JP3144772U

JP3144772U - 回転切削工具

Info

Publication number: JP3144772U
Application number: JP2008004449U
Authority: JP
Inventors: 裕貴多田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2018-07-01

Abstract

【課題】好適な切削を可能にする回転式切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体１には、少なくとも２条の切屑排出溝３が形成され、少なくともこれら切屑排出溝３の前端部に設けられたチップ座１０に、切刃チップ２０が固定されてなる回転切削工具に関して、切屑排出溝３の前端部における内周壁面３ａ、およびチップ座の内周壁面１０ａを、工具本体１の中心軸線方向前端側へ向かうにしたがい前記軸線に漸次接近するように形成し、少なくともチップ座の内周壁面１０ａに当接する切刃チップ２０のうち少なくとも１つの切刃チップ２０を、その切刃２０ａの内周端が実質的に前記軸線に近接または達するように配設し、さらに、工具本体１の前端面２中央部にあらわれる、切屑排出溝の内周壁面３ａおよびチップ座の内周壁面１０ａの開口縁部３ｂ、１０ｂを含む領域に、前記前端面より前記軸線方向後端側へ陥没する凹部３０を形成した。
【選択図】図５

Description

本考案は、中心軸線まわりに回転させられる回転切削工具に関する。

この種の回転切削工具において、ホルダ前端部を肉厚にする先行技術がある。この回転切削工具は、ホルダに中心軸線を挟んで対称的に２個のスローアウェイチップをスクリュー止めした、刃径１０〜１６ｍｍの回転切削工具である。そして、該ホルダの一方のポケットのチップ座のコーナーと反対側のポケットとの間の該ホルダの刃先側の端面における最小肉厚を、前記刃径の少なくとも１４％確保することで肉厚を確保する（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８−１５５７２３号公報

しかしながら、特許文献１記載の回転切削工具は、ホルダ前端部の肉厚を確保できる反面、工具前端側に延びる切刃を中心軸線に近接又は交差する位置まで延ばせない。そのため、この回転切削工具は、中心軸線に近接した領域を切削することができないという問題があった。

本考案は、前記問題を解決するためになされたもので、好適な切削を可能にする回転切削工具を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本考案は以下の構成からなる。
中心軸線まわりに回転させられる工具本体の外周面には、該工具本体の前端面から前記中心軸線方向後端側へ延びる少なくとも２条の切屑排出溝が切り欠き形成され、少なくともこれら切屑排出溝の前端部には、該切屑排出溝の回転方向を向くチップ座形成面を切り欠き少なくとも該工具本体の前端面に開口するチップ座が形成され、これらチップ座には、切刃が少なくとも該工具本体の前端面から突出するように、切刃チップがそれぞれ固定されてなる回転切削工具であって、前記切屑排出溝の前端部における内周壁面、および前記チップ座の内周壁面は、前記中心軸線方向前端側へ向かうにしたがい前記中心軸線に漸次接近するように形成され、少なくとも前記チップ座の内周壁面に当接する切刃チップのうち少なくとも１つの切刃チップは、その切刃の内周端が実質的に工具本体の中心軸線に近接または達するように配設され、さらに、前記工具本体の前端面中央部にあらわれる、前記切屑排出溝の内周壁面および前記チップ座の内周壁面の開口縁部を含む領域には、前記前端面より前記中心軸線方向後端側へ陥没する凹部が形成されていることを特徴とする回転切削工具である。

本考案によれば、工具本体の前端部に配設された切刃チップのうち少なくとも１つの切刃チップは、その切刃の内周端が実質的に工具本体の中心軸線に近接または達するように配設されていることで、前記中心軸線近傍領域の切削が可能となる。また、前記切刃チップは、前記切刃の内周端に近接した領域をチップ座の内周壁面に当接して支持されることで、前記切刃の位置が正確に割り出され且つチップ座に安定的に固定される。ここで、切屑排出溝の内周壁面およびチップ座の内周壁面が前記中心軸線方向前端側へ向かうにしたがい前記中心軸線に漸次接近するように形成されたことで、前記切屑排出溝およびチップ座によって切り欠かれた残部が薄肉となる領域が、工具本体の前端面近傍の領域にとどめられるため、工具本体の強度低下が最小限に抑えられる。さらに、工具本体の前端面中央部にあらわれる、前記切屑排出溝の内周壁面および前記チップ座の内周壁面の開口縁部を含む領域には、前記前端面より前記中心軸線方向後端側へ陥没する凹部が形成される。このことは、前記チップ座の内周壁面に当接する切刃チップから受ける切削抵抗によって変形やクラックを生じやすい、前記内周壁面の前端部における薄肉領域が削除されるので、切刃チップの位置決め精度の悪化や工具本体の破損を防止する。

本考案において、前記切屑排出溝およびチップ座は、前記中心軸線に関して１８０°回転対称に、少なくとも一対形成され、
前記中心軸線方向から工具本体の前端面をみたとき、前記凹部は、前記中心軸線と直交しかつ前記切屑排出溝のチップ座形成面に対して鋭角に交差する方向に延在し、この延在する方向に直交する平面で切断した各断面における断面形状が略等しくなるように形成されることとしてもよい。これは、前記一対をなす各切屑排出溝およびチップ座が前記凹部によって切り欠かれる領域が等しく形成されて、各チップ座における変形やクラックを防止する効果が均一に得られることになるので好ましい。

本考案において、前記切屑排出溝およびチップ座は、前記中心軸線に関して回転対称に形成され、前記凹部は、前記中心軸線上に中心を有する、窪んだ球面状に形成されることとしてもよい。これもまた、前記一対をなす各切屑排出溝およびチップ座が前記凹部によって切り欠かれる領域が等しく形成されて、各チップ座における変形やクラックを防止する効果が均一に得られることになるので好ましい。

本考案において、前記凹部は、各切屑排出溝に連通するように形成されることとしてもよい。これは、各切屑排出溝内を通る切屑のうち細かい切屑が工具本体の前端部に滞留して、切刃の損傷が発生したり加工面に傷を付けたりすることが防止できるので好ましい。

本考案によれば、工具本体の前端部に配設された切刃チップが該工具本体の中心軸線またはその近傍領域を切削することが可能であるとともに、その際に生成する切屑を円滑に排出することができる。さらに、チップ座の変形やクラックを防止することで、切刃チップの位置決め精度の悪化および工具本体の破損を防止することができる。以上のことから、切削加工に好適な回転切削工具を提供することができる。

本考案を適用した回転切削工具について図を参照しながら説明する。図１は、本回転切削工具の斜視図である。図２および図３は、図１に示す工具の正面図および先端視側面図である。図４は、図３におけるＸ矢視であり、切刃チップを取り外した状態を示す図である。

図１および図２に図示するように、この回転切削工具は、軸状をなす工具本体１のシャンク部より前端側にある刃部の前端面および外周面から突出する切刃となる切刃チップが配設されてなる。工具本体１の外周面には、該工具本体の前端面２から中心軸線方向後端側に向かって延びる二条の主切屑排出溝４が中心軸線を基準として対称に切り欠き形成される。これら主切屑排出溝４の前端部かつ工具回転方向Ｋを向くチップ座形成面７には、第１の切刃チップ２１が配設される位置に対応して切り欠き段部からなる第１のチップ座１１が形成される。これら主切屑排出溝の内周壁面６は、中心軸線方向でみて前端側の約半分の領域において、工具本体の前端面２に向かうにしたがって中心軸線に漸次接近するように、中心軸線に対して傾斜して形成される。工具本体の前端面２にあらわれる夫々の主切屑排出溝４の開口部において、主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部４ｂは、互いに交差するか、わずかな間隔をあけて近接するようにあらわれる。

図２からわかるように第１のチップ座の内周壁面１１ａは、主切屑排出溝の内周壁面４ａに対してわずかに外周側且つ平行な方向に延在するように形成される。そのため、工具本体の前端面２にあらわれる第１のチップ座の内周壁面の開口縁部１１ｂは、互いに交差するか、わずかな間隔をあけて互いに近接する。

第１の切刃チップ２１は、略平行四辺形板状をなし、一方の平行四辺形面をすくい面として工具回転方向Ｋに向け、他方の平行四辺形面を着座面として第１のチップ座１１の底面に着座し、２つの外周面を第１のチップ座の内周壁面１１ａおよび中心軸線方向前端側を向く壁面に夫々当接し、すくい面となる平行四辺形面の中央を貫通する取り付け穴に挿通したねじ部材を第１のチップ座１１の底面に設けた雌ねじ穴にねじ込むことにより固定される。第１の切刃チップ２１を第１のチップ座１１に固定する手段は、前記のねじ部材に限らず、楔部材、押さえ金といった既知の手段のほか、ろう付け、半田付けといった接合手段を用いてもよい。

第１のチップ座１１に固定された第１の切刃チップ２１において、すくい面となる平行四辺形面の鈍角コーナー部から夫々延びる辺稜部は、工具本体の前端面２および外周面から突出して切削を担う切刃とされる。ここで、前記鈍角コーナーから中心軸線に向かって延びる切刃２４は、その内周端が第１のチップ座の内周壁面１１ａに当接している外周面に連なる他の辺稜部と隣接していて、中心軸線に近接または達する位置にあるように形成されている。ここで、前記切刃２４が中心軸線上にある被削材を切削できるよう、前記切刃２４の内周端は、中心軸線を中心として工具最外径の１０％直径以内または直径１ｍｍ以内のうちいずれか近い位置に近接していることが望ましい。

既述のとおり、中心軸線方向でみて主切屑排出溝４の前端側約半分の領域において、主切屑排出溝の内周壁面４ａは、工具本体の前端面２に向かうにしたがって中心軸線に漸次接近するように、中心軸線に対して傾斜して形成される。そして、工具本体の前端面２にあらわれる主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部４ｂは、互いに交差するか、わずかな間隔をあけて近接している。さらに、主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部４ｂに対してわずかに外周側に位置する、第１のチップ座の内周壁面の開口縁部１１ｂもまた、互いに交差するか、わずかな間隔をあけて近接している。さらに本回転切削工具では、工具本体の前端面中央部にあらわれる、主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部４ｂおよび第１のチップ座の内周壁面の開口縁部１１ｂを含む領域に、前記前端面２より中心軸線方向後端側へ陥没する凹部３０が形成される。

図３および図４に図示するように中心軸線方向から工具本体の前端面２をみたとき、前記凹部３０は、中心軸線と直交しかつ主切屑排出溝４のチップ座形成面６に対して鋭角に交差する方向に延在するように形成される。さらに、凹部３０は、その延在する方向に直交する平面で切断した断面形状が中心軸線方向後端側に凹む略円弧状をなし、各断面で略等しい形状となるように形成されている。

主切屑排出溝４のチップ座形成面６の後端側には、工具本体１の外周面に開口する第２のチップ座１２が形成される。この第２のチップ座１２には、略菱形板状をなす第２の切刃チップ２１が一方の菱形面をすくい面として工具回転方向Ｋへ向けるとともに、すくい面となる菱形面の辺稜部に形成した切刃２１ａのうち１つを選択的に工具本体１の外周面から突出するようにして、ねじ部材で固定されている。

また、中心軸線を中心として各主切屑排出溝４に対して９０°回転した位置には、２条の副切屑排出溝５が夫々形成される。これら副切屑排出溝５は、その内周壁面５が中心軸線から大きく離れていることによって、工具本体の前端面２に開口しないように形成されている。そして、各副切屑排出溝５の工具回転方向Ｋを向くチップ座形成面６には、中心軸線方向で、主切屑排出溝４の前端側にある第１の切刃チップ２１と、後端側にある第２の切刃チップ２２との間の位置に、第３のチップ座１３が工具本体１の外周面に開口する切り欠き段部として形成され、この第３のチップ座２３に第３の切刃チップ１３がねじ部材で固定されている。第３の切刃チップ１３は、略菱形板状をなしその一方の菱形面をすくい面として工具回転方向Ｋへ向け、前記菱形面の一方の鋭角コーナー部が前端側かつ外周側に位置するとともに、前記鋭角コーナーから内周側へ延びる切刃２３ａが第１の切刃チップの切刃２１ａ外周端より内周側へ延びかつ中心軸線に直交するような配置されている。

以上に説明した回転切削工具は、そのシャンク部を工作機械の主軸に直接または保持具を介して連結される。主軸によって回転させられる回転切削工具に、中心軸線方向前端側への送りが与えられると、最初に最も前端側に位置する第１の切刃チップの切刃２１ａ、次に第２の切刃チップの切刃２２ａ、最後に第３の切刃チップの切刃２３ａが順次被削材に接して切削する。所望の送り量が与えられた後、中心軸線方向後端側に早い送りが与えられて、各切刃２１ａ、２２ａ、２３ａが被削材から離れて切削を終了する。以上の切削によって被削材には、図２に二点鎖線で示す断面形状の穴Ｗが加工される。

この回転切削工具は、最も前端側にある第１の切刃チップの切刃２１ａが、その内周端を実質的に工具本体１の中心軸線に達するように配設されていることで、前記中心軸線上とその外周側の領域を切削可能にする。これにより、下穴のない被削材への穴明け加工を可能にするほか、被削材の中心軸線とその近傍を、所望する形状に切削することが可能になる。ここで、第１の切刃チップ２１は、ほぼ中心軸線上に位置する切刃２１ａの内周端に近接する外周面を、第１のチップ座の内周壁面１１ａに当接して支持されることで、切刃２１ａの位置が正確に割り出され且つ第１のチップ座１１に安定的に固定される。これにより、第１の切刃チップ２１は、その切刃２１ａの寿命が安定して長くなるとともに、切刃２１ａの位置決め精度が高くなるので、被削材の中心軸線とその近傍を正確に切削することができる。

さらに、工具本体の径方向で、主切屑排出溝の内周壁面４ａが第１の切刃チップの切刃２１ａの内周端と同じか、より内周側の位置まで切り欠かれているので、前記切刃２１ａから生成する切屑が主切屑排出溝を通り、該回転切削工具の外部へ円滑に排出される。

しかも、切屑排出溝の内周壁面４ａおよび第１のチップ座の内周壁面１１ａが中心軸線方向前端側へ向かうにしたがい中心軸線に漸次接近するように形成されているので、主切屑排出溝４および第１のチップ座２１によって切り欠かれた残部が薄肉となる領域が、工具本体１の中心部前端近傍の領域にとどめられる。言い換えれば、前記切り欠かれた残部が工具本体の前端面２から離れるにしたがい漸次肉厚となるため、工具本体の強度低下が最小限にとどめられる。

上述した工具本体１の中心部前端近傍の薄肉領域には、主切屑排出溝の内周壁面４ａおよび第１のチップ座の内周壁面１１ａが形成されており、第１のチップ座の内周壁面１１ａに当接する第１の切刃チップ２１を介して第１のチップ座の内周壁面１１ａおよび主切屑排出溝の内周壁面４ａには切削抵抗が作用する。そのため、前記薄肉領域には、高い応力による変形やクラックが発生してしまう。このように薄肉領域の変形やクラックが発生すると、第１の切刃チップ２１の位置決め精度が悪化したり、クラックを起点として工具本体１が破損したりする。

これに対して、本考案を適用した回転切削工具では、工具本体の前端面２中央部にあらわれる主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部４ｂおよび第１のチップ座の内周壁面の開口縁部１１ｂを含む領域に、工具本体の前端面２より中心軸線方向後端側へ陥没する凹部３０を形成することで、前記開口縁部４ｂ、１１ｂの近傍領域に生じる薄肉領域が削除される。このことにより、主切屑排出溝の内周壁面４ａおよび第１のチップ座の内周壁面１１ａが変形したりクラックが生じたりすることを防止し、第１の切刃チップ２１の位置決め精度の悪化および工具本体１の破損といった問題を防止することができる。

前記凹部３０の中心軸線方向の深さは、第１の切刃チップ２１を安定的に支持することができる程度に、第１のチップ座の内周壁面１１ａの中心軸線方向の長さを確保することに配慮して、前記内周壁面１１ａに対面する第１の切刃チップ２１の外周面の中心軸線方向の長さの５０％以下とするのが望ましく、３０％以下とするのが特に望ましい。

本回転切削工具において、主切屑排出溝４および第１のチップ座１１は、中心軸線に関して１８０°回転対称に形成される一方で、凹部３０は、中心軸線と直交しかつ主切屑排出溝４のチップ座形成面６に対して鋭角に交差する方向に延在するように形成されるとともに、その延在する方向に直交する平面で切断した断面形状が中心軸線方向後端側に凹む略円弧状をなし、各断面で略等しい形状となるように形成されている。これによって、主切屑排出溝４および第１のチップ座１１が前記凹部３０によって切り欠かれる領域が等しく形成されて、夫々の第１のチップ座における変形やクラックを防止する効果が均一に得られることになる。

図示しないが、凹部３０は、中心軸線上に中心を有する、窪んだ球面状に形成されてもよい。このようにすれば、主切屑排出溝４および第１のチップ座１１を中心軸線に関して回転対称に３箇所以上形成した場合にも、主切屑排出溝４および第１のチップ座１１が前記凹部３０によって切り欠かれる領域が等しくなるため、これら主切屑排出溝４および第１のチップ座１１における変形やクラックを防止する効果が均一に得られる。

さらに、凹部３０は、工具本体の前端面２中央部における主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部４ｂを含む領域を切り欠くように形成されている。このように前記凹部３０は、各主切屑排出溝４に連通することによって、これら主切屑排出溝内を通る切屑のうち細かい切屑を工具本体１の前端部側に滞留させず、円滑な切屑排出を可能にする。これにより、第１の切刃チップの切刃２１ａが切屑を噛み込んで加工面を傷つけたり前記切刃２１ａが欠けたりすることを防止する。

本考案は、図５〜図７に示すボールエンドミルにも適用可能である。図５は、本ボールエンドミルの正面図である。図６は、図５に示すボールエンドミルの中心軸線方向から前端部をみた図である。図７は、図５に示すボールエンドミルの要部平面図である。先に説明した回転切削工具と同一の構成については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図５および図６に図示するように、このボールエンドミルは、丸棒状をなす工具本体１の前端部に中心軸線を挟んで対称な二条の切屑排出溝３が形成され、これら切屑排出溝３の工具回転方向Ｋを向くチップ座形成面６に切り欠き形成されたチップ座１０に同形同大の切刃チップ２０が夫々固定されてなる。各切屑排出溝の内周壁面３ａおよびチップ座の内周壁面１０ａは、工具本体の前端に近づくにしたがい中心軸線に漸次接近し、半球状をなす工具本体の前端面２における切屑排出溝の内周壁面の開口縁部３ｂおよびチップ座の内周壁面の開口縁部１０ｂが互いに近接するか、中心軸線上で交差するように形成されている。

各切刃チップ３０は、略平板状を呈し、そのすくい面となる上面を工具回転方向Ｋへ向け、着座面となる下面をチップ座１０の底面に当接し、外周面のうち工具本体１の内周側に位置する外周面および後端側に位置する外周面がチップ座１０の底面から立ち上がる各壁面に夫々当接するように載置される。そして、各切刃チップ２０は、その上面および下面に貫通する取り付け穴に係合するねじ部材をチップ座１０の底面に形成された雌ねじ穴にねじ込むことによって、チップ座１０に固定される。ここで、すくい面の周縁部に形成された１／４円弧をなす切刃２０ａは、中心軸線またはその近傍から外周側かつ後端側へ向かって延びるように配されて、中心軸線まわりに回転させたときに１／２球面状の回転軌跡を形成する。

このボールエンドミルでは、切刃チップの切刃２０ａの内周端が中心軸線に達する、または半径０．１０ｍｍ以内の近傍に位置することで、この切刃２０ａで切削したときの中心軸線とその近傍の形状誤差が非常に小さくなる。また、工具本体１の径方向で、切屑排出溝の内周壁面３ａは、前記切刃２０ａの内周端と同じか幾分内周側に位置するように形成されているので、前記切刃２０ａから生成する切屑は、切屑排出溝３内を通り該ボールエンドミルの外部に排出される。

先に説明した回転切削工具と同様に、このボールエンドミルにおいても、工具本体１の半球状の前端面中央にあらわれる、切屑排出溝の内周壁面の開口縁部３ｂおよびチップ座の内周壁面の開口縁部１０ｂを含む領域に、前記前端面より中心軸線方向後端側へ陥没する凹部３０が形成される。

図７からわかるように凹部３０は、中心軸線上に頂点を有し前記中心軸線方向後端側に向かって縮小する略円錐形状を呈する。この凹部３０が切屑排出溝の内周壁面３ａおよびチップ座の内周壁面１０ａの前端部に連なる薄肉領域を削除することで、前記薄肉領域の変形およびクラックが生じることを防止する。しかも、この凹部３０が略円錐状を呈することで、該凹部３０の開口部と工具本体の前端面２との交差稜線部が鋭くならず、工具本体１の強度の低下が抑制される。

本考案は、以上に説明した回転切削工具やボールエンドミルに限らず、中心軸線まわりに回転させられて切削する、ドリル、ボーリングカッタ、リーマ、スクエアエンドミル、ラジアスエンドミル、正面フライス等の回転切削工具全般に適用可能である。また、凹部は、以上に説明した形状に限定されるものではなく、切屑排出溝の内周壁面の開口縁部およびチップ座の内周壁面の開口縁部を含む領域に、工具本体の前端面より中心軸線方向後端側へ陥没して、前記開口縁部４ｂ、１１ｂの近傍領域に生じる薄肉領域を削除するものであれば、任意の形状に変更可能である。

本考案を適用した回転切削工具の斜視図である。図１に示す回転切削工具の正面図である。図１に示す回転切削工具の先端視側面図である。図３におけるＸ矢視図である。（切刃チップを取り外した状態を示す。）本考案を適用したボールエンドミルの正面図である。図５に示すボールエンドミルの中心軸線方向から前端部をみた図である。図５に示すボールエンドミルの要部平面図である。

符号の説明

１工具本体
２前端面
３切屑排出溝
３ａ切屑排出溝の内周壁面
３ｂ切屑排出溝の内周壁面の開口縁部
４主切屑排出溝
４ａ主切屑排出溝の内周壁面
４ｂ主切屑排出溝の内周壁面の開口縁部
５副切屑排出溝
５ａ副切屑排出溝の内周壁面
６チップ座形成面
１０チップ座
１０ａチップ座の内周壁面
１０ｂチップ座の内周壁面の開口縁部
１１第１のチップ座
１１ａ第１のチップ座の内周壁面
１１ｂ第１のチップ座の内周壁面の開口縁部
１２第２のチップ座
１３第３のチップ座
２０切刃チップ
２０ａ切刃チップの切刃
２１第１の切刃チップ
２１ａ第１の切刃チップの切刃
２２第２の切刃チップ
２２ａ第２の切刃チップの切刃
２３第３の切刃チップ
２３ａ第３の切刃チップの切刃
３０凹部

Claims

中心軸線まわりに回転させられる工具本体の外周面には、該工具本体の前端面から前記中心軸線方向後端側へ延びる少なくとも２条の切屑排出溝が切り欠き形成され、
少なくともこれら切屑排出溝の前端部には、該切屑排出溝の回転方向を向くチップ座形成面を切り欠き少なくとも該工具本体の前端面に開口するチップ座が形成され、
これらチップ座には、切刃が少なくとも該工具本体の前端面から突出するように、切刃チップがそれぞれ固定されてなる回転切削工具であって、
前記切屑排出溝の前端部における内周壁面、および前記チップ座の内周壁面は、前記中心軸線方向前端側へ向かうにしたがい前記中心軸線に漸次接近するように形成され、
少なくとも前記チップ座の内周壁面に当接する切刃チップのうち少なくとも１つの切刃チップは、その切刃の内周端が工具本体の中心軸線に近接または達するように配設され、
さらに、前記工具本体の前端面中央部にあらわれる、前記切屑排出溝の内周壁面および前記チップ座の内周壁面の開口縁部を含む領域には、前記前端面より前記中心軸線方向後端側へ陥没する凹部が形成されている
ことを特徴とする回転切削工具。
前記切屑排出溝およびチップ座は、前記中心軸線に関して１８０°回転対称に、少なくとも一対形成され、
前記中心軸線方向から工具本体の前端面をみたとき、前記凹部は、前記中心軸線と直交しかつ前記切屑排出溝のチップ座形成面に対して鋭角に交差する方向に延在し、この延在する方向に直交する平面で切断した各断面における断面形状が略等しくなるように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転切削工具。
前記切屑排出溝およびチップ座は、前記中心軸線に関して回転対称に形成され、
前記凹部は、前記中心軸線上に中心を有する、窪んだ球面状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転切削工具。
前記凹部は、各切屑排出溝に連通するように形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転切削工具。