DE7900136U1 - Aus fertigteilen hergestelltes bauwerk - Google Patents

Description

•"•DfcMax Schneider

ί.": '^:..^: \.^:'^:. Br-;Alfred Eitel _Di_Pwn_fl.

Ernst Czowalla gigiÄ Peter Matschkur _DiPW.

3im Europäischen Patentamt - admitted to the European Patent Office - agrees pros !'Office europöen des brevets

85 Nürnberg 106, den I3. MärZ 1980 Königstraße 1 (Museumsbrücke) Fernsprech-Sammel-Nr. 203931

H Parkhaus Katharlnenhof Parkhaus AdlerstraBe

unser Zeichen: 29 547 Bae

INTERTHERMOCRETE BAUPATENTE Ges. mb.H., Chiemseestraße 20, 8200 Rosenheim

Aus Fertigteilen hergestelltes Bauwerk

Die Erfindung betrifft ein aus Fertigteilen hergestelltes Bauwerk, dessen raumumschließende Außenwände wenigstens teilweise aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Schalen gebildet sind, wobei zumidest die innere, als tragende Platte ausgebildete Schale aus einem wärmedämmenden und wärmespeichernden Beton hergestellt ist, der als Zuschlagstoff glasige, gebrochene Granulate, insbesondere Hochofenschlacke, Kesselschmelzschlacke od.dgl., mit einer max. Korngröße von 5 mm und einem Anteil an Teilchen der Korngröße unter 0,2 mm von mindestens 10 % des Granulates enthält.

Die Verwendung des oben genannten Betons, der sich durch extrem gute wärmedämmende und wärmespeichernde Eigenschaften auszeichnet, ist zur Herstellung von Bauwerken allgemein bekannt (vgl. z.B. AT-PS 221 004,

Deutsche BanSt A. G. Nurnbarg Ν?.·33βΘ3. έΐ-fe 7ώ700Ϊ2 - *H«jobank Nürnberg Nr. 1560274501. BLZ 76020214 Poslschecfc-Konto« AmV Nürnberg Niissäflsiss.-.Örahtanschrift: Norispatent

Vc.g.

b...... die Wärmeeindringzahl in Kj/h '^m K

c die spez. Wärme in KJ/kg K

g...... die Dichte in kg/m und

-Z-

AT-PS 229 210). Es werden auch bereits verschiedene Fertigteile aus diesem Beton hergestellt (vgl. z.B. AT-PS 310 39^, AT-PS 257 118).

Mit Rücksicht auf die in letzter Zeit akut gewordenen Energieträgerverknappung und die explosionsartige Energieverteuerung ist es vor allem im Wohnungsbau geboten, dem Wärmeschutz erhöhte Aufmerksamkeit zuzuwenden. Es ist erstrebenswert, mit einem minimalen Aufwand an Energie ein möglichst gutes Raumklima zu schaffen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Bauwerk der eingangs genannten Art die Wärmedämmung und das Wännespeichervermögen zu verbessern, um bei minimalem Energieaufwand ein behagliches Raumklima zu schaffen.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die äußere und die innere Schale über die gesamte Höhe des Raumes und im wesentlichen über die gesamte Breite der einzelnen Schale voneinander getrennt und wärmebrückenfrei verlaufen, und daß der zwischen der äußeren und der |

inneren Schale gebildete Hohlraum mit Isoliermaterial gefüllt, insbesondere mit Kunstst offschaum wie z.B. Polyurethanschaum, ausgeschäumt ist«

Durch diese Maßnahmen kann eine geringe Wärmeeindringzahl erhalten werden, die ein behagliches Raumklima gewährleistet, da die Abstrahlung gering ist.

Die Wärmeeindringzahl berechnet sich hierbei nach der Formel

bedeufen.

-3-die Wärmeleitzahl in W/mK

Bei dem erfxndungsgemäßen Bauwerk beträgt die Wärmeeindringzahl b vorzugsweise 8-20 KJ/h ' m K, insbesondere 10 - 15 KJ/h°'⁵ m² K.

Zur Erzielung der wärmebrückenfreien Anordnung ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die äußere und die innere Schale nur im Bereich ihres oberen und unteren Randes, jeweils außerhalb des von ihnen umschlossenen Raumes, mittels einer starren Verbindung,

*' oder durch formschlüssige Verbindung mit der Decken- bzw. Bodenkonstruktion, miteinander fest verbunden sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß im Bereich des von den Außenwänden umschlossenen Raumes keine Wärmebrücken vorhanden sind. Die formschlüssige Verbindung kann dabei z.B. eine Nut-Feder-Verbindung sein.

Eine einfache Ausführungsform besteht hiebei darin, daß die äußere und die innere Schale im Bereich ihrer Oberseiten miteinander verschweißt sind, wobei in die Oberseite jeder der Schalen wenigstens eine als Schweißgrund dienende Platte od.dgl. eingebettet ist, veTche Platten durch wenigstens ein, z.B. stabförmiges, Verbindungselement miteinander verbunden sind.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bauwerks in verschiedenen Ansichter, bzw. Schnitten und Varianten dargestellt ist, näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Außenecke des erfindungsgemäßen Bauwerkes, vor Aufbringen der Decke, Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine lotrechte Stoßfuge im Schnitt entlang

• t

Linie HI-III in. Fig. k,

Fig. h einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Fig, 3, Fig. 5 einen Schnitt entlang Linie V-V in Fig. k,

Fig. 6 den unteren Wandanschluß bei einem nichtunterkellerten Bauwerk,

Fig. 7 den unteren ¥andanschluß bei einem unterkellerten Bauwerk,

Fig. 8 einen Zwischenwandanschluß im Horizontalschnitt,

Fig. 9 eine Draufsicht auf Fig. 8, vor Aufbringen der Decke,

Fig. 10 den oberen Abschluß der Wandkonstruktion, Fig. 11 eine Variante zu Fig. 10»

Fig. 12 einen horizontalen Teilschnitt durch eine Gebäudedecke bei einer weiteren Variante,

Fig. 13 einen vertikalen Teilschnitt bei mehrgeschoßiger Ausführung.

Fig. l4 einen Horizontalschnitt durch einen Teil eines Eckhauses,

Fig. 15 einen Schnitt analog Fig. l4 bei erhöhter Wärmedämmung , und

Fig. l6 einen Horizontalschnitt durch einen Teil eines Mittelhauses.

Bei dem in Fig. 1 - 13 dargestellten Bauwerk bestehen die raumumschließenden Außenwände aus zwei im Abstand voneinander angeordneten. Schalen 1,2. Die iimsre Schale 1 ist als tragende Platte ausgebildet und die äußere Schale 2 ist eine plattenförmige Verblendung aus Sichtbeton. Beide Schalen 1,2 besitzen Raumhöhe und sind aus einem wärmedämmenden und wärmespeichernden Beton hergestellt, der als Zuschlagstoff glasige, gebrochene Granulate, insbesondere Hochofenschlacke, Kesselsehnielzschlaoke,

od.dgl. mit einer max. Korngröße von 5 mm ταχύ. einem Anteil an Teilchen der Korngröße unter 0,2 mm von mindestens

Die Schalen 1,2 sind über die gesamte Raumnöhe wärmebrückenfrei im Abstand voneinander angeordnet, und der zwischen innen gebildete Hohlraum ist mit Kunststoffschaum 3» insbesondere Polyurethanschauni, ausgeschäumt.

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, vird die wärmebrückenfreie Verbindung über die Raumhöhe hinweg dadurch gewährleistet, daß die Schalen 1,2 nur an ihrer Oberseite mit-

einander verschweißt sind. Zwecks Herstellung dieser Schweißverbindung ist in die Oberseite der Schalen 1,2 jeweils eine metallische Platte h bzw. 5» insbesondere Stahlplatte, eingebettet, wobei die Platten 4, 5 mittels stabförmigen Verbindungsteilen 6 miteinander verschweißt sind. Die Länge dieser Verbindungsteile kann zwecks Einstellung verschiedener Abstände zwischen der äußeren und der inneren Schale verändert werden.

¥ie Fig. 3-5 zeigen, werden bei den lotrechten Stoßfugen an den Seitenbereichen der Schale 1 metallische Platten 7»8 eingebettet, die als Schweißgrund für ein winkelförmiges Verbindungsstück 9 dienen, mittels welchen die Schalen miteinander verbunden werden. In Fig. j> wird hierbei eine versetzte Stoßfuge dargestellt.

Wie Fig. 6 zeigt, wird der untere ¥andabschluß bei einem nicht unterkellerten Bauwerk dadurch gebildet, daß die Unterseite der äußeren und inneren Schalen 1,2 profiliert bzw. mit wenigstens einer Rille od.dgl. ausgebildet, und die Schalen 1,2 sodann in ein wärmedämmendes Distanzstück 10 eingebettet werden, das auf dem Fundament 11 abgestützt ist. Zwischen dem Distanzstück 10 und dem Fundament 11 ist noch eine Horizontalisolierung 12 vorhanden. Der Fußboden ist mit 13 und die unterhalb desselben angeordnete Wärmeisolierung ist mit 14 bezeichnet.

Fig. 7 zeigt den unteren Wandabschluß bei einem unterkellerten Bauwerk, wobei die äußere und innere Schale 1,2 wieder in einem Distanzstück 10 eingebettet sind, das allerdings bei dieser Ausführung zum Teil auf dem Keller-Eauerwerk 15 und der Elementdecke l6 aufliegt.

In Fig. 8 und 9 ist der Anschluß einer Zwischenwand 17 an die innere Schale 1 dargestellt. Die Zwischenwand 13 ist hiebe! in eine sich vorzugsweise über die gesamte Höhe der inneren Schale 1 erstreckende Ausnehmung l8 an der Innenseite der inneren Schale 1 eingesetzt« ί

An der Oberseite der Zwischenwand 17, u.z. an ihrem |

der inneren Schale 1 zugewandten Ende, ist eine als

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Schweißgrund dienende Platte 19 aus Stahl eingebettet. Eine entsprechende Platte 20 ist auch auf der Oberseite der inneren Schale 1 nächst der Ausnehmung 18 eingebettet. Die Platten 19»20 sind durch ein stsbförmiges Verbindungselement 21,das bei d.er Montage mit jeder der Platten 19,20 verschweißt wird, starr miteinander verbunden.

Fig. 10 zeigt einen oberen Abschluß, wobei die Elemei^decke 22 nur auf der inneren Schale 1 abgestützt ist. Die Dachsparren 23 werden von der Deckenkonstruktion p getragen und übergreifen die äußere Schale 2.

Fig. 11 zeigt sine andere Ausführung=form für den oberen Abschluß, wobei sich eine Tramlage Zh auf der inneren Schale 1 und der äußeren Schale 2 abstützt, und die Dachsparren 23 und die Dachhaut 25 trägt.

Bei der Ausführung gemäß Fig. 12 sind die Stoßfugen der inneren Schale 1 und der äußeren Schale 2 deutlich gegeneinander versetzt. In die Stoßfuge der inneren Schale 1 ist dabei ein elastischer Fugenmörtel 26 eingebracht, und in die Stoßfuge der äußeren Schale 2 ist eine Feucht igice it sdichtung 27, z.b. ein sogenanntes Compriband, eingelegt. Die Fixierung der einzelnen Schalen nur oben und unten und das Schließen der inneren Plattenstöße mit dem elastischen Fuge.nmörtel bewirkt eine Rissefreiheit, die sonst bei Fertigteilen üblicherweise nicht gegeben ist. Durch die versetzten Stöße, durch das Einlegen eines Compribandes als Feuchtigkeits.isolierung bei den Verblendschalen, und durch den Umstand, daß die äußere Fuge von der inneren Fuge durch die Dicke der inneren Tragschale 1 und durch die Isolierschaumschicht 3 getrennt ist, wird, eine besonders gute Abdichtung erzielt.

In Fig. 13 ist im vertikalen Teilschnitt die Abstützung einer Fertigteil-Verbunddecke 28 auf der inneren Schale 1 dargestellt, wie dies bei mehrgeschossiger Bauweise

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vorgeschlagen wird. Die innere Schale 1 des oberen Geschoßes ist dabei unter Zwischenlage einer Schicht 29 eines Montagemörteis auf der Verbunddecke 28 angeordnet. Die äußere und innere Schale 1,2 sind - wie bei den Ausführungen gemäß Fig. 6-9 mittels eiies Distanzstückes 30 miteinander verbunden, das etwa in Höhe der Geschoßdecke angeordnet ist, und somit außerhalb der ¥andflachen des Innenraumes liegt. Das Distanzstück 30 ist mit einem Ende an einer in die innere Schale 1 eingebetteter*. Ankerplatte 31 und mit dem anderen Ende an eine in die äußere Schale 2 eingebettete Ankerplatte 32 angeschweißt. Auf diese Weise wird gleichzeitig der gewünschte Abstand zwischen der äußeren und inneren Schale gewährleistet. Zum Justieren der übereinander angeordneten äußeren bzw. inneren Schale dienen Justierhälsen 33»3^· Die nicht tragenden äußeren Verblendplatten 2 sind von den inneren Tragschalen 1 überall durch den Isolierschaum 3 getrennt. Das Gewicht der Verblendschalen 2 wird geschoßweise durch einen Fassadenanker 35 in. die Tragschale 1 geführt. Der dargestellte handelsübliche Fassa.denanker 35 ist einenends an einer Ankerplatte 36, die in der Armierung 37 der Verbunddecke ,28 befestigt ist, und andernends an einer Halterung 38 an der äußeren Schale 2 befestigt. Es kann natürlich auch ein anderer Fassadenanker verwendet werden. Der dargestellte Anker hat den Vorteil, daß er nach drei Seiten jurtierbar ist.

Die derzeit vorgesehene Dicke der Tragschale (10-12 cm) reicht etwa bis zu 6 Geschoßen. Bei Anwendung des Doppelschalensystems für den Hochhausbau müßte die Dicke der Tragschale entsprechend den statischen Erfordernissen vergrößert werden.

In Fig. I^ ist ein Horizontalöchnitt durch einen Teil eines Eckhauses dargestellt, das aus einer inneren

•v t · · « m

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Schale 1 tind einer äußeren Schale 2 besteht. Der Hohlraum zwischen diesen beiden Schalen ist mit Isoliermaterial 3 gefüllt. Der Eckstab zwischen den winkelig aneinanderstoßenden Platten der inneren Schale 1 ist mit elastischem Fugenmörtel 2.6 ausgekleidet. Die Schalen 1,2 sind derart ausgebildet, daß der Abstand A zwischen denselben noch während des Aufsteilens des Bauwerkes verändert werden kann, um den Wärmeschutz an die individuellen Wünsche der präsumptlven Benutzer des Bauwerks anzupassen. Ohne Änderung bei der Plattenerzeugung ist gemäß vorliegender Erfindung somit eine praktisch beliebige Vergrößerung der Wärmeisolierung möglich.

Fig. 15 zeigt das Bauwerk gemäß Fig. l4 mit erhöhter Wärmedämmung. Wie dargestellt, wird dies durch bloße Vergrößerung des Abstandes A zwischen der äußeren und der inneren Schale erreicht.

Fig. 1.6 zeigt einen Horizontaisclmitt durch ein Mittelhaus, das wieder aus einer inneren Schale 1 und einer äußeren Schale 2 besteht, zwischen denen, ein mit Isoliermaterial 3 gefüllter Hohlraum vorhanden ist. Die Trennwände sind mit ^0,4i bezeichnet. Durch. Veränderung dös Abstandes zwischen der äußeren Schale 2 und der inneren Schale 1 kann auch hier die Wärmedämmung variiert werden.

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BeI dem dargestellten Bauwerk kann somit die Doppelschal enkons t rukt lon ohxie Wärmebrücken hergestellt werden«.

Die innere Tragschale kann in den Drittelpunkten verschweißt werden. Die äußere Tragschale kann nur unten festgehalten und oben unter einander und mit der Tragschale verschweißt werden. Eine allfällige Verschweißung in den Drittelpunkten kann in ähnlicher ¥eise wie bei der Tragschale durchgeführt werden.

Die Verschweißung der Innenschale mit der Außenschale erfolgt außerhalb der Begrenzungsflächen der einzelnen Bäume, so daß überall der wärmebrückenfreie Anschluß gewährleistet ist.

Die Stoßfugen der äußeren und inneren Schale ,'iönnen jeweils versetzt angeordnet werden.

Selbst nach Fertigstellung der einzelnen Platten und Antransport an die Baustelle kann die Wärmedämmung noch immer durch Vergrößerung des Zwischenraumes (Kaum für die Ausschäumung) beliebig vergrößert werden.

Während für die innere Schale grundsätzlich

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der Beton mit der eingangs genannten Zusammensetzung zu verwenden ist, kann die äußere Schale, die Verblendung oder Verblendschale, entweder aus einem Beton gleicher oder anderer Zusammensetzung, aus Sichtbeton oder Strukturbeton beliebiger anderer Zusammensetzung, aus anderem plattenförmigen! Material, aus Mauerwerk, oder aus beliebigen anderen Stoffen bestehen.

Der Hohlraum braucht nicht unbedingt ausgeechäumt zu werden, sondern kann auch mit Isoliermaterial, E.B. Dämmwolle, Dämmplatten usw. gefüllt werden.

Wenn die innere Schale in Sichtbeton und die äußere Schale in Strukturbeton hergestellt wird, können alle Verputzarbeiten entfallen. Da die innere Schale aus einem wärmedämmenden Beton hergestellt ist, der - nur j mehr gestrichen oder tapeziert - durch die niedrige Eindringzahl (handwarm) die im Wohnbereich unangenehme Abstrahlung vermeidet, ergibt sich ein gutes Saumklima.

Beispiel It

Die innere und die äußere Schals bestehen jeweÜ3 aus einem Beton,der aus Granulaten von Hochofenschlacke oder ähnlichen Schlacken und Bindemittel, wie Kalk oder Zement hergestellt ist, wobei eine durch Brechen, z.B. in einer Walzenmühle, eine maximale Korngröße von 5 ^m aufweisende granulierte Schlacke verwendet wird, vobei der Anteil an Teilchen der Korngröße unter 0,2 mm mindestens 10 56 beträgt.

Bei Mischung eines Gemenges aus einem solchen verbesserten Granulat und Bindemittel mit einem leichtgewichtigen Zuschlagstoff einer Korngröße über 3 nun kann ein rüttelfähiger Beton hergestellt werden, der eine Druckfestigkeit bis zu 300 kg/cm" (Bn 30) erreicht und für die

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Hersteilung bewehrter und nicht bewehrter tragende!· Bauwerksteile verwendet werden kann. Diese Bauwerksteile haben gute wärme- und schalldämmende Eigenschaften.

Beispiel 2;

Die innere Schale wird wie beim Beispiel 1 hergestellt.

Für die äußere Schale wird ein Leichtbeton verwendet, bei dem den Bindemitteln, wie Kalk oder Zement, Wasser und granulierte, gebrochene Schlacke, z.B. Kesselschmelzschlacke oder Hochofenschlacke, mit einer maximalen Korngröße von 5 nun und einem Anteil an Teilchen der Korn- $ größe unter 0,2 mm von mindestens 10 °ß>_t sowie Blähton, insbesondere in Form von regelmäßigen, kleinen, blasigen Kugeln zellenförmiger Struktur getrennt oder im Gemisch zugegeben werden, Die Korngröße des verwendeten Blähtons od.dgl. soll dabei vorzugsweise mindestens 3 mm betragen. s Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn als ^; Zuschlagstoff ein Gemisch von mindestens 5<3 Vol.-jS

gebrochenem Schlackengranulat und höchstens 50 Vol.-?6 ■; Blähton verwendet wird, da hierbei ein Leichtbeton

resultiert, der mit Riittelgeräten verdichtbar ist.

Beispiel 3;

Die Innere Schale wird wie beim Beispiel 1 hergestellt.

Für die äußere Schale wird ein Sichtbeton verwendet, bei dem als Feinzuschlagstoff granulierte Hochofenschlacke oder bzw. und Rennschlacke oder bzw. und KesselschmcIzschlacke oder bzw. und ähnliche Schlacken glasiger Substanz mit einer maximalen Korngröße von 8 mm, vorzugsweise 5 nun., und insgesamt mit einem Feinanteil an Teilchen der Korngröße unter 0,06 mm von mindestens 5 $ h±s

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höchstens 25 %, einem Feinanteil an Teilchen der Korngröße unter 0,2 mm von 12 bis 50 $, vorzugsweise 20 - kO $, und mit einem Anteil der Korngröße unter 1 mm von mindestens 50 $ bis höchstens 80 56, wobei insgesamt der Anteil der Korngröße zwischen 0,2 und 1 mm mindestens kO $> und höchstens 80 ^o des Schlackengewichtes beträgt, und als an sich bekannter Grobzuschlagstoff Leca, Blähton, gesinterte Flugasche, Hüttenbims od.dgl. verwendet werden,,

Pur alle Ausführungen gilt, daß durch Veränderung des Abstandes zwischen der äußeren und inneren Saale die Wärmeschutzwerte verändert, d.h. den örtlichen Gegebenheiten angepaßt werden können.

Die beschriebenen Bauwerke haben den Vorteil, daß sie alle strengen Bedingungen der Wärmeschutznormen erfüllen _t so daß sie eine ausgezeichnete Wärmedämmung, aber auch eine Wärmespeicherung und guten Schallschutz aufweisen.

Da die Verblendschale nur 6-8 cm, die innere Tragschale 10 - 12 cm, die nicht tragenden Zwischenwände 6-8 cm und die tragenden Zwischenwände 10 - 12 cm dick sein müssen , ist die Montage der raumgroßen Platten mit allen gängigen Kränen einschließlich Autokränen möglich. Da die Sichtflächen völlig glatt sind, ist es möglich, die innere Wandfläche tapezier- oder anstreichfertig, die äußere Wandfläche mit Strukturbeton anstreichfertig herzustellen. Nach der Montage werden die einzelnen Wandplatten mit einander verschweißt.

Durch die günstige Eindringzahl b weisen sie günstigere Werte als beim Normalputz oder wärmedämmenden Putz auf und bewirken_s obwohl alle Flächen putzfrei

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ausgefüh.rt sind, ein angenelimes ¥ohnlclima, das durch andere Systeme nicnt oder nur schwer zu erzielen ist. Bei entsprechendem Grundriß können die Haustypen sehr preisgünstig sein, wozu noch kommt, daß man vom Hochhausbau auf das Einzel- bzw. Reihenhaus übergehen kann.

l6 Figuren
9 Ansprüche

Claims (1)

1. - 11 Schutzansprüche

   Fertigteilen hergestelltes Bauwerk, dessen raumumschlie-3ende Außenwände wenigstens teilweise aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Schalen gebildet sind, wobei zumindest lie innere, als tragende Platte ausgebildete Schale aus einem tfärmedämmenden und wärmespeichernden Beton hergestellt ist, der ils Zuschlagstoff glasige, gebrochene Granulate, insbesondere 3ochofenschlacke, Kesselschmelzschlacke od.dgl., mit einer nax. Korngröße von 5 mm und einem Anteil an Teilchen der Kornjröße unter 0,2 mm von mindestens 10 % des Granulates entlält, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere (2) und die innere Schale (1) über die gesamte Höhe des Raumes und im wesent-Lichen über die gesamte Breite der einzelnen Schale (1,2) vonainander getrennt und wärmebrückenfrei verlaufen, und daß der zwischen der äußeren (2) und der inneren Schale (1) gebildete Sohlraum mit Isoliermaterial (3) gefüllt, insbesondere mit Kunststoffschaum wie z.B. Polyurethanschaum, ausgeschäumt ist.

   Bauwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere (2) und die innere Schale (1) nur im Bereich ihres Dberen und unteren Randes, jeweils außerhalb des von ihnen umschlossenen Raumes, mittels einer starren Verbindung, oder durch formschlüssige Verbindung mit der Decken- bzw. Bodenkonstruktion, miteinander fest verbunden sind.

   Bauwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere (2) und die innere Schale (1) im Bereich ihrer Oberseiten miteinander verschweißt sind, wobei in die Oberseite jeder der Schalen wenigstens eine als Schweißgrund dienende Platte od.dgl. (4,5) eingebettet ist, welche Platten durch wenigstens ein, z.B. stabfÖrmiges, Verbindungselement (6) miteinander verbunden sind.

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   4. Bauwerk, nach. Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des ¥ärmeschutzwertes die Länge des Ver-

   bindungselementes veränderbar ist.

   5· Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis h, dadurch

   } gekennzeichnet, daß die Stoßafugen der äußeren (2) und inneren Schale (l) gegeneinander versetzt angeordnet sind.

   6. Bauwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Stoßfugen der inneren Schale (l) mit ) elastischem Fugenmörtel oder dergleichen (26) ausgekleidet sind»

   7· Bauwerk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn- ^; zeichnet, daß zumindest in die Stoßfugen der äußeren

   Schale (2) eine Feuchtigkeitsdichtung (27), insbesondere ein Schaumgummiband oder dergleichen, eingebracht ist,

   8. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeeindringzahl b der aus der äußeren (2) und der inneren Schale (l) und dem mit Isoliermaterial (3) gefüllten Hohlraum bestehenden Wände 8-20 KJ/h⁰'⁵ m²K, insbesondere IO-I5 Kj/h°'⁵ m²K beträgt.

   9. Bauwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Veränderung der Größe des mit Isoliermaterial (3) gefüllten Hohlraumes der Abstand zwischen der äußeren (2) und der inneren Schale (l), insbesondere während der Montage des Bauwerkes, einstellbar ist.