DE7827925U1 - Zusammenlegbare Boxpalette - Google Patents
Zusammenlegbare BoxpaletteInfo
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Description
Intensiv Verpackung GmbH, Postfach 5o7, 655o Bad Kreuznach
. Zusammenlegbare Boxpalette
Die Erfindung betrifft eine zusammenlegbare Boxpalette mit einer auf Eckklötzen angeordneten Bodenplatte -, auf
der Seitenwände befestigt sind.
1o
Bei einer bekannten Boxpalette ergibt sich die Zusammenlegbarkeit dadurch,, daß die Seitenwände mittels Scharnieren
an der Bodenplatte so befestigt sind, daß sie zur gestapelten Lagerung oder zum unbelasteten Transport der Palette
auf die Bodenplatte geklappt werden können. Dies hat zur Folge, daß vor der Beladung einer Palette ihre Seitenwände
senkrecht hochgeklappt werden müssen, damit die Bodenplatte frei wird und dies bedeutet, daß das Beladungsgut über die Seitenwände hinweg auf die Bodenplatte gesetzt
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-: χι
werden muß. Bei schweren Gütern, z.B. großen Maschinen u.dgl.,sind hierfür Spezialladegeräte erforderlich, wodurch
sich der Einsatz der Palettenbehälter verteuert.
Außerdem ist eine Palette bekannt, bei der zwei gegenüberliegende Seitenwände an der Bodenplatte durch" eine'Steck-verbindung
abnehmbar befestigt sind. Die Steckverbindung besteht aus Lochöffnungen in der Bodenplatte, in die
Zapfenenden der Seitenwände eingesteckt sind. Die Steckverbindung zwischen der Bodenplatte und den Seitenwänden
ist lose und der an zwei Seiten offene Aufsatz der Bodenplatte hat wegen fehlender Abstützung der beiden Seitenwände
keinen festen Halt. Für den Transport schwerer und hochwertiger Maschinen ist diese keine Boxpalette im eigentlichen
Sinne darstellende Palette nicht geeignet, weil drei Seiten der Maschine ungeschützt bleiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zusammenlegbare Boxpalette so auszubilden, daß die Seitenwände erst
nach dem Aufsetzen des Ladegutes auf die Bodenplatte mit dieser verbunden bzw. vor Abnahme der Maschine von der Bodenplatte
von dieser entfernt werden, so daß Spezialladegeräte, z.B. Hebezeuge u.dgl., unnötig sind. Die fertig
zusammengesetzte Boxpalette soll in Verbindung mit einer Deckelplatte einen stabilen Kastenkörper bilden, der sich
ohne Werkzeuge und Befestigungsteile, wie Schrauben, Klammern
u.dgl., zusammensetzen läßt. Entsprechend einfach soll das Zerlegen der Boxpalette sein.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß an den Eckklötzen Fangecken aus Winkelblech angeordnet sind, in die untere
r Randpartien je zwei aneinanderstoßende Seitenwände eingesteckt sind, und daß eine Deckelplat-te vorgesehen ist, die
an ihren Eckbereichen nach unten gerichtete Winkelbeschläge aufweist, die obere Randpartien je zwei aneinanderstoßender
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Seitenwände übergreifen.
■ Dieser Aufbau einer Boxpalette macht es möglich, sie aus
' einer Bodenplatte und einer Deckelplatte sowie vier Seilt
tenwänden durch einfaches Zusammenstecken der Teile zu
5 einem geschlossenen Behälterkörper zusammenzufügen. Entsprechend
einfach ist das Aufeinandernehmen des Behälters.
f; Dabei ist vorteilhaft, daß die Seitenwände erst nach dem
χ Aufsetzen des Ladegutes, z.B. einer schweren großen Ma
schine, auf die Bodenplatte mit dieser verbunden werden,
; 1o und daß die anschließend auf die Seitenwände aufgesteckte
Deckelplatte dem gesamten Aufbau einen festen inneren
<: Halt gibt, so daß die zu transportierende Maschine durch
einen starren stabilen Käfig allseitig geschützt ist. Die Reihenfolge des Ansetzens der Seitenwände an die Bodenplatte
bzw. ihre Abnahme von der Bodenplatte ist beliebig. Nach Abnahme der Deckelplatte sind alle vier Seitenwände
einzeln aus den von den Winkelblechen und den Eckklötzen gebildeten Fangecken herausziehbar. Gegebenenfalls
genügt das Herausziehen einer einzigen Seitenwand zur ausreichenden Freigabe des von der Bodenplatte
zu entladenden Transportgutes.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind in den
Eckbereichen auf der Bodenplatten Winkelstücke angeordnet, die nach außen gerichtete Laschen aufweisen, welche in waagerechte
Schlitze in den Seitenwänden eingreifen. Die Laschen verhindern, daß die Seitenwände von der Bodenplatte
senkrecht nach oben abgezogen werden können. Erst eine leichte Schrägstellung der Seitenwände nach außen bringt
Lasche und Schlitz außer Eingriff und gestattet eine Trennung der Seitenwand von der Bodenplatte.
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Die Winkelstücke sind vorteilhaft aus einem rechtwinklig
gebogenen Blechteil hergestellt, dessen oberer Rand zur Bildung von zwei Laschen nach außen abgebogen ist und der
mittels nach innen abgebogener dreieckiger unterer Lappen, die zu einem Quadrat aneinandergefügt sind, auf der Bodenplatte
befestigt sind. Das Winkelstück ist ein preiswert herstellbarer Stanzteil ausreichender Stabilität. Die
dreieckförmigen Lappen weisen Bohrungen auf, durch die Befestigungsbolzen
zur Verschraubung mit der Bodenplatte hindurchsteckbar sind.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Winkelbeschläge an der Deckelplatte aus einem rechtwinklig
gebogenen inneren Blechteil, dessen zwei Schenkel jeweils mit einer nach außen gerichteten doppelten Abwinklung je
eine U-förmige Klaue zur Aufnahme der oberen Randpartie von aneinanderstoßenden Seitenwänden bilden. An jeder Ecke
der Deckelplatte sind auf diese Weise zwei rechtwinklig ausgerichtete Klauen angebracht, die die aneinanderstoßenden
Seitenwandränder übergreifen und in ihrer gegenseitigen Stellung fixieren. Bei vier Seitenwänden bewirkt die aufgesetzte
Deckelplatte eine verschiebungsfreie feste Verspannung der Seitenwände zueinander und zu der Bodenplatte.
Die Deckelplatte kann auf beliebige Weise an den Seitenwänden befestigt sein, beispielsweise können um die Boxpalette
herumgelegte Gurte als Sicherung dienen.
Zwischen die Klötze und die Bodenplatte ist vorteilhaft elastisches Puffermaterial eingefügt, das aus mindestens
einer Schaumstoffzwischenlage bestehen kann. Dieses elastische
Puffermaterial verhindert eine Übertragung von Vibrationen des Transportmittels auf die Maschine in der Boxpalette.
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In der Bodenplatte kann mindestens eine Lochdurchbrechung zur Aufnahme der Füße einer zu transportierenden Maschine · §
od.dgl. ausgebildet sein. Außerdem können in der Boden- H
platte mehrere Bohrungen zum Hindurchstecken von Befestigungsbolzen
ausgebildet sein und sie kann mehrere Laschen zum Hindurchziehen von Sicherheitsgurten tragen. Die Anzahl
und Anordnung der Lochdurchbrechungen, Bohrungen und Laschen kann in Anpassung an die zu transportierende
Maschine od.dgl. gewählt werden, so daß sich die erfindungsgemäße Boxpalette universell verwenden läßt und |
praktisch als beliebig umwandelbare Universalpalette |
für verschiedene Geräte und Maschinen gleichermaßen vorteilhaft verwendbar ist.
Zusätzlich zu den durch die Laschen auf der Bodenplatte hindurchziehbaren Sicherheitsgurten für die Maschinenbefestigung
können an der Unterfläche der Deckelplatte Sicherheitsgurte angebracht sein.
Die Seitenwände sind zweckmäßig aus senkrechten und waagerechten Latten hergestellt, wobei die endseitigen senkrechten
Latten einen überstand zum Eingriff in die unteren Fangecken an den Eckklötzen der Bodenplatte aufweisen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer geöffneten Boxpalette mit eingesetztem Ladegut,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Bodenplatte,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Bodenplatte nach Fig. 2,
Fig. 4 drei verschiedene Ansichten a, b„ c des die Fangecke
an den Eckklötzen bildenden Winkelbleches,;
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Pig. 5 eine Draufsicht a und eine hierzu um eine senk rechte Achse um 90° gedrehte Darstellung b des Winkel
beschlages an der Unterseite der Deckelplatte.
Fig. 6 drei verschiedene Ansichten a, b, c des in dem Eckbereich der Bodenplatte angeordneten Winkelstückes.
! Fig. 7 eine Draufsicht einer oberen Ecke der Boxpalette
bei aufgesetztem Deckel.
Fig. 8 eine Seitenansicht der Ecke nach Fig. 7 bei aufgesetztem Deckel.
Fig. 9 eine Ansicht einer unteren linken Ecke der Boxpalette bei abgenommener vorderer Seitenwand.
j Fig. 1o eine Draufsicht auf die Ecke nach Fig. 9.
Fig. 11 eine Ansicht von Seitenteilen.
Die Boxpalette besteht im wesentlichen aus eiiier Bodenplatte
1, vier Seitenwänden 2 (Fig. 11) und einer Deckelplatte 3, die auf die Seitenwände 2 aufgesetzt ist. Vorteilhaft
sind alle Bauteile aus Holz hergestellt.
Die Bodenplatte 1 weist einen unteren Rahmen 4 auf, an dessen vier Ecken Eckklötze 5 ebenfalls aus Holz befestigt
sind, die als Auflager für eine Grundplatte 6 dienen, auf die der zu transportierende Gegenstand, z.B. eine schwere
Maschine 7 od.dgl., aufgesetzt wird. Zwischen den Eckklötzen 5 und der Grundplatte 6 befindet sich mindestens eine Zwischenlage
8 aus gummielastischem Material, z.B. Kunststoffschaum, die als Schwingpuffer die Übertragung von Vibrationen
auf die Maschine 7 während des Transportes verhindert.
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,P ■ . 111(1» 1 » « · 111
!| An der äußeren Ecke jedes Eckklotzes 5 ist ein Winkelblech
9 befestigt (Fig. 4)/ dessen beide Schenkel eine Pangecke
für die unteren Enden 2b senkrechter Latten 2a der Seitenwände bilden. Die Pangecke entsteht dadurch, daß entweder
das Winkelblech 9 in dem Einsteckbereich für die Enden 2b nach außen abgebogen ist, so daß eine rechtwinklige Einstecknut
entsteht. Zweckmäßiger ist die dargestellte Ausführungsform, gemäß der die Schenkel des Winkelbleches 9
eben sind und die Grundplatte 6 wenigstens im Bereich der Eckklötze zu dem Außenrand der Eckklötze um ein Stück zurückgesetzt
ist, das im wesentlichen der Lattenstärke der einzusteckenden Enden 2b der Seitenwände 2 entspricht.
Ein weiterer Beschlag befindet sich in dem Eckbereichen auf der Oberfläche der Grundplatte 6. Hier sind Winkelstücke
1o befestigt (Fig. 2,3,6,9 und 1o), die ebenfalls aus gebogenem Blech hergestellt sind. Der obere Rand der beiden
Schenkel des rechtwinklig gebogenen Bleches ist zur Bildung von zwei Laschen 11 und 12 nach außen abgebogen. Unten
weist das Winkelstück 1o dreieckige Lappen 13, 14 auf, die rechtwinklig nach innen abgebogen und zu einem Quadrat aneinandergefügt
sind (Fig. 6). Zur Befestigung des Winkelstückes 1o auf der Grundplatte 6 dienen Bohrungen 15 sowie
eine aus zwei Halbbohrungen zusammengesetzte Bohrung 16. Die Ecken der Dreiecke sind vorteilhaft abgestumpft. Die
Laschen 11 und · 12 jedes Winkelstückes 1o dienen als Sicherung gegen ein senkrechtes Herausheben der Seitenteile 2 aus
den Fangecken der Winkelbleche 9. Zu diesem Zweck greifen die Laschen 11 und 12 in waagerechte Schlitze 17 (Fig. 11)
in zwei aneinanderstoßenden Seitenteilen 2 ein. Zum Herausziehen der Seitenteile sind diese zuerst durch Nachaußenkippen
aus dem Zusammengriff mit den Laschen 11 und 12 zu
befreien.
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• Q» <
.—. Jo .ν
Zur Bildung eines starren verwindungsfesten Kastenkör- \
pers dienen an der Unterseite der Deckelplatte 3 in ihren Eckbereichen angebrachte Winkelbeschläge 18
(Fig. 5, 7 und 8). Jeder Winkelbeschlag 18 besteht aus ,-
einem rechtwinklig gebogenen inneren Blechteil 19, des- ;
sen zwei Schenkel oben jeweils mit einer nach außen qerich- f
teten doppelten Abwinklung je eine U-förmige Klaue 2o |
zur Aufnahme der oberen Randpartie von aneinanderstos- |
senden Seitenwänden 2 bilden. In den beiden waagerech- I
ten Abwinkelungen der Winkelbeschläge 2o sind Bohrungen 1
21 ausgebildet, durch die Schrauben od.dgl. zur Befesti- 1
1 gung der Winkelbeschläge an der Unterseite der Deckel- \
platte 3 hindurchgesteckt werden. Der Kastenaufbau nach ;;
Fig. 1 ist nach Aufsetzen der Deckelplatte 3 auf die vier Seitenwände 2 stabil und umgibt die zu transportierende
Maschine 7 nach der Art eines allseitig schützenden Käfigs. Zur Sicherung des Zusammenhalts der Boxpalette
können außen Gurte um diese herumgelegt werden.
Die einfache Zusammensteckbarkeit der Teile der Boxpalette
macht es möglich, daß die Seitenwände erst mit der Bodenplatte 1 verbunden werden, nachdem die schwere
Maschine 7 auf die Bodenplatte aufgesetzt worden ist. Entsprechend sind beim Abnehmen der Maschine 7 von der
Bodenplatte die Seitenwände 2 zunächst auf einfache 5 Weise entfernbar. In beiden Fällen wird erreicht, daß
die Maschine von der Bodenplatte 1 herunter- bzw. auf diese heraufgeschoben werden kann, ohne daß die Seitenwände
stören.
In der Grundplatte 6 der Bodenplatte 1 sind vier Lochdurchbrechungen
22 zur Aufnahme der Füße einer zu transportierenden Maschine 7 od.dgl. ausgebildet (Fig. 2),
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wodurch sich eine Verschiebungssicherung für die Maschine 7 ergibt. Weitere Bohrungen 23 dienen zum Hindurchstecken
von Befestigungsbolzen od.dgl. Die Anbringung der Bohrungen hängt davon ab, für welche Maschinenart
die Boxpalette bestimmt sein soll. Die dargestellte Bo.hrungsanordnung ermöglicht unterschiedliche Verwendungen
der Boxpalette, so daß diese zu einer Universalpalette wird.
Laschen 2 4 auf der Oberseite der Grundplatte 6 dienen zum Hindurchziehen von Sicherheitsgurten 25 (Fig. 1). Ein
weiterer Sicherheitsgurt kann an der Unterfläche der Deckelplatte 3 befestigt sein.
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Claims (1)
- Ansprüche1. Zusammenlegbare Boxpalette mit einer auf Eckklötzenangeordneten Bodenplatte, auf der Seitenwände befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Eckklötzen (5)Pangecken aus Winkelblech (9) angeordnet sind, in die untere Randpartien (2b) je zwei aneinanderstoßender Seitenwände (2) eingesteckt sind, und daß eine Deckelplatte (3) vorgesehen ist, die an ihren Eckbereichen nach unten gerichtete Winkelbeschläge (18) aufweist, die obere Randpartien je zwei aneinanderstoßender 'Seitenwände (2) übergreifen.2. Zusammenlegbare Boxpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckbereichen auf der Bodenplatte (1) Winkelstücke (1o) angeordnet sind, die nach außen gerichtete Laschen (11,12) aufweisen, welche in waagerechte Schlitze (17) in den Seitenwänden (2) eingreifen.3. Zusammenlegbare Boxpalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelstücke (1o) aus einem rechtwinklig gebogenen Blechteil;bestehen, dessen oberer Rand zur Bildung von zwei Laschen (11,12) nach außen abgezogen ist und der mittels nach innen abgebogener dreieckiger unterer Lappen (13,14), die zu einem Quadrat aneinandergefügt sind, auf der Bodenplatte befestigt sind.4. Zusammenlegbare Boxpalette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckförmigen Lappen (13,14) Bohrungen (15) aufweisen.7827925 25.01.795. Zusammenlegbare Boxpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelbeschläge (18) an der Deckelplatte (3) aus einem rechtwinklig gebogenen inneren Blechteil (19) bestehen, dessen zwei Schenkel oben jeweils mit einer nach außen gerichteten doppelten Abwinklung je eine U-förmige Klaue (2o) zur Aufnahme der oberen Randpartie von aneinanderstoßenden Seitenwänden (2) bilden.6. Zusammenlegbare Boxpalette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden waagerechten Abwinklungen der Winkelbeschläge Bohrungen (21) ausgebildet sind.7. Zusammenlegbare Boxpalette nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Eckklötze (5) und die Bodenplatte (1) elastisches Puffermaterial eingefügt ist.8. Zusammenlegbare Boxpalette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Puffermaterial aus mindestens einer Schaumstoffzwischenlage (8) besteht.9. Zusammenlegbare Boxpalette nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenplatte (1) mindestens' eine Lochdurchbrechung (22) zur Aufnahme der Füße einer zu transportierenden Maschine (7) od.dgl. ausgebildet ist.1o. Zusammenlegbare Boxpalette nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bodenplatte mehrere Bohrungen (23) zum Hindurchstecken von Befestigungsbolzen ausgebildet sind.7827925 25.01.79-.12 y11. Zusammenlegbare Boxpalette nach den Ansprüchen 1 bis 1o,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der Bodenplatte (1) , mehrere Laschen (24) zum Hindurchziehen von Sicher- i1 heitsgurten befestigt sind. -j12. Zusammenlegbare Boxpalette nach den Ansprüchen 1 bis 11, ''■ dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterfläche der
Deckelplatte (3) mindestens ein Sicherheitsgurt befestigt
ist. ■13. Zusammenlegbare Boxpalette nach den Ansprüchen 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (2) aus
senkrechten und waagerechten Latten bestehen, und daß
die endseitigen senkrechten Latten (2a) einen Überstand
(2b) zum Eingriff in die unteren Fangecken an den Eckklötzen (5) aufweisen.7827925 25.01.79
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787827925 DE7827925U1 (de) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | Zusammenlegbare Boxpalette |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19787827925 DE7827925U1 (de) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | Zusammenlegbare Boxpalette |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7827925U1 true DE7827925U1 (de) | 1979-01-25 |
Family
ID=6695252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19787827925 Expired DE7827925U1 (de) | 1978-09-20 | 1978-09-20 | Zusammenlegbare Boxpalette |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7827925U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999036320A1 (en) * | 1998-01-15 | 1999-07-22 | Boyce, Anona, Marie | Collapsible storage bin |
FR2791743A1 (fr) * | 1999-03-29 | 2000-10-06 | Ferco Int Usine Ferrures | Ferrure pour caisse-palette parallelepipedique |
IT201700012289A1 (it) * | 2017-02-06 | 2018-08-06 | Valeriano Raineri | Dispositivo di chiusura per casse. |
-
1978
- 1978-09-20 DE DE19787827925 patent/DE7827925U1/de not_active Expired
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GB2345903A (en) * | 1998-01-15 | 2000-07-26 | Graham John Boyce | Collapsible storage bin |
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