DE7532849U - Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen

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Description

DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf Bez. Köln
Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen
Der Gegenstand der Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen mit außenseitig aufgelegten, die Profile zumindest teilweise umfassenden, bis nahe an die miteinander zu verschweißenden Profilenden reichenden und keilförmig zulaufenden Führungsschienen, die auf aufeinander verschiebbare Schlitten gespannt und durch Verschieben einer oder beider Schlitten mit den Endflächen gegen einen Heizspiegel vorgeschoben und nach Entfernen des Heizspiegels mit den erweichten Enden bis nahe zum Beruhen der Führungsschienen unter Bildung eines Schweißwulstes zusammengedrückt werden und in die Führungsschiene parallel zur Endfläche des Profils verlaufend eingesetztem Blattmesser und einer Heizeinrichtung für die Führungsschienen,,
Solche Vorrichtungen zum Stumpfschweißen von aus thermoplastischem Material bestehenden Profilen sind beispielsweise in der DT-AS 21 06 109, und in den DT-OS 21 23 939 und 23 12 362 beschrieben. Die bekannten Schweißmaschinen arbeiten in der Weise, daß zum Herstellen von mit ihren Endflächen miteinander verschweißten Profilen, die Profile auf aufeinander zu und weg bewegbare Schlitten aufgespannt werden, die Endflächen bis zum Anschmelzen durch Anschieben an einen Heizspiegel plastifiziert und nach Entfernen des Heizspiegels die plastifizierten Enden unter Kraftanwendung zusammengepreßt werden. Sowohl beim Erhitzen der Profilenden an dem heißen Heizspiegel als auch vor allem beim Aneinanderdrücken dieser zu verschweißenden Profilenden entsteht um die Schweißfläche herum ein in der Regel unerwünschter Wulst oder Grat, der in der Regel nach dem Erstarren der Schweißnaht abgearbeitet wirdT
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Die vorgenannten Druckschriften stellen nun Vorrichtungen zum Stumpfschweißen dar, die mit Mitteln zur Begrenzung bzw. Unterdrückung der Schweißwulstbildung ausgerüstet sind, um auf diese Weise das nachträgliche Beseitigen der Schweißwulst zu erleichtern bzw. möglichst zu vermeiden. Hierzu werden auf den miteinander zu verschweißenden Profilen außenseitig Führungsschienen aufgelegt, die bis nahe an die miteinander zu verschweißenden Profilendflächen reichen, wobei lediglich der Anschmelzweg zur Plastifizierung der Profilendflächen freigelassen wird. Das Zusammenpressen der plastifizieren Profilenden kann dann soweit erfolgen, daß die Kanten der Führungsschienen bzw. Messer im Bereich der Schweißkante gerade aneinanderstoßen und dadurch den Schweißwulst direkt von der Schweißnaht abtrennen können.
Neben einer möglichst optisch einwandfreien Schweißnaht spielt jedoch auch die erzielbare Festigkeit der Schweißnaht eine j wesentliche Rolle. Diese Festigkeit ist einerseits abhängig von j den zu verschweißenden Materialien, bei Thermoplasten auch vom j Grad der erzielbaren Plastifizierung im zu verschweißenden Bereich! und von den aufgebrachten Schweißdrucken. Bei der Plastifizierung ! der Kunststoffprofile mittels eines Heizspiegels ist der Grad j der Plastifizierung und die dafür benötigte Temperatur nach oben begrenzt durch die Temperatur, bei der eine Zersetzung oder Verbrennung des Kunststoffes eintritt. Andererseits soll die Plastifizierzeit möglichst kurz gehalten werden. Es hat sich nun herausgestellt, daß im Zuge der Maßnahmen zur Schweißwulstunterbindung und Schweißwulstentgratung durch die Blattmesser und Führungsschienen, die dicht bis an den Heizspiegel heranreichend auf den Kunststoffprofilen aufliegen, durch diese sehr schnell ein erheblicher Teil der Plastifizierungswärme (Schweißwärme) von dem Schweißnahtbereich abgeleitet wird. Das hat eine Schweißnaht zur Folge, die teilweise nicht mehr im vollplastifizierten Zustand! entsteht und damit eine verringerte Festigkeit aufweist.
Der Neuerung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Festigkeit der Schweißnaht zu verbessern und sogenannte Kaltschweißstellen im Schweißnahtbereich zu vermeiden ohne daß die Schweißtemperatur
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in den kritischen Bereich der Zersetzung bzw. Verbrennung der Kunststoffe erhöht wird und ohne Verlängerung der Anwärmzsit und unter Vermeidung zu hoher Schweißdrücke.
Die neuerungsgemäße Vorrichtung löst die Probleme in der V/eise, daß die Blattmesser heizbar ausgebildet sind. Mit dieser neuerungsgemäßen Vorrichtung wird den Enden der Profile Wärme in dem an die Schweißnaht angrenzenden Bereich zugeführt, die zu einer Aufheizung bis zu einer Temperatur von vorzugsweise 50 bis 800C führt. Diese Wärmezufuhr in einem Bereich der an die Schweißnaht angrenzt, jedoch selbst nicht mehr verschweißt wird, bewirkt, daß die im Schweißnahtbereich zugeführte Wärme zum Plastifizieren der zu verschweißenden Flächen nicht abwandern kann bzw. in der Ableitung gehindert wird, so daß eine gleichmäßige und schnelle Überführung der zu verschweißenden Profilendflächen in den schweißfähigen Zustand ermöglicht wird, so daß auch die Aufheiztemperatur durch Verhinderung der Verringerung der Verlustwärme in den zu plastifizierenden Profilendflächen nicht in einem für den Kunststoff kritischen Bereich erhöht zu werden braucht. Mit der Neuerung wird praktisch ein Wärmepolster anschließend an den Schweißnahtbereich geschaffen und aufrechterhalten, wodurch insbesondere auch in den beteiligten Maschinenteilen eine vorzeitige Wärmeabgabe gebremst wird. Die Temperatur dieses Wärmepolsters liegt je nach Größe der zu verschweißenden Profile, je nach Werkstoff und je nach verwendeten maschinentechnischen Einrichtungen zwischen 50 und 800C, bevorzugt zwischen 60 und 700C. Infolge der durch die neuerungsgemäße Vorrichtung bewirkten schnellen gleichmäßigen Plastifizierung der Profilendflächen in den schweißfähigen Zustand ist es auch möglich, den nachfolgenden Schweißdruck beim Zusammenfügen der Profilendflächen zu senken, da keine Kaltschweißstellen mehr auftreten können und damit auch bei geringerem Schweißdruck hohe Festigkeitswerte erzielt werden können. Dieser geringere Schweißdruck wirkt sich insoweit vorteilhaft aus, als die Maschine entsprechend leichter gebaut, d.h. für geringere Kraftausübung maßlich ausgerüstet zu werden braucht,
Da die an die Schweißnaht angrenzenden Messer insbesondere ein schnelles Ableiten von Wärme bewirken, sind sie auch der ent- ! sprechende Ansatzpunkt für die Neuerung, um dem entgegenzuwirken und zusätzlich ein Wärmepolster aufzubauen. Zweckmäßig wird die i Wärmezufuhr in Abhängigkeit von der gewünschten Aufheizung gere- j gelt, da bei längerem Betrieb und unterschiedlichen Betriebsin- j tervallen sonst keine Kontrolle über die vorhandenen Temperaturen ; an den Aufheizstellen möglich ist. Ein vorteilhafter Weg, die i Wärme zuzuführen wird mittels elektrischer Heizelemente, wie Widerstandsdrähten usw. begangen. Es ist jedoch auch möglich, die Wärme mittels Flüssigkeiten, die auf entsprechende Temperaturen geheizt sind, zuzuführen. Es ist auch denkbar, Strahlungswärme oder auch eine Heißluftzuführung zu verwenden.
Die Ausführung der heizbaren Blattmesser gemäß der Neuerung kann beispielsweise durch innerhalb der Blattmesser angeordnete Heizdrahtelemente ausgeführt werden. Hierbei können die Heizdrahtelemente in Schlaufenform verlegt werden. Es ist jedoch auch möglich, auf der der Profiloberfläche ebgewandten Seite der Blattmesser ein! Heizdrahtelement nur aufzulegen und damit das Blattmesser zu hei- j zen. Durch diese Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung j wird in den an die zu verschweißenden Profilendflächen angrenzen- j den Oberflächen, zumindest auf einem Teil dieser Oberflächen über j die auf diesen aufliegenden Blattmesser zusätzlich Wärme zugeführt!, die einen Wärmeabfluß aus den aufgeheizten und zu verschweißenden Profilendflächen vermeiden, indem sie durch das Wärmepolster einen erhöhten Wärmestau bewirken. Zweckmäßig werden die Heizelemente an eine Regeleinrichtung angeschlossen, so daß eine konstante Aufheiztemperatur auch im Wechselbetrieb aufrechterhalten werden kann. Die Aufheiztemperatur richtet sich nach den Gegebenheiten, liegt jedoch weit unterhalb der Schweißtemperatur der thermoplastischen Kunststoffe, nämlich vorzugsweise im Bereich zwischen 50 und 800C.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in Seitenansicht dargestellt.
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Die schematisch auszugsweise dargestellte Schweißmaschine weist die beiden Schlitten 2 auf, die entweder beide verschiebbar enge- I ordnet sein können oder von denen einer fixiert ist und nur der \ andere verschoben wird. Auf den Schlitten 2 sind die Führungs- \ schienen 6b befestigt. Auf die auf den Schlitten 2 befestigten I unteren Führungsschienen 6b werden die Profile 1 aufgelegt, gegen ! den Anschlag 5 ausgerichtet, worauf die obere Führungsschiene 6a | aufgelegt wird. Diese obere Führungsschiene 6a ist in einer wei- ! teren Lagerschiene 20 verstellbar befestigt, an der die Spannvorrichtung, die zugleich die Hubvorrichtung ist, befestigt ist. Mittels dieser Spannvorrichtung 4 werden die Profile dann auf den Schlitten 2 festgespannt. Die oberen Schienen 6a können entweder mit der Aufspannvorrichtung zu einer baulichen Einheit verbunden werden; es ist jedoch auch möglich, sie lose aufzulegen, wobei ihre Fixierung mittels eines an der Maschine angebrachten Anschlages erfolgen kann.
Die Führungsschienen 6a und 6b weisen an ihrem der Schweißkante zugewandten Ende die eingesetzten Blattmesser 7 auf. Die Profile 1 werden so zwischen die Führungsschienen 6a, 6b gelegt, daß im Bereich der zu verschweißenden Profilendflächen 10 lediglich das zum Anschmelzen für die Schweißkante erforderliche Profilende sich außerhalb der Blattmesser 7 und Führungsschienen befindet. Nach dem Einrichten und Festspannen der Profile 1 wird der Anschlag 5 zurückgezogen und das Heizschwert 3 zwischen die Profile 1 eingefahren. Das Anschmelzen der Profile 1 wird durch die Führungsschienen 6a, 6b mit den eingesetzten Blattmessern 7 auf den Schweißkantenbereich beschränkt, so daß eine kontrollierte Schweißjnahtbildung möglich ist. Nach dem Anschmelzen der Profilendflachen! wird das Heizschwert wieder ausgefahren und die Profile werden in Pfeilrichtung zusammengedrückt. Beim Zusammenfahren der Profilendflächen wird der Zusammenfahrweg und damit auch der Schweiß-! druck begrenzt, so daß die Messerkanten 7 nicht mit Druck gegen- j einander gestoßen werden. Durch die Anordnung der Führungsschie- ; nen 6a, 6b und der Blattmesser 7 ist eine Deformierung der er- ! weichten Profi-lenden nicht möglich und lediglich ein begrenztes ]
Ausquellen im Bereich der Schweißnaht zwischen dem von den Blatt-
messern 7 gebildeten Spalt möglich, wobei diese Blattmesser 7 zugleich ein Ausbreiten der Schweißwulst verhindern, da sie bereits beim Zusammenfahren die Schweißwulst abstoßen bzw. unterdrUcken, Bei Kunststoffprofilen beispielsweise aus Hart-PVC hat das Heizschwert eine Temperatur von ca. 235°C, die ein Anschmelzen und Überführen in den plastischen Zustand der angrenzenden Profilendflächen 10 bewirkt. Die auf den angrenzenden Profiloberflächen aufliegenden Blattmesser 7 werden gemäß der Erfindung auf eine Temperatur von beispielsweise 700C geheizt, so daß ein zu schnelles Abwandern und Abfließen der im Bereich der Profilendflächen 10 zugeführten Plastifizierungswärme über die Profile in die Blattmesser und Schienen verhindert wird bzw. diesem entgegengewirkt wird. Die Blattmesser 7 bilden praktisch ein Wärmepolster, das den Wärmestau im Bereich der Profilendflächen 10 der dort über das Heizschwert zugeführten Schweißwärme fördert. Damit wird jedoch erreicht, daß zu einer ausreichenden Plastifizierung bis in den schweißfähigen Zustand der Profilendflächen die Temperatur des Schweißspiegels bzw. Heizschwertes nicht erhöht zu werden braucht, um eine ausreichende Plastifizierung zu erreichen. Des weiteren ist auch keine Verlängerung der Anschmelzzeit erforderlich. Im Gegenteil, sogar eine Verkürzung der Anschmelzzeit bei Anwendung der Erfindung möglich und ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß zum Erzielen einer einwandfreien Schweißnaht mit hoher Schweißnahtfestigkeit der Schweißdruck beim Zusammenfahren der Profilenden nicht erhöht werden muß. Bei einem Versuch mit der dargestellten Vorrichtung mit Heizung und ohne Heizung der Blattmesser beim Verschweißen von PVC-Hart-Hohlprofilen wurden folgende Ergebnisse erhielt:
Der Schweißdruck beim Zusammendrücken der plastifizierten Profilendflachen sank von 6 at bei einer Vorrichtung ohne Heizung auf 3,5 at bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung, die Anschmelzzeit wurde bei einer Vorrichtung mit Heizung gegenüber ohne Heizung um 10 s. verkürzt und bei gleicher Heiztemperatur des Schweißspiegels wurden um 40 % höhere Festigkeitswerte der Schweißnaht bei der Vorrichtung mit Heizung erzielt.
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Claims (4)

  1. Sohutzansprüohs
    . Vorrichtung zum Verschweißen und Entgraten von Kunststoffprofilen mit außenseitig aufgelegten, die Profile zumindest teilweise umfassenden, bis nahe an die miteinander zu verschweißenden Profilenden reichenden und keilförmig zulaufenden Führungsschienen, die auf aufeinander verschiebbare Schlitten gespannt und durch Verschieben einer oder beider Schlitten mit den Endflächen gegen einen Heizspiegel vorgeschoben und nach Entfernen des Heizspiegels mit den erweichten Enden bis nahe zum Berühren der Führungsschienen unter Bildung eines Schweißwulstes zusammengedrückt werden und in die Führungsschiene parallel zur Endfläche des Profils verlaufend eingesetztem Blattmesser und einer Heizeinrichtung für die Führungsschienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattmesser heizbar ausgebildet sind.
  2. 2. Vorrrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Blattmesser ein Heizdrahtelement angeordnet ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Profiloberfläche abgewandten Seite der Blattmesser ein Heizdrahtelement aufgelegt ist.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente regelbar ausgebildet sind.
    Troisdorf, den 30. August 1977
    Gebrauchsmusteranmeldung G 75 32 849.3 OZ: 75105 MG/Sch
DE7532849U 1975-10-16 Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen Expired DE7532849U (de)

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DE (1) DE7532849U (de)

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