser. | |
DE3939339A1 (de) | Rotierendes schneidwerkzeug | |
DE69117286T2 (de) | Bohrer mit Senkgerät | |
DE2856363C2 (de) | Bohrwerkzeug | |
DE602005003193T2 (de) | Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung | |
EP2895289B1 (de) | Werkzeug zur spanenden bearbeitung von werkstücken | |
DE3520179C2 (de) | Maschinenreibahle mit einstellbarer Wendeschneidplatte | |
DE102017107249A1 (de) | Bohrwerkzeug mit Wechselschneidplatte | |
DE2112092A1 (de) | Werkzeughalter | |
DE8422976U1 (de) | Werkzeughalter mit Radialverstellvorrichtung für ein Werkzeug, insbesondere ein rotierendes Werkzeug | |
EP3741483A1 (de) | Wendeschneidplatte, schneidplattenhalter und schneidvorrichtung | |
WO1998036144A1 (de) | Bohrvorrichtung | |
DE10108103B9 (de) | Maschinenwerkzeug mit verstellbarer Schneidplatte | |
DE102009044995B4 (de) | Schneideinsatzträger, Schneideinsatzund drehangetriebenes Schneidwerkzeug | |
DE3742740C1 (de) | Feinbohrwerkzeug | |
DE102004008166A1 (de) | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Präzisionsbohrungen | |
DE2436501C3 (de) | Bohrstange | |
CH652951A5 (de) | Werkzeug zum aufbohren und plansenken. | |
DE3001330C2 (de) | Auswechselbarer Schneidplattenträger für einen Dreh- oder Bohrwerkzeughalter | |
DE3327478C2 (de) | ||
DE29723558U1 (de) | Fräswerkzeug |