DE7925662U1 - Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweisspulver und Zuschlagstoffe - Google Patents
Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweisspulver und ZuschlagstoffeInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
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Description
■ · t « · · fr
05.03.82
SALZGITTER AG
Postfach 41 11 29 J
3320 Salzgitter 41
Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweißpulver und Zuschlagstoffe |
Die Neuerung betrifft eine Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweißpulver und Zuschlagstoffe an
einem Schweißtraktor für die Lichtbogenschweißung an vertikalen bis zu horizontalen, gekrümmten Flächen unter Verwendung
mindestens eines Schweißpulverbehälter, sowie Zuführungsleitungen zur Pulveraufgabe auf die Schweißzone und zur
Abdeckung des Lichtbogens.
Es ist bekannt für die Lichtbogenschweißung unter Pulverabschluß endlose blanke Elektroden zu verwenden, die von einer
Drahttrommel mittels einer Vorschubeinrichtung fortlaufend in die Schweißzone geführt werden, wobei die gesamte Schweißzone
und die Spitzen der Elektroden mit granuliertem oder pulverigem Schweißpulver bedeckt und gegenüber der umgebenden
Atmosphäre abgeschlossen werden muß.
Den Pulverobschluß der gesamten Schweißzone beim Lichtbogenschweißen
an senkrechten und gekrümmten Flächen zu erhalten, kann durch die Verwendung von Einrichtungen aus
bekannten Druckschriften, z. B. aus der DE-PS 930 939, als
gelöst betrachtet werden. Diese bekannten Einrichtungen sind zum Teil für die Herstellung von kugelförmigen Großbehältern
geeignet.
Trotz des bekannten Standes der Technik ist das für die Herstellung von kugelförmigen Druckbehältern z. B. einsetzbare
Elektrogas- und Elektroschlackenschweißen nach wie vor nicht durchführbar, da die sichere Zuführung von
Schweißpulver und Metallpulver nicht gewährleistet ist. Die Schwierigkeiten bei der automatischen Verschweißung
der Behältermantelabschnitte ergeben sich dadurch, weil die erforderliche gleichmäßig kontinuierliche Pulverförderung
an den bekannten Schweißmaschinen durch die ständige Änderung des Neigungswinkels des Schweißtraktors bei
der Herstellung von vertikalen gekrümmten Nähten, von der senkrechten bis zur waagerechten Ebene nicht durchgeführt
werden kann.
Es ist ferner, z. B. durch die DE-PS 10 14 248, bekannt,
Schweißpulver mittels eines Unterdruckbehälters durch die dadurch entstehende Saugwirkung auszutragen. Diese bekannten
Vorrichtungen sind jedoch z. B. für das Elektrogas- und Elektroschlackenschweißen deshalb ungeeignet, da im
Bereich der Pulveraufgabe in der Schweißzone durch die
bestehende Druckdifferenz Luft aus der Atmosphäre in die
Pulverabdeckung einströmt. Dadurch wird die Pulverabdekkung aufgelockert und die erforderliche dichte Pulverabdeckung
gegen die Atmosphäre ist nicht mehr gewährleistet, wodurch bekannterweise erhebliche Mangel in derSchweißnahtqualität
entstehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Neuer ung besteht darin, eine Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweißpulver
und Zuschlagstoffe an einem Schweißtraktor für die Lichtbogenschweißung an vertikalen bis horizontalen gekrümmten
Flächen unter Verwendung mindestens eines Schweißpulverbehälters sowie Zuführungsleitungen zur Pulveraufgabe
auf die Schweißzone und zur Abdeckung des Lichtbogens zu entwickeln, mit der die Zuführung des Schweißpulvers und/
oder Metallpulvers in jedem beliebigen konstanten oder sich ständig ändernden Neigungswinkel ohne Auflockerung des
Schweißpulvers in kompakter Dichte auf die Schweißzone erzielt werden kann.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist gemäß dem Oberbegriff eine Zuführungseinrichtung mit folgenden neuerungs gemäßen
Merkmalen ausgestattet:
a) mindestens ein auf einem Schweißtraktor um eine horizontale Achse schwenkbar gelagerter Schweißpulverbehälter,
gegebenenfalls mit daran angeschlossenen Dosiervorrichtung, der - unabhängig von dem Neigungswinkel des sich
über die gekrümmten Flächen bewegenden Schweißtraktors - stets in einer vertikalen Lage gehalten ist,
b) jeweils an einem der schwenkbar gelagerten Schweißpul— verbehälter, bzw. an der daran angeschlossenen Dosiereinrichtung,
is t ein biegsames oder gelenkiges Zufüh— rungsleitungsstück angeordnet, das mit einer starr am
Schweißtraktor angeordneten die Schweißelektrode umgebenden Pulveraufgabevorrichtung in Verbindung steht.
—v Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Schweißpulver
und gegebenenfalls ouch die Zuschlagstoffe in jeder Neigungsebene des Schweißtraktors durch die eigene Schwerkraft störungsfrei ohne zusätzliche Fördermittel der Schweißzone zugeführt werden können. Dadurch ist es möglich, z. B.
das Elektroschlackeschweißen von Behältermantelabschnitten zur Herstellung von kugelförmigen Druckbehältern mittels
eines bekannten Schweißtraktors vollautomatisch sowohl in vertikaler Richtung in allen Neigungsebenen durchzuführen
Selbstverständlich können mit der neuerungsgemäßen Einrichtung, z. B. bei einem anderen Schweißverfahren, auch horizon-
j
tale und gekrümmte Schweißnähte an geneigten Flächen hergestellt werden.
Die Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Zuführungseinrichtung aus Pos. A,
In der Fig. 1 ist ein kugelförmiger Druckbehälter dargestellt7
dessen Behältermantel 20 aus einer Vielzahl von Blechabschnitten besteht, die mittels eines an sich bekannten
Schweißtraktors 6 durch Längs- und Querschweißnähte verbunden werden.
Für die Herstellung der von unten nach oben verlaufenden Schweißnähte wird der Schweißtraktor 6 innen (Pos. D)
oder außen laufend (Pos. A bis B) z. B. aus der Pos. D auf dem Behältermantel 20 über die Pos. A bis in die Pos.
B gefahren.
Der Schweißtraktor 6 ist in an sich bekannter Weise mit
einer Drahttrommel 7 und einer Drahtvorschubvorrichtung ausgestattet, mit der die endlose Schweißelektrode 9 während
des Schweißvorganges kontinuierlich in die SchweißzonejVorge sch oben wird. Die Schweißelektrode 9 ist dabei
mit Schweißpulver umgeben. Die an sich bekannte Pulveraufgabe 17 ist schematisch dargestellt, wobei auf die Darstellung
der bekannten Rückführung des Pulvers abhängig von den jeweiligen Schweißverfahren in der Zeichnung verzichtet
wurde.
Der Antrieb des Schweißtraktors 6 für die Fortbewegung während des Schweißprozesses erfolgt über den Antriebsmotor
10, das Antriebszahnrad 11, welches in eine neben
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der Schweißnaht auf dem Behältermantel 20 befestigte Zahnstange 12 eingreift.
Die neueriingsgemäße Zuführungseinrichtung 1 für das Schweißpulver
besteht aus dem Schweißpulverbehälter 2A der mittels
Schrauben- oder Nietverbindung 3 starr an den Führungsarmen 4 befestigt ist. Selbstverständlich können bei Bedarf auch
mehrere Pulverbehälter für verschiedene Zuschlagstoffe an den
Führungsarmen 4 angeordnet werden. Die Führungsarme 4 sind,
■s im Rahmen des Schweißtraktors 6, um eine horizontale Achse 5
pendelnd gelagert und erstrecken sich nach unten über die horizontale
Achse 5 hinaus. Die Enden der Führungsarme 4 sind jeweils mit einem Gegengewicht 18 versehen. Dadurch wird der
Schwvißpulverbehälter 2 und auch das hieran angeordnete Dosiergerät
14. z. B. eine Zellenradschleuse, bei jeder beliebigen
Neigung, z. B. in den Positionen A, B, C, D, stets in eine
vertikale Stellung gehalten, wodurch immer ein gleichbleibender kontinuierlicher Schweißpulverzufluß in die Schweitfzone
gewährleistet ist. Der Schweißpulverbehälter 2, bzw. die daran angeschlossene Dosiervorrichtung 14, ist mit einem elastischen
) Zuführungsleitungstück 15, z. B. einem Schlauchstück, versehen,
das auch der vertikalen Stellung, wie in der Pos. B dargestellt, mindestens um 45° seitwärts auschwenkbar ist. Diese Stellung
zeigt z. B. die eingezeichnete Pos. A. Das elastische Zuführungs· leitungsstück 15 ist mit einem starr am Schweißtraktor 6 angeordneten
Zuführungsrohr 16 verbunden, durch welches das durchlaufende Schweißpulver in die Pulveraufgabevorrichtung 17 eingespeist
wird.
Durch die neuerungs gemäße Einrichtung ist eine störungsfreie
und einwandfreie Schweißpulverzufuhr in die Schweißzone an ver-
tikalen bis zu horizontalen gekrümmten Flächen durchführbar,
so daß das Eiektroschlackeschweißverfahren zur Herstellung von kugelförmigen Behältern, z. B. im Bereich der Positionen
A bis B7 vollautomatisch in einem Arbeitsgang vollzogen werden
kann.
Die untere Hälfte eines kugelförmigen Behälters kann auch von innen verschweißt werden, wie es in der Pos. D dargestellt
ist. Auch hier kann die Verschweißung des Behältermanteis 20 mit der neuerungsgemäßen Einrichtung aus der einer
unteren bis über die Mitte des Behälters hinaus in eine obere Ebene in einem Zuge vollautomatisch durchgeführt werden.
Im Gegensatz zu den dargestellten Einrichtungen gemäß den -Positionen A, B, D und Fig. 2, bei denen die vertikale Lage
-des Schweißpulverbehälters 2 durch ein Gegengewicht 18 hergestellt
wird, ist die Darstellung in Pos. C mit einer anderen Verstellvorrichtung des Pulverbehälters 2 versehen. Bei
dieser Darstellung wird die stets vertikale Lage des Pulverbehälters 2 zwangsweise über das Antriebszahnrad 11 gesteuert.
Das wird dadurch erreicht, daß über dus Ar briebszahnrad 11, ein Winkelgetriebe 21 und ein Schneckengetriebe 22,
das Zahnrad 23 mit einer entsprechenden Untersetzung zum
Schweißtraktorvorschub angetrieben wird, welches fest mit den Führungsarmen 4 verbunden ist. Durch den Vorschub des Schweißtraktors
6, z. B. von den Positionen A bis C wird das Zahnrad 23 um 90° verstellt, wodurch die vertikale Stellung des Schweißpulverbehälters
in allen Neigungswinkeln zwischen den Positionen A bis C erzielt wird.
Anstatt des elastischen Zuführungsleitungsstückes 15 kann auch
ein gelenkiges Rohrleitungsstück verwendet werden. Z. B. ein Rohrleitungsgelenk, dessen Schwenkachse in diesem Falle in der
horizontalen Achse 5 der schwenkbar gelagerten Zuführungseinrichtung 1 angeordnet werden muß.
Die neuerungsgemäße Zuführungseinrichtung 1 ist nicht nur für
die beschriebene Herstellung von vertikalen gekrümmten Schweißnähten einsetzbar, sondern auch für das Schweißen von horizontalen
gekrümmten Nähten 24 in allen Neigungsebenen der Behälterzonen vorteilhaft einzusetzen. Hierzu wird der Schweißtraktor
über den Behältermantel 20 - zu den Darstellungen in Fig. 1 um 90° versetzt über die horizontalen Schweißnähte 24 geführt,
während die horizontale Achse 5 der Zuführungseinrichtung 1 jeweils
in der gleichen Lage bleibt, wie sie in den einzelnen Positionen A bis D der Fig. 1 eingezeichnet sind.
Urn die neuerungsgemäße Zuführungseinrichtung 1 sowohl für die
Herstellung von vertikalen als auch von horizontalen Schweißnähten einsetzen zu können, wird zur weiteren Ausgestaltung
der Erfindung vorgeschlagen, OaB die horizontale Achse 5 gegenüber
der Laufrichtung 19 am Schweißtraktor 6 um 90 verstellbar
angeordnet ist.
■1
Claims (9)
1. Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweißpulver
und Zuschlagstoffe an einem Schweißtraktor für die Lichtbogenschweißung an vertikalen bis zu horizontalen gekrümmten
Flächen unter Verwendung mindestens eines Schweißpulverbehälters, sowie Zuführungsleitungen zur Pulveraufgabe
auf die Schweißzone und zur Abdeckung des Lichtbogens, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) mindestens ein cuf einem Schweißtraktor (6) um eine horizontale
Achse (5) schwenkbar gelagerten Schweißpulverbehälter, gegebenenfalls mit daran angeschlossenen Dosiervorrichtung
(14), der - unabhängig von dem Neigungswinkel
des sich über die gekrümmten Flächen bewegenden Schweißtraktors (6) - stets in eJner vertikalen Lage gehalten ist,
b) jeweils an einem der schwenkbar gelagerten Schweißpulver-
IS behälter (2), bzw. an der daran angeschlossenen Dosierein-
richtung (14), ist ein biegsames oder gelenkiges Zuführungsleitungsstück
(15) angeordnet, das mit einer starr am Sehweißtraktor (6) angeordneten die Schweißelektrode (9) umgebenden
ί Pulveraufgabevorrichtung (17) in Verbindung steht.
2. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die vertikale Lage des Schweißpulverbehälters (2) und/oder mehrere Behälter (2) dutch die Schwerkraft des Eigengewichtes
f oder durch ein zusätzliches Gewicht (18) bewirkt wird.
3. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstellung der vertikalen Lage des Schweißpulverbehalters
(2) über Getriebeteile (21, 22) auf das am Führungsarm (4) festangeordnete Zahnrad (23) durch entsprechende Win
kelverstellung vom Antriebszahnrad (ll) erfolgt.
4. Zuführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das biegsame oder gelenkige Zuführungsleitungsstück
(15) einen Schwenkwinkel von mindestens 90° aufweist.
5. Zuführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das biegsame Zuführungsleitungstück (15) aus einem elastischen Schlauchabschnitt besteht.
6. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Zuführungsleitungstück (15) aus einem schwenkbaren Rohrgelenk besteht, dessen Schwenkachse in Flucht zu der
Drehachse (5) des Schweißpulverbehälters (2) ausgerichtet ist,
7. Zufübungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, zum
Schweißen von unten nach oben verlaufenden, gekrümmten Nähten, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Achse (5) quer zur
Laufrichtung (19) des Traktors (6) angeordnet ist.
8. Zuführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, zum Schweißen von etwa horizontalen gekrümmten Nähten, dadurch
gekennzeichnet, daß die horizontale Achse (5) längs und etwa parallel zur Schweißbewegung der Nähte (24) ausgerichtet ist.
9. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontale Schwenkachse (5) um eine vertikale Achse um 90° schwenkbar im Schweißtraktor (6) angeordnet
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797925662 DE7925662U1 (de) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweisspulver und Zuschlagstoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797925662 DE7925662U1 (de) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweisspulver und Zuschlagstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7925662U1 true DE7925662U1 (de) | 1982-05-27 |
Family
ID=6707258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797925662 Expired DE7925662U1 (de) | 1979-09-11 | 1979-09-11 | Zuführungseinrichtung für granulierte und pulverige Schweisspulver und Zuschlagstoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7925662U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2735394A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-05-28 | Richter Maschinenfabrik AG | Schweißkopf einer Unterpulverschweißanlage und Unterpulverschweißanlage mit einem solchen Schweißkopf |
-
1979
- 1979-09-11 DE DE19797925662 patent/DE7925662U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2735394A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-05-28 | Richter Maschinenfabrik AG | Schweißkopf einer Unterpulverschweißanlage und Unterpulverschweißanlage mit einem solchen Schweißkopf |
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