DE7709727U1 - Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus pastoesen oder in einem fluessigen medium suspendierten massen - Google Patents

Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus pastoesen oder in einem fluessigen medium suspendierten massen

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DE7709727U1 DE19777709727U DE7709727U DE7709727U1 DE 7709727 U1 DE7709727 U1 DE 7709727U1 DE 19777709727 U DE19777709727 U DE 19777709727U DE 7709727 U DE7709727 U DE 7709727U DE 7709727 U1 DE7709727 U1 DE 7709727U1
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Description

Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus pastösen oder in einem flüssigen Medium suspendierten Massen
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus pastösen oder in einem flüssigen Medium suspendierten Massen aus einem Gefäss mit axial beweglichem Mischrührer, Filterboden, Arbeitsmittelzu- und abführung sowie Entleerungsöffnungen, welches in wenigstens zwei Arbeitsstellungen kippbar gelagert ist, wovon in der einen die Filtration und in der anderen das Ausbringen des Filterkuchens erfolgt.
In der chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie bei der Herstellung von Nahrungsmitteln und anderen Produkten besteht oft eine Arbeitsstufe darin, Feststoffe aus einer Suspension in einer Flüssigkeit abzutrennen, d.h. die flüssige Phase, das Filtrat, abzufiltrieren und die feste Phase, den Filterkuchen, zu trocknen.
Bei bekannten Einrichtungen hierfür erfolgt die Durchführung dieser Arbeiten im allgemeinen in zwei Arbeitsstufen und in verschiedenen Gefässen. In einem ersten Gefäss mit vertikaler Achse, dem Filtriergefäss, wird die zu verarbeitende Masse durchgemischt, erforderlichenfalls in einer bestimmten Atmosphäre erhitzt und dann mit einem gewissen Ueberdruck von oben auf den Filterkuchen filtriert, um den Vorgang zu beschleunigen. In einer zweiten Arbeitsstufe entnimmt man dem Filtriergefäss einen feuchten Filterkuchen, den man in einem Trockengefäss mit horizontaler Achse trocknet. Dieses Trockengefäss besitzt Einrichtungen zur Auflockerung cJet Filterkuchens, Erhitzen und Luftableitung.
Diese beiden Arbeitsstufen sind jedoch ve-.*hältnismässig umständlich und der Transport des feuchten Filterkuchens in Form eines einzelnen Stückes oder in Bruchstücken von einem Gefäss in das andere ist oft mit grossen Unannehmlichkeiten verbunden, beispielsweise wegen der Verschmutzung des Produktes selbst
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oder der Umgebung, wegen schwieriger Handhabung, unangenehmer Gerüche usw.
Zweck der Neuerung ist die Vermeidung dieser Nachteile und die Schaffung einer Möglichkeit, das Abtrennen von Feststoffen aus pastösen oder in einem flüssigen Medium suspendierten Massen einstufig und ohne Transport feuchter Filterkuchen durchführen zu können.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Abtrennung und Trocknung der Feststoffe in ein und demselben Gefäss durchgeführt wird und dass die Steuerung, insbesondere der Füllung des Gefässes, der Durchmischung, Erhitzung und Filtration sowie der Zu- und Abführung der Arbeitsmittel und Produkte, entsprechend den einzelnen Arbeitsstufen und deren Dauer wenigstens teilweise automatisch erfolgt.
Eine Vorrichtung hierfür besteht aus einem Gefäss der eingangs erwähnten Art, welches neuerungsgemäss gekennzeichnet ist durch eine Heizeinrichtung zur Trocknung des von dem Mischrührer aufgelockerten Filterkuchens vor seinem Ausbringen .
In der beigefügten Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsmöglichkeit einer neuerungsgemäss ausgebildeten Vorrichtung dargestellt, wobei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Gefässes in vertikaler Filtrverstellung,
Fig. 2 eine Draufsicht hiervon und
Fig. 3 eine Profilansicht desselben Gefässes in horizontaler Trocknungsstellung.
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Danach besitzt das Gefäss 1 zwei Drehzapfen 2 und 3, die in Lagern 4 und 5 auf Ständern 6 und 7 drehbar gelagert sind. Der eine Drehzapfen 3 ist mit einem hydraulischen Drehkolben 8 verbunden. Der andere Drehzapfen 2 ist hohl ausgebildet und mit einer Druckdichtung 9 versehen, wodurch Arbeitsmittel in das Gefäss 1 eingeleitet werden können.
Der Boden 10 des Gefässes hat die Form eines Deckels mit einem Scharnier 11 und einem Verschluss 12. Ein Hydraulikkolben 13 betätigt das Scharnier 11 zum Oeffnen und Schliessen des Bodens. In der Mitte des Bodens befindet sich ein Entleerungsstutzen 17.
Ein nicht dargestellter Mischer wird von einem Motor 14 über ein Untersetzungsgetriebe 15 in Umdrehung versetzt. Hydraulikzylinder 16 verleihen ihm ausserdem eine axiale Hin- und Herbewegung.
Im oberen Teil des Gefässes befinden sich ausserdem Rohrstutzen zum Füllen 18, zum Einleiten eines neutralen Gases 19, zum Ableiten 20, zum Waschen 21, 22 und für Messinstrumente 23 sowie für Beleuchtung 24 und Ueberwachung 25. An der Seite des Gefässes ist eine Entleerungsöffnung 26 vorgesehen zur Entnahme des pulvrigen, trockenen Produktes. Diese Entnahmeöffnung 26 ist ebenfalls von einem Deckel verschlossen, welcher von Hand oder mechanisch betätigbar ist.
Die Funktionsweise des Gefässes ist folgendennassen:
Das Gefäss wird in eine vertikale Lage gebracht, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, und zwar mittels des Hydraulikzylinders 8, worauf es über den Rohrstutzen 18 gefüllt wird. Durch den Rohrstutzen 9 wird komprimierter Stickstoff eingeblasen, wenn man eine neutrale Atmosphäre innerhalb des Gefässes schaffen will. Aus dem Bodenstutzen 17 erhält man die Flüssigkeit, welche durch den Filter 27 am Gefässboden 10 hindurchtrifcfc. < Dabei. .dr.eht. der. Mischer langsam und glättet
die abgetrennten Feststoffe zu einem Filterkuchen. Diese erste Arbeitsstufe kann bei erhöhter Temperatur durchgeführt werden. Hierzu ist das Gefäss mit Heizwänden ausgestattet und die Heizflüssigkeit läuft durch die Druckdichtung 9, den Drehzapfen 2 und die Rohrleitungen 28 ti (Fig. 3) .
Nach dieser ersten Arbeitsstufe wird das Gefäss um 90 gekippt und in eine horizontale Trockenstellung gebracht, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist. Der Mischer dreht jetzt schneller und in einer Schraubenbewegung zwecks Auflockerung des Filterkuchens, wobei an dem Rohrstutzen 20 ein Vakuum angelegt wird. Sobald das Produkt trocken ist, wird es durch die Oeffnung 26 entnommen.
Zum Auswaschen des Gefässes wird Wasser durch die Rohrstutzen 21 eingeleitet, welches durch den Rohrstutzen 22 wieder austritt.
Der Ersatz der Filter 27 wird wie folgt durchgeführt:
Man kippt das Gefäss in eine Mittelstellung von ungefähr 45 , löst den Verschluss 12 des Deckels 10 und öffnet e'en Deckel mittels des Hydraulikkolbens 13 um 45 , wodurch dieser sich in horizontaler Ebene befindet und einen leichten Zugang zu den Filtern 27 ermöglicht.
Bei einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform sind das Scharnier 11 und der Verschluss 12 weggelassen und durch Hydraulikkolben ersetzt. Der Ersatz der Filter erfolgt in diesem Falle in vertikaler Stellung des Gefässes, wobei der Gefässboden 10 einfach axial abgesenkt wird und horizontal bleibt. Diese abgewandelte Ausführungsform vereinfacht die Handhabung noch weiter.
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Weitere Ausführungsänderungen zur Rationalisierung der Arbeit können noch vorgesehen werden. So können die beiden Ständer 6 und 7 ersetzt werden durch Konsolen, die an der Decke befestigt sind und dadurch den Boden unter dem und um das Gefäss vollständig freilassen.
Weiterhin kann der schraubenförmige Antrieb des Mischers nicht elektrisch und hydraulisch erfolgen, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, sondern vollständig elektromechanisch oder hydraulisch oder pneumatisch. Gleiches gilt für alle anderen Steuerungen des Gefässes, wie dessen Kippung, die Oeffnung und Schliessung der Deckel und Rohrstutzen usw.
Es ist vorteilhaft, alle Steuerungen an eine Tafel mit den Messinstrumenten für Temperatur, Druck und Füllhöhe anzuschliessen.
Es ist auch möglich, die verschiedenen Arbeiüsabläufe wenigstens teilweise zu automatisieren, und zwar entsprechend den einzelnen Arbeitsstufen und deren Dauer.

Claims (5)

-i- SCHUTZANSPRUECHE
1. Vorrichtung zum Abtrennen von Feststoffen aus pastösen oder in einem flüssigen Medium suspendierten Massen aus einem Gefäss mit axial beweglichem Mischrührer, Filterboden, Arbeitsmittelzu- und abführung sowie Entleerungsöffnungen, welches in wenigstens zwei Arbeitsstellungen kippbar gelagert ist, wovon in der einen die Filtration und in der anderen das Ausbringen des Filterkuchens erfolgt. gekennzeichnet durch eine Heizeinrichtung (28) zur Trocknung des von dem Mischrührer aufgelockerten Filterkuchens vor seinem Ausbringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens einen hohlen Drehzapfen (2) der Gefässlagerung durch Durchleit"ng eines Heizmittels.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen die Filter (27) aufnehmenden Gefässboden (10), welcher um ein Scharnier (11) deckelartig schwenkbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Gefässbodenscharnier (11), welches mittels eines Hydraulikkolbens (13) in Oeffnungs- und Schliessrichtung betätigbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Temperaturmessonde (23), welche an einer Steuertafel angeschlossen ist, zu der auch Steuerleitungen zum Kippen des Gefässes, Mischen und Heizen sowie zur Zu- und Abführung der Arbeitsmittel und Produkte führen.
DE19777709727U 1976-03-30 1977-03-28 Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus pastoesen oder in einem fluessigen medium suspendierten massen Expired DE7709727U1 (de)

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DE3022644C2 (de) * 1980-06-18 1986-12-04 Schenk Filterbau Gmbh, 7076 Waldstetten Prozeßfilter
US4417980A (en) * 1980-06-18 1983-11-29 Schenk Filterbau Gmbh Filtration apparatus
JPS63116712A (ja) * 1986-10-31 1988-05-21 Nippon Shiyuumatsuhaa Kk 分離乾燥装置

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CH609255A5 (en) 1979-02-28
AT365089B (de) 1981-12-10
ATA221077A (de) 1981-05-15

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