DE759865C - Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen - Google Patents

Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen

Info

Publication number
DE759865C
DE759865C DEW111165D DEW0111165D DE759865C DE 759865 C DE759865 C DE 759865C DE W111165 D DEW111165 D DE W111165D DE W0111165 D DEW0111165 D DE W0111165D DE 759865 C DE759865 C DE 759865C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cold
machine parts
brass alloys
alloys
sliding properties
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW111165D
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Dr-Ing Kaestner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Werke AG
Original Assignee
Wieland Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke AG filed Critical Wieland Werke AG
Priority to DEW111165D priority Critical patent/DE759865C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE759865C publication Critical patent/DE759865C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/04Alloys based on copper with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

  • Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen für Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen müssen Die bekannten, zu Wellenlagern verwendeten Preßmessinglegierungen mit 5o bis 6o '/o Kupfer, Rest Zink, gegebenenfalls mit Zusätzen von Aluminium, Zinn u. dg1., haben nur geringe Gleiteigenschaften, so daß daraus hergestellte Lager schon bei verhältnismäßig geringer Beanspruchung durch Heißlaufen unbrauchbar werden. Um die Lagereigenschaften zu verbessern, hat man diesen bekannten Legierungen noch weitere Metalle, wie Mangan und Silicium oder Eisen und Silicium, zugesetzt, die mit der Grundmasse harte Verbindungen oder Mischkristalle bilden, auf deren Spitze die Welle in einem Ölfilm läuft. Da man diese bekannten Preßmessinglegierungen noch bis vor kurzem für nicht ziehbar hielt, war die Maßhaltigkeit von aus diesen Werkstoffen spanlos hergestellten Lagern gering. Das Ziehen von Preßrohren aus diesen Werkstoffen ist aber ohne Zwischenglühung nur mit geringen Abzugsgraden möglich, wobei man das für manche Zusammensetzungen für Lagerlegierungen vorteilhafte Aluminium auch noch weglassen mußte.
  • Man hat auch schon Kupfer-Silicium-Zink-Legierungen mit 65 bis 8o°/o Kupfer, a bis 6% Silicium, gegebenenfalls mit weiteren Zusätzen, Rest Zink, als Lagerwerkstoff vorgeschlagen. Der praktischen Verwertbarkeit dieser Legierungen zu Lagern standen aber bisher nicht unbeträchtliche Schwierigkeiten entgegen, weil ihr wesentlicher Bestandteil. nämlich das Silichun, in der Grundmasse primär aüftrift, was bei der spanabhebenden Bearbeitung zu einem wesentlich größeren Werkzeugverschleiß führt als bei anderen bekannten Lagerwerkstoffen, z. B. auf der Grundlage Kupfer-Zinn.
  • Schließlich wurden auch schon Kupferlegierungen mit ;,3 bis 7-3V0 Kupfer. 3 bis 76/o Alui niniura, 0.3 bis 4°lo Eisen, 3,3 bis 7'!1'0 Man-an, hörllstens o,i;olo Blei. Rest Zink. für Gleitlager und ähnliche Teile verwendet. Diese bekannten Legierungen haben auch bei halbflüssiger oder sogar trockener Reibung noch recht gute Notlaufeigenschaften, so daß sie besonders im Kleinmaschinenbau, wo bekanntlich eine einwandfreie Schmierung der Gleitlager nicht immer zu erreichen ist, gebraucht werden.
  • Es wurde nun gefunden, daß sich die an sich bekannten Messinglegierungen mit Gehalten an Silicium und -Mangan oder Eisen ausgezeichnet als Werkstort für Gleitlager und ähnliche Teile eignen, wenn die Legierungen kalt gewalzt wurden. Sie lassen sich nämlich schon iin gegossenen Zustand mit hohen Abwalzgraden gut kalt verwalzen. Die Legierungen können folgende Zusammensetzung haben: 5> bis 7,311.10 Kupfer, o,o5 bis 5% Silicium, Rest Zink.
  • Außerdem können sie gegebenenfalls noch bis zu 3 0l0 -Mangan, Eisen oder -Nickel einzeln oder zusammen, bis zu 31/o Blei oder/und Thallium enthalten. Auch ein Aluminiumgehalt bis zu 2o/o ist mitunter zur Härtung der Grundmasse vorteilhaft.
  • -Metalle, die sich auf kaltem Wege spanlos verformen lassen, erleiden bekanntlich eine Verfestigung und Eigenspannungen, kommen also in einen Zwangszustand. den sie bei der Erwärmung wieder verlassen. Dabei bilden sich an Stelle der kaltgereckten Kristallfite neue, die von Eigenspannungen und Verfestigung frei sind (Rekristallisation). Durch das Kaltwalzen der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen werden die @'t'erkstü cke über ihren ganzen Querschnitt durchgeknetet. so daß sie entweder durch eine absichtliche @ V'ärmebellandlung oder im Gebrauche gleichmäßig rekristallisieren, also einen für die bei Lagern auftretenden Beanspruchungen besonders vorteilhaften Gefügezustand erhalten. Auf jeden Fall ist die Durchknetung des Werkstoffes beim Kaltwalzen eine bessere als beim Pressen oder Kaltziehen, so daß die Verformung durch Kaltwalzen eine Erhöhung der Gleiteigenschaften ergibt.
    Das Kaltwalzen der erfindungsgemäß zu
    ver :i-enienden Legierungen kann attt jedi--Iit
    Kaltwalzwerk ausgeführt «-erden. Besonders
    vorteilhaft ist jedoch ein Kaltwalzen auf
    I@altpilgermascllinen. die eine @htersclliiitts-
    abnalime des Walzgutes in einem
    llis zu 7 o 111o ermöglichen, und z@#.-ar Über-
    raschenderweise auch bei olen Legiertul-eii
    finit dein niedrigen Kupfergehalt. Da einer-
    seits die bisher gebauten 1iaitrilgerinascliillen
    jedoch nur das Pilgern von Rohrlappen unter
    etwa 6o min ermöglichen, anderseits die Her-
    stellung von gegossenen Holll- t?nd VollstrÄn-
    gen größeren Durchmessers im Hinblick auf
    dieGießleistung vorteilhaft ist, kann es zweck-
    mäßig sein, den gegossenen Strang mit einen]
    Durchmesser von über 6o mm vor deili Kalt-
    walzen auf einen Durcllnl@sser 1,;s zu 6o niin
    Vorjtipressen und erst die stranggepreßteil
    Stränge dann kalt weiterzupilgern. In solchen
    Fällen kann die Ouerschnittsvermiilderuil"
    durch Kaltwalzen auf haltpilgerinascilineii in
    einem einzigen Durchgang etwa 9o11,,() er-
    reichen.
    Die Lager Izönilen aber auch aus kalt-
    gewalzten Bleci-eii durch Rollen hergestellt
    werden.
    Soweit bei den kaltgewalzten Rohren nicht
    die für Lager erforderliche -Iaßlialtigkeit
    schon unmittelbar erreicht wird, kann dies
    durch leichtes Lachziehen (Egalisieren:@ er-
    zielt ,77#-erden.
    Eine an sich bekannte Lagerlegierung finit
    <?5":'o Kupfer, I,4°/o Silicium. r,g°:`u Mangan.
    Rest ZinIk. zeigt im kaltgewalzten und, ge-
    gebenenialls nach einer an -sich l-@ehannten
    tVarmbehandlung, im rekristallisierten Zu-
    stand gute Lagereigenschaften auch im Zu-
    sammenlaufen mit weichem Wellenstabl.

Claims (1)

  1. PATENl_iNSPRt-CII: Verwendung von -Messinglegierungen mit 33 bis W !o °lo Kupfer. o,o3 bis ; °,'o Silicium, Rest Zink, gegebenenfalls niit Zusätzen bis zu 311/o Nickel, Mangan oder Eisen einzeln oder zu mehreren. bis zu 3111o Blei oder/und Thallium und bis zu 211/11 Aluminium, die gegossen, gegebenenfalls strangvorgepref]t, und anschliellei#_d kalt gewaer_t sind, zur Tierstellung von Maschinenteilen. die gtte Gleiteigenschaften auiweiseil in ässen. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: »Werlzstoffhandbuch für '-\-icliteisemnetalle@< Blatt E 1d. Seite 2.
DEW111165D 1942-06-18 1942-06-18 Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen Expired DE759865C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW111165D DE759865C (de) 1942-06-18 1942-06-18 Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW111165D DE759865C (de) 1942-06-18 1942-06-18 Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE759865C true DE759865C (de) 1951-04-16

Family

ID=7617156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW111165D Expired DE759865C (de) 1942-06-18 1942-06-18 Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE759865C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3735783C1 (de) * 1987-10-22 1989-06-15 Diehl Gmbh & Co Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung
DE102007029991A1 (de) * 2007-06-28 2009-01-02 Wieland-Werke Ag Kupfer-Zink-Legierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
EP1815033B1 (de) 2004-12-02 2015-06-17 Diehl Metall Stiftung & Co. KG Verwendung einer kupfer-zink-legierung
DE102016001994A1 (de) * 2016-02-19 2017-08-24 Wieland-Werke Ag Gleitelement aus einer Kupfer-Zink-Legierung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3735783C1 (de) * 1987-10-22 1989-06-15 Diehl Gmbh & Co Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung
US4954187A (en) * 1987-10-22 1990-09-04 Diehl Gmbh & Co. Precipitates copper-zinc alloy with nickel silicide
EP1815033B1 (de) 2004-12-02 2015-06-17 Diehl Metall Stiftung & Co. KG Verwendung einer kupfer-zink-legierung
EP1815033B2 (de) 2004-12-02 2020-11-04 Diehl Metall Stiftung & Co. KG Verwendung einer kupfer-zink-legierung
DE102007029991A1 (de) * 2007-06-28 2009-01-02 Wieland-Werke Ag Kupfer-Zink-Legierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE102007063643B4 (de) * 2007-06-28 2012-07-26 Wieland-Werke Ag Kupfer-Zink-Legierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE102007029991B4 (de) * 2007-06-28 2013-08-01 Wieland-Werke Ag Kupfer-Zink-Legierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung
DE102016001994A1 (de) * 2016-02-19 2017-08-24 Wieland-Werke Ag Gleitelement aus einer Kupfer-Zink-Legierung
US11142810B2 (en) 2016-02-19 2021-10-12 Wieland-Werke Ag Sliding element consisting of a copper-zinc alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005015467C5 (de) Verwendung einer Kupfer-Zink-Legierung
EP3908682B1 (de) Pb-freie cu-zn-legierung
DE759865C (de) Verwendung von kaltgewalzten Messinglegierungen fuer Maschinenteile, die gute Gleiteigenschaften aufweisen muessen
DE1608148C3 (de) Aluminiumlegierung
DE4328612C2 (de) Gleitlager für ein Gehäuse aus einer leichten Legierung
DE3509944A1 (de) Aluminiumlegierung
DE837467C (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkoerpern
DE889984C (de) Verwendung von Kupfer-Zink-Legierungen fuer spanabhebend zu bearbeitende Werkstuecke
DE2149546C3 (de) Verfahren zur Herstellung von superplastischen Bleilegierungen mit einer Dehnung von zumindest 100 % bei Raumtemperatur
DE764372C (de) Kupfer-Zinklegierung
DE2255824A1 (de) Verfahren zur herstellung einer knetlegierung auf zinkbasis
DE2543899A1 (de) Elektrische leiter aus einer aluminiumlegierung
DE717770C (de) Verwendung von Kupferlegierungen fuer auf Gleitung beanspruchte Teile
DE1187805B (de) Doppelmetall-Lagerschale
DE1194153B (de) Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legie-rung als Werkstoff fuer einer Gleitbeanspruchung ausgesetzten Maschinenteile
DE1120151B (de) Hochfeste Neusilber-Legierung
DE622240C (de) Zinklegierung
DE361086C (de) Legierungen des Magnesiums
DE943855C (de) Verwendung einer Aluminiumlegierung als Lagermetall
DE972446C (de) Verwendung von Aluminiumlegierungen fuer Gleitlager
DE840920C (de) Verwendung von Aluminium-Legierungen fuer durch gleitende Reibung beanspruchte Maschinenteile
DE1160194B (de) Verwendung von Aluminium-Sinter-Werkstoffen fuer auf Gleitung beanspruchte Maschinenteile
DE1243882B (de) Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legierung als Werkstoff fuer einer Gleitbeanspruchung ausgesetzte Maschinenteile
DE973171C (de) Verwendung einer Legierung fuer Lager und Verfahren zu ihrer Waermebehandlung
AT243592B (de) Verfahren zum Überziehen eines Eisengegenstandes durch Diffusion