CN115335169A - 旋转切削刀具 - Google Patents

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CN115335169A CN202180024290.1A CN202180024290A CN115335169A CN 115335169 A CN115335169 A CN 115335169A CN 202180024290 A CN202180024290 A CN 202180024290A CN 115335169 A CN115335169 A CN 115335169A
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Abstract

旋转切削刀具具有基体件、以及设置于基体件的切削刃刀片。在切削刃刀片的前刀面设置有至少一个第1槽，第1槽具有相对于旋转轴倾斜的部分，第1槽的前端设置于前切削刃。第1槽的后端设置为比外周切削刃更靠内侧，外周切削刃的凹凸小于或等于30μm。

Description

旋转切削刀具
技术领域
本发明涉及一种旋转切削刀具。本申请主张基于2020年3月23日申请的日本专利申请即特愿2020-050718号的优先权。通过参照而在本说明书中引用该日本专利申请中记载的全部记载内容。
背景技术
当前，例如，日本特开2012-106334号公报(专利文献1)、日本实开昭58-44135号公报(专利文献2)以及日本实开昭60-165108号公报(专利文献3)中公开了旋转切削刀具。
专利文献1：日本特开2012-106334号公报
专利文献2：日本实开昭58-44135号公报
专利文献3：日本实开昭60-165108号公报
发明内容
一种旋转切削刀具，其具有基体件、以及设置于基体件的切削刃刀片，在切削刃刀片的前刀面设置有至少一个第1槽，第1槽具有相对于旋转轴倾斜的部分，第1槽的前端设置于前切削刃或拐角倒角切削刃，第1槽的后端设置为比外周切削刃更靠内侧，外周切削刃的凹凸可以小于或等于30μm。
附图说明
图1是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的主视图。
图2是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的后视图。
图3是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的右视图。
图4是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的左视图。
图5是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的俯视图。
图6是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的仰视图。
图7是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的斜视图。
图8是放大表示由图5中的VIII包围的部分的图。
图9是放大表示由图7中的IX包围的部分的图。
图10是沿着图5中的X-X线的剖面图。
图11是放大表示由图10中的XI包围的部分的剖面图。
图12是实施方式2所涉及的旋转切削刀具的主视图。
图13是实施方式3所涉及的旋转切削刀具的主视图。
图14是实施方式4所涉及的旋转切削刀具的主视图。
图15是实施方式5所涉及的旋转切削刀具的主视图。
图16是表示槽的剖面形状的一个例子的图。
图17是表示槽的剖面形状的一个例子的图。
图18是表示槽的剖面形状的一个例子的图。
图19是表示槽的剖面形状的一个例子的图。
图20是实施方式6所涉及的旋转切削刀具的主视图。
具体实施方式
[本发明要解决的问题]
当前的旋转切削刀具存在难以将切屑分断的问题。
[本发明的效果]
能够提供一种旋转切削刀具，其能够将切屑分断。
[本发明的实施方式的说明]
首先对本发明的实施方式进行说明。
(实施方式1)
图1是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的主视图。图2是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的后视图。图3是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的右视图。图4是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的左视图。图5是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的俯视图。图6是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的仰视图。图7是实施方式1所涉及的旋转切削刀具的斜视图。图8是放大表示由图5中的VIII包围的部分的图。
如图1至图8所示，实施方式1所涉及的旋转切削刀具1具有基体件(tool body)2、以及设置于基体件2的切削刃刀片10。在切削刃刀片10的前刀面(rake face)100设置有至少一个第1槽11、12、13、14，第1槽11、12、13、14具有相对于旋转轴9倾斜的部分，第1槽11、12、13、14的前端11a、12a、13a、14a设置于前切削刃110。第1槽11、12、13、14的后端11b、12b、13b、14b设置为比外周切削刃120更靠内侧，外周切削刃120的凹凸小于或等于30μm。
以下面的方式进行凹凸的测定。
(1)使用刀具显微镜，以在30倍的倍率下从与前刀面100垂直的方向能看到外周切削刃120的局部的方式将刀具放置于试件台。一边维持刀具显微镜的光轴与前刀面100垂直的状态一边使试件台旋转，使切削刃棱线与设置于刀具显微镜的透镜的刻度的基准线一致而将试件台的旋转轴固定。
(2)使试件台移动且向使得刻度的基准线与凹凸的最内周侧的部分接触的位置移动。
(3)利用电子测定器读取上述(2)中使试件台移动的距离，将该距离设为凹凸的大小。此外，这里所说的凹凸是指在外周切削刃的棱线部分产生的碎屑(棱线的缺口)、棱线附近的前刀面侧的剥离以及槽形成至外周切削刃部分而产生的凹凸等。
在前切削刃110的作用部分设置槽11、12、13、14的前端11a、12a、13a、14a而能够使切屑在宽度方向上分断而减小切屑宽度。
即使在前切削刃110产生的切屑向后方延伸，在前切削刃110后方存在沿倾斜方向延伸的第1槽11、12、13、14的部分，切屑也在长度方向上被分断。能够通过这种分断作用而缩短切屑。如果从前切削刃110至第1槽11、12、13、14的距离增大，则难以引起该作用。
关于第1槽11、12、13、14如图8那样朝向外侧的结构，只要将第1槽11、12、13、14的前端11a、12a、13a、14a尽量设置于前切削刃110的作用部分的内周侧(接近旋转轴9的一侧)即可。但是，关于第1槽11、12、13、14的前端11a、12a、13a、14a的位置，优选的位置根据加工条件、被加工件的种类而改变。由此，在比第1槽11、12、13、14的前端11a、12a、13a、14a更靠内周侧的位置处产生的切屑的宽度减小，即使在前切削刃110后方不存在倾斜的槽，宽度较小的切屑也容易一边卷曲一边折断，因此在长度方向上也容易减小。另外，本发明的刀具是旋转刀具切削，因此前切削刃110的靠近外周的部分与靠近内周的部分相比而切屑长度增大，产生的切屑变为扇型。而且，该切屑是半径较小的扇型的，因此容易卷曲且容易折断。另一方面，在比前端11a、12a、13a、14a更靠外周侧的位置处产生的切屑因第1槽11、12、13、14的分断作用而使得切屑较细地分断。
图9是放大表示由图7中的IX包围的部分的图。如图8及图9所示，第1槽11、12、13、14的后端11b、12b、13b、14b未到达外周切削刃120。并且，其他槽15、16的后端15b、16b未到达外周切削刃120。因此，能够将外周切削刃120的凹凸设为小于或等于30μm。如果外周切削刃120的凹凸较大，则凹凸形状转印于被加工物的孔的内表面而导致加工精度降低。槽15、16的前端15a、16a未到达前切削刃110。第1槽11、12、13、14的后端11b、12b、13b、14b的端面形状可以为矩形，其面的方向(与端面的法线相正交的方向)可以与前切削刃110平行。
基体件2以及切削刃刀片10构成前刀面100。在基体件2设置有出屑槽3。出屑槽3由壁面301、302规定。壁面301、302构成为沿基体件2的长度方向延伸。
图10是沿着图5中的X-X线的剖面图。图11是放大表示由图10中的XI包围的部分的剖面图。如图10及图11所示，切削刃刀片10埋设于基体件2。在切削刃刀片10的表面即前刀面100形成有第1槽13、14以及槽15、16。第1槽13、14以及槽15、16为矩形。
在以上述方式构成的旋转切削刀具1中，第1槽11、12、13、14具有相对于旋转轴9倾斜的部分，第1槽11、12、13、14的前端11a、12a、13a、14a设置于前切削刃110，因此切屑容易被分断。并且，第1槽11、12、13、14的后端11b、12b、13b、14b设置为比外周切削刃120更靠内侧，外周切削刃120的凹凸小于或等于30μm，因此能够使被加工物的孔变得平滑。
(实施方式2)
图12是实施方式2所涉及的旋转切削刀具的主视图。如图12所示，在实施方式2所涉及的旋转切削刀具1中，第1槽11设置为朝向内侧。朝向内侧是指第1槽11以随着远离前切削刃110而接近旋转轴9的方式倾斜。与其相反的朝向外侧是指相对于朝向内侧而第1槽11以随着远离前切削刃110而远离旋转轴9的方式倾斜。
第1槽11的前端11a设置于前切削刃110。第1槽11的后端11b未到达外周切削刃120。外周切削刃120的凹凸小于或等于30μm。
这样，关于第1槽11朝向内侧延伸的结构，优选将第1槽11的前端11a尽量设置于前切削刃110的外周侧。由此，在比第1槽11的前端11a更靠外周侧的位置处产生的切屑的宽度减小。即使在前切削刃110后方不存在倾斜的槽，宽度较小的切屑也容易一边卷曲一边折断，因此长度方向上也容易减小。另外，该切屑向内周侧卷曲并与在前端11a的内周侧产生的切屑缠绕而被分断，因此切屑在长度方向上容易减小。在向外周侧卷曲的情况下，与加工面接触而切屑的长度容易缩短，但切屑的宽度较小，因此相对于加工面的接触力较小，不会在加工面产生伤痕。另一方面，关于在比前端11a更靠内周侧的位处产生的切屑，基于实施方式1中说明的在内周侧产生的切屑的宽度减小的理由，切屑被较细地分断。
另外，在前切削刃110中的比第1槽11的前端11a更靠内周侧的部分处产生的切屑，一边在前刀面100上缓慢地卷曲一边流动，如果与槽11接触则被分断。或者，如果卷曲不充分而未被分断的切屑与槽11接触，则沿槽11流动并朝向槽11的后端11b。此时，如果在槽11的后端11b附近设置有前刀面100以及与由线311所示的槽11的延伸方向相交叉的壁面301，则切屑与该壁面301接触，卷曲的半径减小，因此能够获得切屑容易分断的效果。
此外，卷曲的半径通常即使减小也达到5mm左右，大多达到10mm或20mm左右，因此如果槽11的后端11b与壁面301的间隔小于或等于5mm，则能够充分获得上述效果。
(实施方式3)
图13是实施方式3所涉及的旋转切削刀具的主视图。在实施方式1的旋转切削刀具1中仅设置有一个第1槽11这一点上，与实施方式1所涉及的旋转切削刀具1不同。第1槽11的前端11a设置于前切削刃110。第1槽11的后端11b未到达外周切削刃120。外周切削刃120的凹凸小于或等于30μm。仅设置有一个第1槽11，因此与实施方式1的旋转切削刀具1相比而槽的效果减小，但容易制造。
(实施方式4)
图14是实施方式4所涉及的旋转切削刀具的主视图。如图14所示，关于实施方式4所涉及的旋转切削刀具1，第1槽11朝向外侧延伸，第2槽212朝向内侧延伸。即，在第1槽11及第2槽212延伸的方向不同这一点上，与实施方式1以及2的旋转切削刀具1不同。前端11a、212a都到达前切削刃110。与此相对，后端11b、212b都未到达外周切削刃120。
第1槽11及第2槽212的前端11a、212a设置于前切削刃110而形成为在长度方向上敞开的形状。第1槽11、以及第2槽212的后端11b、12b未到达外周切削刃120，形成为在长度方向上封闭的形状。外周切削刃120的凹凸小于或等于30μm。设置朝向内侧的第2槽212以及朝向外侧的第1槽11而能够实现朝向内侧的槽以及朝向外侧的槽这两者的效果。
并且，具有切屑容易在第1槽11及第2槽212相交叉的部分被较细地分断的效果。
(实施方式5)
图15是实施方式5所涉及的旋转切削刀具的主视图。如图15所示，关于实施方式5所涉及的旋转切削刀具1，2个第1槽11、13朝向内侧，1个第2槽212朝向外侧。槽15的前端15a未到达前切削刃110。所有后端11b、212b、13b、15b都未到达外周切削刃120。
第1槽11、13的前端11a、13a以及第2槽212的前端212a设置于前切削刃110。第1槽11、13的后端11b、13b以及第2槽212的后端212b未到达外周切削刃120。外周切削刃120的凹凸小于或等于30μm。
图16至图19是表示槽的剖面形状的一个例子的图。如图16所示，第1槽11的剖面形状为V字状。槽11的侧面11d相对于前刀面100形成有角度。如图17所示，槽11可以由相对于前刀面100垂直的侧面11d、以及相对于前刀面100平行的底面11e构成。如图18所示，在槽11的入口附近设置有锥面11f，也可以设置与图17相同的侧面11d以及底面11e。下面将该形状称为V形带底面。如图19所示，槽11可以形成为圆弧状。在各实施方式中采用上述槽11的剖面形状。
即，第1槽11的剖面形状可以是V形、矩形、或者V形及矩形组合后的形状、圆形的任意形状。
(实施方式6)
图20是实施方式6所涉及的旋转切削刀具的主视图。如图20所示，关于实施方式6所涉及的旋转切削刀具1，在前切削刃110与外周切削刃120之间设置有拐角倒角切削刃130，第1槽11的前端11a设置于拐角倒角切削刃130。槽11的后端11b未到达外周切削刃120。
(实施例1)
在各实施例中，作为共通的事项，为了制作实施例及对比例的刀具，将烧结有平均粒径为5μm的金刚石的金刚石烧结体(下面称为PCD)钎焊于轴状的基体件，在PCD的前端以及外周形成切削刃，因此利用#1500的金刚石砂轮进行带刃研磨。然后，关于在PCD的前刀面上形成槽的结构，利用由检流计镜提高了聚光性的高输出脉冲YAG激光器在PCD的前刀面上形成槽。
<第1及第2槽的形状和朝向的差异>
调查了第1及第2槽的有无以及第1及第2槽的形状的差异对切屑造成的影响。图12至图14中示出了刀具的基本形状以及第1及第2槽的一个例子，图16至图19中示出了第1及第2槽的剖面形状的例子。
作为对比例，还制作了直至外周切削刃为止存在槽的结构(刀具编号1-b)、无第1槽的结构(刀具编号101)、槽与外周切削刃平行的结构(刀具编号102)。表1中示出了第1及第2槽的形状、朝向、尺寸等。
[表1]
Figure BDA0003860864680000081
关于“槽的朝向”，“朝向外侧45°”是指如图13那样第1槽延伸且相对于旋转轴9形成45°的角度。“槽的朝向”一栏中记载的角度都是指相对于旋转轴9形成的角度。“槽断续长度W0”是指如图12所示沿着前端11a的前切削刃110的棱线形成槽11而消失的部分的半径方向的长度。
关于根据外周切削刃120测定的、最外周的第1槽与前切削刃交叉的位置，表1的刀具编号1至1-b为0.3mm，刀具编号1-c为0.3mm，刀具编号2为0.3mm，刀具编号3为0.3mm，刀具编号102为0.3mm。关于根据外周切削刃120测定的、最外周的第2槽与前切削刃相交叉的位置，表1的刀具编号2为0.3mm。
使用以上刀具以下面的条件进行了切削加工并对切屑处理性进行了评价。
[切削条件]
被切削件：铝合金(A6061)
加工孔：下孔直径为5mm，深度为25mm
将该孔精加工为10mm的直径。因此，加工余量在单侧为2.5mm。
切削速度：200m/min
进给量：0.2mm/rev
在该评价中，切屑长度小于或等于5mm的卷曲状且宽度小于或等于单侧加工余量判断为良好。表2中示出了评价结果。
[表2]
Figure BDA0003860864680000101
表2的最终评价的“A”至“C”为下面的内容。
评价A：切屑的宽度/长度(小于或等于5mm)都减小，加工面无伤痕。
评价B：切屑的长度略大(5～10mm)，加工面无伤痕。
评价C：加工面产生伤痕、或者未产生伤痕，但切屑较长而大于或等于10mm，产生伤痕的可能性极高、或者未产生伤痕，但即使切屑长度较短，宽度方向上也未被分断而较大。
此外，下面的表4、6、8、10中的评价也相同。
关于刀具编号1、2的刀具，切屑的宽度小于加工余量，切屑长度也被较短地分断为3mm。关于第1槽的剖面形状为半圆的刀具编号3的刀具，与其他第1槽形状相比，第1槽深相对于第1槽宽较浅，因此可以认为无法减小切屑宽度。另外，以相同的理由缩短切屑的长度的效果比其他第1槽形状小，但具有卷曲的效果，切屑长度缩短为3mm。
与此相对，关于无第1槽的刀具编号101，切屑宽度与加工余量相同，切屑长度为16mm也未卷曲，不具有切屑分断的效果。根据以上结果，可以认为切屑分断的效果并非因加工条件而产生，而是因第1槽形状的差异而产生。
关于刀具编号1-c的刀具，在前刀面100以及与槽11延伸的方向相交叉的壁面301发现切屑的擦痕，确认到对切屑分断产生作用。因此，在前切削刃110产生的切屑沿槽11流动，与槽11的后端11b附近的壁面301接触而产生使得切屑分断的效果。
并且，如果外周切削刃的凹凸超过30μm，则在加工面产生伤痕而表面粗糙度降低。
(实施例2)
(第1槽的角度的差异)
在本实施例中，关于第1槽的角度对切屑的分断造成的影响进行了试验。
为了确认因第1槽的角度的差异引起的切屑分断的差异，以实施例1的刀具形状为基本、且将第1槽的个数设为1个。
制作了使第1槽的角度相对于旋转轴平行(0°)的刀具以及在3°～87°的范围内变更的刀具。表3中示出了第1槽的形状、朝向、尺寸等。第1槽的前端都与前切削刃相交叉。
[表3]
Figure BDA0003860864680000121
切削刃相交叉的位置存在形状、制作上的限制，因此存在利用刀具而距外周切削刃为1.0mm、1.5mm、2.0mm的3种刀具。具体而言，表3的刀具编号103、11、12、13、14为1mm，刀具编号15为1.5mm，刀具编号16为2mm。
与实施例1的刀具编号1相同，第1槽剖面形状为图18的形状，第1槽的宽度W为0.17mm。
另外，第1槽与前切削刃相交而产生的前切削刃的断续部分的宽度WO根据第1槽的角度而不同，但能够通过计算而算出。
使用以上刀具在下面的条件下进行了切削加工、并对切屑处理性进行了评价。
[切削条件]
切削条件如下。
被切削件：铝合金(A6061)
加工孔：下孔直径为5mm，深度为25mm
将该孔精加工为10mm。因此，加工余量在单侧为2.5mm。
切削速度：200m/min
进给量：0.2mm/rev
该评价也与实施例1相同，切屑长度小于或等于5mm的卷曲状且宽度小于或等于单侧加工余量的结构判断为良好。其中，还考虑了加工中的振动等的产生状况而进行了判断。表4中示出了该评价结果。
[表4]
Figure BDA0003860864680000141
关于刀具编号11的角度3°的刀具，切屑卷曲但长度并未大幅缩短，因此最终评价为B。关于刀具编号12～15的角度为5°～85°的刀具，切屑宽度、切屑长度都显示出第1槽的分断的效果。
关于刀具编号16的角度87°的刀具，具有切屑分断的效果，但在对孔底附近进行加工时发现略微产生振动的状况。可以认为这是因为，W的尺寸大于或等于3.25mm的尺寸非常大，该部分的切削阻力增大而产生振动。
根据该结果可知，优选第1槽相对于旋转轴具有大于或等于5°小于或等于85°的角度。
(实施例3)
<第1槽的深度的差异>
在本实施例中，调查了第1槽的深度对切屑造成的影响。
关于刀具形状，实施例1的刀具编号1的刀具形状设为基本形状，制作了改变第1槽的深度的刀具。表5中示出了第1槽的形状、朝向、尺寸等。
[表5]
Figure BDA0003860864680000151
第1槽宽W、第1槽的间隔S与刀具编号1相同，最外周的第1槽与前切削刃相交叉的位置设为与外周部相距0.3mm的位置。
另外，第1槽的内周侧的位置设为与外周部相距的2.5mm的位置，第1槽的个数全部都连同刀具设为3个。
使用以上刀具以下面的条件进行切削加工，对切屑处理性进行了评价。
[切削条件]
被切削件：铝合金(A6061)
加工孔：下孔直径为5mm，深度为25mm
将该孔精加工为10mm。因此，加工余量在单侧为2.5mm。
切削速度：200m/min
进给量：0.2mm/rev
该评价也与实施例1相同。表6中示出了评价结果。
[表6]
Figure BDA0003860864680000161
关于刀具编号22至26的第1槽深为0.01mm至0.8mm的刀具，切屑卷曲而较细地分断。
根据该结果可知，优选第1槽的深度大于或等于0.01mm小于或等于0.8mm。
(实施例4)
<第1槽的宽度的差异>
在本实施例中，关于第1槽宽W的差异对切屑造成的影响而进行了试验。
关于刀具形状，以实施例1的刀具编号1的形状为基本形状，制作了第1槽的宽度在0.01mm～0.50mm之间不同的刀具。表7中示出了第1槽的形状、朝向、尺寸等。
[表7]
Figure BDA0003860864680000171
第1槽深D、第1槽的间隔S与刀具编号1的刀具相同。最外周的第1槽与前切削刃相交叉的位置设为与外周部相距0.3mm的位置。
刀具编号34是与实施例1中制作的刀具编号1相同的物品。
第1槽的最外周部分设为与外周部相距2.5mm的位置，因此第1槽的个数根据第1槽宽而不同。
使用以上刀具在下面的条件进行了切削加工并对切屑处理性进行了评价。
[切削条件]
被切削件：铝合金(A6061)
加工孔：下孔直径为5mm，深度为25mm
将该孔精加工为10mm。因此，加工余量在单侧为2.5mm。
切削速度：200m/min
进给量：0.2mm/rev
该评价也与实施例1相同。表8中示出了评价结果。
[表8]
Figure BDA0003860864680000181
关于刀具编号32～36的刀具，切屑卷曲而分断，获得了较小的切屑。
(实施例5)
<第1槽的间隔的差异>
在本实施例中，关于第1槽的间隔S的差异对切屑造成的影响进行了试验。
刀具形状以实施例1的刀具编号1的形状作为基本形状而制作了第1槽的间隔不同的结构。表9中示出了第1槽的形状、朝向、尺寸等。
[表9]
Figure BDA0003860864680000191
第1槽深D、第1槽宽W与刀具编号1相同。最外周的第1槽与前切削刃相交叉的位置设为与外周部相距0.3mm的位置。
制作了第1槽间隔S在0.10mm～2.00mm之间不同的刀具。刀具编号44是与实施例1的刀具编号1相同的刀具。
第1槽的最外周部设为与外周部相距2.5mm的位置，因此第1槽的个数根据第1槽间隔而不同。
使用以上刀具以下面的条件进行了切削加工并评价了切屑处理性。
[切削条件]
被切削件：铝合金(A6061)
加工孔：下孔直径为5mm，深度为25mm
将该孔精加工为10mm。因此，加工余量在单侧为2.5mm。
切削速度：200m/min
进给量：0.2mm/rev
该评价也与实施例1相同。表10中示出了评价结果。
[表10]
Figure BDA0003860864680000201
关于刀具编号43～45的刀具，切屑卷曲而分断，获得了较小的切屑。
即使是刀具编号42的第1槽间隔为0.10mm的刀具，前切削刃也是接近梳状的形状，因此略微发现切屑的熔接，但熔接较少，因此未降低至使得切屑卷曲分断的效果。
此次公开的实施方式以及实施例在所有方面都是示例，应当认为并未受到限制。本发明的范围并未由上述实施方式表示而是由权利要求书表示，其意图在于包含与权利要求书等同的范围、以及范围内的所有变更。
工业实用性
旋转切削刀具可以适当地用于铝合金、非铁金属的嵌合孔加工中使用的钻头或铰刀。
标号的说明
1…旋转切削刀具、2…基体件、9…旋转轴、10…切削刃刀片、11、12、13、14…第1槽、15、16…槽、11a、12a、13a、14a、15a、16a、212a…前端、11b、12b、13b、14b、15b、16b、212b…后端、11d…侧面、11e…底面、11f…锥面、100…前刀面、110前切削刃、120…外周切削刃、130…拐角倒角切削刃、212…第2槽、301、302…壁面、311…线。

Claims (9)

1.一种旋转切削刀具，其具有基体件、以及设置于所述基体件的切削刃刀片，其中，
在所述切削刃刀片的前刀面设置有至少一个第1槽，
所述第1槽具有相对于旋转轴倾斜的部分，
所述第1槽的前端设置于前切削刃或者拐角倒角切削刃，
所述第1槽的后端设置为比外周切削刃更靠内侧，所述外周切削刃的凹凸小于或等于30μm。
2.根据权利要求1所述的旋转切削刀具，其中，
所述第1槽为直线状，相对于所述旋转轴而具有大于或等于5°且小于或等于85°的角度。
3.根据权利要求1或2所述的旋转切削刀具，其中，
设置有多个所述第1槽，多个所述第1槽的间隔大于或等于0.1mm且小于或等于2mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述第1槽的剖面形状为V形、矩形、或者将V形及矩形组合后的形状。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述第1槽的深度大于或等于0.01mm且小于或等于0.8mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述第1槽的宽度大于或等于0.01mm且小于或等于0.5mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述第1槽的后端的端面形状为矩形，
该端面的面方向与所述前切削刃或者所述拐角倒角切削刃平行。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
在所述切削刃刀片的所述前刀面设置有至少一个第2槽，所述第2槽的前端设置于所述前切削刃或者所述拐角倒角切削刃，所述第2槽的后端设置为比外周更靠内侧，所述第1槽与所述第2槽相交叉。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的旋转切削刀具，其中，
所述第1槽以随着从前端趋向后端而朝向内周侧的方式倾斜，在所述第1槽的后端附近，设置有所述前刀面以及与所述第1槽延伸的方向相交叉的壁面。
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