DE69928548T2

DE69928548T2 - Bohrwerkzeugzusammenbau

Info

Publication number: DE69928548T2
Application number: DE69928548T
Authority: DE
Inventors: P. Joseph NUZZI; G. Timothy STOKEY
Original assignee: Allied Machine and Engineering Corp
Current assignee: Allied Machine and Engineering Corp
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2006-08-17
Anticipated expiration: 2019-08-20
Also published as: EP1113895B1; AU5578499A; ATE310600T1; DE69927417T2; CA2341299C; EP1210196B1; US6135681A; DE69928548D1; EP1210196A1; AU6020199A; CA2341367A1; EP1113895A1; CA2341367C; CA2341299A1; WO2000010757A1; EP1113895A4; WO2000010759A1; DE69927417D1; EP1210196A4; ATE304907T1

Description

Gebiet der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bohrwerkzeuganordnung und einen Bohreinsatz gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 14. Eine solche Bohrwerkzeuganordnung und ein solcher Bohreinsatz sind aus der Schrift US-A 5,744,407 bekannt.
Hintergrund der Erfindung
Bohrwerkzeuge werden zum Herstellen von Löchern oder Senkungen in metallverarbeitenden Betrieben verwendet. Es sind Bohrwerkzeuge mit Bohreinsätzen bekannt, deren Schneiden selektiv an einem Halter befestigt werden. Der Bohreinsatz ist je nach den Werkstückanforderungen im allgemeinen aus Schnellstahl, Carbid oder einem sonstigen Material gefertigt. Der Bohreinsatz wird in einen entsprechenden Schlitz im Halter eingesetzt und mit Halteschrauben daran befestigt. Während des Bohrvorgangs wird der Halter mit eingesetztem Bohreinsatz in eine Grundstellung relativ zum Teil gebracht. Ausgehend von diesem Einstellpunkt werden die nachfolgenden Bewegungen im Bearbeitungsvorgang berechnet, beispielsweise Ort und Tiefe der herzustellenden Bohrung. Während des Bearbeitungsvorgangs kann der Bohreinsatz stumpf werden, so dass er ausgetauscht werden muss. Idealerweise ermöglicht es das Bohrwerkzeug, dass der Halter in ausgerichteter Position in der Maschine verbleibt, während der Bohreinsatz ausgetauscht wird. Der neue Bohreinsatz muss in dieselbe Grundstellung im Halter gebracht werden wie der ursprüngliche Einsatz, und etwaige Bearbeitungsfehler im Einsatz müssen minimiert werden.
Im Idealfall entspricht die Mittellinie eines Bohreinsatzes der axialen Mittellinie des Halters und sind die Schneiden (bzw. die Punktgeometrie) exakt auf diese Mittenlinie bezogen geformt. Eine Änderung der Grundstellung des neuen Einsatzes im Schlitz des Halters kann ernste Fehler verursachen. Außerdem muss der Einsatz selbst mit Schneiden bearbeitet worden sein, und sein Außendurchmesser muss insgesamt innerhalb sehr enger Toleranzen liegen, damit nach dem Zusammenbau mit dem Halter weitere mögliche Fehler vermieden werden. Es ist entscheidend wichtig, für den Außendurchmesser auch bezogen auf die axiale Mittellinie des Werkzeughalters enge Toleranzen einzuhalten des Außendurchmessers auch relativ zur axialen Mittellinie des Werkzeughalters zu halten. Für die Verfahren zur Herstellung solcher Bohreinsätze ist noch keine wirksame Abhilfe für Fehler beim Außendurchmesser und bei der relativ dazu erfolgenden Ausrichtung der Schneiden des Einsatzes gefunden worden. Deshalb gibt es TIR-Fehler (Meßfehler), wenn der Einsatz in den Halter eingesetzt ist und zum Bohren verwendet wird. Daher besteht Bedarf an Bohrwerkzeugen, für die Bohreinsätze so präzise hergestellt werden können, dass sie so gut zum Werkzeughalter passen, dass sie sich selbsttätig in die Grundstellung bringen und gegenüber dem Werkzeughalter ausrichten.
Es sind verschiedene Methoden der Anbringung eines Bohreinsatzes am Halter versucht worden, um den Einsatz korrekt im Halter auszurichten. Bei einer Methode wird an der der Schneide gegenüberliegenden Unterseite des Bohreinsatzes ein Zentrierschlitz vorgesehen. Der Schlitz passt mit einem entsprechenden Stift am Halter zusammen. Der Stift hat eine Normgröße und muss unter Einhaltung von Toleranzen hergestellt werden, und auch der zugehörige Schlitz im Bohreinsatz hat Größentoleranzen, damit der Stift eingepasst werden kann. Durch die Fertigungstoleranzen entsteht ein Spiel zwischen dem Zentrierstift im Halter und dem Zentrierschlitz im Bohreinsatz. Dieses Spiel begünstigt die Wiederholbarkeit beim Einsetzen von Bohreinsätzen in den Halter nicht, sondern trägt vielmehr zu den oben beschriebenen Ausrichtfehlern bei.
Ein Bohrwerkzeug, bei dem der Bohrer präzise zentriert werden kann, wird im US-Patent 5,474,407 beschrieben. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Bohrwerkzeug gelöst, bei dem die nominelle Breite des Zentrierschlitzes so gewählt wird, dass sie größer ist als die Breite des Abschnitts des Zentrierstifts, der in den Zentrierschlitz eingreift, und bei dem Richtung und Betrag des Versatzes zwischen der Mittelachse der Bohrung des Bohrers und der Mittelachse der Bohrung im Schenkel des Klemmschlitzes so gewählt werden, dass bei angezogenem Gewindestift nur eine Seitenfläche des Zentrierschlitzes an einer Seite des Zentrierstiftes anliegt, wenn der Bohrer zentriert ist.
Andere Konfigurationen sehen beispielsweise eine Vorspannung des Einsatzes bei Anlage an einer oder mehreren Passflächen vor, beispielsweise durch Versatz des Halteschraubenlochs im Werkzeughalter gegenüber der entsprechenden Bohrung im Bohreinsatz. Dieser Versatz erzeugt eine Eingriffswirkung, wenn die Halteschraube angezogen und der Bohreinsatz dadurch in Anlage mit den Passflächen gebracht wird. Obwohl dadurch in manchen Fällen Fehler verringert werden können, kann es auch sein, dass der Fehler vergrößert wird, wenn der Bohreinsatz so in den Schlitz eingesetzt wird, dass er eine andere Ausrichtung hat als bei der Herstellung. Obwohl es möglich ist, den Zentrierschlitz im Einsatz spanabhebend zu bearbeiten, um eine präzise Zentrierung und sehr enge Toleranzen bei der Endgröße des Schlitzes zu erreichen, müssen dabei äußerst enge Toleranzen bei der Anbringungsstelle und den Maßen des Zentrierschlitzes in Bezug auf die Mittellinie des Bohreinsatzes eingehalten werden. Eine Fertigung mit den engen Toleranzen, die bei diesem Ausrichtsystem erforderlich sind, würde den Preis eines Bohreinsatzes drastisch erhöhen. Dadurch würden auch die Handhabung von Einsatz und Halter erschwert, weil der Einsatz exakt so eingesetzt werden müsste, dass er den Stift aufnähme, und in die richtige Stelle auf den Zentrierstift aufgeschoben werden müsste.
Daher wäre eine Bohrwerkzeuganordnung wünschenswert, die eine exakte Positionierung des Bohreinsatzes gegenüber dem Werkzeughalter ermöglicht, um Fehler beim Positionieren des Einsatzes gegenüber dem Halter zu verringern, die jedoch einen einfacheren und immer gleichen Zusammenbau von Einsatz und Halter ermöglicht.
Zusammenfassung der Erfindung
Dies vorausgeschickt, betrifft die Erfindung eine Bohrwerkzeuganordnung mit den Merkmalen von Anspruch 1 und einen Bohreinsatz mit den Merkmalen von Anspruch 14.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es somit, eine neuartige Bohrwerkzeuganordnung zur Verfügung zu stellen, bei der ein Bohreinsatz immer gleich exakt so positioniert werden kann, dass die Mittellinien von Bohreinsatz, Zentrierstift und Halter kollinear sind.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bohrwerkzeuganordnung zur Verfügung zu stellen, bei der ein nicht ordnungsgemäßes Einsetzen des Bohreinsatzes in den Halter durch den Benutzer nicht möglich ist.
Die genannten und weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung gehen aus der ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen und den Ansprüchen hervor.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Im folgenden werden die Erfindung und ihre Entwicklung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben, die folgendes zeigen:
1 eine auseinandergezogene Ansicht der Bohrwerkzeuganordnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
2 eine perspektivische Teilansicht des Halters für die Anordnung;
3 eine perspektivische Ansicht des Zentrierstifts des bevorzugten Ausführungsbeispiels;
4 eine Seitenansicht des Bohreinsatzes des bevorzugten Ausführungsbeispiels;
5 eine Teilansicht der Anordnung im Schnittbild entlang der Mittellinie;
6 eine vergrößerte Teilansicht, die den Zentrierstift gegenüber dem Zentrierschlitz des Bohreinsatzes positioniert zeigt;
7 ein Schnittbild der Anordnung, bei der der Bohreinsatz nicht ordnungsgemäß eingesetzt ist.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Nehmen wir ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung. 1 zeigt eine Bohrwerkzeuganordnung, die als Ganzes mit 10 bezeichnet ist. Die Bohrwerkzeuganordnung 10 besitzt einen Halter 12 mit einem Schaft 14 und einem Kopfabschnitt 16. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der Halter 12 eine im wesentlichen zylindrische Form mit einem ersten Ende 20 und einem zweiten Ende 22, wobei das zweite Ende 22 und ein Abschnitt des Schaftes 14 dazu eingerichtet sind, zum Gebrauch fest in eine Bohrmaschine eingesetzt zu werden. Wie in 2 gezeigt, hat das erste Ende 20 des Halters 12 einen Klemm- oder Halteschlitz 30, der über den gesamten Durchmesser des Kopfabschnitts 16 reichen kann, oder aber wenigstens über dessen Mittenabschnitt an der Stelle der Drehachse 18 des Halters 12. Der Halteschlitz 30 hat eine Sitzfläche 32, die im wesentlichen senkrecht zur Drehachse 18 des Halters 12 ausgerichtet ist. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel besitzt die Anordnung 10 außerdem einen Zentrierzapfen oder -stift 24, der gegenüber der Achse 18 exakt ausgerichtet ist und von der Sitzfläche 32 des Halteschlitzes 30 aufragt. Der Stift 24 kann zur Positionierung in eine Bohrung 26, die von der Sitzfläche 32 des Schlitzes 30 entlang der Achse 18 des Halterkörpers abwärts verläuft, eingepresst oder anderweitig damit verbunden sein. Alternativ dazu kann der Zentriervorsprung, welcher bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Stift 24 ist, anders gestaltet sein, wenn er die Funktion des Stiftes 24 erfüllt, beispielsweise als einstückig angeformtes Element, das von der Sitzfläche 32 aufragt. In dem Halteschlitz 30 wird ein Bohreinsatz 35 exakt gegenüber dem Halter 12 ausgerichtet, um mit ihm zusammen die gewünschte Bohrfunktion zu erfüllen. Wie noch näher beschrieben wird, hat der Einsatz 35 eine Punktgeometrie mit mehreren Schneidflächen, die gegenüber der Achse 18 des Halters 12 exakt ausgerichtet sind, um Fehler beim Bohren unter Einsatz der Anordnung 10 zu minimieren.
Im einzelnen ist die bevorzugte Ausführung des Halters 12 in 2 dargestellt; er kann so gestaltet sein, dass er an seinem ersten Ende 20 ein Paar Klemm- oder Spannarme 34 aufweist, die um den Halteschlitz 30 verlaufen. Die Spannarme 34 besitzen vorzugsweise Öffnungen 36 zur Aufnahme von Schrauben 38 (siehe 1), um den Bohreinsatz 35 in seiner Position im Halteschlitz 30 zu fixieren. Bei der bevorzugten Konfiguration sind die Bohrungen 36 mit einem Gewinde für Schrauben 38 versehen und passen in vorgegebener Weise mit Schraubenlöchern im Bohreinsatz 35 zusammen, um den Bohreinsatz in einer vorgegebenen Stellung im Halteschlitz 30 exakt zu platzieren, wie noch näher beschrieben wird. Jeder der Klemmarme 34 kann auch ein Schmierloch 28 aufweisen, durch welches ein Schmiermittel auf die Schneiden des Bohreinsatzes aufgebracht werden kann, um das Bohren zu erleichtern. Die Klemmarme 34 können auch angewinkelte oder gekrümmte Oberflächen aufweisen, welche die Spanabfuhr über Spanabfuhrrillen 37 zu beiden Seiten des Halters 12 erleichtern. Die Sitzfläche 32 ist auch als plane Fläche gezeigt, die der planen Unterseite des bevorzugten Bohreinsatzes 35 entspricht, wenngleich auch eine andere Gestaltung der unteren Sitzfläche 32 vorgenommen werden kann und im Rahmen der Erfindung berücksichtigt wird.
Der Zentriervorsprung bzw. Zentrierstift 24 des bevorzugten Ausführungsbeispiels ist in 3 genauer dargestellt. Der Zentrierstift 24 hat ein erstes Ende 50, das in eine im Halter 12, insbesondere in der Grund- oder Sitzfläche 32 des Halteschlitzes 30, ausgebildete Öffnung gesteckt wird, wie oben beschrieben. Das erste Ende 50 kann einen konischen Abschnitt 56 haben, der das Einführen des Stifts 24 in diese Öffnung erleichtert. Der Zentrierstift 24 kann in die Öffnung eingepresst oder in anderer Weise an der gewünschten Stelle befestigt sein, so dass er gegenüber der Drehachse 18 des Halters 12 sowie gegenüber der Sitzfläche 32 des Halteschlitzes 30 exakt positioniert ist. Das obere Ende 52 des Zentrierstifts 24 besitzt eine Ausrichtfläche 54. Die Aufgabe der Ausrichtfläche 54 wird nachfolgend beschrieben.
Die bevorzugte Ausführungsform des Bohreinsatzes 35 ist in 4 gezeigt. In der bevorzugten Ausführungsform kann der Bohreinsatz 35 ein Spitzbohrer sein, wobei die Seitenkanten 60 der Bohrspitze im wesentlichen parallel zur Drehachse 18 des Halters 12 sind, wenn der Einsatz 35 im Halter 12 positioniert und befestigt ist. Wenn der Bohreinsatz 35 im Halter 12 befestigt ist, hat er ebenfalls eine Drehachse, die koaxial zur Achse 18 des Halters 12 ist. Der Bohreinsatz 35 hat auch eine Breite 61, die beim gemeinsamen Drehen mit dem Halter 12 den Außendurchmesser des zusammengesetzten Werkzeugs bildet. Der Bohreinsatz 35 weist außerdem an seiner oberen Oberfläche Schneiden 64 in Form eines stumpfwinkligen V auf, wobei sich zu beiden Seiten der axialen Mitte 62 Schneiden 64 befinden. Die Schneiden 64 können mehrere Schneidelemente aufweisen, die zusammenwirken, um die gewünschte Schneidfläche 64 für das zu bearbeitende Material bzw. den Bohreinsatz zu bilden. Grundsätzlich schneidet der Einsatz 35 ins Material, wenn er zusammen mit dem Halter 12 in eine vorgegebene Richtung in Umdrehung versetzt wird, und kann nicht entgegengesetzt gedreht werden, obwohl solche Bohrerkonfigurationen dem Fachmann ebenfalls bekannt sind und auf Wunsch auch in Verbindung mit der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen könnten. Außerdem weist der Bohreinsatz 35 vorzugsweise Öffnungen 70 auf, die mit den Öffnungen 36 in den Klemmarmen 34 zusammenwirken, um den Einsatz 35 an der Sitzfläche 32 anliegend im Halteschlitz 30 zu befestigen. Außerdem weist der Einsatz 35 einen Zentrierschlitz 65 mit einer Breite 67 auf, in den der Zentrierstift 24 eingesetzt werden kann. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Maß 67 so gewählt, dass es merklich größer ist als die Maße des zum Halter 12 gehörenden Zentrierstifts bzw. -vorsprungs 24, der von der Sitzfläche 32 des Halteschlitzes 30 aus nach oben steht. Der Halteschlitz 65 besitzt eine Sitzfläche 68 sowie eine Zentrierfläche 66, die die korrekte und exakte Positionierung des Einsatzes 35 gegenüber dem Halter 12 wunschgemäß ermöglichen. Die Zentrierfläche 66 ist vorzugsweise als abgefaste Oberfläche ausgebildet, die wiederum der Orientierungsfläche 54 entspricht, wie unter Bezugnahme auf den Zentrierstift 24 beschrieben wurde und noch näher beschrieben wird. Eine andere Gestaltung der Zentrierfläche 66 sowie der entsprechenden Orientierungsfläche 54 sind für den Fachmann denkbar und von der Erfindung gedeckt. Grundsätzlich ermöglicht die Zentrierfläche 66 die Positionierung des Einsatzes 35 gegenüber dem Halter 12 in nur einer Ausrichtung und erleichtert darüber hinaus die exakte Positionierung des Einsatzes 35, um etwaige Toleranzfehler in der Bohrwerkzeuganordnung zu minimieren.
5 und 6 zeigen das zusammengebaute Werkzeug 10 im Querschnitt, wobei das Zusammenwirken zwischen Einsatz 35 und Halter 12 dargestellt ist. Wie die Zeichnung zeigt, wird der Einsatz 35 so positioniert, dass er im Gebrauch an der Sitzfläche 32 des Halteschlitzes anliegt. Außerdem wird der Einsatz 35 exakt so positioniert, dass die Punktgeometrie mit den Schneiden gegenüber der Drehachse des Halters 12 exakt konfiguriert ist. Auf diese Weise wird der effektive Außendurchmesser des Einsatzes 35 bei dessen Drehung zusammen mit dem Halter 12 exakt gesteuert. Wie in 6 deutlicher zu sehen ist, wird der Einsatz 35 so positioniert, dass der Zentrierschlitz 65 in vorgegebener Weise mit dem Zentrierstift 24 zusammenwirkt. Genauer gesagt, wirkt die Zentrierfläche 66 des Schlitzes 65 mit der Ausrichtfläche 54 des Stiftes 24 zusammen, so dass der Einsatz 35 nur in dieser Ausrichtung zum Halter 12 positioniert werden kann. In 5 ist auch zu sehen, dass bes dem bevorzugten Ausführungsbeispiel die in dem Klemmarmen 34 des Halters 12 ausgebildeten Öffnungen 36 gegenüber den im Einsatz 35 ausgebildeten Öffnungen 70 versetzt ausgeführt sind. Zusätzlich weisen sowohl die Öffnungen 36 als auch die Öffnungen 70 vorzugsweise Senkungen auf, die als Anlagefläche für eine entsprechende abgeschrägte oder ähnliche Oberfläche an den Schrauben oder sonstigen Befestigungselementen 38 ausgebildet sind. Der vergrößerte Klemmkopf der Schrauben 38 kann beliebig geformt sein, beispielsweise konisch, kugelförmig oder anders, so dass er ähnlichen Oberflächen am Werkzeughalter 12 und am Einsatz 35 entspricht. Durch den Versatz der Achsen der Öffnungen 36 und 70 wird der Einsatz 35 nach der Befestigung im Schlitz 30 mittels Schrauben 38 typischerweise abwärts gegen die Sitzfläche 32 gezogen, ebenso wie die Sitzfläche 68 des Schlitzes 65 gegen den Zentriervorsprung 24 gedrückt wird. Die Position des Vorsprungs 24 und damit der Sitzfläche 68 ist so festgelegt, dass die Punktgeometrie des Einsatzes 35 mit der Drehachse 18 des Halters 12 zusammenfällt.
Durch exaktes Positionieren der Fläche 68 gegenüber den Außenmaßen und der Punktgeometrie des Einsatzes 35 werden beim zusammengebauten Werkzeug Fehler in der Positionierung des Einsatzes 35 relativ zum Halter 12 praktisch vermieden. Dieser Grad von Präzision wird erreicht durch spanabhebende Bearbeitung des Einsatzes 35, insbesondere der obengenannten Abmessungsmerkmale, bei Ausrichtung gegenüber einem Werkstückhalter, der den Halter 12 der Anordnung 1O simuliert.
Wenn der Einsatz 35 gegenüber dem Halter 12 nicht korrekt ausgerichtet ist, liegt der neben der Ausrichtfläche 54 liegende Abschnitt des oberen Endes 52 am Abschnitt 66 des Zentrierschlitzes 65 an, so dass der Einsatz 35 nicht an der Sitzfläche 32 des Halteschlitzes 30 anliegen kann, wie in 7 gezeigt. Außerdem fluchten die Öffnungen 36 und 70 im Halter 12 bzw. im Einsatz 35 nicht, wie es für die Schrauben oder sonstigen Befestigungsmittel erforderlich ist. Somit kann der Einsatz 35 nicht verkehrt eingesetzt werden, womit sichergestellt ist, dass er gegenüber dem Halter 12 wunschgemäß korrekt positioniert wird.

Claims

Bohrwerkzeuganordnung (10), enthaltend: einen Halter (12) mit einem ersten und einem zweiten Ende (20, 22) sowie einer Drehachse (18), wobei das zweite Ende (22) dazu geeignet ist, an einer Bohrmaschine fest angebracht zu werden, und wobei das erste Ende (20) einen Halteschlitz (30) aufweist, der senkrecht zu der Drehachse (18) des Halters (12) ausgerichtet ist und der eine untere Sitzfläche (32) über zumindest einen Abschnitt des Halteschlitzes (30) besitzt, wobei der Halteschlitz (30) darüber hinaus einen Zentriervorsprung (24) aufweist, der eine erste Fläche und eine zweite Fläche besitzt, wobei zumindest eine der Flächen in einer vorbestimmten Position mit Bezug auf die Drehachse (18) des Halters (12) und im Wesentlichen parallel zu der Drehachse (18) angeordnet ist und sich von der unteren Sitzfläche (32) aus erstreckt, wobei der Zentriervorsprung zumindest eine erste Ausrichtfläche (54) an zumindest einem Abschnitt aufweist, einen Bohreinsatz (35) mit einer ersten sowie einer zweiten Schneidfläche (64) und einer ersten sowie zweiten Seite, wobei die erste Seite dazu ausgestaltet ist, zumindest einen Abschnitt zu besitzen, der in dem Halteschlitz (30) in Sitzeingriff mit der unteren Sitzfläche (32) angeordnet ist, wobei die Drehachse (18) des Bohreinsatzes (35), des Zentriervorsprungs (24) und des Halters (12) kollinear zueinander angeordnet sind, und wobei der Bohreinsatz (35) einen Zentrierschlitz (65) besitzt, der so ausgestaltet ist, in einer vorbestimmten Ausrichtung relativ zu dem Zentriervorsprung (24) positioniert zu werden, der in dem Halteschlitz (30) vorgesehen ist und an der Unterseite ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierschlitz (65) zumindest eine zweite Ausrichtfläche (66) besitzt, welche mit der ersten Ausrichtfläche (54) zusammenwirkt, um dem Einsatz (35) nur bei richtiger Ausrichtung gegenüber dem Halteschlitz (30) zu ermöglichen, in einer einzigen Ausrichtung gegen die untere Sitzfläche (32) zu sitzen.
Bohrwerkzeuganordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) weiterhin zumindest einen Klemmarm (34) besitzt, der be nachbart dem Halteschlitz (30) vorgesehen ist, wobei der zumindest eine Klemmarm (34) wenigstens eine Bohrung (36) aufweist, die mit dem Halteschlitz (30) in Verbindung steht, wobei ein Befestigungsmechanismus (38) in der Bohrung (36) angeordnet ist, um mit dem Bohreinsatz (35) zu dessen Befestigung innerhalb des Halteschlitzes (30) in Eingriff zu gelangen.
Bohrwerkzeuganordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohreinsatz (35) zumindest eine Bohrung (70) enthält, die mit der zumindest einen Bohrung (36) in dem wenigstens einen Klemmarm (34) zusammenwirkt, wobei ein Befestigungsmechanismus (38) in Eingriff mit der zumindest einen Bohrung (70) in dem Bohreinsatz (35) zu dessen Positionsfixierung innerhalb des Halteschlitzes (30) gelangt.
Bohrwerkzeuganordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Bohrung (36) in dem wenigstens einen Klemmarm (34) gegenüber der zumindest einen Bohrung (70) in dem Bohreinsatz (35) versetzt ist, um mindestens den Bohreinsatz (35) gegen die untere Sitzfläche (32) des Halteschlitzes (30) zu drängen.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentriervorsprung (24) des Halteschlitzes (30) weiterhin zumindest eine erste Sitzfläche (32), die in einer vorbestimmten Beziehung zu der Drehachse (18) angeordnet ist, aufweist und dass der Zentrierschlitz (65) des Bohreinsatzes (35) einen Abschnitt besitzt, der an der ersten Sitzfläche (32) anliegt.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentriervorsprung ein Passstift (24) mit einem ersten sowie einem zweiten Ende (50, 52) ist, wobei das erste Ende (50) in einer Bohrung (26), die in dem Halteschlitz (30) ausgebildet ist, aufgenommen ist und wobei sich das zweite Ende (52) von der unteren Sitzfläche (32) des Halteschlitzes (30) aus über eine vorbestimmte Strecke erstreckt.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausrichtfläche (54) des Zentriervorsprungs (24) eine vorbestimmte Form aufweist und dass die zweite Ausrichtfläche (66) des Zentrierschlitzes (65) im Wesentlichen mit dieser Form übereinstimmt, so dass die erste und die zweite Ausrichtfläche (54, 66) zueinander passen, um so benachbart zueinander angeordnet zu werden, wenn der Bohreinsatz (35) gegenüber dem Halteschlitz (30) richtig ausgerichtet ist.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohreinsatz (35) im Wesentlichen plattenförmig ist und eine vorbestimmte Breite (61) besitzt, welche den Außendurchmesser einer Bohrung, die durch die Anordnung (10) hergestellt wird, definiert.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seite des Bohreinsatzes (35) zumindest eine Schneidfläche (64) enthält, die darin ausgebildet ist.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Seite des Bohreinsatzes (35) zumindest zwei Schneidflächen (64) aufweist, welche sich von einem Mittenpunkt (62) aus erstrecken und welche die Punktgeometrie des Einsatzes (35) definieren.
Bohrwerkzeuganordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Punktgeometrie des Bohreinsatzes (35) in einer vorbestimmten Beziehung zu der Drehachse (18) des Halters (12) positioniert ist.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorspannmechanismus (36, 38, 70) den Bohreinsatz (35) zumindest gegen die untere Sitzfläche (32) des Halteschlitzes (30) drängt, wenn der Einsatz gegenüber dem Halteschlitz (30) richtig ausgerichtet ist.
Bohrwerkzeuganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorspannmechanismus (36, 38, 70) den Bohreinsatz (35) zumindest gegen eine Fläche des Zentriervorsprungs (24) drängt, um den Bohreinsatz (35) in einer vorbestimmten Beziehung zu der Drehachse (18) zu positionieren.
Bohreinsatz zur Verwendung bei einer Bohrwerkzeuganordnung (10), enthaltend: ein Körperelement mit einer Drehachse (18), einer ersten Seite, die eine erste und eine zweite Schneidfläche (64) aufweist, die damit in Verbindung stehen, und einer zweiten Seite, welche einen Zentrierschlitz (65), der darin ausgebildet ist, besitzt, wobei der Zentrierschlitz 65 dazu ausgestaltet ist, in einer vorbestimmten Ausrichtung relativ zu einem Zentriervorsprung (24), der in dem Halteschlitz (30) eines Halters (12) vorgesehen ist, positioniert zu werden, so dass die Drehachse (18) des Körperelements kollinear mit einer Drehachse (18) des Halters (12) und des Zentriervorsprungs (24) ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Körperelement eine erste sowie eine zweite Seitenkante (60) besitzt, welche eine vorbestimmte Breite (61) definieren, und dass der Zentrierschlitz (65) zumindest eine Sitzfläche (68) und wenigstens eine Ausrichtfläche (66) enthält, welche es dem Bohreinsatz (35) ermöglichen, in nur einer Ausrichtung in einem Halter (12) positioniert zu werden, mit dem zusammen der Bohreinsatz (35) eingesetzt werden soll, wobei zumindest eine Sitzfläche (68) im Wesentlichen parallel zu den Seitenkanten (60) des Körperelements ausgerichtet ist und wobei die Ausrichtfläche eine abgeschrägte Fläche (66) ist.
Bohreinsatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Körperelement im Wesentlichen plattenförmig ist.
Bohreinsatz nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Seite des Körpers zumindest zwei Schneidflächen (64) aufweist, die sich von einem Mittenpunkt (62) der ersten Seite aus erstrecken und eine Punktgeometrie definieren, welche in einer vorbestimmten Beziehung zu zumindest einer Sitzfläche (66), die zu dem Zentrierschlitz (65) gehört, positioniert ist.